电机采用变频调速技术的节能效果分析
油田生产系统应用变频技术节能效果分析
油田生产系统应用变频技术节能效果分析摘要本文通过对变频器的节能原理、节能方式及在油田应用后节能情况的分析，阐述了变频器的节电效果、应用过程中存在问题和对变频器应用中的建议。
关键词变频；油田；应用中图分类号te37 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0100-02目前，河南油田已经处于原油高含水开发后期，含水量已经达到90%以上，开采过程中使用大量抽液抽气、注水注气、油水输送等设备，用于动力的电能达到50%以上，应用变频调速技术实施节能的潜力非常大，变频技术在原油生产系统中的节能应用有非常广阔的发展前景。
本文就变频调速器在油田部分单位的生产应用效果进行简要分析。
1 变频调速器的节能原理变频调速器的节能原理如下：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
通过改变电动机的工作频率，来控制电动机的转速，使转速在我们希望的使用范围内运行。
电机的转速n 与供电频率f 有以下关系：n = 2× 60 f（1–s）/q其中，q为电机极数，s为转差率可以看出，转速n 与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数（设备投入生产后一般也不容易改变），只要改变频率 f 就可以改变电动机的转速，当频率 f 在0~50hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
所以变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
变频器的几种节能方式：1）变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产设备在设计配用动力时，都留有一定的富余量。
电动机不可能在满负荷下运行，除了满足动力要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高或偏低时，根据实际情况实施闭环、开环调节，降低或提高电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能；2）动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5 000次/s的测控输出功能，保持电机的输出始终在高效率状态下运行。
高压变频调速的节能效果评估及分析
高压变频调速的节能效果评估及分析高压变频调速系统是一种有效的节能措施，通过调节电机转速来实现负载的需求，以减少能源损耗，并降低生产过程中的电能消耗。
本文将对高压变频调速系统的节能效果进行评估和分析，探讨其对现代工业领域的重要性。
首先，高压变频调速系统可以使电机工作在最佳负载条件下，从而最大程度地提高电机的效率。
传统的固定转速控制方式会导致过量的能量浪费，在运行过程中产生的热能也会增加整体的能耗。
而高压变频调速系统可以根据负载需求自动调整电机的转速，使其始终处于最佳效率工作点，从而降低能源的消耗。
其次，高压变频调速系统还可以实现启停次数的减少，从而降低了启动过程中的能耗。
传统的固定转速控制方式在启动时需要较大的电流冲击，不仅增加了电网的压力，还会造成电机生命周期内的能源浪费。
而高压变频调速系统可以通过软启动功能实现电机平稳启动，有效减少了启动过程中的能耗。
另外，高压变频调速系统还具有节约维护成本的优势。
传统的固定转速控制方式在负载变化较大时需要频繁更换传动部分的装置，增加了维护成本和停机时间。
而高压变频调速系统可以通过调整电机的转速来适应不同负载需求，减少了传动装置的磨损和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有响应速度快、调节精度高的特点。
传统的固定转速控制方式在负载变化时无法快速调整，导致响应速度较慢，容易导致生产线的停顿。
而高压变频调速系统可以根据负载变化实时调整电机转速，具有较高的响应速度和调节精度，能够更好地适应生产过程的需要。
综上所述，高压变频调速系统在工业领域中具有显著的节能效果。
通过调整电机的转速，使其始终处于最佳工作条件下，不仅可以提高电机的效率，降低能源的消耗，还可以减少启停过程中的能耗和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有高响应速度和调节精度的优势，能够更好地满足生产过程中的需求。
因此，鉴于高压变频调速系统的诸多优点，我们推荐在现代工业领域中广泛应用该技术，以实现更高效、节能的生产过程。
丁二烯装置电机变频节能技术分析
台 泵 Ｐ １ １Ｐ １３ Ｐ １５ Ｐ １６进 行 变 频 调 速 一 ０ 、一 ０ 、一 ０ 、一 １
技术改造。
在茂名 乙烯生产丁序中，丁二烯装置生产负 荷取 决 于 Ｅ 游 物 料平 衡 ，生 产 负荷 和 电耗水 平 下 波 动大 。为 了抵 御 外部 因素 的影 响 ，达 到 节 电 的
表 １ 投 用调 速器 前后 机 泵运 行 情况 对 照
５ 结语
单 回路 闭 环 自动 控 制 变 频 运 行 节 电率 高 ， 其
原 因是 ： 变频 运 行 时 ， 质 走 控 制 阀组 的 副 线 阀 ， 介
到很好 的节电效果 ；③介质打 回流的流量小于液 控 出装 置 流量 ， 管路 压力 降相 比也 较小 ， 为 了保 但 证工艺参数要求 ，只好采用 回流量作为变频器控 制 目标 量 ，由于 打 回流 回路 仍存 在 一定 程 度 的人 为节 流 （ 制 阀组 的 副线 阀开 度 不 大 ） 控 ，压 力 差 小， 因此 电机运行频率下降的不多 ， 这种情况节电
率 偏低 。 进 行 变 频 改 造后 发 现 ， 二 烯 装 置 的 电机 １丁 调 频节 能 技术 ， 是抵 御 外部 因素 的影 响 ， 降低 装 置 电耗 ， 改善 设 备机 械 性 能 ， 延长 机 械密 封 使用 寿命 的有 效 手 段 。 同时 ， 改造 中发现 ： 造 前后 机 组 在 改 节 电率 不但 与 该 泵 的 出 口流 量 有关 ，主要 影 响 因
出版社，９ １５ ９ ０
ＳＥ ＡＨ Ｅ ＩＮＥ ＠ ＡＴＨＬ ＆ＮＲ ＭＴ ＦＹＥＴ ＶＯ Ｎ
石油化 工学院精 细化工专业 ， 现主要从事节能 管理 工作 。
电磁调速电机与变频电机能耗_概述及解释说明
电磁调速电机与变频电机能耗概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章将重点探讨电磁调速电机与变频电机的能耗问题。
电磁调速电机和变频电机作为常见的传动设备，广泛应用于各个行业领域。
它们在工作原理、系统组成和能效方面存在一定差异，对能源消耗产生了不同程度的影响。
因此，通过比较和分析两者的能耗情况，有助于我们更好地理解它们的性能特点，并且为今后的工程应用提供指导和改进建议。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行阐述。
首先是引言部分，介绍文章的背景、目的和结构安排。
其次是第二部分，将对电磁调速电机和变频电机进行概述，包括它们的基本原理、工作方式及应用范围等。
之后，在第三部分中，我们将进行能耗对比分析，具体比较两种类型电机在不同负载条件下的能源消耗情况，并探究其中产生差异的原因。
然后，在第四部分中解释说明了两种电机工作原理、系统组成以及如何通过一些措施来提高能效。
最后，我们给出了文章的结论，总结了主要观点和发现，并对今后研究提供了一些建议。
1.3 目的本篇文章的目的在于探讨电磁调速电机与变频电机在能耗方面的差异，并解释其工作原理及系统组成。
通过此文，读者可以清楚了解两种电机的特点和性能表现，以便针对具体应用情景选择更为适合的驱动方式。
同时，借鉴能效改进措施的说明，有助于节约能源、降低生产成本，并推动环保型社会建设。
以上是引言部分内容撰写，请问是否还需要其他相关内容补充？2. 电磁调速电机与变频电机：2.1 电磁调速电机概述：电磁调速电机，也称为感应耦合调速异步电机，是一种常见的交流调速驱动设备。
它通过改变励磁状态的方式来实现转速的调节。
具体而言，当需要减小转速时，通过减小定子线圈中的电流来降低转子上感应出的转矩；而当需要增大转速时，则通过增加定子线圈中的电流来提高输出转矩。
2.2 变频电机概述：变频电机使用变频器作为驱动控制设备，可根据需要改变输出功率和供给频率以实现转速的调节。
它将直流或固定频率交流输入信号转换为可以任意调整幅值和频率的交流输出信号。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。
基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。
关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。
电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。
调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。
近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施1. 采用电机变频器可以有效调节电机的转速，实现节能降耗的目的。
2. 采用电机变频技术可以根据负载情况自动调整电机的运行频率，降低能耗。
3. 通过电机变频控制系统实现电机启动和停止的平稳过渡，减少能源浪费。
4. 给电机安装频率变化器可以避免电机空载运行，减少额外能耗。
5. 采用电机变频器可以实现电机启动时的软启动，减少启动过程中的电能损耗。
6. 通过改造电机传动系统，采用变频器调速技术，达到降低电机能耗的目的。
7. 电机变频器技术能够快速响应负载变化，实现电机运行状态的智能调节。
8. 定期对电机变频器进行维护和检测，确保其性能稳定，提高能效。
9. 采用电机变频器可以减少电机的运行噪音，改善工作环境。
10. 通过电机变频控制系统实现对电机的精细化控制，降低无效能耗。
11. 使用电机变频技术可以实现电机的多速调节，满足不同工况的需求，提高能效。
12. 采用电机变频器可以减少电机的过载运行，降低电能消耗。
13. 通过电机变频器技术可以实现对电机的远程监控和管理，提高能源利用率。
14. 对电机进行优化调速可以减少电机寿命期内的能耗浪费。
15. 采用电机变频控制系统可以实现对电机的运行状态进行智能化监测，减少不必要的能源消耗。
16. 为电机选用合适的变频器设备，确保设备稳定运行，提高能效。
17. 对电机变频器进行合理调节，充分发挥其节能减排的效果。
18. 通过电机变频技术可以实现电机的高效率运行，降低能耗成本。
19. 优化电机的转速和动力输出，采用变频器控制技术，降低电能损耗。
20. 对电机变频器进行定期巡检和维护，防止性能下降导致能源浪费。
21. 采用电机变频器可以实现对多台电机进行联动控制，提高系统的整体能效。
22. 通过电机变频器技术可以实现对电机的智能化调度，提高能源利用率和节能效果。
23. 使用电机变频控制系统可以降低电机的运行温度，减少能源消耗和热损失。
24. 为电机变频器设备进行定期的升级和改造，提高其节能性能和稳定性。
煤矿井下局部通风机变频调速节能分析
４ ． １ 煤矿 瓦斯 动 力 灾 害 的 研 究
５ 结束语
ห้องสมุดไป่ตู้
我 国煤矿 安全 生产的意识及基础性研究还相对 比较薄弱 ， 这些都严 综上所述 ， 由于煤矿开采 的范围不断扩大 ， 人类 对地下 资源的 需求 重制约着我 国煤矿灾害防 治技 术的不断创新 。为了取得更好 的技术突 也变得越来越重要。因此， 加强煤矿 安全技术 的研发 ， 做好煤矿安全防治 破， 需要首先从安全防治技术的基础理论 出发 。煤矿瓦斯作 为煤矿 开采 措施 ， 更好的促进煤炭企业 的健康发展 ， 减少灾害的发生概率 ， 的主要地质灾 害， 是 以后煤炭安全生产的主要研究方向。 ４ ． ２ 煤 矿 重大 灾害 预 警 技 术 参考文献 １ 】 秦旭平 ， 刘奎 满． 浅谈我 国煤矿 安全技术的现状及发 展方 向【 Ｊ Ｊ ． 科技创 为 了对 矿 井 灾 害 进 行 及 时 的 预 警 ， 我 国研 发 出 了一 套 基 于 Ｇ Ｉ Ｓ的煤 ［ ２ ０ １ １ ， １ ２ （ ２ ３ ） ： ８ ４ ～ ８ ６ ． 矿灾害预警 系统， 并进行 了现场试验 。今后煤矿重大灾害预警技术 的主 新 与 应 用 ， ２ 】 王天 旭． 浅谈煤矿 瓦斯爆炸 防治技 术［ Ｊ ］ ． 中 国科技 纵横 ， ２ ０ １ ２ ， ５（ １ ３ ） ： 要发展方向是瓦斯 煤尘防爆技术、 煤与瓦斯突 出技术和煤矿火灾 的预警 【 ４ ４ ～ ４ ６． 技术等。 ［ ３ ］ Ｎ 登 陆， 岳 宗洪 ． 采 矿 系统 工程 的发 展现 状 与新 趋势 ［ Ｊ 】 ． 中国矿 业 ， ４ ． ３ 煤 与 瓦斯 突 出预 测 技 术
一
多的调节方 式， 此方法简单 易行 且能较好地利用 现有设备 ， 但 由于井下 巷道较 窄， 受其条件 限制 ， 不能在 同一点 同时安装大功 率及 小功率 局部 通风机 ； 只 能安装一 台大功率 风机 ， 当所需风 量较小 时 ， 只 开单 电机供 风， 虽 然 能 实 现节 能 ， 但 节 能有 限 ， 节能意义不大。 （ ３ ） 第三种方式 ： 通过调节局部通风机 的转速来调节风量 这种方法是调节局部通风机转速来使风机 的机械特性进行 平移， 从 而达到风量调节 的 目的。这种方法 不改变 井巷 的风阻特 性， 所以不增加 额外 的节流损失， 是节能效 果最好 的方法 。由于变频调速技术成熟可靠 ， 使用简单， 不作任何机械 改造 。而且很方便的实现无级调速 ， 达到风量无 级调节 的效果 。所以变频调速技术是 目前煤矿风机节 能的最 实用技术之
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用在当今社会，能源问题日益严峻，节能降耗成为了各个领域关注的焦点。
电气及其自动化技术作为现代工业和生活中不可或缺的一部分，在节能降耗方面发挥着越来越重要的作用。
通过不断的创新应用，电气及其自动化技术为实现能源的高效利用和可持续发展提供了有力的支持。
电气及其自动化技术在工业生产中的节能降耗应用十分广泛。
在电机驱动系统中，采用变频调速技术可以根据实际负载需求灵活调整电机转速，避免了电机在工频运行时的能源浪费。
例如，在风机、水泵等设备中，通过变频调速可以显著降低能耗。
传统的定速运行方式往往导致设备在低负载时仍以高功率运行，而变频调速能够使设备根据实际工况精确匹配功率输出，从而大大提高了能源利用效率。
智能控制系统也是电气及其自动化在节能降耗方面的重要创新。
通过对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析，智能控制系统可以自动调整设备的运行状态，实现优化控制。
例如，在工厂的照明系统中，采用智能感应控制，根据光照强度和人员活动情况自动调节灯光亮度和开关，避免了无人区域的长明灯现象，有效降低了照明能耗。
在空调系统中，智能控制可以根据室内外温度、人员数量等因素自动调节温度和风量，在保证舒适度的前提下降低能耗。
电气设备的优化选型对于节能降耗也具有重要意义。
在选择变压器、开关柜等设备时，应优先考虑高效节能型产品。
新型的节能变压器具有更低的空载损耗和负载损耗，能够有效降低电力传输过程中的能量损失。
同时，合理配置电气设备的容量，避免“大马拉小车”的情况，也能够提高设备的运行效率，减少能源浪费。
在能源管理方面，电气及其自动化技术为企业提供了更加精准和高效的手段。
能源管理系统可以实时采集和分析企业的能源消耗数据，帮助企业发现能源浪费的环节和原因。
通过对这些数据的深入挖掘，企业可以制定针对性的节能措施和管理策略，实现能源的精细化管理。
例如，通过能源管理系统发现某条生产线在特定时间段内能耗过高，经过进一步分析，可能是设备老化、操作不当或者工艺不合理等原因导致。
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额定电压:6000V额定电流:59.5A
负载类型:平方转矩负载
额定出气量:45000矗,,J、时/台实际出气量:30000o,,J、时/台总管网用气量:120(】00-150000ms主管网工作压力:23—26kP,
电机功率因数:0.85
2鼓风机调速节能原理
根据上表改造前风机年用电量:
O前=1.732×uXlX C0曲X24×330
=1732×6X52X0.85×24小时X330工作日一364万度
改造后理论节能30%时风机年用电量:
Q节=Q前X30%
=364×0.3—109万度
3.2变频风机实际节电计算
・改造后风机变频调速运行情况裹
频率电压电流压力
流量大瓦小瓦
3改造方案的确定
第三煤气加压站一般情况下运行二台焦炉煤气鼓风机,管
-849・
网压力24kPa左右。风机的电动机不作改动,将其中一台改为变频控制运行。改造后的变频风机和工频风机能并列运行,在保证正常流量的情况下,管网压力要求控制在22kPa左右。
根据工艺要求,对系统管网和运行工况进行了认真分析,反复论证,并作了理论计算。
杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037
摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。
叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承
Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to
(地(kv(A“-Pa温度温度
41492022l31科2023 414.9202I.3314862426
850
频率电压电流压力大瓦小瓦(№(kv(A(kin
流量
温度温度
43.4543334
441263734
422503202223J92l2123
44349626220329922529・根据上表计算变频改造后年实际用电量:
焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术
的节能效果分析
Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency
Speed CLeabharlann ntrol Technology金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083
焦炉煤气鼓风机都采用离心鼓风机调节流量和系统管网压力,由于考虑生产过程中工况的不断变化、用户用量的增减和其他多种因素的影响。设计选型时,离心鼓风机必须按所需的最大风量设计,通常预留较大富裕量。为此,原设计选配的鼓风机的额定风量为45000矗/h。为满足系统流量和管网压力变化的要求,在煤气管道中设有电动阀门、调节翻板和大、小循环管等装置。电机的转速不可调,只能通过调节调节翻板的开度(0—90。来控制风量和平衡系统压力。鼓风机正常运行时,有时调节翻板的角度只有30~柏%,风量比设计的最大风量小得多,很多情况下风机都是在低负荷下运行。这种通过增加系统阻力来改变风量和平衡系统压力的办法,在翻板上产生很大的能量损耗,造成大量的电能消耗。风机的能耗与机组的转速有关,风机的风量O正比于转速n;风压H正比于n2;轴功率N正比于n3,当转速n减少时,其实际功率按转速n3的比例降低。让调节翻板全开,采用电机变频调速的方式,风机的转速随系统流量或压力的变化而改变,节电效果十分明显。
3.1变频风机节电理论计算
・风机升压能力为:
P=01261Mpa一0.104Mpa=0.0221MPa一22kPa・风机人口压力:4.5kPa
・改造后风机应升压:
P1=22kPa一4.5kPa=17.5kPh
・压力比值:
PUP=17.5/22=079S≈0.8
・变频器输出频率:
根据公式H/P=(Nl,N2=(Fl/V2
08=(R/502
Fl=4472(1-k
・速度下调:
(50—4472÷50×100%一1056%
-变频风机节能
能耗比为W1/W=(N,/N3=(E/F3=(44.72/503
=0.70
节能为30%
・风机用电量计算:
风机改造前工频运转情况哀
序号电压KV电流A压力MPa 16542l6
26542l8
365021.9
siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results
Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving
l刖置
武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干线压力.降低焦炉煤气鼓风机电耗,对第三煤气加压站焦炉煤气鼓风机(4+、5‘进行了变频改造,取得了显著的技术经济效果。
Q后=1.732×U×I×c0∞×24×330
=1.732x6X22x0.95×24x330≈172万度
・变频改造后年实际节电量:
△Q(实际节电量=Q前一Q后
=364万度一172万度=192万度
3.3变频调速可行的技术方案
1.1鼓风机主要工艺参数
焦炉煤气鼓风机型号:c750—1.286/1.061
进口介质:焦炉煤气进13流量:7鼬一/面n
进口压力:0.104MPo(绝出口压力:O.1261MPo(绝
升压能力:22kP.进121介质密度:O.4284吲矗
主轴转速:2980r/iron所需功率:351kW
配用电机型号:JB0710SI