硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈GA304-2001

硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈GA304-2001 硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈
GA 304—2001
中华人民共和国公安部2001—07—23批准 2001—12—01实施
前言
本标准第5章5(3为强制性的，其余为推荐性的。

本标准是根据CJJ,T 29—1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》有关规定，结合GB 50045—1995《高层民用建筑设计防火规范》和国内外相关产品的实际情况制定的。

本标准对硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈的技术要求、试验方法和检验规则等提出统一的技术依据。

本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。

本标准由全国消防标准化技术委员会归口。

本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草和解释。

本标准主要起草人;袁风林、王良伟、毛朝君、何大玉。

1 范围
本标准规定了阻火圈的定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工业和民用建筑排水硬聚氯乙烯等塑料管道用阻火圈及遇火膨胀能封堵管道的其他阻火密封件。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—2000 包装储运图示标志
GB,T 5836(1—1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管材
GB,T 6388—1986 运输包装收发货标志
GB,T 6461—1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB,T 9978—1999 建筑构件耐火试验方法
GB,T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
CJJ,T 29—1998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
3 定义
本标准采用下列定义。

3(1 阻火圈 fire stopping collar
由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈，套在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁，火灾时，阻燃膨胀芯材受热迅速膨胀，挤压管道，使之封堵，阻止火势沿管道蔓延。

3(2封堵时间 seal off time
在标准建筑构件耐火试验条件下，试验开始至试验管道贯穿洞口处被阻火圈完全封堵的最小时间。

4 规格、标记
4(1 规格
根据建筑排水硬聚氯乙烯管道公称外径d，，阻火圈划分为:40、50、75、90、110、125、
160、200、250、315等十种规格;
按耐火等级划分为A、B、C三级。

A级耐火极限不小于3(0h;B级耐火极限不小于2(0h;C级耐火极限不小于1(5h。

4(2 产品标记
阻火圈代号:ZHQ;
标志顺序为:阻火圈代号、阻火圈规格、耐火等级;
标记示例:ZHQ110A表示用于de110mm排水管的阻火圈，耐火等级为，A级。

5 技术要求
5(1 壳体
阻火圈壳体一般由金属材料制作，并加覆盖层进行防腐处理(不锈钢除外)。

不允许壳体表面出现肉眼可见锈迹和锈点，覆盖层开裂、剥落或脱皮等外观缺陷。

壳体抗盐雾腐蚀能力应符合表1的要求。

壳体内径建议大于被安装塑料管道外径
1,3mm。

在潮湿、有腐蚀性介质等环境下，建议使用不锈钢壳体的阻火圈。

表1 壳体抗盐雾腐蚀能力
外观等级 ?8
保护等级 ?9
5(2 阻燃膨胀芯材膨胀性能
阻燃膨胀芯材未受水或水泥浆浸泡和受到水或水泥浆浸泡都应具有良好的膨胀性能。

阻燃膨胀芯材的膨胀体积应符合表2的要求。

表2 阻燃膨胀芯材的膨胀体积
未经浸泡膨胀体积浸入水中48h后 ?10 mL,g 浸入水泥浆中48h后
5(3 封堵时间和耐火极限
阻火圈的封堵时间和耐火极限应符合表3的要求。

表3 阻火圈的封堵时间和耐火极限
项目技术指标
封堵时间,min ?20(0
A级 ?3(0
耐火极限,h B级 ?2(0
C级 ?1(5
5(4 阻火圈安装和管道设计施工应符合CJJ,T 29的规定。

6 试验方法
6(1 壳体
取一个阻火圈壳体，对称切割成两个试样。

取一个试样，按GB,T 10125进行抗中性盐雾腐蚀能力试验。

试验时间为48h。

外观等级和保护等级采用GB,T 6461所规定的方法进行评定。

6(2 阻燃膨胀芯材膨胀性能
从一个阻火圈中取出阻燃膨胀芯材，用精确到0(05mm的游标卡尺或精确到
0(5mm的钢直尺测量并记下其厚度和高度。

阻燃膨胀芯材沿竖向锯取三块试样，每块长度约为50mm，高度35,50mm，放入电烘箱中，在(105?2)?下烘干4h。

将试样从烘箱中取出，放在干燥器内冷却至室温。

然后将两块试样分别置于蒸馏水和(10?1),(质量比)强度等级为
42(5的硅酸盐水泥浆中，在室温(23?2)?条件下全浸泡48h后取出，放人温度为(105?2)?的电烘箱中烘干4h，取出放在干燥器中冷却至室温。

从制得的经全浸泡后的试样和没有浸泡的试样中分别称取约2g试样，精确至10mg，分别放置在容积为150mL的坩埚内，置于温度为(950?10)?的电阻炉内，恒温10min后取出，冷却后打散，使之通过10目标准筛(筛余量为0)，然后用最小分度值为1mL的100mL的量筒测量试样膨胀后的体积。

测量时应用手将量筒内物质摇匀。

按下式计算膨胀体积:
V n,G
式中:n——膨胀体积，mL,g;
V——试样膨胀后的体积，mL;
G——试样质量，g。

6(3 耐火性能
除本标准规定外，阻火圈耐火性能按GB,T 9978的规定进行测定。

6(3(1 试
件安装
阻火圈安装在楼板或墙体上进行耐火试验，楼板和墙体应预留可穿试验用管的孔洞;试件制作时，孔洞的设置应确保阻火圈之间及阻火圈与加热炉墙体之间的最小距离为500mm，墙体孔洞中心距试验炉地面高度为1 600mm。

阻火圈安装方式应足以反映其在实际中使用情况，为使试验能够进行而作的安装修改应对阻火圈性能无重大影响。

试验用硬聚氯乙烯管材应符合GB,T 5836。

1要求。

试验时将阻火圈用金属膨胀螺栓等金属件固定在结构厚度为120mm现浇整体式C40砼楼板下(楼板受火面保护层厚度为10mm)或厚度为180mm黏土砖或砼墙体受火面一侧。

试验用硬聚氯乙烯管总长度为2 000mm，背火面硬聚氯乙烯管露出楼板或墙体长度为1 000mm，受火面管口用同材质堵头或矿物棉封堵，矿物棉封堵长度为(50土10)mm，背火面试验管距管口50mm处用支承件固定。

在背火面距楼板或墙体25mm处的试验管中心及外表面对称两侧各安装1支热电偶。

试验管中心温度用外
径为3mm的镍铬一镍硅铠装热电偶(K型)测量，试验管外表面温度测量应符合GB,T 9978—1999试件背火面温度测量的规定。

阻火圈耐火试验安装如图1所示:明装的按a)图或c)图检验，暗装的按b)图或d)图检验;具有明装和暗装两种安装方式的按暗装方式进行检验;检验结果应注明试件安装情况。

图1 阻火圈耐火试验安装示意图
6(3(2 封堵时间测定方法
试验开始至阻火圈完全封堵管道以前，封堵时间按下述方法测定:
a)如果试验管中心温升小于180?，允许用眼睛直接观测阻火圈封堵的情况下，应首先采用眼睛直接观测。

从背火面试验管口看不见加热炉内火焰的最小时间为封堵时间;
b)试验管中心温升大于180?，不便用眼睛直接观测阻火圈封堵的情况下，此时应把最后一次试验管中心温升降至180?的时间定为封堵时间。

6(3(3 耐火极限判定条件
试验中，当下列规定任一项出现时，则表明阻火圈达到耐火极限。

a)背火面试验管垮塌;
b)阻火圈封堵管道以后背火面试验管表面平均温度超过初始温度140?或中心温度超过初始温度180?;
c)背火面试验管出现火焰，根据规定棉垫被点燃时。

7 检验规则
阻火圈检验分为出厂检验和型式检验。

7(1 出厂检验
出厂检验项目为5(1规定的壳体外观缺陷的检验。

壳体外观检验宜采用逐个检验方式。

7(2 型式检验
有下列情况之一者，产品应进行型式检验。

型式检验项目包括5(1,5(3规定的全部项目。

a)新产品投产定型鉴定;
b)正式生产后，产品结构、阻燃膨胀芯材配方和生产工艺有较大改变并可能影响产品质量时;
c)正常生产满二年;
d)停产一年以上恢复生产时;
e)国家或地方质量监督机构提出进行检验要求时。

7(3 抽样
一个检验批是由相同的材料、工艺、设备条件下的一个生产批构成的。

型式检验样品每生产批不少于50个，每种规格受检样品5个。

7(4 判定规则
出厂检验项目中出现5(1规定的壳体外观缺陷为不合格。

型式检验中若产品全项目检验合格则判该产品合格，若耐火极限不合格，判该产品不合格，耐火极限以外其余项目若有1项不合格，可以用同批产品对不合格项
目进行加倍受检，复验项目合格，则判诙产品合格，若复检仍不合格，则判该产品为不合格晶。

8 标志、包装、运输，贮存
8(1 产品标志内容如下:
a)产品名称、规格标记、标准编号、商标。

b)生产企业名称，地址。

8(2 包装标志应包括:产品包装材料外表面的收发货标志、包装储运图示标志。

包装标志应符合GB 191、GB,T 6388的规定。

8(3 阻火圈采用纸箱包装。

产品应随带产品合格证、产品使用安装说明书、随机备附件清单等文件。

8(4 产品运输时应防止雨淋。

装卸时应轻拿轻放，严禁抛掷。

8(5 产品宜贮存在于燥通风的库房内。