MPP型电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜-铜峰电子
MPP型电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜
1、特点
采用进口超高纯度电工级均聚聚丙烯树脂，经平膜法双向拉伸而成。具有厚薄均匀性好，机械强度高，电气性能优异的特点，卷制的电容器介质损耗小，绝缘电阻高。
普通型薄膜，耐温特性值为70℃；准高温型薄膜，耐温特性值为85℃；高温型薄膜，耐温特性值为105℃。
2、应用范围
主要用于金属化膜电容器和箔式电容器，如交流电动机电容器、低压并联电力电容器、节能灯具电容器、混合动力汽车用电容器、直流电容器等。
3、薄膜尺寸规格
4、厚度表示方法
薄膜厚度的标称值用薄膜厚度中心值（整数值，如3、7、10、15…）加尾数（小数点后一位）或其代码表示。本公司MPP膜厚度标称值为重量法厚度（WMV）；RPP/RRPP膜厚度的标称值为机械法厚度（MMV）(十层法)。
示例：MPP8D表示WMV厚度为7.8μm；RPP12L表示MMV厚度为12.0μm
5、技术特征（典型值）
◆ 以上参数非技术协议，仅供参考
6、电弱点
7、化学特性
8、拉伸强度曲线
9、介电强度和薄膜厚度关系曲线
10、包装
每一卷薄膜在分切和检验之后都会用聚丙烯塑料袋进行包裹，以便隔离粉尘和颗粒。膜卷两侧使用泡沫垫片、支撑夹板、堵头进行固定，防止运输过程中膜卷受到挤压。并用纸箱包装、打包、托盘堆垛。托盘的尺寸有：1140*1140、1100*700。堆垛好纸箱缠绕上塑料薄膜，以再次隔绝粉尘、颗粒和水汽。
11、储存
膜卷在储存过程中应该避免任何形式的冲击；储存环境应该保持干燥，环境温度不应高于30℃；并且膜卷不宜储存太长时间，否则会影响薄膜的使用性能；建议储存时间不超过1年，如储存时间超过1年，应该对膜卷的各项性能重新进行评估。
12、标签
每一卷膜在包装箱里面和包装箱上都有一张有关膜卷基本信息的标签，如图：
152534101
厚度（um） 7B
上述标签的有关信息
152534101：代表膜卷编号
-15 代表生产年份是2015年
-2534代表大膜卷编号
-101代表小膜卷分切的号位
MPP03：代表薄膜的类型
-MPP01代表普温膜
-MPP02代表准高温膜
-MPP03代表高温膜
7B：代表标称厚度（重量法）
620：代表膜卷的宽度
22500：代表膜卷的长度
0：代表该膜卷的接头个数
82.0：代表该膜卷的重量(kg)
内/外：代表电晕处理面的位置
76/152：代表纸卷芯的内径
优等品：代表该膜卷的等级
04：代表该检验该膜卷的检验员代号
甲：代表分切该膜卷的班组
2015年8月11日：代表生产该膜卷的日期
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 公司保留在不另行通知的情况下,对其中所包含的规格进行更改的权利，产品规格书更新时恕不另行通知。产品规格书版权及产品最终解释权归铜峰电子所有。
双向拉伸薄膜
横向条纹产生的原因： 1 原料混合不均匀， 2 熔体的温度有明显的波动 3过滤器阻塞或损坏，计量泵或螺杆速度波动过大 4冷鼓速度不稳，冷鼓内有空气 5 附片装置有问题 6 机头的角度不适宜 7 机头附近气流影响 纵向条纹产生的原因: 出现纵向条纹会到导致拉伸薄膜横向厚度不均，收卷，分切产品外观出现明显的凸起（称暴筋）或纵向皱纹 原因： 1 机唇唇口结构设计及加工不合理，安装位置不正确 2 高聚物熔体离膜膨胀过大，部分物料堆积在唇口，这些物料长期受热，粘度发生变化，使与其相连的熔体流速，流量发生变化 3 由于过滤器短路或熔体加热不充分或过热，部分杂质或未熔物，焦料等粘附在唇口 4 机唇唇口阻尼面或出口处出现机械损伤或不光滑，不平直 5 风刀导流面或出口处有机械损伤或脏物，使出风的风压或风量不均匀 解决措施： 1 选择结构合理质量好的机头，保证唇口光洁，不得有任何的机械损伤 2 加强熔体过滤 3 及时清理唇口上的杂物，做好维修工作 4 防止静电吸附装置中的电极被污染，提高风刀或真空箱的吹风或吸风的横向均匀性 5 合理控制挤出过程各段温度 6 调整好机头对冷鼓的倾斜角度和位置 片材向外翘曲： 铸片时附片效果不好（主附片装置或压边装置的参数不正确），冷鼓温度过低，两面温差过大，片材不能很好的贴附在鼓面上。 片材翘曲影响薄膜的平整性，对于结晶聚合物来说，由于片材冷却不均匀，片材结晶不均匀，会影响薄膜的成膜性。 片材中出现气泡 原因：1熔体夹带异物，物料中混有的其它塑料，溶剂，油污等异物。 2 原料中含水率过高 3 挤出工艺的影响： A 挤出温度：挤出温度过高，或者是物料在挤出机，过滤器，熔体管道中停留时间过长，物料会产生热降解，热氧降解，使挤出的片材出现气泡 B 空螺杆开机挤出时或者是更换新的熔体过滤器后再次开机铸片时，没有做好排气工作。 C 如果在正常铸片时，发现气泡后，仔细检查所使用的物料是否有变化，物料干燥系统有无问题，挤出系统的温度是否出现故障。 4 附片能力挤出的熔体与冷鼓的表面贴附不好，会造成薄膜上出现花纹和气泡痕迹。 预防出现此问题：
双向拉伸聚丙烯薄膜工艺研究
摘要：本文主要介绍了双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜的概念、特性、生产方法及工艺流程。以及ＢＯＰＰ薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响。 关键词：膜双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺结晶 1膜和BOPP薄膜介绍 1.1膜所有的膜工艺过程的核心当然是膜本身，以及在膜上和膜中发生的据不传递过程。对于膜组件来说，还必须考虑常量沿工艺流程段的变化情况。在膜装置中要对膜组件进行组合连接，最后，在总工艺过程的情况下，就必须考虑膜装置与其他配套分离设施之间的最佳耦合浓度。从经济的观点来看，以下两个特性对于所有的膜过程都是至关重要的： 1.1.1模的选择性，即将混合物中的组分分离开来的能力，例如，将醇和水分离开来，或者将盐离子和水分离开来。 1.1.2模的效率，即在一定的操作条件下可达到的渗透物通量。 1.2ＢＯＰＰ薄膜产品的分类和特性ＢＯＰＰ薄膜在包装行业应用范围广，产品种类比较多。目前ＢＯＰＰ行业主要根据ＢＯＰＰ薄膜的用途和外观对它们进行分类。 1.2.1普通印刷膜普通印刷膜厚度在１５－２５μｍ之间，因为要使不同颜色的油墨印刷在聚丙烯薄膜的表面上。 1.2.2防伪镭射膜防伪镭射膜是近年来ＢＯＰＰ薄膜应用领域一个新的开拓。它是将ＢＯＰＰ薄膜经过压印机压印，使薄膜的折射率发生变化，从而使薄膜在光线照射下，映出防伪图案或防伪标志。 1.2.3珠光膜珠光膜是在ＢＯＰＰ薄膜生产中，在薄膜芯层添加一定比例的珠光母粒，拉伸而成。 1.2.4电工膜电工膜主要用于电子元器件的包装。电工膜的厚度非常薄，一般为４－１０μｍ。 1.2.5消光膜消光膜具有良好的包装效果，在光线照射下，给人以柔和的视感，因而深受消费者的喜爱。 2影响BOPP薄膜物理、力学性能的因素 2.1原材料性能工业化生产ＢＯＰＰ薄膜用主料的主要成分是ＰＰ。ＰＰ是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规ＰＰ、间规ＰＰ和无规ＰＰ。研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大，而无规ＰＰ在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。实践证明，只有等规ＰＰ的质量分数为９５％～９７％，无规ＰＰ的质量分数为３％～５％的ＰＰ才适合生产ＢＯＰＰ薄膜，并且一般选用熔体流动速率为２～４ｇ／１０ｍｉｎ的ＰＰ。另外，通过在ＰＰ薄膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，可以扩大ＢＯＰＰ薄膜在包装工业中的应用范围。 2.2纵、横向拉伸比拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对ＢＯＰＰ薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。在一定的温度下，拉伸比愈大，ＰＰ分子链的取向度愈大。即薄膜的力学强度提高、模量增大、断裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。ＢＯＰＰ薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善ＰＰ薄膜的性能。 2.3温度拉伸各区的温度分布是影响ＢＯＰＰ薄膜拉伸取向、结晶的关键因素。温度是通过聚合物粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。温度升高，聚合物粘度降低，在恒定应力作用下，高弹形变和粘性形变都要增大，高弹形变增加有限，粘性形变发展却很快，有利于聚合物取向。 2.3.1在高于粘流温度Ｔｆ或熔点（Ｔｍ）温度拉伸时，聚合物的大分子活动能力很强，在很小的外应力作用下就会引起分子链解缠、滑移和取向，然而在高温作用下，其分子的解取向速率也会加快，使有效取向度降低。 2.3.2当温度逐渐升高到Ｔｇ以上时，聚合物具有弹性，热运动的能量克服了某些物理交联点的牵制，使链段产生运动，但整个分子链尚不能移动。 2.3.3当在Ｔｇ以下拉伸时，外力只能引起分子链伸缩、振动和键角的微小改变。塑料薄膜的拉伸温度一般在Ｔｇ～Ｔｍ（或Ｔｆ）之间，具体温度根据聚合物的性能决定。 3结晶 晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构，结晶是ＢＯＰＰ生产加工过程中不可回避的问题，ＰＰ结晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。 3.1结晶对生产工艺调整的影响均聚ＰＰ有α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系，其中α晶系属单斜晶系，是最常见、最稳定的结晶。ＰＰ结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等ＢＯＰＰ生产的整个过程。为了提高成膜性，ＰＰ挤出时采用骤冷铸片，以控制结晶的生成，降低结晶度；在双向拉伸时要求结晶速度较慢，以利于拉伸取向，较早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜；在横拉后热处理定型阶段，为了提高刚性和强度，要求产生并加速结晶。 3.2结晶对ＢＯＰＰ性能的影响薄膜中ＰＰ的结晶度和晶体尺寸对ＢＯＰＰ薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。结晶度高则强度高，韧性差；晶体尺寸小而均匀，有利于提高薄膜的力学强度，耐磨性、耐热性，提高薄膜的透明度和表面光泽度。 从结晶的角度来看，要生产高质量的ＢＯＰＰ薄膜，应尽量减小ＰＰ晶体的尺寸，一般可以从两个方面考虑，其一，工艺调整，如各段的冷却速度、温度、拉伸比、拉伸速度等；其二是配方，如主料ＰＰ的选择、成核剂的使用等。 4BOPP薄膜生产中常见的问题及解决办法 4.1横向条纹 4.1.1大间距横向条纹其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均遇到此类情况，最好适当延长提速时间，待线速度稳定后，横向条纹自然消失。还有一种比较常见的情况，就是原料因素。在各项工艺条件控制较好，经多次调整无明显改善时，就要考虑更换原料。 4.1.2小间距横向条纹小间距横向条纹在实际生产过程中并不常见，产生原因有４点：机头的角度不适宜、风刀角度或风量不适宜、机头附近气流影响、急冷辊转速不稳。可从这４个方面加以解决。 4.2纵向条纹在铸片过程中，有时会看到挤出铸片局部、固定位置处有连续纵向条纹。如果用这种铸片来生产ＢＯＰＰ薄膜，将导致薄膜横向厚度不均匀；收卷、分切薄膜外观出现明显的突起（暴筋）或纵向条纹。消除纵向条纹通常采取的措施有：①选用结构合理、质量好的模头，保证唇口光洁，不得有任何机械损伤。②加强熔体过滤。③及时清除唇口上的杂物，做好机头维护工作。④提高气刀吹风的均匀性。⑤合理控制挤出各段温度。⑥调整好机头相对急冷辊的位置。 4.3出现气泡如果熔体中夹带杂质，原料含水率过高，挤出温度过高，物料加热时间过长或者挤出机、过滤器中积存空气或降解物等情况时，铸片中就可能出现气泡。在正常生产过程中如果出现气泡，要仔细观察气泡形状、颜色等，分析产生原因并加以解决。 4.4边缘不整齐铸片边缘不整齐可能是由于模唇两端密封件损坏造成边部漏料，也可能是压边系统不正常，或者是挤出熔体压力不稳。查明原因后要及时使用相应的方法解决，否则容易造成横拉脱夹。 双向拉伸聚丙烯薄膜工艺研究 徐志明（广东德冠双轴拉伸薄膜有限公司） 科学实践 254
薄膜电容器基本构造和分类教学文案
薄膜电容器基本构造 和分类
塑料薄膜电容（ Plastic Film Capacitor ）往往被简称为薄膜电容（ Film Capacitor ）或 FK 电容。其以塑料薄膜为电介质。 在应用上薄膜电容具有的一些的主要特性：无极性，绝缘阻抗高，频率特性优异 ( 频率响应宽广 ) ，介质损失小。基於以上的优点，薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑胶薄膜电容当中，又以聚丙烯 (PP) 电容和聚苯乙烯 (PS) 电容的特性最为显着。 1 基本构造： 薄膜电容内部构成方式主要是：以金属箔片（或者是在塑料上进行金属化处理而得的箔片）作为电极板，以塑料作为电介质。通过绕卷或层叠工艺而得。箔片和薄膜的不同排列方式又衍生出多种构造方式。图 1 是薄膜电容得典型示意图。
2 基本分类： 薄膜电容主要分类法有：按电介质分类；按薄膜（介质）和箔片（电极板）的排列方式分类；按结构分类；按线端方式分类。 从电介材质上分类： 从应用特性角度看，关键特性的表现还是缘于其电介质的不同。按电介质的不同 DIN 41379 对薄膜电容作了如下划分： T 型：即 PE T － Polyethylene terephthalate （聚乙烯对苯二酸盐( 或酯 ) ） P 型：即 P P － Polypropylene （聚丙烯）
N 型：即 PE N － Polyethylene naphthalate （聚乙烯石脑油） 以 M 作前缀表示为金属化薄膜的电容。 MFP 及 MFT 电容由金属箔片和金属化塑料薄膜构成，并不在 DIN 41379 阐述的范围内。
电容器用金属化薄膜
电容器用金属化薄膜 1范围 本标准规定了电容器用金属化薄膜的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/－2003计数检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划 GB/－××××电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 3术语 3.1 3.2基膜base film 电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜。 3.3 3.4金属化薄膜metallized film 将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。 3.5 3.6自愈作用self-healing 金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。 3.7
3.8留边margin 为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。 3.9 3.10方块电阻square resistance 金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。 3.11 3.12金属化安全薄膜metallized safe film 金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。 4分类 4.1产品类型 MPPA（MPETA）——单面铝金属化聚丙烯（或聚酯）薄膜，见图1－图3。 图1图2图3 MPPAD(MPETAD)——双面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图4和图5。 图4图5 MPPAH(MPETAH)——边缘加厚金属层的单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图6。 图6 MPPAZ(MPETAZ)——单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图7。
MMKP82双面金属化聚丙烯膜电容器规格书
MMKP82 型双面金属化聚丙烯膜电容器 Type MMKP82 Polypropylene Cpacitor With Double Side Metallized Film Electrodes 路中。 example electricity lamp-house and electronic ballast etc. 、产品介绍 (Product introduction) ?产品结构： ? Structure ： 采用聚丙烯薄膜做介质 ,以自愈特性优良的耐 With polypropylene fime dielectric,pole with double sided 高温双面金属化聚脂薄膜作电极 ,双端喷金形 metallized polyester fime,twain section spray-metal form 成无感结构 ,单向引出 ,阻燃环氧树脂灌封 . Non-inductive configuration,Electrode lead unilateralism fetch out and flame retardant epoxy resin dip sealed. ?产品特点： ? Feature ： 双面金属化结构 ,广泛应用于高压、 高频及脉 Double sided metallized structure,widely used in high 冲电路损耗小 ,内部温升小负电容量温度系数 voltage,high frenquency and pulse circuit Low loss and smsll 优异的阻燃性能 inherent temperature rise Negative temperature coefficient of capacitance Exellent active and passive flame resistant abilities ?产品用途： ? Uses ： 适用于电光源、 电子镇流器等高频大电流电 Suitable for high frequency and high current loading circuit, for
双向拉伸塑料薄膜理论材料
第一章双向拉伸塑料薄膜成型加工原理 双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。 生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。同时，也是采取一切必要的措施，设法减少生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的过程。因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。 聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年研究和实验的结晶。当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发展中。 本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的
结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。 第－节 聚合物的流动和流变行为 聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力 降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出 现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现 拖曳流动等等。 一、聚合物熔体在圆管中的流动 在通常的加工条件下，大多数的聚合物（例如聚丙烯等）熔体都是 典型的非牛顿液体。它们在管中流动时的速度分布曲线呈“柱塞“流动的特征，见图 2- 1。 “柱塞“流动的特点如下。 （1）靠近管壁的区域为剪切流动，而中 心区域以压力流动为主。 （2）熔体非牛顿指数愈小，管中心部分 的速度分布愈平坦。 （3）非牛顿熔 体在管中流动时，由于管壁与中心部分剪切速率有明显差别，流动过程中将出现聚合物分子量分级效应。即聚合物中低分子量的部图1-1 熔体在圆形管中柱塞 流动速度分布
双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜（简称 BOPP 薄膜） 一、BOPP 定义 膜（简称BOPP 薄膜），是一种新型优良的透明软包装材料。它属结晶型聚合物产品，经双向拉伸后，由于分子链的作用，使结晶度增加，从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能，具有良好的透明性、光泽性、防潮性，还具有质地较轻、价格相对较低的优点。BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等。 二、BOPP 分类 按照用途可分为： 普通型:又称光膜、平膜。用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种； 热封型: 用于普通包装，如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等； 标签膜: 用于商品标签，广告印刷，书刊杂志，瓶子标签和整体包装等； 金属化膜: 用于真空镀铝； 电容器膜:用于电容器和金属电容器。 三、BOPP 应用范围 BOPP 薄膜由于其具有质轻、无毒、无臭、防潮、高透明度、高阻隔性、高抗冲强度、外形平挺、尺寸稳定等一系列优良的物理机械性能和印刷性能，生产工艺成熟、价格适宜、污染小，广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域，并大量用作复合膜的基材，不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装，而且在许多包装领域已替代了 PE、PP、PVC 等普通包装薄膜，比替代产品双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）、双向拉伸聚酰氨薄膜.
四、膜种类细分： 普通膜 BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量最大的产品。平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。 烟膜 烟膜虽然总体使用量不大，却是 BOPP 膜中利润最高的产品。烟膜生产、销售的特点是，技术要求高，进入成本大。 消光（哑光）膜 消光膜是一种低光泽(光泽度小于15 )高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品，具有似纸外观、印刷时色彩逼真再现且手感舒适等特点。消光膜是在单一表层使用消光母料经双向拉伸而制成的薄膜。消光膜表面看似纸张及天然产品般的感觉，主要用于书本、期刊、年报封面、卡纸等纸张的复合，另一用途是与聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜、BOPP薄膜、珠光膜、金属化膜等进行复合作各种包装使用，目前消光膜的使用厚度一般为 20μm左右。
提高电容器用BOPP薄膜耐温性能探讨
提高电容器用BOPP薄膜耐温性能探讨 摘要：从原料、工艺等方面对提高电容器用BOPP薄膜耐温性能进行了分析，提出了聚丙烯薄膜耐温性指标、原料指标和关键工艺点。 关键词：电容器BOPP薄膜耐温性能结晶度热收缩率1前言 由于电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜具有较高的机械性能和电气性能，聚丙烯薄膜电容器的使用范围越来越广。为满足电气装置小型化和元件密集化的发展要求，提高聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度，特别是在交流回路上使用的电容器，不仅要抑制电容器元件的内部发热，而且要考虑使用的环境温度。例如，在路灯等照明稳定器上使用的交流回路及马达控制回路上使用的电容器，电网补偿用各种高低压电容器、空调马达启动用电容器、城市轻轨机车用电容器等对电容器的耐热性能有着更高的要求。用普通BOPP薄膜卷绕而成的电容器随着其工作时间的加长，其内部温升较快，导致电容器的稳定性急剧下降，甚至造成电容器失效，给电气整机或电网带来严重的安全隐患。因此要求电容器具有较高的使用温度。作为电介质使用的聚丙烯薄膜耐温性要求：①短时间的快速加热产生的机械变形，即热收缩率适当地小；②在高温下膜的电性能优良；③高温下电性能随时间下降得尽量少。 根据聚丙烯的熔点为165℃这一物理限制，进一步提高电容器用聚丙烯薄膜的使用温度应该是可行的。 2聚丙烯薄膜耐温性指标分析 众所周知，薄膜的耐温性能与薄膜的热收缩率密不可分，高的薄膜热收缩率可导致收卷后膜卷硬度过大，卷绕过紧，从而使薄膜易粘结或在高速分切情况下破裂；在蒸镀Al或Zn时会因过高的热能转换导致薄膜收缩造成金属层皲裂；电容器心子在热聚合时端面易倒伏，造成喷金层剥离或喷金附着力差。上述因素将导致电容器质量缺陷，这也是为什么要提高薄膜耐温性的原因。因此，用薄膜的热收缩率指标来衡量聚丙烯薄膜的耐温性能是必然的，但两者之间究竟是什么关系目前尚无定义。作者查阅相关资料，日本学者提出聚丙烯薄膜在120℃温度下放置15分钟，其横向热收缩率≤1％，纵向热收缩率≤3％（或者横向和纵向热收缩率之和≤4％），薄膜的灰分和内部雾度的积小于10ppm％，等规度大于98．5％的聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度可从原来的85℃最高再提高20℃。因此，提高薄膜的耐温性能，应从聚丙烯薄膜的热收缩机理、原料、工艺等方面进行分析。 3聚丙烯薄膜的热收缩机理分析 分子链的刚柔表征链运动的自由性，链愈柔顺，链段愈容易运动、分离，熔点低，耐热愈差。大多数高分子链具有柔性，高分子聚丙烯也不例外，在不受外力作用时自发趋于卷曲形状。电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜是通过在一定温度下对聚丙烯粒子的挤出、铸片成型、纵向拉伸、横向拉伸、收卷等过程完成的。聚丙烯薄膜的热收缩率受其柔性影响，首先表现为薄膜应力的松弛，刚收卷的薄膜热收缩率较时效后的薄膜大；其次，聚丙烯薄膜在纵向和横向拉伸过程中的分子取向无法做到完全的规整排列，薄膜中存在晶区和非晶区，非晶区域也即薄膜中的空洞，给薄膜的收缩提供了空间，薄膜在120℃温度环境下，聚丙烯分子获得能量，使其足于克服主链单键旋转位垒时，链段和整个分子的运动加剧，分子链再次趋于卷曲，出现热收缩。 4原料分析
金属化薄膜电容器原理与选型
图一
3.技术指标 40/110/56/C 224 250V~275V~ IEC60384-14
4.X2金属化聚丙烯薄膜电容器尺寸表(mm) 275VAC 容量（UF） W H T P D 0.0112115100.6 0.01512115100.6 0.022********.6 0.03312115100.6 0.0471*******.6 0.0471*******.8 0.0561*******.6 0.0561*******.8 0.113126100.6 0.118126150.8 0.121813.56150.8 0.1518126150.8 0.151814.58.5150.8 0.1526.515622.50.8 0.221814.58.5150.8 0.2226.516.5722.50.8 0.331816.58.5150.8 0.33181610150.8 0.3326.5178.522.50.8 0.3926.5191022.50.8 0.47181610150.8 0.47181911150.8 0.4726.5191022.50.8 0.56181911150.8 0.5626.5191022.50.8 0.6832201127.50.8 0.8232221327.50.8 132231327.50.8
3.BME聚酯薄膜电容器尺表（mm） 电容器厚度≤3.5＞3.5引出线直径0.50.6外形尺寸偏差±0.2±0.4 电容量μF 50/63VD.C.100VD.C.250VD.C.400VD.C.500VDC630VDC W H T W H T W H T W H T W H T W H T 0.00107.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.5 00157.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.5 0.00227.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.5 0.00337.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.27.5 3.5 0.00477.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.5 0.00687.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.57.29.5 4.5 0.017.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.57.2105 0.0157.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.57.210 5.07.2116 0.0227.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.21057.2116 0.0337.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.2116 0.0477.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.57.2116 0.0687.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.5 0.17.2 6.5 2.57.27.5 3.57.2105 0.157.27.5 3.57.29.5 4.57.2116 0.227.27.5 3.57.21057.2116 0.337.29.5 4.57.2116 0.477.21057.2116 0.687.2105 17.2116 1.57.2116 2.27.5137.5
【免费下载】低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE). 虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的 а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品 LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和 LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压
薄膜电容技术要求
湖北三环发展股份有限公司 1100V 420uF薄膜电容技术要求 一、应用标准 a)GB/T 17702 b)IEC61071。 二、技术参数 指标备注 材料聚丙烯薄膜 封装铝罐，干式 容量偏差±10% 100Hz，+25℃最大纹波电压Ur 250V 浪涌电压Us 1650V 有效电流Irms ≥60A 环境温度50℃ ≥50A 环境温度60℃脉冲电流冲击 dV/dt ≥10V/us 损耗角正切值tanδ 0≤2×10-3 100Hz，1.0V电平， +25℃ 等效串联电阻ESR≤3.0mΩ1KHz，1.0V电平杂散电感Ls≤65nH 工作温度-40℃～+70℃最大热点温度≤85 度 存储温度-40℃～+85℃阻燃性UL94-V0 寿命100000小时 额定电压下，max(hotspot)≤ 70℃ 三、结构要求（单位：mm）
D H P H2 86 136 32 5～6 1、具体结构尺寸如上图表中所示，注意电容最大外径不得大于88mm。H2 是电极与电容表面的高度，务必满足不小于5mm的要求，强烈建议控制 在6mm。 2、电极端子M6，螺纹深度≥8mm。 3、电极端子所在盖板形式不拘泥于上图，要求保证合理的爬电距离。 4、底部带螺栓，要求螺栓单独发货。 5、最大电极扭矩要求：≥4Nm；最大安装扭矩要求：≥7Nm。 四、电气绝缘及检验方法的要求： 1、极间耐压要求及测试方法：Us（1min），无击穿无放电（电压上升速度 小于100V/s，电压稳定后漏电流小于1mA，不得有连续放电声）。 2、极壳耐压要求及测试方法：4000VAC（@50Hz）,1min，无击穿，无飞弧， 无闪络。 3、要求耐压测试前后容量、损耗角正切在正常范围内，无明显变化。 4、绝缘阻抗要求及测试要求：Rs*C≥10000s，20℃，100VDC，测试两分钟 后读取。 5、抽样方案：遵循GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 《计数抽样检验程序》抽 检。 五、热稳定测试 电容置于45度温箱，在Un=1100V和Irms=50A下，电容器热点（hotspot）温度不应
金属化薄膜电容器的种类及特点作用
金属化薄膜电容器的种类及特点作用 薄膜电容器的分类有很多，下面将详细介绍下金属化薄膜电容器的特点及用途。 1. CL21/CBB21金属化膜电容器，使用金属化聚酯/聚丙烯薄膜为介质/电极采用无感卷绕方式，环氧树脂包封而成；特点：具有电性能优良、可靠性好、耐高温、容量范围宽，体积小，自愈性好，寿命长的特点； 作用：应用电视机、电脑显示器、节能灯、镇流器、通讯设备、电脑网络设备、电子玩具等直流和VHF级信号隔直流、旁路和耦合/高频、交流、脉冲、耦合电路中起滤波、调频、隔直流及时间控制等作用。 2. CBB22(MKP91) 金属化聚丙烯膜直流电容器。以金属化聚丙烯膜作介质和电极，用阻燃绝缘材料包封单向引出；特点：具有电性能优良、可靠性好、损耗小及良好的自愈性能； 用途:本产品广泛使用于仪器、仪表、电视机、收音机及家用电器线路中作直流脉动、脉冲和交流将压用，特别适用于各种类型的节能灯和电子整流器。 CBB91 型金属化聚丙烯电容器特点与用途:绝缘带外包裹，环氧树脂灌封，轴向引出； 特点：具有高绝缘、低损耗，频率特性好，等效串联电阻低等特点； 作用：适用于音响的分频器、功率放大器，及后置补偿电路中，也适用于电子设备的直流交流和脉冲电路中。 3. CL20(MKT83)金属化聚酯膜扁轴向电容器(金属化涤纶电容)； 特点:以金属化聚酯膜作介质和电极，用阻燃胶带外包和环氧树脂密封，具有电性能优良、可靠性好、耐高温、体积小、容量大及良好的自愈性能； 作用:本产品适用于仪器、仪表及家用电器的交直流电路。广泛用于音响系统分频电路中。 4. CL20/CBB20轴向金属化膜电容器非感应式结构； 特点：具有电性能优良、可靠性好、耐高温、体积小、容量大，高频损耗小，过电流能力强； 作用：适用于大电流，绝缘电阻高，自愈性好，寿命长，温度特性稳定，广泛用于仪器、仪表及家用电器交直流线路，变频、分频等交流、大脉冲电路，尤其是高保真要求的音响分频器电路。
聚酯低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋(YBB
国家药品监督管理局 国家药品包装容器(材料)标准 (试行) YBB00182002 聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋 Laminated Films and Pouches (PET/LDPE) for Pharmaceutical Packaging 本品系指聚酯(PET)与聚乙烯(LDPE)通过黏合剂复合而成的膜。 本品的袋系将上述膜通过热合的方法制成。 本标准适用于固体药品包装用的复合膜、袋。 【外观】取本品适量，照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)外观项下的方法检查，应符合规定。。 【鉴别】红外光谱取本品适量，采用内表面反射方法，照分光光度法(中华人民共和国药典2000年版附录IV C)测定，PET及LDPE层应分别与对照图谱基本一致。 【阻隔性能】水蒸气透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法(GB1037-88的规定进行。试验时LDPE层向湿度低的一侧，试验温度(38±2)℃，相对湿度(90±5)%，不得过5.5(g/m2·24h)。 氧气透过量照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法（GB/T1038—2000）的规定进行。试验时LDPE层向氧气低压侧，试验温度为23℃±2℃，不得过1500cm3/( m2·24h·0.1Mpa). 【机械性能】PET层与LDPE层剥离强度照药品包装用复合膜、袋通则（试行）（YBB00132002）内层与次内层剥离强度项下的方法检查，纵、横向剥离强度平均值不得低于1.0N/15mm。 【热合强度】膜除另有规定外，裁取100mm×100mm试片四片，将任意两个试片LDPE 面叠合，置热封仪上进行热合，热合温度145℃-160℃，压力0.2-0.3Mpa，时间1秒。从热合的中间部位各裁取3条15mm宽的试样，进行试验。试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。以热合部位为中心线，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线与上下夹具中心线相重合，并松紧适宜，夹具间距离为50mm，试验速度为（300±30）mm/min，读取试样断裂时的最大载荷，平均值不工于7.0N/15mm。 袋照药品包装用复合膜、袋通则（试行）（YBB00132002）复合袋的热合强度项下的方法检查，平均值不得低于7.0N/15mm。 【溶剂残留量】、【袋的耐压性能】、【袋的跌落性能】、【溶出物试验】、【微生物限度】、【异常毒性】*
塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向
塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向 塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。 近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺 双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下： 配料与混合 普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。 有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。 结晶和干燥 对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。 PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。 予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。 熔融挤出 熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。 1 熔融挤出机 经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点：1）有利于挤出物料的良好塑化。 2）有利于挤出机出口物料温度均匀一致。 3）挤出机出料稳定。 4）排气性能好。 5）有利于提高挤出能力。 若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气口与两套抽
金属化薄膜电容器两种喷金工艺探索
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/878076268.html, 金属化薄膜电容器两种喷金工艺探索 作者：张贺军 来源：《科学与财富》2017年第17期 （河南华中星科技电子有限公司） 摘要：金属化薄膜电容器生产的关键工序中，喷金工序的工艺状态影响产品的电性能指标，损耗差别较大。 关键词：薄膜电容器；材料；工艺 1 喷金机理 采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类涂层焊料丝材在热源中熔化，然后这一液态或熔融的涂层材料得到工艺气体的推动，以高速喷涂在电容器芯组端面薄膜层隙中，这样就使得微粒发生形变，并且像“薄煎饼”一样分布在基底表面，高温颗粒的热量传递到温度更低的基材材料。当颗粒冷却和凝固的时候，它们就依附在基底表面。因此涂层的粘附力就是基于机械“钩连接”，并且涂层颗粒和基底之间的扩散作用产生使得结合强度非常微小。这样在芯组端面层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出一个桥接平台。 喷金工艺质量优劣的评价标准主要体现在：（1）喷金层与金属化膜层的结合强度。（2）涂层的颗粒度大小。（3）喷涂层的厚薄均匀度。（4）喷金层的氧化程度。 2 常用的喷金工艺方式 2.1 热喷涂 焊料丝材熔化用的常用热源主要有电弧和火焰两种。 火焰线材喷射工艺，是采用氧气和燃气混合燃烧火焰将一根线材喷涂材料熔化进行喷涂。燃气可以使用乙炔、丙烷或者氢气。线材被送进火焰中心，线材熔化后经压缩空气雾化成细微颗粒，被直接喷向电容器端面。由于燃气燃烧时产生二氧化碳等气体，混合在压缩空气中，在一定程度上保护了高温高速下的熔化微粒，使得丝材氧化程度降低，而且燃烧的高温也将极大地蒸发压缩空气当中的水分和油，增加电容器的导电性能，降低等效串联电阻。 电弧线材喷射工艺，是采用低电压大电流熔化丝材，两根丝材分别为正负两个电极，被送丝轮传动到喷枪的嘴部接触，在电能量的作用下熔化，经过压缩空气雾化，进行喷涂。一般电压在16-24V，电流在50-200A。
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.
LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE 的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。 HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此 线性低密度聚乙烯（LLDPE）对化学反应几乎是惰性的,不与任何物质反生化学反应,只是会燃烧。