水平井压裂改造工艺技术介绍XX0511
水平井分段压裂技术
47 49
44 46
41 43
38 40
35 37
32 34
29 31
26 28
22 25
喷枪结构及滑套材质——硬质合金
销钉剪切力提高
一、水力喷射分段压裂技术
现场施工情况：
油管排量2.6-3.4 m3/min，套管排量0.5-1.0 m3/min，油管压力40-50MPa， 套管压力12-20MPa 单枪最大过砂量45m3，8层共加砂340m3，使用原胶液2800m3 东平2井: 单段（6×Φ6.0mm喷嘴）过砂量55+2＝57 m3 最后压了8段，其中第3段和第7段地层亏空严重，没压成。
• 随排量的增大，喷嘴压损急剧增加；
• 喷嘴直径的增大，喷嘴压损降低。
一、水力喷射分段压裂技术
6、围压对喷射压力的影响
• 随着围压的增大，喷射产生的附加压差减小； • 喷射后在很短距离内压力趋于稳定。
一、水力喷射分段压裂技术
7、不同射流速度对不同岩样穿透时间的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 100 1:1水泥石 1：2水泥石 1:3水泥石 砂岩 灰岩
时间,min
磨料类型对喷射效果的影响
• 磨料硬度增加，喷射深度增加，但是影响幅度相对较小。
一、水力喷射分段压裂技术
10、 水力喷射射孔参数优化
最优喷嘴压降：28~35MPa 磨料粒度选择：20~40目石英砂
最优磨料体积浓度：6~8%
最优喷砂射孔时间：10~15min
一、水力喷射分段压裂技术
水平分段压裂技术
提 纲
一、水力喷
四、管外封隔器+投球滑套分段压裂技术
一、水力喷射分段压裂技术
水力喷射分段压裂是射孔、压裂、隔离一体化增产措施
水平井压裂工艺技术
水平井压裂工艺技术1. 引言水平井压裂工艺技术是一种常用于油田开发的工艺方法，通过在地下水平井中注入高压液体和固体颗粒，以增加井壁与油层之间的接触面积和裂缝的数量，从而提高油气开采率。
本文将对水平井压裂工艺技术进行详细介绍。
2. 水平井压裂原理水平井压裂是基于岩石力学及流体力学原理，通过在水平井中引入高压液体，使岩石产生裂缝，并在裂缝中注入固体颗粒以保持裂缝的持久性。
其主要原理包括以下几点：•应力超出岩石破裂强度: 通过增加井内压力，使岩石超过其破裂强度，从而产生裂缝。
•固体颗粒填充: 在裂缝中注入固体颗粒，以阻止裂缝的闭合，保持裂缝的持久性。
•液体射孔: 在井脚附近进行液体射孔，使液体与油层接触面积增加，通过喷射作用形成径向裂缝。
•裂缝扩展: 扩大裂缝面积，增加岩石与流体的接触面积，提高油气开采效率。
3. 水平井压裂工艺步骤水平井压裂工艺的实施需要经过以下步骤：3.1 井筒设计井筒设计是水平井压裂工艺中的关键步骤。
设计人员根据油田地质特征和开采需求，确定井深、井径、压裂层位置等参数，选择合适的井筒设计方案。
3.2 固定套管固定套管是为了确保井壁的稳定性和防止井筒坍塌而进行的操作。
在水平井压裂工艺中，需要使用高强度套管并通过水泥固定，以确保井筒的完整性和稳定性。
3.3 液体射孔液体射孔是将高压液体注入到井脚附近岩石中，通过喷射作用形成径向裂缝的过程。
在水平井压裂工艺中，液体射孔是实施压裂的前提条件。
3.4 压裂液注入压裂液注入是水平井压裂工艺的核心步骤。
在该步骤中，高压液体被注入到井筒中，压力超过岩石破裂强度，使岩石产生裂缝，并将固体颗粒混入液体中以保持裂缝的持久性。
3.5 压裂结束与产能测试在完成压裂液注入后，需要进行压裂结束与产能测试。
通过对产出的油气进行采集和分析，评估压裂效果以及井的产能，并进行相应的调整和优化。
4. 压裂液组成与性能压裂液是水平井压裂过程中使用的液体。
根据不同的需求和地质条件，压裂液可以选择不同的组成和性能。
水平井体积压裂工艺
水平井体积压裂工艺嘿，朋友！今儿咱来聊聊这水平井体积压裂工艺。
您知道吗？这水平井体积压裂工艺就像是给地下的油气藏打开了一扇宽敞的大门，让那些藏在深处的宝贝能源能欢快地涌出来。
先来说说为啥要有这工艺。
就好比咱去果园摘果子，要是果树就那么稀稀拉拉几棵，能摘到的果子肯定有限。
地下的油气藏也是一样，如果没有好的办法把它们“挖”出来，那可就浪费了好多资源。
这水平井体积压裂工艺呢，就是让油气藏里的通道变得又多又宽敞，让油气能更容易地流到井口。
那这工艺到底是咋操作的呢？简单说，就像是给地下的岩层来一场“大改造”。
想象一下，岩层就像一堵堵厚厚的墙，我们得想办法在这墙上打出好多“通道”。
通过高压把特殊的液体和支撑剂打进岩层里，把岩层撑开、撑裂，形成好多密密麻麻的裂缝。
这些裂缝就像是一条条高速公路，让油气能畅通无阻地跑出来。
可别小看这压裂液和支撑剂，它们可都是有大作用的。
压裂液就像是一把神奇的“钥匙”，能打开岩层的“锁”；支撑剂呢，就像是一个个坚强的“小卫士”，把撑开的裂缝给撑住，不让它们重新合上。
而且，这工艺对施工的要求那可是相当高的。
这就好比盖大楼，每一个环节都得精心设计、严格施工。
要是有一点马虎，那可就前功尽弃啦。
从设计方案到现场操作，从设备选用到人员培训，每一个细节都得做到位。
这水平井体积压裂工艺的好处可多了去了。
它能大大提高油气的产量，让那些以前开采不出来的油气都有机会重见天日。
这不就像本来只能吃一个小蛋糕，现在突然有了一大桌美味佳肴嘛！而且还能延长油气田的开采寿命，让咱们的能源宝库能持续为我们服务。
您说，这水平井体积压裂工艺是不是特别厉害？它就像是一位神奇的魔法师，让地下的油气藏焕发出新的生机和活力。
咱们得好好利用这技术，让能源的开发更加高效、更加可持续，为咱们的生活带来更多的便利和美好！。
水平井压裂工艺技术
水平井压裂工艺技术在石油和天然气开采中具有广泛应用 技术发展迅速，不断创新，提高了开采效率和资源利用率 技术发展过程中也存在一些问题，如环境污染、安全隐患等 建议加强技术研发，提高技术水平，降低环境污染和安全隐患，实现可持续发展。
提高压裂液性能，降低成本 优化压裂工艺参数，提高效率 加强环保措施，减少污染
压裂过程中产生的 废气、废液等需要 妥善处理，防止污 染环境
智能化：利用人工智能技术实现压 裂过程的自动化和智能化
精准化：利用大数据和物联网技术 实现压裂过程的精准控制和优化
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环保化：采用环保型压裂液和压裂 工艺，降低对环境的影响
集成化：将压裂技术与其他油气开 采技术相结合，提高油气开采效率 和效益
钻井设备：钻机、钻头、 钻杆等
钻井方法：旋转钻井、定 向钻井、水平钻井等
钻井深度：根据地质条件 和生产需求确定
钻井速度：根据钻井设备 和地质条件确定
钻井质量：保证钻井质量 和安全，防止井喷、井漏 等事故发生
完井方式：水平井完井方式包括裸眼完井、套管完井和射孔完井等 完井工具：水平井完井工具包括射孔枪、封隔器、桥塞等 完井工艺：水平井完井工艺包括射孔、封隔、桥塞等 完井效果：水平井完井效果包括提高产量、降低成本、提高采收率等
压裂液类型：水基、油基、 泡沫等
压裂液性能要求：粘度、 密度、稳定性等
压裂液处理方法：过滤、 除气、除砂等
压裂液回收与再利用：环 保、经济、技术等
施工过程中可能发 生井喷、井漏等事 故，导致环境污染 和人员伤亡
压裂液中含有大量 化学物质，可能对 地下水和土壤造成 污染
压裂过程中产生的 噪音和振动可能对 周围居民产生影响
水平井裸眼分段压裂技术汇报材料
水平井裸眼分段压裂技术中的压裂液性能
水平井裸眼分段压裂技术中的裂缝参数
技术优势与局限性
技术优势：提高油气产量，降低开发成本，提高采收率
技术应用范围：适用于不同类型油气藏的开发，如低渗透、致密气藏等
未来发展趋势：随着技术的不断进步，水平井裸眼分段压裂技术将得到更广泛的应用
局限性：对地层条件要求较高，施工难度较大，需要专业人员操作
04
技术实施流程
施工准备
场地准备：对施工场地进行勘察和评估，确保符合施工要求
设备准备：确保所需设备齐全，并检查其性能和安全性
人员准备：组建专业的施工团队，并进行技术培训和安全培训
方案制定：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工步骤、时间安排、人员分工等
06
技术效果评估
增产效果评估
压裂后产量提升幅度
压裂后产能稳定性评估
压裂对储层改造效果评估
增产效果与成本效益分析
经济效益评估
产能提升：评估技术实施后对产能的提升情况
经济效益综合分析：结合投资回报率、成本效益和产能提升等因素，综合评估技术的经济效益
投资回报率：评估技术实施后的投资回报情况
成本效益：分析技术实施过程中的成本与效益关系
分段压裂施工：按照设计要求，对水平段进行分段压裂，提高油气产量
完井作业：最后进行完井作业，包括固井、射孔、测试等，确保油气井的正常生产和运营
施工后处理与评估
施工后压裂液的清理
压裂效果的评估
施工后的维护和保养
裂缝的评估和检测
05
技术应用案例
案例一：某油田水平井裸眼分段压裂技术的应用
案例背景：某油田的储层特点及开发需求
水平井裸眼分段压裂施工流程
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种在油气开采过程中常用的增产技术。
随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状及展望作一详细的介绍。
1. 水平井压裂技术的起源水平井压裂技术起源于美国，上世纪90年代在美国的油气田开采中开始得到广泛应用。
通过对水平井进行定向钻井和高压液体介质的注入，从而将岩层进行压裂，增加了裂缝的面积和导流能力，提高了油气的产量。
2. 水平井压裂技术的应用水平井压裂技术在油田和气田的开发中得到了广泛的应用。
通过这一技术，能够有效地开采低渗透储层、致密砂岩和页岩气等非常规油气资源，提高了油气田的开采效率和产量。
3. 水平井压裂技术的发展随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术的研究和发展也日益受到重视。
在技术方面，水平井的水平段长度和井眼直径越来越大，压裂技术也更加精细化和智能化；在装备方面，钻井设备和压裂设备也在不断更新和完善，提高了作业的效率和安全性。
4. 水平井压裂技术的问题水平井压裂技术在应用过程中也存在一些问题。
压裂液回收、裂缝控制、产能持续性等问题，需要在技术上不断攻关和改进。
二、水平井压裂工艺技术展望1. 技术的智能化和精细化未来，水平井压裂技术将朝着智能化和精细化的方向发展。
通过引入先进的传感技术和互联网技术，实现作业过程的实时监测和智能控制，提高作业的精准度和安全性。
2. 环保技术的研发和应用水平井压裂过程中产生的废水和废液对环境造成了一定的影响，未来需要加大对环保技术的研发和应用力度，实现压裂液的高效回收和再利用，降低对环境的影响。
3. 产能持续性技术的研究和应用水平井压裂工艺技术在增加了产能的也存在一定程度上的产能持续性问题。
未来需要加大对产能持续性技术的研究和应用，延长油气田的有效生产期，降低油气田的衰竭速度。
4. 新材料和新技术的推广应用水平井压裂工艺技术的发展也离不开新材料和新技术的推广应用。
水平井压裂工艺技术大庆
水平井压裂工艺技术大庆水平井压裂工艺技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够有效提高油气田的产能，延长油田的生产周期，是目前油田开发中非常重要的一项技术。
大庆油田作为我国最早的大型油田之一，一直在水平井压裂工艺技术的研究和应用方面处于领先地位。
下面我们将就大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的研究和应用进行介绍。
一、水平井压裂工艺技术简介水平井是指井眼在地层中水平或近水平延伸的油气井，水平井的特点是储层接触面积大，能够有效提高油气的采收率。
而压裂工艺是指通过在井眼中注入高压流体，使地层岩石发生裂缝，增加油气的渗透性，提高油气的产能。
水平井压裂工艺技术则是将水平井与压裂工艺相结合，通过在水平井中进行压裂操作，提高油气的产能和采收率。
二、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的研究大庆油田作为我国最早的大型油田之一，一直在水平井压裂工艺技术方面进行着深入的研究。
在水平井方面，大庆油田开展了大量的水平井钻井技术研究，包括水平井定向钻井技术、水平井完井技术等方面的研究，积累了丰富的经验。
在压裂工艺方面，大庆油田也进行了大量的研究工作，包括压裂液体系的优化、压裂参数的确定、压裂裂缝的预测等方面的研究，为水平井压裂工艺技术的应用奠定了基础。
三、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的应用大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的应用非常广泛，已经在大庆油田的多个油气田中得到了成功应用。
通过水平井压裂工艺技术，大庆油田提高了油气田的产能，延长了油气田的生产周期，取得了显著的经济效益。
在大庆油田的应用实践中，不断总结经验，不断改进技术，不断提高水平井压裂工艺技术的应用水平，为大庆油田的油气田开发做出了重要贡献。
四、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的未来展望随着我国油气资源的日益紧缺，对于油气田的开发和生产提出了更高的要求。
水平井压裂工艺技术作为一种重要的增产技术，将在未来得到更加广泛的应用。
大庆油田将继续加大对水平井压裂工艺技术的研究力度，不断提高技术水平，为大庆油田的油气田开发提供更好的技术支持。
水平井压裂工艺介绍(2)
为了充分利用水平井开发低渗透油气藏，水平井的压裂施工一般是沿着水平井筒压开多条裂缝，与单裂缝压裂工艺相比，需要解决压开多条裂缝的有效隔离问题。
目前压开多裂缝的技术主要有限流法压裂和分段压裂两类。
1、限流法压裂采用套管作为压裂管柱，在低密度布孔前提下，压裂液高速通过射孔孔眼进入储层时会产生摩阻，且随排量增加而增大，带动井底压力上升当压力超过多个压裂层段的破裂压力时，将会在每一个层段上压开裂缝，一次施工同时压开多个层段的目的。
该方法的关键是制定合理的射孔方案，使各层段破裂压力接近现场常采用小型压裂测试摩阻分析法判断压开孔数，如判断预计的裂缝数目没有全部压开，可投一定数量的炮眼球强制压裂液转向分流，达到一次加砂同时处理多段的目的目前主要有两套压裂管柱。
优点是：1）无工具下入，施工周期短；2）工艺简单一次压开多条裂缝，有利于油层保护。
缺点是：1）只适用套管完井；分段针对性相对较差；2）各裂缝延伸，不均衡，影响了增产效果；3）射孔孔眼少，打开程度不完善，产量较大时，影响后期生产；4）返排时流速快，容易出砂2、分段压裂当水平井需要改造的段数较多，不能使用限流法压裂实现一次改造所有层段时，就需要采用分段压裂工艺分段压裂的突出特点是逐段改造每次只压裂开1个井段，根据工艺技术的不同，可以分为以下5类：段塞分段压裂封隔器、分段压裂封隔器+滑套喷砂器、水平井分段压裂水力喷射分段压裂和不动管柱滑套式水力喷射分段压裂。
（1）、段塞分段压裂基本原理是在前一段施工快结束的时候，使用高粘度的物理化学物质在顶替完成后，在井筒中故意形成堵塞使后续液体和支撑剂进入新裂缝堵塞。
材料主要有高浓度支撑剂、超粘完井液、填砂液体胶塞3种。
该工艺优点是无需下入专门工具，就可以确保按照预计的多裂缝压裂进行施工；缺点是作业周期长冲胶塞施工时易造成伤害，胶塞强度有限，在深井中不能实现有效的封隔。
目前已经较少应用。
长庆油田自1993年在塞平1井成功实施段塞分段压裂以来，已利用该项技术改造了7口井17层段，其中塞平1井增油量最大，该井一二段分别日产油4911t和5212t，三四两段合计日产油6414t。
水平井压裂改造工艺技术课程
水平井压裂改造工艺技术课程1. 简介水平井压裂改造工艺技术是一种常用于提高油气产能的工艺方法。
本课程旨在介绍水平井压裂改造的基本概念、技术原理及操作流程，帮助学员全面了解该技术，提升自身的技术实力。
2. 学习目标•了解水平井压裂改造的基本概念和技术原理；•掌握水平井压裂改造的操作流程；•学会评估水平井压裂改造的效果；•掌握水平井压裂改造设计的基本方法；•了解水平井压裂改造工艺技术的发展趋势和应用领域。
3. 课程大纲3.1 水平井压裂改造概述•水平井压裂改造简介•水平井压裂改造的原理及应用范围•水平井压裂改造与传统井身改造的区别3.2 水平井压裂改造操作流程•前期准备工作•井底组件安装•井身封隔与数据库建立•压裂液准备与注入•压裂过程监测与控制•后期评价与总结3.3 水平井压裂改造设计方法•压裂剂的选择和设计•断裂参数的计算与确定•压裂工艺参数的确定•压裂效果评价方法3.4 水平井压裂改造的应用案例•案例1：海上水平井压裂改造•案例2：页岩气水平井压裂改造•案例3：储层改善案例3.5 水平井压裂改造技术的发展趋势•高效压裂液及压裂工艺技术•应用新材料提升井筒稳定性•智能监测与控制技术在压裂改造中的应用4. 教学方法•理论讲解•实际案例分析•案例练习•互动讨论•实地考察5. 考核方式•作业完成情况•期末考试成绩6. 参考资料•Smith, J. (2008). Hydraulic fracturing in the petroleum industry.Society of Petroleum Engineers.•Holditch, S.A. (2006). Evaluation, completion, and stimulation of horizontal shale wells. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 8(1), 9-28.•Zhang, P., & Zhao, P. (2019). Application and Research of Intelligent Monitoring and Control Technology in Fracturing. In 2019 7th International Conference on Control, Mechatronics and Automation (pp. 14-17). IEEE.以上为《水平井压裂改造工艺技术课程》的简要大纲，旨在帮助学员了解水平井压裂改造的基本知识和技术要点。
水平井压裂改造工艺技术介绍
水平井压裂改造工艺技术介绍1. 引言水平井压裂改造是一种常见的油气田开发技术，旨在提高地下能源资源的开采效率。
本文将详细介绍水平井压裂改造的工艺技术，包括其定义、工作原理、施工流程和相关的设备要求。
2. 定义水平井压裂改造是指对已经完成垂直井钻探的油气井进行改造，将垂直井在一定深度范围内轨迹转向水平方向，并通过压裂技术增强储层与井筒的沟通，以提高井产能和油气采收率。
3. 工作原理水平井压裂改造通过将井筒定向转向垂直方向的水平段，增加了储层与井筒的接触长度，从而提高了油气流动的能力。
压裂技术则通过施加高压液体流体将储层破裂，使得油气能顺利流入井筒中。
具体工作原理如下： 1. 钻探井筒：先进行垂直井的钻探工作，直至达到目标层位。
2. 轨迹转向：通过钻井工具及技术手段将井筒的轨迹转向水平方向，达到水平井的状态。
3. 压裂液准备：准备高压液体流体，包括液体配方、加砂剂等。
4.压裂操作：将准备好的压裂液体注入井筒，施加高压力使得储层破裂。
5. 压裂结束：压裂操作结束后，通过压裂液体的排放，将砂粒保持在储层缝隙中，增强储层与井筒的沟通。
6. 后续作业：可能需要进行其他作业，如井筒完井、油气生产等。
4. 施工流程水平井压裂改造通常包括以下施工流程：1.井筒定向转向：通过定向钻探技术，将井筒从垂直井转向水平井。
这个过程包括选择下入点、使用定向钻头、使用定向钻井工具等。
2.井筒完井：改造完成后，需要进行井筒的完井工作。
这个过程包括安装套管、水泥固井等。
3.压裂前准备：准备压裂液体，包括选取适当的液体配方、加入砂剂等。
4.压裂操作：将准备好的压裂液体注入井筒，施加高压力，使得储层破裂。
这个过程包括选择压裂技术、压裂参数的确定等。
5.压裂后作业：压裂操作结束后，需要进行相关的后续作业，如排放压裂液体、记录压裂参数等。
6.生产测试：改造完成后，进行生产测试，评估改造效果，并决定后续的开采方案。
5. 设备要求水平井压裂改造主要涉及以下设备：1.钻井设备：包括钻机、钻井套管等。
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结一、技术介绍水平井分段压裂技术是一种常用的增产措施，适用于油气田中水平井的开发。
该技术通过在水平井中多个段位上进行压裂，有效地扩大油层裂缝面积，提高油气田产能。
二、技术原理水平井分段压裂技术主要依靠密集水平井钻井技术和压裂技术。
通过钻井将水平井井眼定位于油气层上部，然后进行多段水平井建设。
接下来，利用射孔技术在每个水平井段上进行射孔，并注入压裂液体。
当压力超过岩石强度时，油层会产生裂缝，使原本不可渗透的岩石成为可渗透的储集层。
三、技术优势1. 提高产能：水平井分段压裂技术能够通过增加油层裂缝面积来提高储量和产能。
2. 作业效率高：由于一次完成多个段位的压裂，相比传统的垂直井，水平井分段压裂技术可以节约时间和成本。
3. 原油采集效果好：多段压裂可以提高原油采集率，并有效延长油井使用寿命。
四、技术挑战1. 合理的压裂液设计：每个水平井段所需的压裂液量和设计参数可能会有所不同，需要进行准确的设计和深入的分析。
2. 井段隔离：每个水平井段在压裂过程中需要实现良好的隔离，以免影响其他井段的操作效果。
3. 温度变化：水平井在不同深度会有温度的变化，需要对温度进行合理的考虑和控制，以确保压裂液体性能的稳定。
1. 工艺准备：在进行焊接之前，我先对管道进行清洗和处理，确保焊接的表面是干净和平整的。
我根据焊接需求准备所需材料和设备。
2. 焊接操作：我使用了TIG（氩弧焊）技术进行焊接。
我在管道接头上加上焊接胶水，并用钳子握住管道固定在焊接台上。
然后，我将电极从氩弧焊机上伸出，点亮氩弧，并将电极轻轻接近管道焊接处的金属面。
通过控制电极的运动和焊接参数，我确保焊接点的质量和稳定性。
3. 质量检查：在完成焊接后，我用放大镜对焊接点进行仔细检查。
我检查焊接点是否有气泡、裂纹或其他缺陷，并进行记录。
如果发现问题，我会及时修复或更换焊接点。
通过我的努力和技术，我保证了水平井管道的质量和稳定性，为水平井分段压裂技术的成功实施做出了贡献。
水平井压裂改造工艺技术介绍
水平井压裂改造工艺技术介绍1. 概述水平井压裂改造工艺技术是一种用于增加水平井产能和改善产能分布的重要工艺。
本文将介绍水平井压裂改造工艺技术的基本原理、施工流程、优势和应用范围。
2. 基本原理水平井压裂改造工艺技术是通过在水平井井筒中注入压裂液体，并对井筒进行断裂压裂，从而增加井筒的有效产能。
其基本原理包括以下几个步骤：•断裂形成：通过在井筒中注入高压水力驱动的压裂液体，使井壁发生断裂形成压裂裂缝，增加井筒的有效渗透半径。
•压裂液体充填：在压裂过程中，通过控制压裂液体的注入速度和压力，将压裂液体充填到断裂裂缝中，以增加地层的孔隙度和渗透性。
•稳定压裂裂缝：一旦充填到断裂裂缝中的压裂液体停止注入，继续施加压力使断裂裂缝保持稳定，以增加压裂效果的持久性。
•压裂液体回收：施工完成后，通过抽取压裂液体回收，达到减少环境污染和资源浪费的目的。
3. 施工流程水平井压裂改造工艺技术的施工流程包括以下几个主要步骤：步骤一：井筒准备在施工前需要对水平井井筒进行准备工作，包括井筒清洗、固井套管等。
确保井筒的完整性和安全性。
步骤二：压裂液体准备准备压裂液体，包括选择适宜的压裂液体成分、调整液体浓度和粘度等。
同时，需要确保压裂液体的质量和稳定性。
步骤三：注入压裂液体将准备好的压裂液体通过泵送设备注入至水平井井筒中。
在注入过程中，需要控制注入速度和压力，以保证压裂效果的稳定性和一致性。
步骤四：压裂过程监测在压裂过程中，需要通过监测设备对压裂参数进行实时监控，包括注入压力、注入速度、裂缝形成和发展等。
根据监测结果，可以及时调整施工方案，以获得最佳的压裂效果。
步骤五：压裂液体回收施工完成后，需要通过回收设备将压裂液体回收。
回收后的液体可以进行再利用或进行环境处理，以减少资源浪费和环境污染。
4. 优势和应用范围水平井压裂改造工艺技术具有以下优势：•提高井筒的产能和采收率，增加油气开采效益；•优化储层压裂裂缝的分布，改善产能分布；•降低对地下水资源的影响，减少环境风险；•提高油气开采过程中的安全性和稳定性。
水平井压裂改造工艺技术介绍0511
八、TAP阀分段压裂
TAP阀分段压裂工艺演示 地层 连裸续水眼5、油泥井打管环筒开TA压P672裂、阀、、130段“压缩、投连、标1T裂径固“接8压、A枪、第井P标9套裂钻”1、阀压1T枪管液井段、A连，4裂”和P返结、关续使改阀，T排束投闭A油下造打打裂及入P部管一第开阀第缝生“分钻级22产标段射级“TA枪孔T标PA”段阀枪P阀缩”径 套管 TAP阀 TAP阀间连线
1、工艺原理 该工艺是以封隔器工具为载体，通过封隔器在各射孔段间产生压力遮
挡，对某一射孔段进行压裂改造；施工结束后，投球封堵已压裂段同时打 开封堵上一射孔段的滑套，对上部层段进行压裂改造；依次上返，实现多 段分压；改造结束后，球体隨压裂液返排出井筒，合层生产。
裸眼封隔器分段压裂效果图
裸眼封隔器样品展示图
可分压10段）； （5）压后工具可起出，有利于进行修井等作业； （6）喷砂嘴的稳定性是决定该工艺的关键性技术。
七、水力喷射分段压裂
3、技术应用实例 该技术已经在苏里格气田等地区推广应用，施工井数已逾几十井次，
现场施工成功率较高，压后增产效果显著。
压后无阻流量（104m3/d）
120 100
1994年采用填砂+液体胶塞封隔技术在国内首次实现了水平 井的分段隔离、分段改造；2004年在国内首次将水平井机械隔离 分段压裂技术成功应用于塞平5井、大庆双平1井；近两年来，开始 在苏里格气田大规模应用裸眼封隔器分段压裂和水力喷射分段压裂 工艺进行水平井的压裂改造，并取得了突出显著成效。
随着油气田品位的不段下降，水平井分段压裂工艺向着更长 水平段、更多分压段数方向发展，套管TAP阀技术成为目前讨论和 研究的热门技术。
二、限流法分段压裂
水平井分段压裂.
技术参数 总长：2500mm 工作温度：130℃ 最大外径：φ88.9mm 上接头扣型：2 7/8〞UP TBG
最大工作压力：70MPa 最小内通径：φ62mm
3、裸眼封隔器
裸眼封隔器是实现地层封隔的关键工具，为达到裸眼封隔器下 得去、封得住的工艺要求，保证施工的成功率，采用高温、高压胶 筒，增大胶筒压缩比的扩张式裸眼封隔器。
外径：∅142mm； 座封压力：15MPa； 两端扣型：3 1/2 UP TBG。
6、低密度球
该低密度球具有耐压高，耐冲击，耐高温，以及密度轻 的特点，120℃的高温下承压可到70MPa。
水平井裸眼分段压裂技术工作原理
用钻杆送分段压裂完井管柱到预定位置，管柱下到设计井 深，开始进行泥浆顶替，顶替完泥浆后投入低密度球，待球落到 座封球座上后，打压16-18MPa，剪断座封球座上的销钉，使座封 球座自锁并实现自封，管柱内继续打压，剪断裸眼封隔器和悬挂 封隔器剪钉，使悬挂封隔器和裸眼封隔器开始座封，逐级提高压 力至20MPa，裸眼封隔器和悬挂封隔器涨封完毕，继续提高压力到 25MPa丢开悬挂器丢手，起出钻杆，下分段压裂施工管柱。完成分 段压裂回接后从井口打压打开压差滑套，压裂第一段，然后根据 设计需要依次投入相应尺寸的低密度球，待低密度球到达球座后 打开喷砂滑套，依次进行相应层段的压裂施工。
水平井裸眼分段压裂技术简介
水平井裸眼分段压裂完井技术是将完井管柱和压裂管柱合并 为一趟管柱一起下入，采用双向锚定悬挂封隔器悬挂扩张式裸 眼封隔器、投球式喷砂滑套、压差式开启滑套以及坐封球座等 工具下入井内，使用裸眼封隔器封隔水平段，实现压裂作业井 段横向选择性分段隔离，根据压裂段数进行分段压裂，可以实 现全井段完全压裂作业。通过对油气层进行选择性的改造，从 而实现提高单井产量的目的。压裂管串与完井管串为同一管串 ，一同下入，减少了施工成本，不进行固井及射孔作业，极大 的提高了完井作业时间，并且不进行固井作业避免了水平井固 井质量差的问题，因此水平井裸眼分段压力技术在施工周期、 施工费用及压裂改造效果有着其它水平井压裂改造技术无法比 拟的优势。
水平井压裂改造工艺技术
提高采收率：通 过压裂改造，可 以降低油气流动 阻力，提高油气 采收率。
降低开发成本： 水平井压裂改造 可以减少钻井数 量和开发时间， 从而降低开发成 本。
水平井压裂改造的意义
提高油气产量：通过 压裂改造，可以扩大 储层渗透性，提高油 气流动效率，从而提 高油气产量。
降低开采成本：水平 井压裂改造可以减少 钻井数量和开采时间， 降低开采成本，提高 经济效益。
页岩气开发：利用水平井压裂改造工艺技术，实现页岩气的高效开采
油气勘探：水平井压裂改造工艺技术在油气勘探中具有广泛应用
石油开采：水平井压裂改造工艺技术可提高石油开采效率，降低开采 成本
天然气开采：水平井压裂改造工艺技术可提高天然气开采效率，降低 开采成本
水平井压裂改造的应用效果
提高单井产量：通过压裂改造，可以扩大裂缝，提高储层的渗透性， 从而增加单井的产量。
降低开发成本：水平井压裂改造可以减少钻井数量，降低开发成本， 提高开发效益。
增加储量动用率：通过压裂改造，可以动用更多的储量，提高储量动 用率。
提高采收率：水平井压裂改造可以改善储层的渗流条件，提高采收 率。
水平井压裂改造的案例分析
案例一：某油田水平井压裂改 造实践
案例二：某气田水平井压裂改 造效果评估
案例三：某海上油田水平井压 裂改造技术创新
案例四：某油田水平井压裂改 造经济效益分析
05
水平井压裂改造工艺技术的优势与局限性
水平井压裂改造的优势
提高单井产量：通过压裂改造，可以扩 大泄流面积，提高单井产量
降低开发成本：与常规直井相比，水平 井可以减少钻井数量，降低开发成本
提高采收率：水平井可以更有效地开发 低渗透储层，提高采收率
水平井压裂改造的定义
水平井压裂工艺技术
水平井压裂工艺技术随着油田开发和开采工作的不断深入，如今的油藏压力已经迅速下降，这对油田的开发和生产带来了巨大的挑战。
为了解决这一问题，水平井压裂工艺技术应运而生。
水平井压裂工艺技术是一种通过使用高压泵将带有特殊添加剂的液体注入到水平井中的一种工艺。
这种添加剂旨在增加岩石的孔隙度和渗透率，从而提高油藏的产能。
压裂技术的原理是在岩石裂缝中注入高压液体，以破裂岩石并扩大裂缝，使更多的油或气能够流入到井筒中。
水平井压裂工艺技术主要由以下步骤组成：1. 确定压裂目标：通过分析油藏的地质特征、储层性质、石油和天然气存在的形式等因素，确定进行压裂的目标位置。
2. 编制施工方案：根据目标位置，制定压裂施工方案，包括压裂液的配方、注入压力和流量的控制等。
3. 钻井和完井：按照施工方案进行钻井和完井，将水平井和储层连接起来。
4. 压裂注水：使用高压泵将特殊添加剂配制成的压裂液注入到水平井中，通过岩石的裂缝和孔隙进入到储层中。
5. 压裂压力监测：监测压裂过程中的压力变化，以确保压裂液能够充分地破裂岩石并扩大裂缝。
6. 压裂液回收：在压裂注水后，对压裂液进行回收处理，以避免对环境造成污染。
通过水平井压裂工艺技术，可以有效地改善油田的产能和生产效率。
此外，这种技术还可以降低开采成本和环境影响，提高油气的回收率和利用率。
与传统的垂直井开采相比，水平井压裂工艺技术具有以下优势：1. 压裂液注入量大：水平井具有较大的井筒面积，可容纳更多的压裂液注入，从而增加油藏的产能。
2. 压裂液分布均匀：由于水平井具有较长的井段，压裂液在井段中的分布相对均匀，能够更好地破裂岩石并扩大裂缝。
3. 压裂程度可控：水平井压裂过程中，压裂液的注入流量和压力可进行实时调整和监测，以控制压裂程度，避免过度压裂造成资源浪费。
4. 压裂液回收高效：由于水平井压裂工艺技术能够将压裂液注入到靠近油藏的位置，使得压裂液回收更加高效，降低对环境的影响。
综上所述，水平井压裂工艺技术是一种有效提高油田产能和生产效率的工艺技术。
水平井水力桥塞分段压裂技术
三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计
三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计
——以苏东13-65H2为例
（一）苏东13-65H2井钻完井简况 （二）关键施工环节论证与设计 （三）现场分段压裂施工介绍 （四）应急处理措施
三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计
n 苏东13-65H2井基本资料
u 储层：盒8 u 深度（TVD）：2880～2900m u 孔隙度：5.5～14% u 渗透率：0.03～1md u 含气饱和度：20%～60% u 储层压力：23.2MPa u 储层温度：90°C u 7″技术套管：3136m u 4½″气层套管：4506m u 水平段长度：1370m
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
目前常用快钻桥塞主要有三类：
全堵塞式复合桥塞 单流阀式复合桥塞
投球式复合桥塞
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
p 工具指标
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
（2）复合桥塞座封配套工具
由于复合桥塞的密封系统、锚定系统以及锁紧系统的原理与常规可钻桥 塞类似，因此投送座封工具与常规电缆传送座封桥塞通用，可采用的座封工 具有：
GR 51～54 68～78 53～62 41～48 58～63 49～68 52～62 51～54 49～50 33～51 32～35 32～39 45～49 68～72
提纲
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理 二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介 三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计 四、水力泵入式快钻桥塞分段工艺现场施工 五、结束语
n 液压油通过延时缓冲嘴流出,推动 下活塞,使下活塞连杆推动推筒下 行；
n外推筒下行,推动挤压上卡瓦,与此 同时,由于反作用力使得外推筒与芯 轴之间发生相对运动；
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种常用的页岩气开采技术，通过在水平井段注入高压液体使岩石裂缝扩展，进一步提高天然气的渗透能力，从而实现有效开采。
本文将对水平井压裂工艺技术现状进行介绍，并展望未来的发展方向。
目前，水平井压裂工艺技术已经成为页岩气开采的核心技术之一。
其主要特点包括大井段长度、高水平注采比、高密度压裂等。
水平井压裂技术主要包括井斜反压控制技术、高密度压裂技术、微裂缝控制技术、多点压裂技术等。
目前，国内外对水平井压裂工艺技术进行了大量的研究和应用，取得了一定的进展。
主要有以下几个方面的技术改进：井斜反压控制技术。
该技术主要针对水平井压裂过程中的井斜角度、裂缝方向等问题进行研究，通过调整注水速度，使液体从裂缝末端疏散，从而实现裂缝的完整扩展。
高密度压裂技术。
该技术主要通过提高压裂液体的注入速度和注入量，增加岩石的断裂面积。
现在，已经有一些研究开展了高密度压裂技术在水平井压裂中的应用，取得了较好的效果。
微裂缝控制技术。
微裂缝控制技术主要是针对水平井压裂后产生的微裂缝进行控制，避免裂缝的过分扩展和连接，减少非产状裂缝对渗流的影响。
多点压裂技术。
多点压裂技术是指在水平井段不同位置同时进行压裂作业，以提高开采效果。
该技术已经在国内外的部分页岩气开采作业中得到了应用。
未来，水平井压裂工艺技术还有一些可以发展的方向。
可以继续研究优化压裂液体的配方，以提高对页岩气藏的适应性和增产效果。
可以进一步完善井斜反压控制技术，提高裂缝扩展的均匀性和完整性。
可以加强对微裂缝控制技术的研究和应用，减少渗流通道的阻塞和扩散。
可以进一步拓展多点压裂技术的应用，以提高开采效果和资源利用率。
水平井压裂工艺技术在页岩气开采中具有重要的作用。
当前，该技术已经取得了一定的进展，并且未来还有很大的发展潜力。
通过不断的研究和应用，可以进一步提高水平井压裂工艺技术的效果和经济效益，为页岩气开采提供更好的技术支撑。
水平井分级压裂技术介绍
2010年2月1日水平井压裂工艺水平井压裂工艺建议一、封隔器+投球滑套压裂系统：完井工具一次入井实现水平井裸眼段分层压裂工艺一、封隔器+投球滑套压裂系统Primary Objectives主要作业目的•Control Where the Frac is Placed压裂作业区域控制ØIsolation of segments of the lateral实现压裂作业井段横向分段隔离ØCreate fractures over the entire length of the lateral 实现全井段完全压裂作业•Increase NPV 增加投资回报率ØHigher initial rate of production 提高产量ØIncreased reservoir drainage 增加采收率ØLower operational expenses降低作业成本产能分析投资回报率分析一、封隔器+投球滑套压裂系统单井产量对比124Well #7Koone 2-35185Well #6Knowles 1-26387Well #5Koone 1-34545Well #4Cassell 1-26578Well #3Hildreth 1-36880Well #2Hillis 1-271017Well #1McGee 1-352753Frac PointWell Knowles 2-26-H Initial Productio n Rate (mcf)Well Well Name Initial Production Rate of Offset Vertical Wells一、封隔器+投球滑套压裂系统压力时间水力开启球球球表面漏失导致压力降低一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统使用优势•Oil Company savings–Rig time compared to conventional completion methods.缩短钻机/修井机使用时间–The days of Fracturing time compared to conventional methods减少压裂作业时间–No cementing of Liner cost as with conventional methods 无固井作业需求–No wire line or perforating needed as with conventional methods.不需要钢丝作业和射孔作业一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Seat Sub球座Setting Ball Capture Seat一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Seat Sub 球座Used across all of BOT’s product linesDeveloped as a temporaryplugging system more than 25 years agoEstimated usage approximately 12,000 sincedevelopment“P”Pressure Activated Sleeve压力开关滑套一、封隔器+投球滑套压裂系统“P”Pressure Activated Sleeve压力开关滑套Developed as a pressure actuatedcirculating sleeve more than 25years ago –Used across all of BOT’s product linesPort configuration was modified for Frac-Point applicationsEstimated usage since development approximately 7,500Ball’s球•Ball’s tested at 250 deg to 8,500 psi在121℃，58MPa下做球实验•Specific Gravity Options比重选项– 2.47 Phenolic2.47酚醛塑料– 1.9 Custom Rubber 20921.9橡胶– 1.25 Nytef–Available Sizes 可用尺寸•3.500 in 3.000 in 2.500 in 2.250 in 2.000 in 1.750 in 1.500 in一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统Open Hole Packer 裸眼封隔器History :Developed as the Premier Removable Packer System 675 runs since 2001一、封隔器+投球滑套压裂系统Open Hole Packer Performance•Based on 10K Premier Packer ChassisØ6-1/8”Hole = 10,000 psi 3-7/8 Hole = 8,500 psiØ6-1/4”Hole = 8,500 psi 4.00 Hole = 8,500 psiØ6-1/2”Hole = 6,000 psi 4.25 Hole = 5,000 psiØTemperature Rating: 100 –350°FØInitiation Pressure adjust between 1,200 –1,800 psiØTorque Rating: up to 6,000 ft. lbs. depending on thread type ØNo body (mandrel)movement during settingØ255K Tensile RatingBall Activated Frac Sleeve投球开关滑套一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Activated Frac Sleeve 投球开关滑套Development in 1990 to selectively producedifferent intervalsModified for use in Frac-point applicationswith the addition of the ball seat insert9739 runs from 1992 to 2006Ball Activated Frac Sleeve投球开关滑套一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Activated Frac Sleeve投球开关滑套•Opening Pressures adjustable between 2,000 –4,000 psi ØAvailable Seat Sizes• 3.500 in• 3.000 in• 2.500 in• 2.250 in• 2.000 in• 1.750 in• 1.500 inLiner Top Packer System 尾管封隔器Ø 4 ½’’X 7’’SystemØRun On HR Liner Setting ToolØHydraulically releases at 2,300 psiØOD: 5.875 inØID: 3.958 in一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统Liner Top Packer System尾管封隔器系统ØOne Trip Deployment –No Setting Tool NeededØPacker Set with 2,000 psi and Applied Tension and CompressionØ12,000 psi Differential RatingØ200,000 lb Tensile RatingØIntegral 5.250 in ID 6 ft. Tie Back ExtensionØTorque Capability of the HR 12,000 ft. lbs.Development HistoryØOriginally developed as an alternative for “two trip”North Sea permanent packer completions. Developed in 1980.Ø508 SB Packer runs since 2003Ø524 HR Running tool runs since 2003一、封隔器+投球滑套压裂系统Sizes Available 现有产品规格•4-1/2”Liner x 7.00”CSG x ( 6-1/4”to 6-1/2”) OH •2-7/8”Liner x 4-1/2”CSG x ( 3-7/8”to 4-1/4”) OH •3-1/2”Liner x 5-1/2”CSG x ( 4-1/2 to 4-3/4”) OH •5-1/2”Liner x 9-5/8”CSG x ( 8-1/2”to 8-3/4) OH二、机械滑套+封隔器/固井ZoneSelect水平井压裂技术该系统可在一次起下钻中完成多个操作（酸化或压裂），不需要过油管干预，经济省时。
水平井多段压裂工艺技术
水平井多段压裂工艺技术中国石油**油田公司二〇一二年三月2012-3-231纲汇报提引言一、水平井压裂技术现状概况二、2012年**油田水平井主体压裂工艺技术及原理（一）水平井裸眼封隔器可开关滑套多段压裂系统（二）水平井滑套封隔器分簇射孔多段压裂系统（三）大型压裂安全施工技术三、2012年水平井部署及压裂方案要点2 2012-3-231、摘要水平井油气井水平段的压裂改造工艺技术是当前国内外油田和石油服务公司研究的热点之一，中石油面对已经进入“多井低产”局面的现实，计划规模实施水平井，探索通过水平井改变这种被动局面的技术途径，其中的重点工作就是加大水平井在低渗透油田开发的应用力度。
综合国内外的经验和做法，提高低渗透油田水平井开发效果的主导技术之一就是水平井段的储层改造。
因此，水平井储层改造技术研究是制约当前低渗透油田水平井高效开发的技术瓶颈，这里详细介绍了目前国内外水平井油气井分段压裂工艺技术现状。
2012-3-2332、技术背景储987654321（1）近年来中国石油新增储量70％以上属于低渗透，动用难度大，开发效益差n截至2009年底，中石油累计探明石油地质储量187.61亿吨，其中低渗透石油储量76.2亿吨，占40.6%n截至2009年底，中石油累计探明天然气地质储量5.24万亿方，其中低渗透天然气储量4.10万亿方，占78.3%n2007～2009年新增石油储量73%为低渗透，新增天然气储量83%为低渗透11111222220720082009中石油历年天然气新增探明储量变化情况）吨亿（量2012-3-234中石油历年新增原油探明储量变化情况引言2、技术背景（2）单井产量持续下降，多井低产形势严峻20000015000010000050000 4.5753534.2808473.9873093.7921003.6977103.3105356油井总井数总产量(万吨)单井产量(吨)11429032.81355742.71479552.55.04.54.03.53.02.52.0100000-5000019981049519991035920001033620011036220021039420031044620041058520051065320061075320071080720081.51.00.50.02009124752中国石油单井日产量变化图2012-3-235 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建.fineprint.引言2、技术背景（3）水平井分段压裂技术难点水平井分段压裂难点技术要求由于水平井特殊的井身结构导致各射开段间分隔困难，易造成事故；要求研究的井下工具必须安全可靠、可洗井防卡水平井压裂诊断评估手段应用受到限制；要求必须研究的新的测试评价设计方法及手段水平井压裂优化设计方法比直井更加复杂。
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3、技术应用实例 该技术已经在苏里格气田等地区推广应用，现场施工成功率较高，压
后增产效果显著。
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
二、限流法分段压裂
1、工艺原理 通过对射孔参数（长度、孔眼大小等）和泵注参数（排量）的优化设计，提
高井底处理压力，使其大于各射孔段的破裂压力，同时压开多个射孔段，达到同 时开启并延伸多条裂缝的目的。
压开第1段
提高井底压力,压开第2段 提高井底压力,压开第3段
7、压裂第2段 8、打捞桥塞 9、生产
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
四、封隔器、桥塞分段压裂
某机械隔离工具的主要性能参数表
E4436膨胀式 封隔器
可捞式桥塞
座封方式 投球加压坐封 加压座封
解封方式
上提解封
座封压力
9MPa
额定压力双向压差58MPa （5.5＂套管）
工具最大 4.25＂
3.38＂
环环空空注注液液 流体流出
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七、水力喷射分段压裂
井场设备
压裂泵系统
环空泵系统
井口设备
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七、水力喷射分段压裂
2、技术特点 （1）环空压力低，有利于形成横向裂缝； （2）节流压力损失较大，井口压力较高； （3）可实现射孔与压裂作业联作，可用于筛管、套管及裸眼完井方式
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
一、前 言
长庆油田自1993年起开展了水平井钻井、分段压裂的可行性 试验研究。并在室内研究和现场应用的基础上，结合储层特点，对 水平井布井、射孔、压裂、井筒封隔技术、裂缝数目、施工参数的 优化等基础领域进行了探索研究。
1994年采用填砂+液体胶塞封隔技术在国内首次实现了水平 井的分段隔离、分段改造；2004年在国内首次将水平井机械隔离 分段压裂技术成功应用于塞平5井、大庆双平1井；近两年来，开始 在苏里格气田大规模应用裸眼封隔器分段压裂和水力喷射分段压裂 工艺进行水平井的压裂改造，并取得了突出显著成效。
外径 （Φ108 mm） （Φ86 mm）
工具通径2＂（Φ50.8mm）（Φ311.2.85m＂ m）
额定拉力
解封拉力 温度范围 工作介质
340kN
270kN
113kN
25kN
≤130℃
非腐蚀性流体
某机械隔离工具管柱结构图
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
四、封隔器、桥塞分段压裂
2、技术特点 （1）分段压裂更加准确、可靠； （2）要求工具稳定性好； （3）需进行多次冲砂、起下管柱作业，施工周期较长。
6.2m3/min，压后增产17倍。
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
汇报提纲
一、前言 二、限流法分段压裂 三、液体胶塞分段压裂 四、封隔器、桥塞分段压裂 五、连续上提封隔器卡封压裂 六、裸眼封隔器分段压裂 七、水力喷射分段压裂 八、TAP阀分段压裂 九、裂缝参数的优化设计
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达到了一定的增产改造效果。 目前，该技术已经不再应用。
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汇报提纲
一、前言 二、限流法分段压裂 三、液体胶塞分段压裂 四、封隔器、桥塞分段压裂 五、连续上提封隔器卡封压裂 六、裸眼封隔器分段压裂 七、水力喷射分段压裂 八、TAP阀分段压裂 九、裂缝参数的优化设计
井底压力隨时间的变化曲线
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二、限流法分段压裂
2、技术特点 （1）管柱结构简单； （2）施工工艺简便； （3）要求全面的地层岩石力学及地应力解释资料； （4）要求井下管柱、工具及井口具有较高的承压； （5）要求较高的泵注设备功率； （6）分压段数较少。
3、技术应用实例 四川气田的白浅109井，通过限流法实现4段分压，最大施工排量
井的压裂作业； （4）分压段数更多，可采用连续油管拖动，逐层上返压裂（目前水平
可分压10段）； （5）压后工具可起出，有利于进行修井等作业； （6）喷砂嘴的稳定性是决定该工艺的关键性技术。
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七、水力喷射分段压裂
3、技术应用实例 该技术已经在苏里格气田等地区推广应用，施工井数已逾几十井次，
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五、连续上提封隔器卡封压裂
2、技术特点 （1）分段压裂更加准确、可靠； （2）要求工具稳定性好，尤其是封隔器的重复坐封能力； （3）需进行多次冲砂、起下管柱作业，施工周期较长，但相比封隔器、 桥塞压裂工作效率提高。
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五、连续上提封隔器卡封压裂
3、技术应用实例 应用该技术成功完成了延长气田XX1井的分段压裂改造作业，该井垂
注入达到（1）井筒内形成负压区， 达到分段压裂目的；（2）利用动能 和压能的转化，形成人工裂缝。
水力喷射分段压裂工艺原理示意图
水力喷射分段压裂工艺工作机理图
水力喷射工具照片
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
七、水力喷射分段压裂
水力喷射分段压裂工艺演示 排5、液水6力、射液孔体、返341压、排、、裂加、投下砂生球入2压产打压、裂滑裂携套管砂柱液射孔
汇报提纲
一、前言 二、限流法分段压裂 三、液体胶塞分段压裂 四、封隔器、桥塞分段压裂 五、连续上提封隔器卡封压裂 六、裸眼封隔器分段压裂 七、水力喷射分段压裂 八、TAP阀分段压裂 九、裂缝参数的优化设计
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七、水力喷射分段压裂
1、工艺原理 基于伯诺利方程，通过高速流体的
深1920m，水平段长619.5m，起下两趟管柱，共分压4段。
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
汇报提纲
一、前言 二、限流法分段压裂 三、液体胶塞分段压裂 四、封隔器、桥塞分段压裂 五、连续上提封隔器卡封压裂 六、裸眼封隔器分段压裂 七、水力喷射分段压裂 八、TAP阀分段压裂 九、裂缝参数的优化设计
裸眼封隔器分段压裂效果图
裸眼封水隔平器井压样裂品改造展工示艺技图术介绍
XX0511
裸眼封隔器分段压裂工艺演示
六、裸眼封隔器分段压裂
2、51、76坐、、压封钻合逐3裂、裸杆层4级第、压眼下生上2投裂封入段产返球第隔裸压打1器眼裂段滑及封套悬隔挂器封隔器
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
六、裸眼封隔器分段压裂
随着油气田品位的不段下降，水平井分段压裂工艺向着更长
水平段、更多分压段数方向发展，套管TAP阀技术成为目前讨论和
研究的热门技术。
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
一、前 言
1、水平井的技术优势
（1）提高单井产量； （2）可减缓底水油气藏的底水锥进速度； （3）节约土地面积； （4）可实现对不连续砂体的沟通； （5）增大薄油气层的泄流面积； ……
三、液体胶塞分段压裂
1、工艺原理 在第1段压裂施工结束后，顶替高粘液体，利用高粘液体对已压裂射
孔段进行隔离；射孔后，压裂第2段，顶替高粘液体，依次类推；直至结 束全部层段的施工后，注入水化、破胶剂，使液体胶塞降粘水化，实现井 筒与射孔段的沟通及压裂液的返排。
液体胶塞分段压裂工艺原理示意图
1、压裂第1段
பைடு நூலகம்
油管 侧通滑套
E4436膨胀式封隔器
坐封球座 带孔管 死堵
压裂管柱结构示意图
油管
液压扶正器
JAY型回收工具
桥塞打捞管柱结构示意图
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
四、封隔器、桥塞分段压裂
3、技术应用实例 水平井机械隔离分段压裂技术于2004年10-12月分别在采油一厂的塞
平5井和大庆油田的双平1井进行了现场应用，共2口井3个段次。现场施工 比较顺利，桥塞坐封、释放、打捞、解封均一次成功.
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
六、裸眼封隔器分段压裂
1、工艺原理 该工艺是以封隔器工具为载体，通过封隔器在各射孔段间产生压力遮
挡，对某一射孔段进行压裂改造；施工结束后，投球封堵已压裂段同时打 开封堵上一射孔段的滑套，对上部层段进行压裂改造；依次上返，实现多 段分压；改造结束后，球体隨压裂液返排出井筒，合层生产。
挡，对某一射孔段进行压裂改造；施工结束后，将管柱上提至下一射孔段， 重新坐封封隔器，进行下一段的压裂改造，完成改造后，起出压裂管柱， 实现各层段之间的连通。
连续上提封隔器卡封压裂工艺原理示意图
1、射孔 2、下入封隔器 3、坐封封隔器 4、压裂第1段 5、解封封隔器 6、上提压裂管柱 7、坐封封隔器 8、压裂第2段 水平井9压、裂改换造生工艺产技管术介柱绍，投产
水泥环及TAP阀结构位置示意图
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
四、封隔器、桥塞分段压裂
1、工艺原理 该工艺是以封隔器、桥塞等机械工具为载体，通过机械工具的下入，
实现对水平井段的隔离和选择性压裂改造，压裂改造后，将隔离工具起出， 实现各层段之间的连通。
封隔器、桥塞分段压裂工艺原理示意图
1、压裂第1段 2、起出管柱 3、下入桥塞 4、座封桥塞 5、起出管柱 6、下入压裂管柱
汇报提纲
一、前言 二、限流法分段压裂 三、液体胶塞分段压裂 四、封隔器、桥塞分段压裂 五、连续上提封隔器卡封压裂 六、裸眼封隔器分段压裂 七、水力喷射分段压裂 八、TAP阀分段压裂 九、裂缝参数的优化设计
水平井压裂改造工艺技术介绍 XX0511
五、连续上提封隔器卡封压裂
1、工艺原理 该工艺是以封隔器工具为载体，通过封隔器在各射孔段间产生压力遮