8。奥氏体区控制轧制

低温区Ⅲ： γ未再结晶， γ晶粒伸长→α晶粒细化
二．再结晶行为对组织的影响
T轧℃＞1100℃ 动态再结晶 ，在轧制变形中完成
再结晶，γ晶粒呈等轴状
T轧℃＝900～1000 ℃ 静态再结晶，轧制变形后发生
再结晶，在高温保持,再结晶晶
粒长大。见图6-3、图6-4
再结晶过程（动态或静态）、再结晶后的奥氏体晶粒度
γ晶粒也越细，每轧一道， γ晶粒就得到
细化。 γ晶粒的细化程度与轧制道次（总
压下率）有关。
低温区（Ⅲ区）：未再结晶，晶粒的细化与各道次的累积压下
率有关。
ε∑↑，晶粒细化
控轧就是利用Ⅱ区或Ⅱ＋Ⅲ区的奥氏体组织的变化来实现α的 细化
四．控轧工艺对再结晶参数的影响
１．对γ晶粒度的影响
动态再结晶晶粒直径
d-1 ∝ logZ
Z↑，d↓
主要取决于轧制温度，原始晶粒度影响不大
静态再结晶晶粒直径
原始晶粒度越细，再结晶后的晶粒越细 压下量越大，再结晶后的晶粒越细 见图6-13 1
1
２．对再结晶速度的影响 主要取决于温度 T↑，t↓ 见图6-10、6-11
３．对临界变形量的影响 T↓，εc↑ 初始晶粒越细，εc↓ 见图6-12
性能不利
σs／σb ↑，屈强比↑，对冲压
图6-20示出拉伸性能与终轧温度的关系 T终℃↑——σs↓，σb↓ 因为终轧温度高，产生的形变带少，晶粒粗大，所以T终℃不
易太高
8.3 奥氏体区控制轧制的实践 钢种：0.14%C-1.27%Mn-0.34%Si 轧制工艺如图6-28所示
奥氏体再结晶区很重要
8.2 Ⅱ型轧制时组织和性能的变化 Ⅱ型，未再结晶，γ晶粒伸长，晶内产生形变带，α晶粒在 此形变带上形核 。
一．轧制条件对形变带的影响
①ε↑，形变带密度升高
②T轧℃对形变带密度影响不明显
③初始晶粒度、变形速度对形变带
密度无影响
④晶粒越细，形变带越均匀
二．轧制条件对铁素体晶粒的影响 铁素体晶粒大小与有效晶间表面积相关 晶界总面积和形变带——有效晶间表面积 以S(mm2/mm3)表示
奥氏体未再结晶区轧制
随终轧温度下降，铁素体晶粒细化 晶粒大小是决定钢材强度的重要因素
由轧制温度和压下率决定 。见图6-5、6-6。
γ晶粒度的影响因素： 动态再结晶：取决于轧制温度，随T轧℃↓，晶粒细化
静态再结晶：取决于压下率，随ε↑，晶粒细化
三．连续冷却、多道次轧制的影响 高温区（Ⅰ区）：动态再结晶，随T轧℃↓，γ晶粒直径↓ 中温区（Ⅱ区）：静态再结晶，初始晶粒越细，再结晶后的
影响 S 的因素主要是：奥氏体晶粒大小和压下量 见图6-16
由图可见：
奥氏体越细、ε↑，
S越大 S↑，α细化 见图6-17
S一定时，在低于再结晶温度下增加变形量能更有效地细化晶粒 ε↑，α细化
三．轧制条件对力学性能的影响
见图6-18、6-19 ε↑——Tc↓，韧性↑ 板坯加热温度越低，韧性越高
——σs↑，σb↑
8． 奥氏体区控制轧制
本章重点：讨论奥氏体区轧制时钢材组织和性能
的变化
控轧三阶段
高温奥氏体再结晶区轧制 Ⅰ型
低温奥氏体未再结晶区轧制 Ⅱ型 （γ＋α）两相区轧制
8.1 Ⅰ型轧制时组织和性能的变化
一．轧制温度对组织的影响 随T轧℃↓，α细化，σs↑，Tvs↓
高温区Ⅰ：γ再结晶晶粒粗大→α晶粒粗大 魏氏组织 中温区Ⅱ： γ再结晶晶粒细化→α晶粒细化