电机采用变频调速技术的节能效果分析
油田生产系统应用变频技术节能效果分析
油田生产系统应用变频技术节能效果分析摘要本文通过对变频器的节能原理、节能方式及在油田应用后节能情况的分析，阐述了变频器的节电效果、应用过程中存在问题和对变频器应用中的建议。
关键词变频；油田；应用中图分类号te37 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0100-02目前，河南油田已经处于原油高含水开发后期，含水量已经达到90%以上，开采过程中使用大量抽液抽气、注水注气、油水输送等设备，用于动力的电能达到50%以上，应用变频调速技术实施节能的潜力非常大，变频技术在原油生产系统中的节能应用有非常广阔的发展前景。
本文就变频调速器在油田部分单位的生产应用效果进行简要分析。
1 变频调速器的节能原理变频调速器的节能原理如下：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
通过改变电动机的工作频率，来控制电动机的转速，使转速在我们希望的使用范围内运行。
电机的转速n 与供电频率f 有以下关系：n = 2× 60 f（1–s）/q其中，q为电机极数，s为转差率可以看出，转速n 与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数（设备投入生产后一般也不容易改变），只要改变频率 f 就可以改变电动机的转速，当频率 f 在0~50hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
所以变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
变频器的几种节能方式：1）变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产设备在设计配用动力时，都留有一定的富余量。
电动机不可能在满负荷下运行，除了满足动力要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高或偏低时，根据实际情况实施闭环、开环调节，降低或提高电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能；2）动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5 000次/s的测控输出功能，保持电机的输出始终在高效率状态下运行。
高压变频调速的节能效果评估及分析
高压变频调速的节能效果评估及分析高压变频调速系统是一种有效的节能措施，通过调节电机转速来实现负载的需求，以减少能源损耗，并降低生产过程中的电能消耗。
本文将对高压变频调速系统的节能效果进行评估和分析，探讨其对现代工业领域的重要性。
首先，高压变频调速系统可以使电机工作在最佳负载条件下，从而最大程度地提高电机的效率。
传统的固定转速控制方式会导致过量的能量浪费，在运行过程中产生的热能也会增加整体的能耗。
而高压变频调速系统可以根据负载需求自动调整电机的转速，使其始终处于最佳效率工作点，从而降低能源的消耗。
其次，高压变频调速系统还可以实现启停次数的减少，从而降低了启动过程中的能耗。
传统的固定转速控制方式在启动时需要较大的电流冲击，不仅增加了电网的压力，还会造成电机生命周期内的能源浪费。
而高压变频调速系统可以通过软启动功能实现电机平稳启动，有效减少了启动过程中的能耗。
另外，高压变频调速系统还具有节约维护成本的优势。
传统的固定转速控制方式在负载变化较大时需要频繁更换传动部分的装置，增加了维护成本和停机时间。
而高压变频调速系统可以通过调整电机的转速来适应不同负载需求，减少了传动装置的磨损和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有响应速度快、调节精度高的特点。
传统的固定转速控制方式在负载变化时无法快速调整，导致响应速度较慢，容易导致生产线的停顿。
而高压变频调速系统可以根据负载变化实时调整电机转速，具有较高的响应速度和调节精度，能够更好地适应生产过程的需要。
综上所述，高压变频调速系统在工业领域中具有显著的节能效果。
通过调整电机的转速，使其始终处于最佳工作条件下，不仅可以提高电机的效率，降低能源的消耗，还可以减少启停过程中的能耗和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有高响应速度和调节精度的优势，能够更好地满足生产过程中的需求。
因此，鉴于高压变频调速系统的诸多优点，我们推荐在现代工业领域中广泛应用该技术，以实现更高效、节能的生产过程。
丁二烯装置电机变频节能技术分析
台 泵 Ｐ １ １Ｐ １３ Ｐ １５ Ｐ １６进 行 变 频 调 速 一 ０ 、一 ０ 、一 ０ 、一 １
技术改造。
在茂名 乙烯生产丁序中，丁二烯装置生产负 荷取 决 于 Ｅ 游 物 料平 衡 ，生 产 负荷 和 电耗水 平 下 波 动大 。为 了抵 御 外部 因素 的影 响 ，达 到 节 电 的
表 １ 投 用调 速器 前后 机 泵运 行 情况 对 照
５ 结语
单 回路 闭 环 自动 控 制 变 频 运 行 节 电率 高 ， 其
原 因是 ： 变频 运 行 时 ， 质 走 控 制 阀组 的 副 线 阀 ， 介
到很好 的节电效果 ；③介质打 回流的流量小于液 控 出装 置 流量 ， 管路 压力 降相 比也 较小 ， 为 了保 但 证工艺参数要求 ，只好采用 回流量作为变频器控 制 目标 量 ，由于 打 回流 回路 仍存 在 一定 程 度 的人 为节 流 （ 制 阀组 的 副线 阀开 度 不 大 ） 控 ，压 力 差 小， 因此 电机运行频率下降的不多 ， 这种情况节电
率 偏低 。 进 行 变 频 改 造后 发 现 ， 二 烯 装 置 的 电机 １丁 调 频节 能 技术 ， 是抵 御 外部 因素 的影 响 ， 降低 装 置 电耗 ， 改善 设 备机 械 性 能 ， 延长 机 械密 封 使用 寿命 的有 效 手 段 。 同时 ， 改造 中发现 ： 造 前后 机 组 在 改 节 电率 不但 与 该 泵 的 出 口流 量 有关 ，主要 影 响 因
出版社，９ １５ ９ ０
ＳＥ ＡＨ Ｅ ＩＮＥ ＠ ＡＴＨＬ ＆ＮＲ ＭＴ ＦＹＥＴ ＶＯ Ｎ
石油化 工学院精 细化工专业 ， 现主要从事节能 管理 工作 。
电磁调速电机与变频电机能耗_概述及解释说明
电磁调速电机与变频电机能耗概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章将重点探讨电磁调速电机与变频电机的能耗问题。
电磁调速电机和变频电机作为常见的传动设备，广泛应用于各个行业领域。
它们在工作原理、系统组成和能效方面存在一定差异，对能源消耗产生了不同程度的影响。
因此，通过比较和分析两者的能耗情况，有助于我们更好地理解它们的性能特点，并且为今后的工程应用提供指导和改进建议。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行阐述。
首先是引言部分，介绍文章的背景、目的和结构安排。
其次是第二部分，将对电磁调速电机和变频电机进行概述，包括它们的基本原理、工作方式及应用范围等。
之后，在第三部分中，我们将进行能耗对比分析，具体比较两种类型电机在不同负载条件下的能源消耗情况，并探究其中产生差异的原因。
然后，在第四部分中解释说明了两种电机工作原理、系统组成以及如何通过一些措施来提高能效。
最后，我们给出了文章的结论，总结了主要观点和发现，并对今后研究提供了一些建议。
1.3 目的本篇文章的目的在于探讨电磁调速电机与变频电机在能耗方面的差异，并解释其工作原理及系统组成。
通过此文，读者可以清楚了解两种电机的特点和性能表现，以便针对具体应用情景选择更为适合的驱动方式。
同时，借鉴能效改进措施的说明，有助于节约能源、降低生产成本，并推动环保型社会建设。
以上是引言部分内容撰写，请问是否还需要其他相关内容补充？2. 电磁调速电机与变频电机：2.1 电磁调速电机概述：电磁调速电机，也称为感应耦合调速异步电机，是一种常见的交流调速驱动设备。
它通过改变励磁状态的方式来实现转速的调节。
具体而言，当需要减小转速时，通过减小定子线圈中的电流来降低转子上感应出的转矩；而当需要增大转速时，则通过增加定子线圈中的电流来提高输出转矩。
2.2 变频电机概述：变频电机使用变频器作为驱动控制设备，可根据需要改变输出功率和供给频率以实现转速的调节。
它将直流或固定频率交流输入信号转换为可以任意调整幅值和频率的交流输出信号。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。
基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。
关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。
电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。
调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。
近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施1. 采用电机变频器可以有效调节电机的转速，实现节能降耗的目的。
2. 采用电机变频技术可以根据负载情况自动调整电机的运行频率，降低能耗。
3. 通过电机变频控制系统实现电机启动和停止的平稳过渡，减少能源浪费。
4. 给电机安装频率变化器可以避免电机空载运行，减少额外能耗。
5. 采用电机变频器可以实现电机启动时的软启动，减少启动过程中的电能损耗。
6. 通过改造电机传动系统，采用变频器调速技术，达到降低电机能耗的目的。
7. 电机变频器技术能够快速响应负载变化，实现电机运行状态的智能调节。
8. 定期对电机变频器进行维护和检测，确保其性能稳定，提高能效。
9. 采用电机变频器可以减少电机的运行噪音，改善工作环境。
10. 通过电机变频控制系统实现对电机的精细化控制，降低无效能耗。
11. 使用电机变频技术可以实现电机的多速调节，满足不同工况的需求，提高能效。
12. 采用电机变频器可以减少电机的过载运行，降低电能消耗。
13. 通过电机变频器技术可以实现对电机的远程监控和管理，提高能源利用率。
14. 对电机进行优化调速可以减少电机寿命期内的能耗浪费。
15. 采用电机变频控制系统可以实现对电机的运行状态进行智能化监测，减少不必要的能源消耗。
16. 为电机选用合适的变频器设备，确保设备稳定运行，提高能效。
17. 对电机变频器进行合理调节，充分发挥其节能减排的效果。
18. 通过电机变频技术可以实现电机的高效率运行，降低能耗成本。
19. 优化电机的转速和动力输出，采用变频器控制技术，降低电能损耗。
20. 对电机变频器进行定期巡检和维护，防止性能下降导致能源浪费。
21. 采用电机变频器可以实现对多台电机进行联动控制，提高系统的整体能效。
22. 通过电机变频器技术可以实现对电机的智能化调度，提高能源利用率和节能效果。
23. 使用电机变频控制系统可以降低电机的运行温度，减少能源消耗和热损失。
24. 为电机变频器设备进行定期的升级和改造，提高其节能性能和稳定性。
煤矿井下局部通风机变频调速节能分析
４ ． １ 煤矿 瓦斯 动 力 灾 害 的 研 究
５ 结束语
ห้องสมุดไป่ตู้
我 国煤矿 安全 生产的意识及基础性研究还相对 比较薄弱 ， 这些都严 综上所述 ， 由于煤矿开采 的范围不断扩大 ， 人类 对地下 资源的 需求 重制约着我 国煤矿灾害防 治技 术的不断创新 。为了取得更好 的技术突 也变得越来越重要。因此， 加强煤矿 安全技术 的研发 ， 做好煤矿安全防治 破， 需要首先从安全防治技术的基础理论 出发 。煤矿瓦斯作 为煤矿 开采 措施 ， 更好的促进煤炭企业 的健康发展 ， 减少灾害的发生概率 ， 的主要地质灾 害， 是 以后煤炭安全生产的主要研究方向。 ４ ． ２ 煤 矿 重大 灾害 预 警 技 术 参考文献 １ 】 秦旭平 ， 刘奎 满． 浅谈我 国煤矿 安全技术的现状及发 展方 向【 Ｊ Ｊ ． 科技创 为 了对 矿 井 灾 害 进 行 及 时 的 预 警 ， 我 国研 发 出 了一 套 基 于 Ｇ Ｉ Ｓ的煤 ［ ２ ０ １ １ ， １ ２ （ ２ ３ ） ： ８ ４ ～ ８ ６ ． 矿灾害预警 系统， 并进行 了现场试验 。今后煤矿重大灾害预警技术 的主 新 与 应 用 ， ２ 】 王天 旭． 浅谈煤矿 瓦斯爆炸 防治技 术［ Ｊ ］ ． 中 国科技 纵横 ， ２ ０ １ ２ ， ５（ １ ３ ） ： 要发展方向是瓦斯 煤尘防爆技术、 煤与瓦斯突 出技术和煤矿火灾 的预警 【 ４ ４ ～ ４ ６． 技术等。 ［ ３ ］ Ｎ 登 陆， 岳 宗洪 ． 采 矿 系统 工程 的发 展现 状 与新 趋势 ［ Ｊ 】 ． 中国矿 业 ， ４ ． ３ 煤 与 瓦斯 突 出预 测 技 术
一
多的调节方 式， 此方法简单 易行 且能较好地利用 现有设备 ， 但 由于井下 巷道较 窄， 受其条件 限制 ， 不能在 同一点 同时安装大功 率及 小功率 局部 通风机 ； 只 能安装一 台大功率 风机 ， 当所需风 量较小 时 ， 只 开单 电机供 风， 虽 然 能 实 现节 能 ， 但 节 能有 限 ， 节能意义不大。 （ ３ ） 第三种方式 ： 通过调节局部通风机 的转速来调节风量 这种方法是调节局部通风机转速来使风机 的机械特性进行 平移， 从 而达到风量调节 的 目的。这种方法 不改变 井巷 的风阻特 性， 所以不增加 额外 的节流损失， 是节能效 果最好 的方法 。由于变频调速技术成熟可靠 ， 使用简单， 不作任何机械 改造 。而且很方便的实现无级调速 ， 达到风量无 级调节 的效果 。所以变频调速技术是 目前煤矿风机节 能的最 实用技术之
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用在当今社会，能源问题日益严峻，节能降耗成为了各个领域关注的焦点。
电气及其自动化技术作为现代工业和生活中不可或缺的一部分，在节能降耗方面发挥着越来越重要的作用。
通过不断的创新应用，电气及其自动化技术为实现能源的高效利用和可持续发展提供了有力的支持。
电气及其自动化技术在工业生产中的节能降耗应用十分广泛。
在电机驱动系统中，采用变频调速技术可以根据实际负载需求灵活调整电机转速，避免了电机在工频运行时的能源浪费。
例如，在风机、水泵等设备中，通过变频调速可以显著降低能耗。
传统的定速运行方式往往导致设备在低负载时仍以高功率运行，而变频调速能够使设备根据实际工况精确匹配功率输出，从而大大提高了能源利用效率。
智能控制系统也是电气及其自动化在节能降耗方面的重要创新。
通过对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析，智能控制系统可以自动调整设备的运行状态，实现优化控制。
例如，在工厂的照明系统中，采用智能感应控制，根据光照强度和人员活动情况自动调节灯光亮度和开关，避免了无人区域的长明灯现象，有效降低了照明能耗。
在空调系统中，智能控制可以根据室内外温度、人员数量等因素自动调节温度和风量，在保证舒适度的前提下降低能耗。
电气设备的优化选型对于节能降耗也具有重要意义。
在选择变压器、开关柜等设备时，应优先考虑高效节能型产品。
新型的节能变压器具有更低的空载损耗和负载损耗，能够有效降低电力传输过程中的能量损失。
同时，合理配置电气设备的容量，避免“大马拉小车”的情况，也能够提高设备的运行效率，减少能源浪费。
在能源管理方面，电气及其自动化技术为企业提供了更加精准和高效的手段。
能源管理系统可以实时采集和分析企业的能源消耗数据，帮助企业发现能源浪费的环节和原因。
通过对这些数据的深入挖掘，企业可以制定针对性的节能措施和管理策略，实现能源的精细化管理。
例如，通过能源管理系统发现某条生产线在特定时间段内能耗过高，经过进一步分析，可能是设备老化、操作不当或者工艺不合理等原因导致。
变频水泵的节能技术及工作原理
变频水泵的节能技术及工作原理变频水泵是一种节能高效的水泵设备，通过采用变频技术来实现水泵的频率调节，从而达到节能的目的。
下面将详细介绍变频水泵的节能技术及工作原理。
一、变频水泵的节能技术1.变频调速技术：变频水泵采用变频器对电机进行调速，可以根据实际需要精确调节水泵的运行频率和转速，避免因为不同工况需要导致水泵运行在额定状态下，进而减少功耗。
2.智能控制技术：变频水泵配备智能控制系统，可以根据实时数据对水泵的工作状态进行智能调控。
通过对各种参数进行实时监测和分析，可以调节出最佳的工作状态，达到节能的目的。
3.伺服驱动技术：变频水泵采用伺服控制器对电机进行控制，可以根据实际负载情况实时调整电机的工作状态，从而达到更高的效率和节能的目的。
4.多级泵系统：变频水泵可以采用多级泵系统，通过根据实际需要选择不同级数的泵组合，实现多级增压。
这样可以在不同工况下选择最适合的泵级，避免过大或过小的功率消耗。
5.自动控制技术：变频水泵通过自动控制技术，可以根据实际工作需求自动启动和停止。
通过设定合理的启停时间和频率调节方式，可以避免不必要的能量浪费，达到节能效果。
二、变频水泵的工作原理1.变频器：变频器是变频水泵的核心设备，主要功能是将交流电源的频率转换为电机驱动所需频率。
通过调节变频器的输出频率，可以实现对电机转速的精确控制。
2.电机：电机是变频水泵的驱动设备，根据变频器的输出频率进行转速调节。
变频水泵通常采用三相异步电机作为驱动电机，其转速可以通过变频器的调节实现范围广泛的转速调节。
3.水泵：水泵是变频水泵的工作部件，主要用于将液体输送到指定位置。
水泵通常由水泵、叶轮、轴承和密封等组成，通过电机的驱动实现水泵叶轮的旋转，从而达到液体的输送目的。
首先，变频器接受外部的控制信号，并根据控制信号的要求设置合适的频率输出。
然后，变频器将调整后的频率输出给电机，电机根据频率的变化调整自身的转速。
最后，电机驱动水泵的叶轮旋转，使液体从进口处进入水泵并经过叶轮的作用，最终通过出口处输出。
火电厂直接空冷系统变频调速及效果分析
Ｃｉ ｗ ｅ ｎｏ—ａ ＿＝ ｃ ｈａ ｅ Ｔ ｈ —ｉ ｄ＿ ｕｓ ｎＮ ｃ ｏ—ｓｎ Ｐｄ ｔ ｌ ｅ ｜ｏ ｇ兰 ｒ
火 电厂 直接 空冷 系统 变频调 速及 效 果分析
高正 斌
（ 神华 陕西国华锦界能源有限责任公 司， 陕西 神 木 ７ ９ ０ ） １３ ０
高。 统 的 ２～ ０ ０ ３ ％。 １ ． ２交流 输入 电抗 器 ２ ． ２空气 冷却 的缺点 当电 网波形 畸 变严 重 ，或配 置直 流 电抗 （ 由 于空 气 比热小 ， 冷却 效 果 取 决 于 １ ） 且 器后变 频器 和 电源之 间 高次 谐波 的相 互 影响 空气 的 干球 温度 ，不 能将 流体 冷却 到 环境 气 还 不 能满 足要求 时 ， 可增 设交 流 输入 电抗 器 。 温 。 交 流输 入 电抗器 还 可提 高变 频器 输入 侧 的功 ｆ 空气侧 换 热系 数低 ， 气 比热 小 ， 以 ２ ） 空 所 空冷 器需 用较 大 的面积 。 率 因数 。 ｆ 空冷 器性 能受 环境 气 温 、 雪 、 ３ ） 雨 大风 的 １ ． ３变频 器 变频器 的 功率选 择 要考 虑满 足完 全 风机 影 响 。 驱动 系统 的运行 和 由 电机 、 轮 箱 、 齿 电缆 及滤 ｆ１ 冷 器不 能 靠 近大 的建 筑 物 ， ４空 以免 形 波器 导致 的功率 损失 。其作 用 如下 ： 成热 风再 循环 。 （ ） 节 电源输 出频 率 ， １调 频率 取在 额 定转 （ 空冷 器要 求采用 特殊 制造 的翅片 管。 ５ １ 速 的 ０ １０ ％～ １ ％。 ３空 冷风 机变 频调 速节 能原 理 （ ）通 过正 反转 切 换端 子实 现风 机 和 电 ２ 根据 空冷 机 组不 同 的蒸 汽负 荷及 环境 温 动机 的正 向和 反 向旋 转 。 度 ，通 过变 频器 调节 空 冷轴 流冷 却风 机 的转 控制 在 （ ） 现过 压 、 ３实 过流 、 地 、 路等 保 护功 速 ， 风机 的启 停 ， 节能 方面 的效 益 是显 接 短 能。 而 易见 的 。 风机类 设 备多 数采 用异 步 电动机 ， （ ） 现 电动机 的软启 动 。 ４实 直接 启 动存 在着 启动 电流大 、 械 冲击 、 机 电气 １ ． 流输 出 电抗 器 ４交 保护特性差等缺点 ， 不仅影响设备使用寿命 ， 当变 频 器 到 电 机 的 连线 超 过 ８ 时 ， 而 且 当负载 出现 机械 故 障 时不能 瞬 间动 作保 ０ｍ 建议 采用 多绞 线并 安装 可 抑制 高频 振荡 的交 护 设备 ，会 出现风 机损 坏 、电机 被烧 毁 的现 流输 出 电抗器 ， 免 电机绝 缘 损坏 、 电流 过 象 。根 据 电动机 的特性 可知 电动机 的调 速原 避 漏 大和 变频 器频 繁保 护 。 理， 异步 电动 机输 出轴 转速 （ 称 电机 转 速 ） 简 １ 电动机 ． ５ 为： 下 汽轮 机需 要 的运 行条 件 ， 操作 简便 ， 制灵 控
三项异步电动机变频调速控制及其节能改造
三项异步电动机变频调速控制及其节能改造本文主要从三项异步电动机概述、三相笼型转子异步电动机的传统起动方式、三相异步电动机调速策略探讨、电动机节能注意事项等方面进行了阐述。
标签：三相异步电动机；调速；节能一、前言三项异步电动机在我国电网中应用非常广泛，技术也相对成熟，但是如何使其变频调速进行控制以及节能问题，都是需要进一步探讨与总结的重点问题。
二、三项异步电动机概述全国年总发电量的一半以上，耗能非常之高。
因此，加强和提高三相异步电动机的节能控制对我国电能的节约将会起到巨大的作用。
当电流在满负荷的情况下时，三相异步电动机的功效一般比较的高，可以达到85%左右。
但是，如果电流的负荷量下降的话，三相异步电动机的功效就会明显的降低。
因此，总的来说，三相异步电动机的功效还是比较低的。
如果我们通过对三相异步电动机节能控制，我们就会在这方面有所提高，从而提升电动机的运行效率，将会产生巨大的经济效益。
进行三相异步电动机的节能控制主要是从两方面的工作着手，首先就是要提升三相异步电动机的制造技术，而这方面如今已经取得了巨大的发展，另外一方面就是要做好电动机的运行控制技术，这才是我们进行电动机节能控制技术的关键。
三相异步电动机的功效是指三相异步电动机的输出功效同输入功效的比例，因此供电机的一部分电能是用来使电动机驱动的，即输入的功效，而另外一部分电能就会发生在三相异步电动机的自身损耗上，这就是我们所说的输出功效。
三相异步电动机的电能损耗主要是指电动机的铁和铜，而电动机的铜耗则是在电流通过电动机的铜线绕组时而产生的，相比之下，电动机的铁耗则是指电动机在运转的过程中，其定子和转子铁芯中产生的电流而发生的损耗，这主要是与电压有关。
电动机的损耗除了这两部分损耗外，还存在其他的损耗，但是这些损耗都比较小，可以忽略。
而三相异步电动机的节能原理就是在电压的负荷下降的时候，可以通过适当降低电源的电压的方法，从而减少电动机中铁耗，当电压下降的时候，相应的电流也会随之下降，这样也就降低了电动机中的铜耗，只有这样电动机的功效才会得到提高。
变频节能技术
PO PA PB
1、继电器、按键、信号灯
2、模拟量传感器
电压输出0-5V 电流输出4-20mA
3、状态量传感器
电压输出 5V、12V 电流输出4到20mA
4、数字量传感器
各种数字总线
4、调节器
比例调节P 积分调节I
微分调节D
5、通用控 制器
6、专用控 制器
变频节能技术介绍
南方电网综合能源有限公司
2011.10
1、变频器是利用电力半导体器件的通断作用将 工频电源变换为另一频率的电能控制装臵。 2、变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、 再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元 、检测单元微处理单元等组成的。
ห้องสมุดไป่ตู้
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调 速技术因体积大故障率高而应用受限。 20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品 。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到 突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得 以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的 VVVF变频器技 术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。 最早的变频器可能是 日本人买了英国专利研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和 电子技术的优势，高端产品迅速抢占市场。 步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。
PO
PA
PB
R S T
U V W
工作电源
IGBT触发电路 单片机 控制系统 输 出 隔 离
保护
输 入 隔 离
控制器
风机应用变频调速技术节能效果明显
风机应用变频调速技术节能效果明显
胡宁
【期刊名称】《浙江电力》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】分析了风机应用变频调速技术的节电效果，给出了风机变频与工频运行节电的对比。
【总页数】2页(P69-70)
【作者】胡宁
【作者单位】嘉兴嘉爱斯热电有限公司，浙江嘉兴 314000
【正文语种】中文
【中图分类】TM921.51
【相关文献】
1.变频调速技术在风机节能运行中的应用及节能效果分析 [J], 张亮
2.变频调速技术在风机上应用的节能效果分析 [J], 黄立军
3.浅析变频调速技术在风机泵类应用中的节能效果 [J], 安晋华
4.浅谈变频调速技术在泵与风机应用的节能效果 [J], 苏翠云;苏两河
5.黄金矿山应用变频调速技术节能效果明显 [J], 田爱萍;肖金安
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变频调速技术在锅炉控制系统中节能效果分析
维普资讯
墨 壹恿
单击 “ 滚动轴承接触变形及接触应力分析”按钮 ，可 以进入滚动轴 承接触变形分析 界面 ：单击 确 定”按钮，可 以返 回上 一级界面 ； 单击 “ 退出”按钮．则结束计算过程 ，退 出程序界面 。
经殓銮速
６ 结论
本文介绍 了采用 Ｖｓａ Ｃ ＋ ６ 编 制的螺 旋锥 齿轮 副承 载能 ｉ ｌ ＋ ． ｕ ０ 力以及轴承 寿命计算的可 视化程序 ，该程序 具有 良好的人机 界面， 提供 了一个小型的含齿轮 和轴 承类零件 的数据 库，用 户可 以根据实 际工况 中所采用的零件进行 相应的校核 分析 计算，使 用方便 。具有 定 的可靠性和通用性。 Ｏ
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【】黄维通编著， Ｖｉ ａ Ｃ＋ ３ ｓ ｌ ＋面 向对 象与可视化程序设计 ＞题解析与 ｕ － ３
编程实例 ． 清华大 学出版社． ２ ０ ． ００
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图４ 三列角搓触球轴承静 力学分析界 面
…璐 涟 焉 。
【】杨晓鹏 、宗明等编著 ． Ｖｓａ Ｃ ＋ ７０实用编程技术 ． ４ ｉ ｌ ＋ ． ｕ 中国水电
Ｑ Ｑｅ（／ｃ Ｈ Ｈ ＊ｎｎ） ＝ ｎｎ）， ｆ ￣（／ｅ ｉ ．Ｐ Ｐ＊ｎｎ） ＝ ｅ（／ｅ 式中． Ｑ 为风机 的额定 流量． Ｈ 为风机的额定压力， Ｐ 为风机的 。 。 ｅ 额定功率， Ｒ为风机的额定转速 ｅ 由上面的公式可知 ．调节风机 流量时 ，可通 过转速进 行调节． 此时风机轴输 出功率与转速的立方成正 比 根据风机 系统特性 曲线 （ 如图 ２ 加 以分析 。 ）
水利 出版社 ． ２ Ｏ ． Ｏ２
在三 列角接触卫轴承接触变形及接触应 力分析界面中。用户可 三 ＝ ｝ ｛ 以根据 计算所得的主 曲率∑ Ｐ和主 曲率 函数 Ｆ ｐ） （ 从右边的列表框 选择输入相应的 ｍ ， ， ａｍ ， ／ ｍ 单击 “ ｍ ＊ ｂ ｋ（ ｍｂ ２ ） ， 计算 ”按钮 ，可 以得到三列角接触球轴承 中受载最大的滚动体接 触压应 力 Ｐ 、弹性 ｎ 趋近量 ６以及接触面长短轴 ａ 单击 “ ： 三列角接触球轴承滚动体接 触分析 图” 可以察看其接触 分析 图；单击 “ 确定”按钮 。可 以返回 上～ 级界面 ；单击 退 出”按 钮，则 结束计算 过程 ，退 出程 序界
电机采用变频调速技术的节能效果分析
电机采用变频调速技术的节能效果分析引言电机是现代社会不可或缺的重要设备,在工业生产、交通领域以及家庭等各个领域都起着至关重要的作用。
然而，由于其本身不可避免的热损耗与机械能的散失，传统的电机使用方式会带来巨大的能源浪费。
为了降低能源消耗和对环境的损害，提高电机的能效，电机采用变频调速技术已经成为普及的能源节约技术之一。
在本文中，我们将对电机采用变频调速技术的节能效果进行分析，并对比研究其与传统电机使用方式的区别，以期为更广泛的能源节约政策提供有意义的借鉴。
传统电机使用方式的不足在传统的电机使用方式下，电机只有一种转速，使得当机器处于不同负载时制造过剩的能量被转化为热量而浪费掉。
同时，作为普及使用的缘由，传统电机大多适用于工作负荷稳定的场合，故障率较高，难以满足应用的多样化需求。
变频调速技术的优势变频调速技术可以根据负载变化，控制电机转速，从而达到降低能源消耗，提高能效的目的。
因此，该技术不仅适用于负荷不稳定的情况，还可以在大多数工业制造和高效组织中应用，以实现更加有效的能耗控制和降低能源成本的目的。
此外，相对于传统的电机使用方式，变频调速技术具有以下优势：1.控制精度高：变频调速技术可以实现电机转速精确控制，具有更高的控制精度。
2.适用性广：变频调速技术可以在市电不稳定的情况下达到稳定的工作状态，适用于多种负荷工作状态的场合。
3.提高能效：电机采用变频调速技术可以使机械能转化到输出功率的效率达到80%以上，大幅提高能效。
4.维护成本低：采用变频调速技术的电机使用寿命更长，维护成本较低，并可以提高设备的可靠性。
5.噪音低：采用变频调速技术的电机在运行时噪音相对更低，从而减少了噪声污染，有利于保护环境。
6.转矩平稳：采用变频调速技术的电机转矩更平稳，可有效的避免由于瞬时电压不稳定，导致设备损坏的可能性。
变频调速技术的节能效果在实际应用场景下，采用变频调速技术的电机节能效果显著。
对于相同的工作负载，在传统与变频岛方式下进行测试，结果显示变频调速电机的能效比高出20％以上。
浅析变频器的工作原理和节能原理
浅析变频器的工作原理和节能原理摘要:随着科学技术的不断进步，计算机技术、电子技术、软件的产生也得到了较迅速的发展。
变频器的产生，节约了能源，保障了电气设备的正常运行。
我国的变频器主要用在交流电动机中，使其在调速方面时刻处于最佳状态，从而使交流电动机提高工作效率，使企业达到经济效益最大化。
本文通过对变频器的工作原理和基本构成，变频器的节能原理和变频器节能的应用三方面进行分析，关键词:变频器工作原理节能原理应用引言:近年来，我国在变频技术方面的应用日渐广泛，随着变频技术逐渐提高，变频器节能的应用也变得易常灵活，自动控制技术更是进入了一个新的层次。
随着经济的不断发展，节能减耗也成为市场竞争的一个有利因素，我国的变频节能技术改变了我国旧有变速调速、直流调速等交流电动技术，使电动机的效率和功率得以提高，促进了变频器节能的发展与应用。
电气转动技术与控制技术的发展，掀起了一股技术革命的风潮，我们用新的交流调控技术替换了直流调速技术，传统的模拟控制技术也变为了计算机数控技术，这一系列的优化与变革，都是因为科技为其奠定了基础。
变频器的使用，为向构建节约型社会的迈了一大步。
一、变频器的工作原理和基本构成变频器是什么？按组成来讲，变频器是一种对电力半导体器件进行通断，变换工频电源，从而将工频电源变换为其他频率的电能装置。
在以前很长一段时间，电气设备中的交流电频率都一直保持不变，但后来变频技术的应用改变了这种状态，它使频率变成了一种可以随意调控的资源。
在变频器技术中，发展最快的就属调控技术。
变频技术的综合性较强，它包括电力电子技术、计算机应用技术，点击转动技术等，包含纷繁复杂的技术这样不仅确保了电动机的正常运行，也可以控制其的加速与减速。
变频技术还有过流，过压的保护功能。
变频器的基本构成包含两种，一种是交--交，另一种是交--直--交，他们的频率都是通过半导体形成的，但我们通常使用的是交--直--交这种类型的。
工作流程是先将工频的交流电利用整流器的作用变换为直流电，再利用变频器将直流电变换为可以调控的交流电，通过这种变换从而可以让电动机进行正常使用。
同步电机高压变频改造与应用分析
管 阻特性 曲线 Ｒ１ Ｑ 持不变 ，额定转 速时 的扬 一 维 程特性 曲线Ｈ —Ｑ ａ 与管阻特性 曲线相交于点Ａ，流量为
Ｑａ ，出 口扬 程式为Ｈ ，当转速降低时 ，扬程特性 曲线 ａ 变为Ｈｃ —Ｑ，它与管阻特性 曲线Ｒ 一Ｑ的交点将下移到 １
１／４ ０ ２１ ３ 。压缩 空气 主要 满足电解车间打壳 、下料用 风
值减少 到最低程度 。 （ 下转９ 页 Ｊ ９
信息系统工程 Ｉ２ １．２ ０２ ． ５０ ９ １
气压缩机停机 ，这时可 由工频旁路直接供 电 ，使空气压 缩机正常工作。 ３ ． 停机灭磁功能。变频停机 时，从现场或主控室向 变频器下 达 “ 停机”命令 ，变频器驱动同步电机减速至 停机频率 ，然后停止输 出电压 。最后在现场或主控室分 断断路器 Ｑ ，由其辅 助触点通知励磁 装置灭磁 ，灭磁 Ｆ
五 、改 造后 的效果 分析
序
１ 型蟹
规
范
参 数
ＨＲＶＲ－ＳＯ０５ Ａ Ｓ Ｅ ＴＶ Ｉ／ ４
１ ． 网侧 功率因数。原 电机直接 由工频驱动时 ， 提高 满载 时功率 因数为０ ５０９ ，实际运行功率 因数远低于 ． ．． ８ ２ 额定值 。采用高压变频调速系统后 ，电源侧 的功率 因数 可提高Ｎｏ９ 以上 ，大大的减少无功功率 的吸收 ，进一 ．５
引 言
为更好地贯彻落实国家 “ 节能减排 ，清洁生产 ”精 神 ，我公司大力倡导 “ 约挖潜”活动 ，针对一些高能 节 耗设备如空压机高压电动机率先进行 了变频改造 ，以达
到 “ 节约生产 ，提效增值”的 目的。 Ｄ １０１ 一活塞式压 缩机 （ 一０ ／０ａ 以下文 中简称 空压机 ） 为 我厂 的关键设 备 ，主要用于供给风动工具 和风动机械所 需 的压缩空气 ，由于频繁的启 、停机 ，以及空压机电机
提升机的节能变频调速控制技术
提升机的节能变频调速控制技术【摘要】提升机在工业生产中扮演着重要角色，其能耗问题一直备受关注。
为了提高提升机的节能效果，节能变频调速技术被引入。
节能变频控制器的作用是通过调整电机转速，实现能耗的优化，进而提升机节能效果显著。
本文分析了节能变频调速技术在提升机中的应用，并总结了其优势和节能改造方案。
通过提升机的节能改造，不仅可以降低能耗，还能提高生产效率。
未来，节能变频技术在提升机领域的发展前景广阔，将进一步推动提升机的节能化进程。
提升机节能变频调速控制技术的重要性不可忽视，对于企业节能降耗、环保减排具有积极的作用。
【关键词】提升机、节能、变频调速控制技术、节能意义、节能效果、节能变频控制器、应用、优势、改造方案、重要性、发展前景1. 引言1.1 提升机的节能意义提升机作为工业生产中常用的设备，旨在方便物料的上下运输，提高生产效率。
传统提升机在使用过程中存在能源消耗大、运行效率低等问题，给企业的生产成本和能源消耗带来了较大压力。
提升机的节能问题逐渐成为行业关注的焦点。
提升机的节能可以降低企业的生产成本。
传统提升机采用常速运行，电机启停频繁，能耗较高。
而使用节能变频调速技术可以根据实际需要调整提升机的运行速度，减少空载运行，降低能源消耗，从而节约电力费用。
提升机的节能可以降低环境污染。
传统提升机在运行过程中产生的噪音和废气会对周围环境和员工的健康造成影响。
而节能变频调速技术不仅可以降低提升机的运行噪音，减少环境污染，还可以提升生产场地的整体环境质量。
提升机的节能意义不仅在于降低生产成本、减少能源消耗，还在于提升企业形象，减少环境污染，实现可持续发展。
引入节能变频调速技术对于提升机的节能改造具有重要意义。
1.2 节能变频调速技术介绍节能变频调速技术是一种在提升机领域应用广泛的技术，其通过控制提升机电机的转速，实现对提升机运行速度的调节，从而达到节能的目的。
在传统的提升机中，由于电机只有两种运行状态，即全速和停止，致使提升机在运行过程中频繁启动和停止，能耗较高，效率较低。
变频器的油田应用及节能效果
变频器的油田应用及节能效果摘要：变频器是一种能够改变电机运行频率和输出功率的设备，广泛应用于油田生产中，对石油企业的节能、控制起到积极作用。
本文以某作业区为调查对象，介绍了变频器在其油田生产中的具体应用。
然后，重点分析、比较了使用IGBT高压变频器应用于注水泵的节能效果。
结果显示，采用变频调速可以显著降低能耗，提高能源利用效率，对油田生产具有积极的促进作用。
关键词：油田变频器；节能效果；IGBT高压变频器引言随着油田进入高含水阶段，在开采过程中，节能降耗与安全生产已经成为了油田生产的两大重点，变频器的使用能够满足节能降耗和安全生产的实际要求。
变频器是一种电能控制设备，其通过控制功率半导体设备，将固有的工作频率转换成可调节的频率，为了节能、调节和保护，油田开采过程中主要采用了异步或同步交流电动机转速的方法[1]。
经过十多年的发展，变频器在油田生产中得到了广泛的应用，如何更好地对其进行科学的管理与使用，从而有效地延长其使用寿命，提高其投入产出比，是管理者应当考虑的问题。
一、变频器在油田生产中的具体应用变频器在油田生产中的应用已越来越广泛，在不同的具体条件下，变频调速的关注点和节电的关注点也各不相同。
其应用范围可划分为站库、单井；按用途划分为开采、加工、运输；按应用地点的工艺、设备分类，可分为螺杆泵（侧驱、直驱）、抽油机、原油外输、污水反冲洗、聚合物配制和注入、注水、锅炉给水、恒压供水、消防和加热炉自动点火等；在节能方面，主要有原油外输、聚合物注水、螺杆泵、水泵；污水反冲洗，锅炉给水，加热炉的自燃等着重于调节，使得受控的量能满足设计及生产的需要。
本文以大庆油田第三采油厂第二作业区为例，将变频器按应用场所进行了分类，并将其数据列于表1中。
表1 不同场所变频器使用情况二、IGBT高压变频器应用于注水泵的节能效果分析（一）原有控制流量方式在油田高压注水系统中，通常都是通过开关阀来实现对注水过程中的流量、压力的调节。
变频节能技术的原因
变频节能技术的原因
变频节能技术的原因主要有以下几点：
1. 高效运转：变频器可以根据负载需求对电机的运行频率进行调整，使电机能够在最佳运行效率点工作，避免了传统固定速度调节控制带来的能耗浪费。
2. 调速范围广：变频器可以实现软启动和加速，从而避免了设备起动时的电流冲击，降低了设备的机械和电气损坏风险。
同时，变频器还能够实现精确的调速控制，满足不同运行需求。
3. 能耗优化：变频器可以根据实际负载需求智能调节电机的运行频率和负载平衡，减少能耗浪费。
同时，通过对能耗进行监控和分析，还可以进行能耗预测和优化，实现节能效果。
4. 去除多余能耗：在传统固定速度控制系统中，通过阀门、风门等方式调节流量来实现负载控制，但是会产生多余的流量损耗。
而变频器通过调节电机的转速来实现负载控制，消除了多余的流量损耗，降低了能耗。
5. 延长设备寿命：变频器可以对电机进行精确控制，避免了过大的负载和频繁的启停对设备的损坏，延长了设备的使用寿命。
综上所述，变频节能技术通过智能调节电机的运行速度和负载平衡，避免了能耗浪费和设备损坏，从而实现节能效果。
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额定电压:6000V额定电流:59.5A
负载类型:平方转矩负载
额定出气量:45000矗,,J、时/台实际出气量:30000o,,J、时/台总管网用气量:120(】00-150000ms主管网工作压力:23—26kP,
电机功率因数:0.85
2鼓风机调速节能原理
根据上表改造前风机年用电量:
O前=1.732×uXlX C0曲X24×330
=1732×6X52X0.85×24小时X330工作日一364万度
改造后理论节能30%时风机年用电量:
Q节=Q前X30%
=364×0.3—109万度
3.2变频风机实际节电计算
・改造后风机变频调速运行情况裹
频率电压电流压力
流量大瓦小瓦
3改造方案的确定
第三煤气加压站一般情况下运行二台焦炉煤气鼓风机,管
-849・
网压力24kPa左右。风机的电动机不作改动,将其中一台改为变频控制运行。改造后的变频风机和工频风机能并列运行,在保证正常流量的情况下,管网压力要求控制在22kPa左右。
根据工艺要求,对系统管网和运行工况进行了认真分析,反复论证,并作了理论计算。
杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037
摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。
叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承
Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to
(地(kv(A“-Pa温度温度
41492022l31科2023 414.9202I.3314862426
850
频率电压电流压力大瓦小瓦(№(kv(A(kin
流量
温度温度
43.4543334
441263734
422503202223J92l2123
44349626220329922529・根据上表计算变频改造后年实际用电量:
焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术
的节能效果分析
Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency
Speed CLeabharlann ntrol Technology金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083
焦炉煤气鼓风机都采用离心鼓风机调节流量和系统管网压力,由于考虑生产过程中工况的不断变化、用户用量的增减和其他多种因素的影响。设计选型时,离心鼓风机必须按所需的最大风量设计,通常预留较大富裕量。为此,原设计选配的鼓风机的额定风量为45000矗/h。为满足系统流量和管网压力变化的要求,在煤气管道中设有电动阀门、调节翻板和大、小循环管等装置。电机的转速不可调,只能通过调节调节翻板的开度(0—90。来控制风量和平衡系统压力。鼓风机正常运行时,有时调节翻板的角度只有30~柏%,风量比设计的最大风量小得多,很多情况下风机都是在低负荷下运行。这种通过增加系统阻力来改变风量和平衡系统压力的办法,在翻板上产生很大的能量损耗,造成大量的电能消耗。风机的能耗与机组的转速有关,风机的风量O正比于转速n;风压H正比于n2;轴功率N正比于n3,当转速n减少时,其实际功率按转速n3的比例降低。让调节翻板全开,采用电机变频调速的方式,风机的转速随系统流量或压力的变化而改变,节电效果十分明显。
3.1变频风机节电理论计算
・风机升压能力为:
P=01261Mpa一0.104Mpa=0.0221MPa一22kPa・风机人口压力:4.5kPa
・改造后风机应升压:
P1=22kPa一4.5kPa=17.5kPh
・压力比值:
PUP=17.5/22=079S≈0.8
・变频器输出频率:
根据公式H/P=(Nl,N2=(Fl/V2
08=(R/502
Fl=4472(1-k
・速度下调:
(50—4472÷50×100%一1056%
-变频风机节能
能耗比为W1/W=(N,/N3=(E/F3=(44.72/503
=0.70
节能为30%
・风机用电量计算:
风机改造前工频运转情况哀
序号电压KV电流A压力MPa 16542l6
26542l8
365021.9
siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results
Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving
l刖置
武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干线压力.降低焦炉煤气鼓风机电耗,对第三煤气加压站焦炉煤气鼓风机(4+、5‘进行了变频改造,取得了显著的技术经济效果。
Q后=1.732×U×I×c0∞×24×330
=1.732x6X22x0.95×24x330≈172万度
・变频改造后年实际节电量:
△Q(实际节电量=Q前一Q后
=364万度一172万度=192万度
3.3变频调速可行的技术方案
1.1鼓风机主要工艺参数
焦炉煤气鼓风机型号:c750—1.286/1.061
进口介质:焦炉煤气进13流量:7鼬一/面n
进口压力:0.104MPo(绝出口压力:O.1261MPo(绝
升压能力:22kP.进121介质密度:O.4284吲矗
主轴转速:2980r/iron所需功率:351kW
配用电机型号:JB0710SI