混凝土及沥青混凝土道路铺设
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
道路沥青砼工程施工方案
道路沥青砼工程施工方案一、工程概述道路沥青砼工程是指在建设道路过程中采用沥青混凝土和水泥混凝土结合的工程方式，以确保道路的平整、耐久和安全。
本篇文章主要讨论了道路沥青砼工程的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须要确认好设计方案，包括路面的材料、厚度、坡度等参数，以便按照设计要求进行施工。
2. 岩土勘测在施工前，要对路基的岩土进行勘测，了解地下情况，以便合理安排施工方案。
3. 设备准备准备好必要的设备，包括铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 路基处理首先对道路路基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，使路基达到设计要求的坚实度和平整度。
2. 沥青混凝土铺设在路基处理完成后，铺设沥青混凝土，采用机械铺设，确保路面平整、密实。
3. 砼路面施工沥青混凝土铺设完成后，进行砼路面施工，采用水泥混凝土进行浇筑，确保路面的坚固性和耐久性。
4. 养护工作施工完成后，对道路进行养护工作，包括保湿养护、定期检查等，确保路面质量稳定。
四、施工注意事项1. 安全第一施工中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对各个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放，保护周围生态环境。
五、总结道路沥青砼工程的施工方案是确保道路质量的重要保障。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证道路的平整、耐久和安全，为社会公众提供更好的出行环境。
以上就是道路沥青砼工程施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土路面
在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土路面水泥混凝土路面和沥青混凝土路面是我们常见的路面类型。
水泥混凝土路面的硬度高、耐磨性强，但容易出现裂缝；而沥青混凝土路面则比较柔软，有一定的黏性和弹性，但容易受到氧化和紫外线的影响而老化，所以容易出现环境应力裂缝和寿命较短的问题。
因此，在有些地区，为了充分利用两种路面的优点，可以在水泥混凝土路面上加铺一层沥青混凝土路面，形成双层路面结构，从而提高路面的承载力和使用寿命。
一、双层路面结构特点双层路面结构是指在水泥混凝土路面上加铺一层沥青混凝土路面。
这种结构既能保留水泥混凝土路面的高硬度、高承载力和长寿命等优点，又能利用沥青混凝土路面的柔性、黏性和抗水性等特点，达到了“硬、柔、闪”的效果。
双层路面结构最大的特点是可以大幅度提高路面的承载能力。
铺设双层路面结构后，由于两层路面各发挥各自的优势，整个结构的承载能力大幅度提高。
例如，在普通水泥混凝土路面上施工行驶道或人行道等，即使质量合格，经过一定年限的使用后也有出现裂缝的情况。
而在实施双层路面结构后，由于沥青混凝土路面的柔性和黏性，可以有效杜绝水泥混凝土路面在出现裂缝时的影响，延长路面的使用寿命。
因此，铺设双层路面结构的优点日益得到了大量道路改建工程的认可和应用。
双层路面可以应用于等级公路、城市快速路、区间高速路等各类路段，使用寿命长，维修费用低，成为路面工程理想的构造方式之一。
二、双层路面施工步骤1.基础处理：水泥混凝土路面基础的准备工作要求具有一定的均整度、稳定性和密实性，以保证加铺层的性能要求和使用要求。
2.铺设隔离层：隔离层是为了避免水泥混凝土与沥青混凝土之间的湿度相互影响，影响层间粘结性能。
隔离层采用自密实沥青层或特稠沥青胶浆，厚度约为3-5mm。
3.摊铺沥青混凝土：根据机械摊铺机的压实力和压实次数，选择合适的层厚，并将沥青混凝土均匀放置在水泥混凝土路面表面。
4.压实沥青混凝土：将摊铺的沥青混凝土用压路机进行压实，从而压实密实，保证路面平整。
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工组织方案
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工组织方案水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工组织方案一、背景及目的随着交通量的不断增长和道路使用年限的增加，许多水泥混凝土路面出现了不同程度的损坏。
为了提高路面的舒适性和耐用性，许多道路养护部门选择在原有水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土。
本施工组织方案旨在确保加铺工程的顺利进行，提供详细的施工步骤、安全措施和质量保障。
二、施工流程1、施工准备（1）调查路面状况：对原有水泥混凝土路面进行详细调查，包括路面损坏情况、路面平整度、路面强度等。
（2）制定施工方案：根据调查结果，制定具体的施工方案，包括加铺厚度、材料选择、施工工艺等。
（3）准备施工设备：准备好沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机等必要的施工设备，并检查设备的性能。
（4）设置安全警示标志：在施工区域设置安全警示标志，确保施工安全。
2、破损修复（1）清理破损路面：用专业设备清除破损的水泥混凝土路面，确保路面平整。
（2）修复破损部位：用与原路面相同的水泥混凝土材料修复破损部位，确保路面平整。
3、沥青混凝土铺设（1）沥青混凝土搅拌：按照规定的配合比，将沥青、粗细集料、填料等原材料搅拌成沥青混凝土。
（2）铺设沥青混凝土：用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设在水泥混凝土路面上。
（3）压实沥青混凝土：用压路机将沥青混凝土压实，确保路面平整、密实。
4、质量检测与验收（1）质量检测：在沥青混凝土铺设完成后，进行质量检测，包括路面平整度、压实度、抗滑性等指标。
（2）验收：邀请相关部门对路面进行验收，确保加铺质量符合要求。
三、安全措施1、施工区域设置安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2、施工设备摆放整齐，确保设备运行安全。
3、施工人员佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动防护用品。
4、严格按照施工方案进行施工，确保施工安全。
四、质量控制1、选用优质原材料，确保沥青混凝土的质量。
2、按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
3、严格执行质量检测程序，及时发现并处理问题。
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案一、施工前准备工作1.现场考察：对路面进行详细测量和分析，特别是水泥混凝土路面的强度、平整度以及排水系统等。
2.施工图设计：根据实际情况和使用要求，设计出铺设水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土的施工方案。
3.道路清洁：清除路面上的杂物、灰尘和油污等，并进行必要的修补。
二、材料准备1.沥青混合料：选用质量稳定、抗水解性好、耐久性强的沥青混合料。
2.水泥：选用适当强度等级的普通硅酸盐水泥。
3.石子：选用堆积密实、强度高、尺寸均匀的石子。
4.粉煤灰：根据需要控制沥青混合料的流动性和稳定性，选用适量粉煤灰作为沥青混凝土的添加剂。
三、基层处理1.水泥混凝土路面的修补：对水泥混凝土路面进行损坏的修复，包括填补裂缝、破碎部分的重新铺设以及平整等。
2.清洁处理：清除路面上的浮尘和杂物，并通过机械清理和高压水冲洗等方法，确保基层干净无尘。
四、施工方法1.喷盐酸：对水泥混凝土路面进行喷盐酸处理，以增强路面与沥青混凝土层之间的粘结力。
2.沥青混凝土摊铺：采用机械摊铺机对沥青混凝土进行均匀、平整的铺设，确保其厚度和坡度符合设计要求。
3.沥青混凝土压实：采用振动压路机对沥青混凝土进行压实，保证其密实度和耐久性。
4.养护：对铺设完毕的沥青混凝土层进行养护，包括遮阳、浇水和定时划线等措施，确保沥青混凝土层的质量。
五、验收标准1.平整度：沥青混凝土路面的平整度应符合相关标准，不能出现明显的凸起和凹陷。
2.强度测试：通过现场检测和试验，确保沥青混凝土路面的抗压强度和抗拉强度满足设计要求。
3.排水性能：经过降雨试验，确保沥青混凝土路面排水畅通，不出现积水现象。
六、注意事项1.施工过程中要注意安全，进行良好的施工组织和人员指挥，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中要做好环境保护工作，防止沥青和水泥等对环境的污染。
3.根据当地气候条件和使用要求，选择合适的沥青混合料和施工方法。
4.对施工过程进行质量监控，及时解决施工中出现的问题。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案一、背景介绍随着中国城市化进程的加速，城市道路面临着日益增长的交通压力。
为了提高道路的通行能力和舒适度，许多城市选择在原有的水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土层。
这种施工方案不仅能够延长道路的使用寿命，还能改善道路的行车体验。
本文将详细介绍水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案的相关内容。
二、施工前的准备工作1、路面评估：对原有水泥混凝土路面进行全面评估，检测路面的平整度、强度和损坏情况，以便确定合适的加铺方案。
2、路面清理：彻底清理路面的杂物、污垢和油脂，确保路面干净、干燥。
3、路面裂缝处理：对存在的裂缝进行修补，防止水分渗透，确保路面结构的稳定性。
4、材料准备：选择优质的沥青混凝土材料，确保施工质量。
5、人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工质量和安全意识。
三、施工工艺流程1、铺设防水粘结层：在原有水泥混凝土路面上铺设防水粘结层，防止水分渗透，确保沥青混凝土与原路面紧密粘结。
2、沥青混凝土摊铺：采用热拌沥青混凝土进行摊铺，确保路面平整、无裂纹。
3、碾压：使用压路机对摊铺后的沥青混凝土进行碾压，提高路面的密实度和承载能力。
4、接缝处理：对沥青混凝土路面的接缝进行特殊处理，确保接缝处平整、牢固。
5、养护：对施工完毕的道路进行养护，避免车辆通行对路面造成损害。
四、质量控制措施1、材料检验：对进场的沥青混凝土材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2、施工温度控制：沥青混凝土摊铺和碾压过程中，严格控制施工温度，确保沥青混凝土在合适的温度下施工。
3、路面平整度控制：采用先进的摊铺设备和熟练的施工人员，确保路面平整度符合设计要求。
4、质量检测：对施工后的路面进行质量检测，包括压实度、平整度、渗水性等指标的检查，确保施工质量符合规范要求。
五、安全保障措施1、施工现场设置安全警示标志，配备安全员进行现场监管。
2、对施工人员定期进行安全培训，提高安全意识。
3、对现场施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。
沥青混凝土道路路面施工工艺
沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。
然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。
接下来是沥青混凝土的铺设工艺。
一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。
3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。
4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。
除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。
这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。
总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。
混凝土路面沥青铺设方法
混凝土路面沥青铺设方法一、前期准备1.进行路面设计并确定路面结构，包括路面厚度、材料选用等。
2.选择沥青路面材料，包括沥青混合料、沥青乳化液等。
3.选用适当的机械设备，包括压路机、摊铺机等。
4.确定施工时间和施工地点，进行现场勘察和准备。
二、设备准备1.压路机：选择适合路面宽度的压路机，保证施工效果。
2.摊铺机：根据路面宽度和厚度选择适合的摊铺机，保证施工质量。
3.沥青搅拌设备：保证沥青混合料的充分混合，提高路面质量。
4.热风枪：在施工过程中及时修补路面裂缝和洞洼，保证路面平整。
5.水泥罐车：保证路面结构中水泥的充分利用。
三、施工步骤1.路面基础处理：清理路面表面的杂物和灰尘，保证路面平整。
2.路面铺垫：根据路面结构设计，在路面基础上铺设一层碎石或砂石，保证路面平整和排水。
3.沥青混合料制备：将适量的沥青、石料、沙子和水泥混合，通过沥青搅拌设备充分混合。
4.沥青混合料运输：将混合料通过运输车运输到施工现场。
5.沥青混合料摊铺：通过摊铺机将混合料均匀铺设在路面上，保证路面平整和密实。
6.沥青混合料压实：通过压路机对铺设的混合料进行压实，保证路面密实和平整。
7.路面修补：在施工过程中及时处理路面出现的裂缝和洞洼，通过热风枪进行修补。
8.路面养护：对施工完成的路面进行养护，保证路面质量。
四、施工注意事项1.保证路面结构设计的合理性，根据路面使用要求选用适合的材料。
2.保证施工现场的清洁和整洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾。
3.严格按照施工步骤进行施工，保证施工质量和效率。
4.在施工过程中及时发现和处理问题，保证施工质量。
5.对施工完成的路面进行养护和维护，延长路面使用寿命。
五、施工质量检查1.对施工现场进行巡视和检查，保证施工现场的安全和整洁。
2.对施工过程中的沥青混合料进行检查，保证混合料的质量和比例。
3.对施工过程中的路面厚度进行检查，保证路面厚度的一致性。
4.对施工完成的路面进行检查，保证路面的平整度和密实度。
混凝土路面沥青混合施工技术规范
混凝土路面沥青混合施工技术规范【混凝土路面沥青混合施工技术规范】序号：1在现代交通建设中，具备良好路面性能是确保道路安全和可靠使用的关键要素之一。
将混凝土与沥青混合使用，即沥青混凝土路面，已成为一种常见的解决方案，以提供较高的承载能力和耐久性。
本文将深入探讨混凝土路面沥青混合施工技术规范，为您介绍其主要内容和要点。
序号：2混凝土路面沥青混合施工技术规范重点关注以下几个方面：原材料选择、设计参数、施工工艺和质量控制。
关于原材料选择，应确保选择具有合适配合比的沥青和混凝土。
沥青应具备优异的黏附性和耐久性，而混凝土则应具备良好的强度和稳定性。
序号：3设计参数是确保施工质量和道路功能的关键。
设计参数包括沥青混凝土的厚度、配合比、施工温度等。
在设计参数的确定过程中，应充分考虑道路使用的预期负荷、交通流量和环境条件等因素，以确保沥青混凝土路面的设计与实际使用相匹配。
序号：4在施工工艺方面，混凝土路面沥青混合施工技术规范要求采用适当的施工方法和设备，以确保均匀铺设和充分压实。
施工工艺还包括沥青混凝土的拌和、铺设和压实过程，每个环节都需要遵循规范中的要求和要点。
序号：5质量控制是确保施工质量的重要环节。
规范要求进行现场质量控制和监测，包括原材料的抽样和测试、沥青混凝土的密实度检测以及路面平整度的测量等。
只有通过严格的质量控制，才能保证混凝土路面沥青混合施工的质量和可靠性。
序号：6混凝土路面沥青混合施工技术规范是确保道路安全和可靠使用的重要文件。
通过合理选择原材料、严格遵循设计参数、采用适当的施工工艺和加强质量控制，可以实现混凝土路面沥青混合施工的优质和高效。
这将大大提升道路的使用寿命和性能，满足人们对舒适、安全交通的需求。
观点和理解：从混凝土路面沥青混合施工技术规范的要点来看，这一规范的推行对于道路建设和维护具有重要意义。
通过合理选择原材料，可以确保沥青混凝土路面的耐久性和稳定性。
设计参数的合理确定也能够使路面承载能力和使用寿命得到有效提升。
混凝土路面沥青摊铺标准
混凝土路面沥青摊铺标准一、前言混凝土路面和沥青路面是现代城市交通建设中最常见的道路类型，它们的摊铺标准直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
因此，本文将详细介绍混凝土路面和沥青路面的摊铺标准。
二、混凝土路面摊铺标准1.基础处理在进行混凝土路面摊铺前，必须进行基础处理。
混凝土路面的基础必须符合以下要求：（1）压实度大于95%；（2）表面水平度误差小于3mm/m，纵向坡度误差小于0.5‰；（3）基础土壤的承载能力符合设计要求。
2.材料选择混凝土路面的摊铺材料必须符合以下要求：（1）水泥必须符合GB 175-2007《水泥》的要求；（2）骨料必须符合GB/T 14684-2011《公路工程用石料》的要求；（3）混凝土掺合料必须符合GB/T 8074-2017《混凝土掺合料》的要求；（4）混凝土添加剂必须符合GB 8076-2008《混凝土添加剂》的要求。
3.摊铺工艺混凝土路面的摊铺工艺必须符合以下要求：（1）混凝土摊铺前必须进行试验块制作和检验；（2）摊铺前必须对路面进行湿润处理；（3）混凝土摊铺前必须进行试铺，试铺合格后方可进行正式铺设；（4）摊铺时必须使用摊铺机进行铺设，且摊铺机必须满足相关标准要求；（5）摊铺完成后，必须进行压实处理，压实度要求达到95%以上。
4.质量控制混凝土路面的质量控制必须符合以下要求：（1）必须进行现场检测和送检；（2）混凝土路面强度等级必须符合设计要求；（3）路面平整度和平整度的误差必须符合设计要求；（4）路面厚度必须符合设计要求。
三、沥青路面摊铺标准1.路面基础处理沥青路面的基础处理必须符合以下要求：（1）基础层的压实度必须达到95%以上；（2）基础层表面的平整度误差小于3mm/m，纵向坡度误差小于0.5‰；（3）基础层必须符合设计要求。
2.材料选择沥青路面的摊铺材料必须符合以下要求：（1）沥青必须符合GB/T 511-2016《道路沥青》的要求；（2）骨料必须符合GB/T 14684-2011《公路工程用石料》的要求；（3）添加剂必须符合GB/T 213-2008《沥青混合料添加剂》的要求。
混凝土路面沥青铺设步骤
混凝土路面沥青铺设步骤标题：混凝土路面沥青铺设步骤简介：混凝土路面沥青铺设是道路建设中常见的方法之一。
本文将深入探讨混凝土路面沥青铺设的步骤、要点和相关注意事项，以帮助读者更全面地理解和掌握这一过程。
一、背景介绍混凝土路面沥青铺设是一种常见的提升道路质量和耐久性的方法。
通过将沥青施工在混凝土路面上，可以增加路面的平滑度、耐久性和抗水性，延长道路使用寿命，并提供更好的行车安全。
二、准备工作在进行混凝土路面沥青铺设之前，需要进行一系列的准备工作。
这些工作包括：1. 路面评估和设计：评估路面的承重能力、设计路面剖面，并计算所需的材料和施工工艺。
2. 清理路面：清除路面上的垃圾、泥土和油污，确保路面干净。
3. 路面修复：修补或替换路面上的裂缝和损坏，确保路面平整。
三、混凝土路面沥青铺设步骤1. 基层处理：对混凝土基层进行处理，包括碎石或混凝土的填充、平整和压实，以确保基层的坚固和稳定。
2. 沥青热拌：将预热的沥青料和骨料按照一定比例混合，以确保所得的沥青混合料质量合格。
3. 沥青铺设：使用振动式压路机将沥青混合料均匀铺设在基层上，并进行初期压实，以确保沥青层的平整度和密实度。
4. 沥青压实：使用不同类型的压路机进行多次压实，以进一步增加沥青层的密实度，提高路面的耐久性和稳定性。
5. 路面标线：在沥青层完全固化之后，进行道路标线的绘制和标识，以指导车辆行驶和交通安全。
四、注意事项1. 温度控制：在沥青铺设过程中，需要注意温度控制，确保沥青料在适宜的温度范围内进行热拌和铺设。
2. 施工时间：选择适宜的气候和时间进行施工，避免高温、低温或雨天等不利施工条件。
3. 路面保护：在施工完成后，需要采取一定的措施保护新铺设的混凝土路面，避免因外力损伤而影响路面的使用寿命。
五、结论混凝土路面沥青铺设是一项涉及多个步骤和要点的复杂工程。
通过本文的介绍，我们可以了解到混凝土路面沥青铺设的关键步骤和注意事项，以帮助我们更好地进行这项工作。
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工组织设计方案
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工组织设计方案本工程的目标是改造原水泥混凝土路面，提高行车舒适性，降低噪音和扬尘污染。
施工方案为白改黑，即在现有道路基础上进行路面改造，包括灌缝处理、铺乳化沥青封层、铺设土工布、铺筑中粒式和细粒式沥青混凝土面层。
在施工中，我们采用半封闭交通的方式，先封闭一侧车道进行施工，然后再封闭另一侧车道，最后全面封闭快车道，以控制工程质量和加快施工进度。
在原水泥混凝土路面变成基层的施工过程中，我们需要处理坏板和接缝。
对于严重破损的混凝土板，我们必须将旧板彻底砸除，重新浇注标号不低于原路面的水泥混凝土。
对于轻微破损的混凝土板，我们可以采用割缝机沿裂缝割缝，清理干净，并在所割缝隙中灌沥青玛蹄脂。
对于边角处轻微损坏的混凝土板，我们先用割缝机沿损坏范围割成正方形区域，再用人工将损坏处凿出12～15cm深并清走，再向其中重新浇筑水泥混凝土。
伸缩缝处理是基层处理施工中的重要内容，我们采用割缝机对缝隙进行割缝清理，然后用灌缝机向清理后的缝中灌注沥青玛蹄脂。
在灌缝前，我们需要调整好灌缝机，使之流出的沥青玛蹄脂油底细腻、均匀。
灌缝时速度要慢，要保证缝中的沥青玛蹄脂均匀密实，使之慢慢静化凝固。
最后，我们需要对检查井进行起垫和加固处理。
由于路面抬高，需要对原路面上的检查井进行起垫并加固。
为了不影响沥青面层施工，检查井起垫加固应在最后一层沥青混凝土摊铺前进行。
具体操作为先人工破除原混凝凝土路面检查井盖四周30～40厘米的区域，清除渣土，然后按设计部门提供的加固方案及图纸支好模板、放入钢筋笼，垫好井盖座并使其与周围高程顺接一致，最后向井盖四周浇注标号不低于原路面的水泥混凝土，按规范振捣、养护等，保证稳固质量。
在进行洒热沥青、铺土工布之前，必须搞好混凝土基层表面的处理与卫生清扫工作。
原路面上的突出棱角和路面标线都要清除，以保证平整度。
施工中要注意严格避免各种机械设备的油料对混凝土路基的污染，必要时采取鼓风机吹净浮土。
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案混凝土路面补整工程一、工程概况该工程位于___到浏阳河段，全长3100米，宽0.9米，平均厚度0.04cm。
由于重新铺设的混泥土路面与原混凝土路面产生的不均匀沉降，使得因自来水管施工铺设重新浇筑的混凝土路面与原混凝土路面产生了裂缝及沉陷。
为保证路面的平整及减少水的渗透对路的损坏，设计在新浇筑的混凝土路面上加铺沥青混凝土。
二、施工条件及特点：1.施工条件1.1天气条件要求：按规范要求沥青料摊铺的施工气温不低于10℃的晴朗天气；1.2路基要求：新浇筑的水泥混凝土路面必须清扫干净，保证路面无污染，杂物清除干净，且路面上的自来水井调整到设计铺筑的沥青混凝土标高，保证路面的平整。
1.3交通要求：因沥青路面为柔性路面，在温度较高的条件下，很容易发成形变，及拉裂，所以要求封闭施工，待温度低于50℃后,方可开放交通。
2.施工特点在旧水泥路面上加铺沥青混凝土，是在水泥路面的基础上改造成沥青路面的一种比较经济的方式。
此时，水泥路面上加铺沥青面层快速、经济的优点就凸现出来。
因此，越来越多的地方选择加铺沥青面层的改造方式。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工工艺流程2.施工准备2.1沥青摊铺前，根据设计要求，摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
2.2沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员跟踪监测。
沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
2.3施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意变更。
2.4根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场。
施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案
在道路建设中，水泥混凝土路面和沥青混凝土路面都是常见的选择。
但有时候需要在水泥混凝土路面上再施工一层沥青混凝土以提高路面的耐久性和舒适性。
本文将介绍在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土的施工方案。
1. 施工准备
在施工前，首先需要对水泥混凝土路面进行检查和清理。
确保路面平整、无裂缝和松动的部分。
清理路面上的杂物和灰尘，保持路面干燥。
2. 基层处理
在水泥路面上加铺沥青混凝土之前，需要进行基层处理。
首先，在路面上喷涂一层底漆以提高粘接性。
然后铺设一层防水隔离膜，以防止水泥混凝土中的水分影响沥青混凝土的性能。
3. 沥青混凝土施工
选择合适的沥青混凝土配合比，并进行搅拌和运输。
在路面上均匀铺设一层沥青混凝土，并利用振动压路机进行夯实，确保路面平整和密实。
4. 养护
施工完毕后，需要对新铺设的沥青混凝土进行养护。
避免车辆碾压和水浸泡，保持路面干燥。
根据沥青混凝土的配方和气候条件，确定养护时间和方法。
结语
通过以上施工方案，可以在水泥混凝土路面上成功加铺沥青混凝土，提高路面的耐久性和平顺性，为道路使用者提供更好的行车体验。
在实际施工中，需按照相关标准和规范，严格控制施工质量，确保道路的安全性和舒适性。
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案一、引言水泥混凝土路面和沥青混凝土路面是两种常见的路面铺设方式。
水泥混凝土因其强度高、耐久性好，适用于承受重载交通车辆的道路；而沥青混凝土则具有优异的柔性，适用于一般交通流量较大的城市道路。
结合两者的优势，使用水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面的方案，可以兼顾路面的强度和柔性，提高路面的耐久性和舒适性。
二、方案设计1.设计原则（1）根据道路的使用和交通条件确定适当的路面厚度和结构，以满足道路的使用寿命要求和交通安全要求。
（2）采用水泥混凝土路面铺设作为基层，以提供强度支撑和稳定性。
（3）采用沥青混凝土路面铺设作为面层，以提供平滑和舒适的行车表面。
2.路面结构设计（1）基层设计：基层采用水泥混凝土路面，其厚度取决于所需的承载能力和地基条件。
一般情况下，基层厚度为10-20厘米。
（2）面层设计：面层采用沥青混凝土路面，其厚度一般为3-5厘米，以提供足够的平整度和舒适度。
可以根据交通流量和道路状况的不同，确定合适的面层厚度。
3.施工方法（1）基层施工：首先，清理路面上的杂物，确保基层平整和清洁。
然后，倾倒水泥混凝土，利用振动棒进行振实，将水泥混凝土铺至所需厚度。
最后，进行养护，保持基层的湿润条件，在24小时内不允许交通通行。
（2）面层施工：等待基层完全凝结后，进行面层施工。
首先，清理基层上的杂物，保持基层平整和清洁。
然后，将沥青混凝土铺至所需厚度，利用铺路机进行平整。
最后，进行养护，保持面层的湿润条件，在24小时内不允许交通通行。
4.质量控制（1）材料选择：采用符合相关标准的水泥混凝土和沥青混凝土材料，确保质量可靠。
（2）施工工艺：严格按照设计要求进行施工，确保基层和面层的平整度和厚度满足要求。
（3）养护工作：按照养护规范进行养护，保持路面的湿润和干燥条件，以确保路面的强度和稳定性。
三、经济效益和社会效益使用水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面的方案，可以充分利用两者的优势，提高路面的耐久性和舒适性。
在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土路面
在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土路面随着道路交通流量的不断增加以及使用年限的增长，许多水泥混凝土路面出现了不同程度的损坏和病害，如裂缝、板块破碎、错台等。
为了改善道路的使用性能，提高行车的舒适性和安全性，在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土路面成为一种常见的道路改造方法。
一、加铺前的准备工作在进行加铺沥青混凝土路面之前，需要对原有的水泥混凝土路面进行全面的调查和评估。
这包括路面的损坏状况、平整度、弯沉值等指标的检测。
通过这些检测，可以了解路面的结构强度和承载能力，为后续的设计和施工提供依据。
对于存在裂缝、破碎板等病害的路段，需要进行修复处理。
对于裂缝，可以采用灌缝胶进行灌缝处理，以防止雨水渗入基层。
对于破碎板，需要将其整块凿除，重新浇筑混凝土。
此外，还需要对原路面进行打磨和拉毛处理，以增加新老路面之间的粘结力。
同时，要对原路面的排水系统进行检查和修复，确保排水畅通，避免雨水在路面上积聚，影响加铺层的使用寿命。
二、加铺层的设计加铺层的设计是一个关键环节，需要综合考虑原路面的状况、交通量、气候条件等因素。
一般来说，加铺层的厚度不宜过薄，否则难以承受车辆荷载的作用；也不宜过厚，以免增加工程造价。
在设计加铺层时，需要选择合适的沥青混凝土类型。
常见的有 AC型（密级配沥青混凝土）、SMA 型（沥青玛蹄脂碎石混合料）等。
AC 型沥青混凝土具有良好的密水性和耐久性，适用于一般的道路加铺；SMA 型沥青混凝土具有较好的抗车辙性能和耐久性，适用于交通量大、重载车辆多的路段。
此外，还需要在加铺层与原路面之间设置粘结层，以提高层间粘结力。
常用的粘结层材料有乳化沥青、改性乳化沥青等。
三、施工过程1、施工准备在施工前，需要对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机等，并对其进行调试和维护。
2、清扫和喷洒粘结层首先，对原路面进行彻底的清扫，清除表面的杂物和灰尘。
然后，均匀喷洒粘结层材料，确保粘结层的厚度和均匀性。
混凝土路面的沥青铺设方法
混凝土路面的沥青铺设方法混凝土路面是城市道路建设中广泛采用的一种道路铺设材料。
与沥青路面相比，混凝土路面具有更好的耐久性、承载能力和防滑性能。
在路面施工过程中，沥青铺设也是一个重要的环节。
下面将介绍混凝土路面的沥青铺设方法。
一、材料准备1. 沥青：选择规格合适、品质良好的沥青材料，确保其较好的耐久性和耐候性。
2. 沥青混合料：选择适合的沥青混合料，根据现场的具体情况选择不同的沥青混合料进行铺设。
3. 道路基础：道路基础必须平整、牢固，确保铺设的沥青路面不会出现开裂、下沉等问题。
4. 热风枪：用于加热沥青，使其变得更加流动，便于施工。
5. 沥青坑车：用于运输沥青混合料。
6. 路面修补机：用于修补路面的不平整部分。
7. 铺路机：用于将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
8. 滚压机：用于将沥青混合料压实，使其更加牢固。
二、施工流程1. 道路基础处理在进行沥青铺设之前，需要对道路基础进行处理。
首先需要将道路表面清理干净，去除杂物和灰尘。
然后对路面进行修补，填平路面的凹坑和裂缝。
最后进行初期压实，使道路基础变得更加平整。
2. 沥青铺设（1）沥青混合料的铺设首先将沥青混合料均匀地倒在路面上。
然后使用铺路机将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
铺设时应注意调整铺设机的高度，使其与道路表面相平行。
铺设完毕后，使用滚压机将混合料压实，确保其牢固。
（2）沥青的铺设将沥青倒入沥青坑车中，运输至现场。
使用热风枪将沥青加热，使其变得流动。
然后将沥青均匀地倒在沥青混合料上。
再次使用铺路机将沥青均匀地铺设在路面上。
铺设完毕后，使用滚压机将沥青压实，确保其与沥青混合料融为一体。
3. 后期处理待沥青铺设完毕后，需要对路面进行后期处理。
首先需要对路面进行终期压实，使铺设的沥青更加牢固。
然后进行路面的修整和清理，确保路面平整、干净。
三、注意事项1. 施工现场应该保持清洁，避免杂物进入铺设的沥青中，影响路面的质量。
2. 在沥青铺设过程中，施工人员应该穿戴好防护装备，避免沥青对皮肤造成刺激。
路面铺设工法
路面铺设工法路面铺设是指在公路、城市道路、乡村道路等道路基层上进行的铺设路面材料的施工活动。
它对道路的使用寿命、运输效率以及行车安全起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的路面铺设工法，包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面以及砂石路面。
一、沥青混凝土路面工法沥青混凝土路面是目前应用最广泛的路面铺设材料之一，具有良好的耐久性和舒适性。
下面是沥青混凝土路面的施工步骤：1. 基层处理：对于基层土壤进行必要的处理，包括去除杂物、夯实土层等。
确保基层的平整度和密实度，提供良好的施工基础。
2. 配合比设计：根据路面设计要求，确定沥青、骨料等材料的配合比例。
配合比的合理性直接关系到路面的质量和使用寿命。
3. 选用施工设备：根据工程规模和要求，选择适当的施工设备，如摊铺机、压路机等。
确保施工过程的高效性和质量。
4. 摊铺和压实：将沥青混凝土料以厚度均匀的方式摊铺在基层上，并通过压路机进行压实。
摊铺和压实应该连续进行，避免出现接缝或空洞。
5. 养护和验收：施工完成后，对刚刚铺设的路面进行养护，确保沥青混凝土的早期强度和稳定性。
同时，进行路面的验收工作，确保符合相关标准和要求。
二、水泥混凝土路面工法水泥混凝土路面常用于重载交通道路和机场跑道等场所，其强度和耐久性较强。
以下是水泥混凝土路面的施工步骤：1. 基层处理：与沥青混凝土相似，对基层进行必要的处理和改良，确保基层土壤的平整度和密实度。
2. 铺设支撑层：在基层上铺设一层支撑层，例如砾石层或碎石层，用于增强路面的承载能力和稳定性。
3. 配合比设计：根据设计要求，确定水泥、骨料和掺合料等材料的配合比例。
合理的配合比能够提高水泥混凝土路面的强度和耐久性。
4. 摊铺和压实：使用摊铺机将水泥混凝土料均匀地摊铺在基层上，并通过压路机进行压实。
与沥青混凝土不同的是，水泥混凝土需要进行纵横向的整平和振捣，以保证路面的平整度和密实度。
5. 养护和验收：施工完成后，对水泥混凝土路面进行养护，例如喷水养护和覆盖保护层等。
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1 混凝土及沥青混凝土道路铺设1.1 路基填筑1.1.1 施工工艺流程图路基填筑施工工艺流程图1.1.2 施工工艺1、土方的填筑（1）对设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。
（2）检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。
（3）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。
填筑高度小于80cm 或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm 深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm 时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%。
并经监理工程师验收后才开始填筑。
（4）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm ，最小松铺厚度不小于10cm 。
并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
填筑由低向高进行，先填低洼地段，使其保持一定的坡度。
2、土方的碾压填料进仓 铺料 碾压 检验 不合格合格 下一层取料（1）碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。
注意纵横向碾压的接头必须重叠。
横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。
碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
（2）开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。
推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。
否则要采用轻型光轮压路机（8～12t）进行预压。
正式碾压时，用振动压路机，首遍静压，然后由弱到强。
（3）碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。
压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。
（4）路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。
1.2水泥稳定碎石基层施工1.2.1施工工艺流程图水泥石屑稳定层施工工艺流程图材料验收合格测量放样安模材料、机具准备原材料检验配合比试验水泥石屑层摊铺施工现场取样作试件1、对混合料的摊铺采用摊铺机进行。
本合同段摊铺层采用一次摊铺，碾压成型。
2、基层施工以100m为界分块铺筑，稳定碎石采用厂家统一，集中堆料摊铺，施工方法如下：⑴施工工艺流程：准备工作→测量放样→拌料→摊铺→碾压→养护⑵路基施工完毕验收合格后，测量放线，恢复中线、边缘线，在中线和边缘线上设指示桩。
在两侧边缘外指示桩上标出基层设计标高，每10m间距打入钢筋，用钢丝绳连接钢筋，钢丝绳的位置为基层松铺时的标高。
⑶水泥稳定碎石采用集中拌和，分层摊铺压实，第一层为12cm，第二层为10cm，拌和好的混合料用自卸汽车及时运到铺筑现场，按试验室确定的松铺厚度进行摊铺。
用推土机将混合料推平，再用平地机进行最后的整平。
检查每层摊铺厚度，最后一层的厚度检查，用长木尺摆放在预先布置的钢丝绳上，每5m检查一处，辅以人工削高填低，达到最后的平整度及厚度要求。
检平后即用振动压路机不带振动快速碾压一遍，再用振动碾压至密实，检查压实度要求大于或等于98%，并报监理工程师验收。
⑷稳定层的横向接缝采用预铺法，先前施工的基层预铺1～1.5m 左右，并压实。
下一段施工前，挖除预铺段，接缝处修成竖直平面，清扫干净，并继续下段施工作业。
⑸碾压结束后，再经测量，用人工修平，使其纵向顺直，横向路拱和超高符合设计要求。
⑹稳定层压实、修平后立即进行养护，采用人工洒水，潮湿养护，天气炎热时用彩条布或其它织物覆盖上面。
1.2.2施工要求道路底基层采用水泥稳定石屑，液限、塑性应符合招标要求，级配范围符合下表要求：级配范围通过下列筛孔(方筛孔，mm)的质量非分率％37.5 4.75 0.6 0.075 100 50-100 17-100 0-301.3砼路面施工工艺1.3.1施工准备1、确定施工方案，编制施工组织设计；2、施工前跳决水电供应，交通道路，机械设备等，商品砼应订立供货合同，协同作业计划。
3、清除路基上的各种障碍物，保证施工顺利；4、做好各种材料、砼试验分析，并应提供砼配合比的试验数据；5、复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心，路面宽度和纵横高程等样桩。
测量的精度应符合国家的有关标准。
1.3.2砼的搅拌和运输1、本工程采用商品混凝土。
2、砼从出料到浇注完毕的允许最长时间应控制在1小时以内，如应延长，应加配缓凝剂。
3、卸料高度不应超过1.5m。
当有离析时在铺筑时，重新拌匀。
1.3.3砼的浇筑1、模板选用钢模板。
模板制作及立模应符合下列规定：钢模板的高度应与砼厚度一致。
高度允许误差为d ，长度误差为1。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确牢固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错缝和高低不平等现象。
接头缝不得漏浆。
模板与混凝土接触面应涂脱离剂。
砼浇注前应对模板情况全面检查，不合格的应返工，全部检查合格后才能开始浇砼。
2、砼摊铺要求：厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm 时，可分两次摊铺，下部厚度直为总厚度的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺时，应用锹反扣。
严禁抛掷和楼耙，防止极拌和物离析。
3、砼拌和物的振捣密实规定：（1）对于厚度不大于22cm的硅板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不少于2.kw平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠10~ 20cm，然后再用振动梁振捣拖平。
振捣时应防止钢筋偏位。
（2）振捣器在每一个位置振捣持续时间，应以拌和物停止下降，不冒泡并浮出砂浆为准，并注意不要过振，插入式振捣器的时间，在一个位置应不少于20s，平板振捣器振捣时应严格控制移动的速度。
（3）应先用插入式振捣后用平板式振捣，分二次摊铺时，振上层时应插入下层5cm，两层均应在投初凝时间内完成。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的15倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免振模板和钢筋。
4、砼板面做平规定（1）当用干硬性投搅拌时适当先增大水灰比，浇筑后用真空吸水工艺再将水灰比降低。
以提高砼在未凝固硬化前的表面结构强度。
（2）拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的谈，严禁用纯砂浆填补找平。
以防砼起皮不耐磨。
经用振动梁整平后，再用铁滚筒或打磨机进一步整平。
设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝平整。
整平后立即测量检查，确定合格后，可停止整平，不行再修整保证平整度。
（3）砼面做平时，严格在面板上洒水、撒水泥粉。
做面时宜分两次进行，先找平抹平，候投表面无泌水时，再作第二次抹平。
抹平后沿横坡方向拉毛或用机具压槽，糟深0.4mm。
5、接缝施工（1）胀缝施工：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度一致，缝中不得有浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
（2）缩缝的施工方法，采用切缝法。
当砼达到设计强度的25%~30％时，采取切缝机进行切割。
施工缝的位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合。
（3）本工程可采用企口缝纵缝。
企口缝纵缝应先浇筑谈板凹样的一边，缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时，应靠壁浇筑。
（4）极板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉从内。
（5）填缝采用灌入式填缝施工，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与殁缝壁粘附紧密不渗水。
填缝料的灌注深度直为3~4cm。
当缝槽大于3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
6、砼板养护（1）砼板做面完毕，应及时养护。
即用草袋等覆盖，每天均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间不能少于14d，一般为20d。
养护期满后方可将复盖物清除，板面不能留痕迹。
（2）砼在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40以后，方可允赋人通行，并设明显的警示标志，以示注意。
（3）拆模时间一般为24小时，但应从成型后（整平后）起计算。
（4）砼板达到设计强度后，可允许顺交通。
一般应在 20d以后。
7、夏季施工：浇筑中应尽缩短运输、摊铺、振捣、做面整平的工序时间，浇筑完后及时覆盖、洒水养护；烈日下浇筑做面场地应设遮阳棚。
模板及基层表面应洒水湿润再浇筑进。
遇阵雨要停止施工。
中午气温过高时，应尽量安排在夜间进行。
8、质量控制及验收资料：设试件的试验报告，进工程施工和材料检查和试验记录，基层检查记录及资料、工程大问题处理文件齐全，记录如实完备。
砼板的工程质量验收允许误差达到下列表的规定。
1.4沥青混凝土路面施工1.4.1前期准备沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达工程应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
1.4.2试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：1、确定合理的机械、机械数量及组合方式。
2、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺。
3、确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等。
4、确定松铺系数、接缝方法等。
5、验证沥青混合料配比。
6、全面检查材料及施工质量。
7、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
8、首先有计划，然后完成总结上报审批。
9、试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。
确定沥青混凝土的压实标准密度。
要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。
1.4.3摊铺及压实设备1、用摊铺机一次性整幅摊铺。
摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
2、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2.5m/min控制。
3、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
4、横坡控制器让整平板保持理想坡度，精度在±0.1%范围内。
5、压实设备应配有压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。
6、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，底、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。
1.4.4施工方案1、混合料的运输连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。