压力管道安装焊口组对记录卡
浅谈对压力管道组对错边量规定的认识
浅谈对压力管道组对错边量规定的认识作者：张波来源：《中华建设科技》2018年第04期【摘要】压力管道由于某些因素发生管口组对错边形成错边未焊透。
随着SY/T 4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》标准的实施，错边未焊透已经作为焊接缺陷纳入射线检测焊缝质量等级评定。
现行的一些标准规范中，对于错边量的规定各不相同，易导致焊缝合格率波动，返修率增加。
笔者认为应以管道壁厚作为规定对口错边量的主要依据较为适宜，希望在修订标准规范时予以考虑。
【关键词】组对错边量；根部未焊透；错边未焊透；质量等级评定【Abstract】Due to certain factors， the pressure pipe is not fully welded to the wrong side of the nozzle group. With the implementation of SY/T 4109-2005 "Non-Destructive Testing of Oil and Gas Steel Pipelines" standard， incomplete welding of the wrong side has been included as a welding defect in the quality assessment of the ray inspection weld. In some current standards and regulations， the regulations on the amount of wrong margins are different， and it is easy to cause fluctuations in the number of welding stitches and increase the rate of repairs. The author believes that it is appropriate to use the wall thickness of the pipeline as the main basis for specifying the amount of mis-alignment， and it is hoped that it will be taken into account when revising the standard.【Key words】The amount of the group's right and wrong margins；The incomplete penetration of the root；The incomplete fusion of the wrong edge；Quality rating1. 前言（1）近几年来，国内管道运输行业的蓬勃发展，有力的减轻了公路、铁路和水路的运输压力。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道安装焊口组对记录卡
压力管道安装焊口组对记录卡项目名称：XXXX压力管道安装工程编号：XXX-XXX施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日焊缝及设备信息：焊接位置：XXX焊缝编号：XXX焊工：XXX工条码：XXX焊接方法：XXX焊材：XXX规格：XXX焊材强度级别：XXX验让：XXX工条码：XXX检验标准：XXX工序标识：焊接前处理：1.清理工件表面，并确保无杂物、灰尘、氧化物等不良物质。
2.确保焊接面平整，切割面光洁、垂直。
焊接参数：1.电流：XXX2.电压：XXX3.焊接速度：XXX4.机械角度：XXX5.焊接时间：XXX工艺评定：焊接工艺评定编号：XXX做过焊接工艺评定：是/否工艺评定状态：合格/不合格评定报告编号：XXX焊缝记录：1.焊接材料：管道材料牌号、长度、直径等信息。
2.焊缝类型：焊缝种类、焊缝几何尺寸等信息。
3.焊接位置：具体焊接的位置，包括焊缝编号。
4.焊接日期：具体的焊接日期。
5.焊接工艺规程：焊接工艺规程编号、版本等信息。
6.焊工信息：焊工姓名、工号、证书编号等信息。
7.焊接设备：焊接设备编号、名称等信息。
8.焊接参数：焊接电流、电压、速度、机械角度、焊接时间等信息。
9.焊接检验：焊缝质量检验结果及记录、焊接工艺评定证书编号等信息。
10.备注：对焊缝进行特殊要求或其他需要记录的情况。
焊接记录：1.焊缝号：每个焊缝的唯一编号。
2.焊工编号：进行焊接工作的焊工工号。
3.设备编号：用于焊接的设备编号。
4.焊接日期：焊接工作完成的具体日期。
5.焊接材料：焊接管材的牌号、长度、直径等信息。
6.焊接位置：焊接的具体位置，包括焊缝编号。
7.焊接参数：焊接工艺规程中规定的焊接参数。
8.焊接结果：焊缝的质量评定结果。
9.检验结果：针对焊接缺陷的检验结果。
10.检验标准：检验依据的相关标准。
备注：在每次焊接工作完成后，应及时填写相关信息，确保焊接工作的质量和安全性。
以上是一个压力管道安装焊口组对记录卡的示例，您可以根据具体的项目要求和实际情况进行调整和完善。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、工程概况：1、XXX化工有限公司压力管道安装工程，起点为XXX,终点为XXX有限公司。
2、管道特性参数（1）氢气管道特性参数1）设计压力为0.7MPa,设计温度为常温，工作介质为氢气，管道规格为φ159×6.0mm，管子材质为20#钢，管子材料选用符合GB/T8163国家标准的《输送流体用无缝钢管》，管道长度XXXX米。
2）无损检测要求：管道对接焊缝采用X射线进行无损检测，无损检测比例为焊口总数的20%，合格标准执行《承压设备无损检测（第2部分：射线检测）》JB4730.2—2005，Ⅲ级为合格。
3）管道防腐方式为防腐涂料防腐，防腐结构为两遍底漆两遍面漆，防腐执行标准为《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999。
4）法兰类型：选用法兰的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，法兰类型选用WN（带颈对焊法兰），法兰密封面形式选用M（凸面），法兰执行标准为《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592—2009，法兰材料选用Q235B。
5）垫片类型：选用垫片的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，垫片密封面形式选用M（凸面），垫片代号为XB450,垫片执行标准为《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606—2009。
6）螺柱、螺母类型：螺柱、螺母执行标准为《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG/T20613—2009，螺柱规格为16×105、性能等级为8.8级的48条，螺柱规格为12×60、性能等级为8.8级的24条，螺母规格为M16、性能等级为8级的48个，螺母规格为M12、性能等级为8级的24个。
7）阀门选用不锈钢球阀，型号为Q41F—16P FM（凹面）、规格为DN150的1台，型号为Q41F—16P FM、规格为DN25的10台。
8）公称直径为DN150、材质为20#钢的90°长半径弯头52个，公称直径为DN150、材质为20#钢的45°长半径弯头10个。
压力管道焊接作业指导书
文件编号：S YKDH/GD 06-2012压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司-96-压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6。
1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6。
3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料-97-1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备:交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3。
2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具.3。
3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定.4。
2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
压力管道验收资料表格(1)
工程竣工验收资料
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监检单位：
施工单位：
2010年12月17日
设备管道（静电）接地、接零安装记录
焊工登记表
NO.02-D02
工程管理及施工人员一览表
图纸会审记录
压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报告
8 / 30
压力管道强度试验.严密性试验专项监督检验记录
9 / 30
10 / 30
合格证（复印件）贴条
（证件粘贴处）
阀门清洗试验记录
管道安装记录
管道的清管、干燥审查报告
NO.02-D10
管道焊接记录
15 / 30
焊材发放与回收记录
焊条（剂）烘干与恒温存放记录
焊缝表面质量检查记录
NO.02-D12
焊缝射线检测报告
焊缝射线检测评片记录
系统排污、吹扫记录
NO.02-D13
系统压力试验记录
系统气密性试验记录
管道油漆防腐施工记录
管道保温施工记录
压力管道安装质量证明书
编号 NO.02-D18
压力管道安装汇总表
27 / 30
管道数据表
28 / 30
安全保护装置及密封性能专项报告
29 / 30
工程材料验收、交接记录
30 / 30。
压力管道安装记录文本表格模板
压力管道安装资料表格**************压力管道安装资料表格目录1、交工资料目录2、图纸会审记录3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表4、设计变更（洽商）记录5、施工组织设计（施工方案）部审批表6、施工组织设计（施工方案）报审表7、技术安全交底记录8、告知书9、开工报告10、安装施工日志11、工作联系单12、竣工通知书13、工程竣工验收证书14、工程质量回访单15、工程定位放线记录汇总表16、定位放线记录17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表18、设备（开箱）进场验收记录19、材料、成品、半成品验收记录20、合格证贴条21、复印件（或抄件）贴条22、阀门（清洗）试验记录23、高压管件检验录24、高压弯管加记录25、高压管螺纹加记录26、管道安装记录27、弹簧管架安装记录28、管架安装记录29、管段冷紧记录30、流量检测元件安装记录31、管道热伸长记录32、管道隐蔽工程验收记录33、水、气压试验记录34、管道设备冲洗记录35、采暖系统调试记录36、安全阀调整记录37、伸缩制作安装记录38、工序交接记录39、设备基础复检记录40、设备基础隐蔽工程验收记录41、设备单机试运转记录42、安全附件安装检查记录43、防腐施工记录44、绝热施工记录45、隐蔽工程检查记录46、施工现场管理检查记录47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录48、分部（子分部）工程验收记录49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录50、分部（子分部）工程观感检查记录51、分部工程质量验收记录52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表54、换热站安装工程检验批质量验收记录表55、施工检查记录56、探伤委托单57、射线探伤报告58、超声波探伤报告（一）（二）59、磁粉探伤报告60、渗透检测报告61、焊缝代（割）样综合检验报告62、X射线拍片原始记录单63、拉伸试验报告64、弯曲试验报告65、断口试验报告66、金相（）观检查报告67、冲击试验报告68、焊口硬度测试报告69、光谱分析报告70、着色探伤报告71、焊接工艺卡（一）72、焊接工艺卡（二）73、焊接记录74、焊缝检查外观质量记录75、焊材发放与回收记录76、焊缝热处理报告77、焊缝热处理报告78、焊条（剂）烘干与恒温存放记录79、焊口焊缝返修通知书80、焊接作业指导书81、焊工考试记录表（一）82、焊工考试记录表（二）83、压力管道安装备案申请表84、合同评审记录交工资料目录图纸会审记录省建设工程质量监督总站监制图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表鲁JJ-012注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
压力管道安装记录表格
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
压力管道安装许可鉴定评审现场记录
文件编号：AHTJ-PJK/QR-GD03-2013 记录编号：OPS/GD03-2015-00压力管道安装许可鉴定评审记录申请单位申请类别□首次□复查□升级□增项□场地变更申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_评审组长评审员评审日期＿＿＿年＿月＿日至＿＿月＿＿＿日发布日期：二O一四年三月一日实施日期：二O一四年三月十五日安徽省特种设备检测院安徽省特种设备检测院1 / 292 / 293 / 294 / 295 / 296 / 29评审人员：申请单位人员确认：年月日7 / 298 / 299 / 2910 / 2911 / 2912 / 2913 / 2914 / 2915 / 29年月日16 / 2917 / 2918 / 2919 / 2920 / 2921 / 29年月日四、压力管道安装持证期间执法情况评审记录22 / 2923 / 29年月日24 / 29注：①在参加考核的责任师的对应序号上标注＊；②应当针对不同岗位的要求进行考核。
（一般应当包括以下内容：相关法律、法规、标准，管理知识，本专业知识，自身职责，工作程序要求等。
）③考核结果为符合、不符合④关键岗位人员主要包括质量体系责任人员、专职检查员、安全员等表1：申请单位质量控制系统责任人员确认表(含专业技术人员)25 / 29期：表2：申请单位检验、作业人员确认表26 / 29期：表3：申请单位主要设备、仪器、工具确认表27 / 29期：28 / 2929 / 29。
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
特种设备监督检查记录表(压力管道安装)
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此
1.10安装单位资质等级是否符合要求
注：GA1、GC1单位应当具有施工承包资质或者工程施工总承包一级或者二级资质等级
查阅建筑业企业资质证书
2.遵守许可制度情况
2.1压力管道安装许可证是否在有效期内，是否有超出许可范围安装压力管道的情况
查阅检验记录
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.8所抽查压力管道的焊接工艺是否根据焊接工艺评定制定，所抽查产品是否按照焊接工艺施焊，施焊焊工是否有相应的资格
查阅焊接工艺文件，抽查1份焊接工艺评审报告，查阅施焊记录，查阅压力管道单线图
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.9应当进行热处理的管道焊接接头和管道受压元件（在弯曲和成形后），是否按照工业管道标准的规定进行了热处理，是否编制热处理了工艺文件，热处理装置是否配有自动记录曲线的测温仪表
注：GA1、GC1单位总数不少于40人，其中GC1单位氩弧焊工不少于7人，GA1单位持下向焊项目或自保护半自动焊项目焊工不少于20人
查焊工名单及持证项目，查劳动合同、必要时查工资单，抽查工程档案
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目、内容与要求
检查方法
检查见证
问题说明及记录
检查结果
1.5现有无损检测人员是否持有质检部门颁发的无损检测人员资格证书，其数量及持证项目是否满足生产需要
□不符合
□有缺陷
□无此
3.8是否建立了合同评审程序，是否明确了合同评审的职责及合同修订的程序，合同评审程序的执行情况是否符合程序的规定
调阅评审记录了解投标合同制、修订信息传递到相关职能部门的过程是否受控
压力管道焊接现场施工检查记录表格模板
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：
区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：
年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
组对拼装管道(段)的沉放施工检验批质量验收记录
工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人检验日期验收执行标准名称及编号检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mr）检查结果管节工程材料1防腐层产品质量保证资料齐全，各项性能符合国家标准规定和设计要求主控项目陆上组对拼装管道{段2接口连接和防腐层钢管接口焊接/聚乙烯管熔焊检验质量经验收合格符合设计要求（按GB5028-2008 第五章的相关规定进行检查）管道检验预水压试验合格外观接口连接组对拼装管道（段）沉放施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）下沉均匀平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯水上水下的接口连接质量经检验符合设计要求续上表注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1 ）;检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
组对拼装管道（段）的沉放施工质量验收标准（GB50268-2008 ）742组对拼装管道（段）的沉放应符合下列规定：主控项目1管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2陆上组对拼装管道（段）的接口连接和钢管防腐层（包括焊口、补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：管道（段）及接口全数观察，按本规范第5章的相关规定进行检查；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7. 1. 7条第7款的规定执行。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
压力管道竣工资料
蒸汽管道安装
竣工资料
建设单位：XX路德新材料股份有限公司
检验单位：XX省特种设备检验研究院泰安分院施工单位：XX国辰实业集团有限公司
工程交接检验书
工程概况
项目部安装质量保证体制图
工程开工审请
开工报告
施工组织设计报审表
图纸会审记录
技术交底
技术交底
工程材料/构配件/设备报审表
工程材料/构配件/设备清单
材料、成品、半成品进场验收记录
材料责任师：质检员：材料员：年月日
阀门单体试验记录
阀门安装记录
管道安装记录
项目负责人：质检员：班组长：
焊工登记表
焊材发放与回收记录
焊口组对质量检查记录表
焊接工艺卡
记录人签字：焊接责任师签字：
焊接记录
焊缝外观质量检查记录
焊缝外观质量检查记录
压力管道系统（水压）试验记录
管道系统吹扫及清洗记录
油漆、防腐记录
建设单位代表：施工负责人：质检员：班组长：
工程竣工报验单
工程竣工报告
单线图
建设单位XX路德新材料股份有限公司施工单位XX国辰实业集团有限公司单位工程名称蒸汽管道安装工程施工图号RL-4
建设单位代表:
年月日施工单位签字:
技术员：
年月日
压力管道安装汇总表
填表：日期：项目质量保证师：日期：。
压力管道安装存在的质量问题及对策探讨
压力管道安装存在的质量问题及对策探讨发布时间：2021-04-16T14:06:11.787Z 来源：《科学与技术》2021年第2期作者：李贤雷[导读] 压力管道的用途主要体现在对液体及气体物质进行传输，李贤雷芜湖市特种设备监督检验中心安徽省芜湖市 241000，摘要：压力管道的用途主要体现在对液体及气体物质进行传输，当前大多被运用在我国化工生产以及石油开采行业中。
由于其用途的特殊性，所以对于压力管道的安装要求一直都非常的严格，这是因为管道的安全质量与操作人员的生命安全以及公共财产安全都有着巨大的关联。
为了更好了对压力管道安装进行研究，我院就压力管理在安装中存在的质量问题及应对方法进行了浅显的探讨。
关键词：压力管道；安装；质量问题；改进对策引言：随着社会经济的不断发展，我国的资源矿产也在大力开发中，作为开发的重要设备，压力管道的质量好坏决定着开发生产的工作效率【1】。
当前国家已经就压力管道的安装质量及标准有着明确的规范要求。
但是在实际的安装施工中，仍然存在着大量的问题，这些问题直接造成管道事故频频发生，给人身及财产安全都带来了巨大的损失。
1、当前压力管道安装及管理存在的问题1.1材料问题与其他施工材料不同，压力管理的材料种类及型号规格差异较大，一旦出现错误对于管道的施工进度及质量都会产生影响【2】。
大部分的管道材料是通过业主来进行供货，而有些施工队也会通过轻包的方式进行施工，对于质量保障方面没有足够的意识，导致一些不合格的材料也被投入施工使用，从而影响了安装的质量及效率。
1.2焊接问题由于压力管道运输物质的特殊性，所以在对其进行合金钢管道焊接时，需要进行严密的审查才能进行施工【3】。
一些入门级的焊工由于水平较低，极其容易在施工时形成焊接缺陷，所以对于焊工要求相对较高，必须持有相关资格证的高级焊工才有资格对其进行施工。
但市面上的高级焊工人才较少，一些被分包的队伍为了节省时间就在市面上寻找没有资质的焊工进行作业，容易造成未熔合、未焊透、错边量过大、咬边超标、气孔、夹渣等质量问题，埋下安全隐患。
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CA11
Φ133*
30
1
大于10
无
2
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17
CA11
Φ133*
30
1
大于10
无
2
2013/12/24
水平固定
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
压力管道安装焊口组对记录卡
GD-15
压力管道安装焊口组对记录卡
工程项目：
序号
管线号
焊缝
编号
焊工
编号
管道
规格
焊接接头组对检查项目
组对
时间
焊 接 位 置
(转动\水平固定\垂定固定)
坡口角度
坡口钝边
坡口清理
错边量
组对间隙
1
CA11
CA11-01Φ133*来自302大于10
无
2
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2
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大于10
无
2
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12
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大于10
无
2
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13
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无
2
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14
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Φ133*
30
大于10
无
2
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大于10
无
2
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7
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Φ133*
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1
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无
2
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Φ133*
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无
2
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30
2
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30
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无
2
2013/12/24
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3
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Φ133*
30
2
大于10
无
2
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4
CA11
Φ133*
30
1
大于10
无
2
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Φ133*
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大于10
无
2
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Φ133*
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