BOPP双向拉伸ppt
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平面法双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺是 将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过 狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用 的拉伸机内，在一定的温度和设定的速 度下，同时或分步在垂直的两个方向 （纵向、横向）上进行的拉伸，
源自文库
并经过适当的冷却或热处理或特殊的加 工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。 如果是同时在两个方向上拉伸则称做一 次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在 两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分 步拉伸法 。
e.
BOPP薄膜的生产工艺
双向拉伸是对热塑性材料进行后续取或 同步取向而开发的技术。目前BOPP薄 膜的生产工艺主要有两大类：（1）管 膜法；（2）平膜法，又分逐次双向拉 伸和同步双向拉伸。
单向拉伸法
成 型 工 艺
平面拉伸法
同时双向拉伸
平面双向拉伸
纵-横拉伸法 纵-横-纵拉伸法
平面扩张拉伸法 管膜法 泡管法 吹塑法 吹塑拉伸 法
平膜法
平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各 向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、 成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目 前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得 的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率 等性能上纵向与横向有所差异，但对产品质 量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅 度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如 下：
BOPP薄膜的应用
二十世纪九十年代以来，双向拉伸聚丙 烯薄膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用 范围也越来越大，从简单的包装行业到 印刷、制版，以及一些特殊的行业，聚 丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的 每一个领域。比如应用于面包、衣服、 鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包 装等。
印刷薄膜
包装薄膜
BOPP薄膜的优缺点
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。 BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处 理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷 适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因 而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静 电、没有热封性等。在高速运转的 生产线上，BOPP膜容易产生静电， 需安装静电去除器。为了获得可热 封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜 表面电晕处理后涂布可热封树脂胶 液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等， 也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂 布或共挤复合的方法生产可热封 BOPP膜。
原料配制→熔融→塑化挤出→过 滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕 处理→收卷→时效处理→分切→ 成品。
管膜法
管膜法所需设备简单，使用的设 备面积不多，同时成本低，见效 快，产量适中，一开始受到许多 生产厂家的欢迎，但由于其产量 低，同时制成的薄膜厚薄不均、 热收缩率较大，以致近来并没有 很大进步。
平面法BOPP薄膜
隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f. 常用厚度:20um,30um,40um； g. 大多数对阻隔性要求不高的产品包装 都可以选择此材料作为印刷材料； h. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋 的表层(通常为2~3层复合),多数都是用 此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在 这层材料上.....
多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺， 该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。 以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄 膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头 之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层 的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复 合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分 筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。
高分子08-2班 719宿舍
BOPP薄膜
a. 中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜 b. 无色,透明度极高 c. 因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉 伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行 业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没 有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热 封材料 d. 耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40~120摄 氏温度,熔点165摄氏温度
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并经过适当的冷却或热处理或特殊的加 工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。 如果是同时在两个方向上拉伸则称做一 次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在 两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分 步拉伸法 。
e.
BOPP薄膜的生产工艺
双向拉伸是对热塑性材料进行后续取或 同步取向而开发的技术。目前BOPP薄 膜的生产工艺主要有两大类：（1）管 膜法；（2）平膜法，又分逐次双向拉 伸和同步双向拉伸。
单向拉伸法
成 型 工 艺
平面拉伸法
同时双向拉伸
平面双向拉伸
纵-横拉伸法 纵-横-纵拉伸法
平面扩张拉伸法 管膜法 泡管法 吹塑法 吹塑拉伸 法
平膜法
平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各 向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、 成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目 前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得 的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率 等性能上纵向与横向有所差异，但对产品质 量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅 度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如 下：
BOPP薄膜的应用
二十世纪九十年代以来，双向拉伸聚丙 烯薄膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用 范围也越来越大，从简单的包装行业到 印刷、制版，以及一些特殊的行业，聚 丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的 每一个领域。比如应用于面包、衣服、 鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包 装等。
印刷薄膜
包装薄膜
BOPP薄膜的优缺点
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。 BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处 理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷 适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因 而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静 电、没有热封性等。在高速运转的 生产线上，BOPP膜容易产生静电， 需安装静电去除器。为了获得可热 封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜 表面电晕处理后涂布可热封树脂胶 液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等， 也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂 布或共挤复合的方法生产可热封 BOPP膜。
原料配制→熔融→塑化挤出→过 滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕 处理→收卷→时效处理→分切→ 成品。
管膜法
管膜法所需设备简单，使用的设 备面积不多，同时成本低，见效 快，产量适中，一开始受到许多 生产厂家的欢迎，但由于其产量 低，同时制成的薄膜厚薄不均、 热收缩率较大，以致近来并没有 很大进步。
平面法BOPP薄膜
隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f. 常用厚度:20um,30um,40um； g. 大多数对阻隔性要求不高的产品包装 都可以选择此材料作为印刷材料； h. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋 的表层(通常为2~3层复合),多数都是用 此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在 这层材料上.....
多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺， 该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。 以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄 膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头 之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层 的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复 合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分 筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。
高分子08-2班 719宿舍
BOPP薄膜
a. 中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜 b. 无色,透明度极高 c. 因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉 伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行 业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没 有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热 封材料 d. 耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40~120摄 氏温度,熔点165摄氏温度