防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案
防腐环氧树脂地坪工程施工
防腐环氧树脂地坪工程施工一、前期准备1. 选材防腐环氧树脂是一种特殊的树脂涂料，具有非常好的耐腐蚀性能。
在施工前，需要准备好所需的环氧树脂材料。
通常来说，根据工程的具体要求和环境条件选择不同的环氧树脂产品。
在选购环氧树脂材料时，一定要选择正规厂家生产的产品，以保证质量。
2. 地面处理在施工前，需要对地面进行处理。
首先要确保地面干燥，清洁，平整，无明显的水泥砂浆起伏和裂缝。
如果地面存在明显的缺陷，需要进行修补处理。
此外，对于大面积涂装的环氧树脂地坪，还需做好收缩缝的处理。
3. 工具准备在施工前，还需要准备好各种施工工具，如滚刷，辊筒，搅拌器，扫把，铲子等。
另外，还需要准备好必要的个人防护用具，如口罩，手套，护目镜等。
二、施工步骤1. 地坪底涂地坪底涂是防腐环氧树脂地坪施工的第一步。
首先需要将环氧树脂树脂和硬化剂按照一定的比例充分混合搅拌。
然后使用滚刷或辊筒将混合物均匀涂抹在地面上。
底涂主要是用来密封地面，增强附着力，防止地面潮气的侵入。
2. 中涂中涂是地坪施工的第二步。
中涂的目的是为了增加地坪的抗压性和耐磨性。
同样需要将环氧树脂树脂和硬化剂按照一定的比例充分混合搅拌，然后使用滚刷或辊筒将混合物均匀涂抹在地面上。
3. 面涂面涂是地坪施工的最后一步。
通过面涂环氧树脂，可以增加地坪的美观度，并提高地坪的耐化学性和耐磨性。
同样需要将环氧树脂树脂和硬化剂按照一定的比例充分混合搅拌，然后使用滚刷或辊筒将混合物均匀涂抹在地面上。
4. 粗糙处理为了增加地坪的防滑性能，施工人员在面涂环氧树脂时，可以在表面撒上一定的砂子，或者利用专用的防滑剂。
5. 环境保护在施工过程中，需要做好环境保护工作，防止环氧树脂涂料污染环境。
施工结束后，需要及时清理工地，并做好废弃物料的分类处理。
三、施工注意事项1. 施工温度环氧树脂地坪施工时，应确保施工环境的温度适宜。
通常来说，施工温度在5℃~35℃之间比较适宜。
2. 施工湿度环氧树脂地坪施工时，应确保施工环境的湿度适宜。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
地坪花岗岩防腐施工方案
花岗岩防腐施工方案一、编制依据：1.GB50212—02《建筑防侵蚀工程施工及验收标准》2.HGJ229—91 《工业设备、管道防侵蚀施工及验收标准》3.GB50209—1995《耐酸砖建筑地面工程施工验收标准》二、施工工艺：三、施工及操作要求：一、基础修整对原有防腐层采纳人工或机械方式进行清除，要求施工操作中保证花岗岩块材和地坪的完整性，不得因人为缘故对块材和水泥地坪造成损坏。
清修后的基础表面不得有浮灰、水泥渣、疏松、下陷、裂痕等其它明显的缺陷。
对原防腐层缺点，已被介质侵蚀的疏松基层，必需凿除干净，凿后修补，如工程量大的按混凝土施工工艺进行操作，不然，对缺角、缺棱、小面积缺点等采纳树脂砂浆找平施工。
基础修整同时，对相应区域内的其它设备的安装、维修、保养等工作同时完成，幸免防腐施工的交叉作业。
地坪基层必需干燥，在深为20mm的厚度内检测含水率﹤6%。
二、烘干处置、当基础含水率﹥6%时，采纳红外线加热器进行热处置。
、自制移动式加温栅10平方米左右，便于施工。
、自备10个1000～2000W干式电吹风机，用作阴阳角和局部烘干。
、采纳局部加温，区域施工，克服因天气缘故造成的施工困难。
、考虑施工现场气候条件复杂、空气湿度高、基础返水率大，为保证防腐工程质量，环氧底涂料和防腐防渗层施工，均选用新一代湿固化型环氧树脂固化剂材料。
3、防渗层施工、涂刷底涂料、在没有浮水的基础表面采纳湿固化型固化剂涂刷环氧树脂底漆一道，以“点涂法”和“十字交叉法”操作施工。
、第一道涂料应充分浸入基体内，形成封锁层，保证表面混凝土的强度，提高粘接性，幸免水分的从头浸入；第二次涂料完全屏蔽基础表面，形成完整的涂料结构层。
、底涂料涂刷要求：涂刷均匀、色泽一致、无堆集、无漏涂现象，并固化完全。
、每次涂料施工距离6～8小时。
、对涂料施工区域设置标志和围栏加以爱惜。
、衬贴玻璃钢、用环氧酚醛改性树脂衬贴02玻纤布三布四油，做为耐蚀防渗层。
、衬贴玻璃钢前，对缺角、棱、凹陷处等用环氧腻子找平修补，固化后方能进行防渗层施工。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
防腐环氧地坪施工方案
防腐环氧地坪施工方案1. 引言防腐环氧地坪是一种常见的地坪材料，具有良好的耐腐蚀性能和易清洁的特点。
本文档将介绍防腐环氧地坪的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等。
2. 准备工作在进行防腐环氧地坪施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•环氧地坪底漆：选用具有良好防腐性能的环氧地坪底漆材料。
•防腐涂料：选择耐腐蚀性好的环保防腐涂料。
•高压喷涂设备：用于施工喷涂防腐涂料。
•其他辅助材料：包括腻子、填缝剂、胶水等。
2.2 地面处理•清洁地面：清扫地面，将灰尘、油污等杂物清除干净。
•修补地面：对地面进行修补，填补地面裂缝和凹陷等缺陷。
•打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，以增加地面的粗糙度，增强涂料与地面的附着力。
2.3 环境准备•温度控制：确保施工场地的温度在合适的范围内，一般要求在5℃以上。
•通风条件：保持施工场地的良好通风，以便环氧涂料的快速干燥。
3. 施工步骤进行防腐环氧地坪的施工时，可以按照以下步骤进行：3.1 基础处理将环氧地坪底漆按照说明书的要求配置好，然后采用刷涂或滚涂的方式将其均匀涂布在地面上，形成基础涂层。
3.2 防腐层施工按照防腐涂料的配比比例，将防腐涂料与固化剂充分混合，然后使用高压喷涂设备将其均匀喷涂在地面上，形成一层均匀的防腐层。
3.3 平整处理待防腐涂料干燥后，进行平整处理。
使用打磨机对地面进行打磨，以去除粗糙和不平整的部分，并提高地面的光滑度。
3.4 色涂施工根据需求，选择合适的环氧彩色涂料进行喷涂。
将涂料按照规定的配比比例充分搅拌均匀后，使用高压喷涂设备将其均匀涂布在地面上。
3.5 防滑处理在彩色涂料未干燥的情况下，撒播防滑颗粒，使涂层具有一定的防滑性。
4. 注意事项在进行防腐环氧地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境要保持通风良好，确保涂料干燥后无异味。
•施工前要对地面进行充分清洁和修补，确保地面质量符合要求。
•施工时要按照涂料的使用说明进行搅拌、配比和施工。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案1. 引言环氧树脂地面是一种常见且广泛应用于工业厂房、商业场所和公共设施等领域的高性能地面材料。
它具有耐磨、耐化学腐蚀和美观等特点，适用于要求高耐用性和易清洁的场所。
本文档将介绍环氧树脂地面施工方案，包括材料准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 材料准备在施工环氧树脂地面之前，需要准备以下材料：•环氧树脂胶浆：选择质量好、耐磨性强和耐化学腐蚀的环氧树脂胶浆，以确保地面的性能和耐用性。
•固化剂：选择适合环氧树脂胶浆的固化剂，按照比例混合使用，以确保地面固化的效果。
•基础处理剂：用于地面的打磨和清洁，以便环氧树脂胶浆能够更好地粘附在地面上。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等，用于将环氧树脂胶浆涂刷在地面上。
•辅助材料：如封角剂、填缝剂等，用于处理地面的边角和缝隙。
3. 施工步骤3.1 清洁和打磨地面首先，需要清洁和打磨地面，以确保地面表面光滑且无尘。
可以使用基础处理剂和打磨设备对地面进行处理。
清洁地面过程中要注意使用安全设备，如手套和面具，以避免伤害和呼吸有害气体。
3.2 应用环氧树脂胶浆在地面清洁干净后，使用涂刷工具将环氧树脂胶浆均匀涂抹在地面上。
根据需要，可以分几次涂刷，确保每次涂刷都均匀且没有漏涂的地方。
注意，在涂刷过程中要使用适当的通风设施，以避免吸入有害气体。
3.3 固化待环氧树脂胶浆涂刷完毕后，需要等待一段固化时间，使地面完全固化。
根据环氧树脂胶浆的要求，固化时间可能有所不同。
在固化过程中，要注意避免外来物体进入涂层，以免影响固化效果。
3.4 后期处理固化完毕后，可以进行后期处理，包括封角和填缝。
使用封角剂处理地面的边角，以增强边角的耐用性。
使用填缝剂对地面的缝隙进行填补，使整个地面更加均匀且美观。
4. 施工注意事项在进行环氧树脂地面施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥且通风良好，避免湿度和温度对施工效果的影响。
•涂刷工具和辅助材料要保持清洁，以免污染地面涂层。
防腐花岗岩施工方案
化水区防腐花岗岩施工方案一、工程概况依据施工图设计，酸碱储存间中和池池底及侧壁均贴50厚防腐花岗岩，结合层为15~20mm厚环氧胶泥；锅炉补给水处理室内设备基础在±0.00以上用10厚耐酸胶泥贴50厚防腐花岗岩，排水沟侧壁为10厚环氧胶泥衬30厚防腐花岗岩板材。
二、编制依据1、《工业建筑防腐蚀施工及验收规范》。
2、景泰电厂酸碱储存间中和池防腐施工图纸、锅炉补给水处理室施工图纸技术要求。
三、施工机具四、劳动力分配表五、施工进度酸碱储存间中和池需用花岗岩约为570m²左右，锅炉补给水处理室约为650 m²左右，依据现场实际用量，按17人/天计算，施工总天数约为35天，施工于2008年08月10日至2008年09月25日交工。
六、原材料的质量要求1 、环氧树脂环氧树脂是由环氧是含有环氧基的高分子聚合物的统称，它的种类繁多，在本次防腐施工中选用双酚A型环氧树脂E-44，它是一种热塑性线型高分子聚合物。
2 、固化剂环氧树脂在一般情况下是不会自行固化成型的，它必须固化剂的交联反应才能变成不熔的体型结构固化产物，所以固化剂是环氧树脂不可缺少的一种辅助材料，环氧树脂固化剂种类很多，根据本次施工特点，选用多元胺环氧T31潮湿固化剂3 、填充料本填充料是一种专用混合填充料，具有提高防腐层耐蚀性、抗渗性、强度，专用于环氧树脂玻璃钢。
耐酸度大于98％。
4、花岗岩花岗岩种类繁多，本次施工选用厚度为50mm和30mm的两种产品，应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸度大于99%。
吸水率不应大于1%；七、底层处理1、水泥沙浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；2、基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂，起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；3 、根据现场实际情况，必须对地面采用水泥砂浆进行找平和坡度处理；4、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；5、基层表面必须洁净，不得被油脂、化学品污染，6 、测定基层表面的PH值，进行中和处理，用清水冲洗干净；7 、再进行PH值测定，符合标准要求，进行自然风干；8、用专用腻子对基层表面凹凸不平部位进行找平处理；9、用专用腻子对基层表面阴阳角进行圆弧过渡处理；10、基层表面平整度用两米直尺检验孔隙不能大于5mm，坡度不大于2%；八、花岗岩铺砌1 、铺砌花岗岩1）花岗岩使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用；2）花岗岩铺砌前，要预先进行预排，从而保证胶泥缝均匀饱满结构符合要求；3）铺砌时，铺砌顺序由第往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板和墙裙；4）阴角处立面花岗岩应压住平面花岗岩，阳角处平面花岗岩压住立面花岗岩；5 花岗岩铺砌不应出现十字通缝，应二分之一错缝铺砌；6）铺砌粘结料选用聚合物砂浆，聚合物选用聚丙烯乳液，加入量为20-30%；7）聚合物砂浆结合层应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象；8）铺砌时应随时刮出缝内多余的聚合物砂浆，以便用环氧树脂胶泥勾缝；9）花岗岩相邻块材之间的高差，不应大于3mm；10）花岗岩地面的面层应平整，并用2m直尺检查，其允许空隙不应大于8mm；11）勾缝宽度应为12mm2、勾缝施工1）应将缝内清理干净，不得有污垢2）用环氧树脂底料涂刷缝内表面，其半干时，用环氧树脂胶泥进行勾缝；3）由于花岗岩较厚，沟缝较深，故分两次进行勾缝填充；4）勾缝待花岗岩块材用聚合物砂浆粘结养护好后进行；5）勾缝必须压实填满，不得有气泡，灰缝的表面应平整光滑；九、施工安全1 、危害辩识1）搬运装卸作业2）脚手架搭拆3）切割机加工作业4）施工机具及用电作业5）防止易燃物着火6）人身防护及环境保护2、HSE管理措施1）严禁未参加专业施工安全交底者进入现场2）进入现场要戴好安全帽，高处作业前必须先检查脚手架、脚手板，高处作业前必须系好安全带。
防腐环氧地坪施工方案
防腐环氧地坪施工方案一、概述防腐环氧地坪是一种广泛应用于工业场所的地坪材料，它具有耐腐蚀、耐磨损、防尘、易清洁等特点，能够有效地保护工业设施的地面。
本文将详细介绍防腐环氧地坪的施工方案。
二、准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 地面检查检查地面的平整度和强度，确保地面没有油漆、污渍、灰尘等杂质。
如果地面有明显的裂缝或局部损坏，需要先修补。
2. 清洁地面使用清洁剂和水清洁地面，彻底清除污渍和油渍。
3. 除湿处理如果地面存在湿气问题，需要进行除湿处理，以确保地面的干燥度达到要求。
4. 基础处理对于地下室或潮湿地面，需要先进行基础处理，例如防水处理和防潮处理。
三、施工步骤1. 基础涂层施工首先需要进行基础涂层的施工，以增加环氧地坪的附着力和耐久性。
具体步骤如下：•搅拌环氧树脂底漆，按照指定比例进行混合。
•使用刷子或辊筒将环氧树脂底漆均匀涂抹在地面上。
•需要根据环境温度和湿度进行相应的固化时间。
2. 环氧中涂层施工基础涂层干燥后，进行环氧中涂层的施工。
具体步骤如下：•搅拌环氧树脂中涂料，按照指定比例进行混合。
•使用辊筒或镘刀将环氧树脂中涂料均匀涂抹在地面上。
•可根据需要进行多遍涂抹，每层涂抹之间需要进行充分干燥。
3. 环氧面涂层施工环氧中涂层干燥后，进行环氧面涂层的施工。
具体步骤如下：•搅拌环氧树脂面涂料，按照指定比例进行混合。
•使用辊筒或镘刀将环氧树脂面涂料均匀涂抹在地面上。
•可根据需要进行多遍涂抹，每层涂抹之间需要进行充分干燥。
4. 革命碱涂层施工（可选）根据需要，可以在环氧面涂层施工完成后，进行革命碱涂层的施工。
革命碱涂层可以增加地坪的耐磨性和耐温性。
5. 完成施工经过上述步骤完成施工后，需要等待环氧地坪充分固化。
固化时间根据具体环境条件而定，通常需等待24小时以上。
四、施工注意事项在进行防腐环氧地坪施工时，需要注意以下事项：•严格按照产品说明书中的比例进行混合。
•环氧涂料施工时，需要保持施工场地的通风良好。
环氧树脂地坪施工方案精选两篇
《环氧树脂地坪施工方案》一、项目背景随着工业的不断发展和现代化建设的推进，对于地面的要求也越来越高。
环氧树脂地坪以其高强度、耐磨损、耐腐蚀、美观等特点，被广泛应用于各种工业厂房、仓库、停车场、实验室等场所。
本次施工项目为[具体项目名称]，建筑面积为[具体面积]平方米，地面现状为[描述当前地面情况]，为了满足使用需求，提高地面的性能和美观度，决定采用环氧树脂地坪进行施工。
二、施工步骤1. 基层处理- 首先对地面进行全面检查，确定地面的平整度、强度和有无裂缝、空鼓等问题。
- 对于裂缝和空鼓部位，采用专业的修补材料进行修补，确保地面的完整性。
- 用打磨机对地面进行打磨，去除地面的油污、旧涂层和松散物，提高地面的粗糙度，增强环氧树脂与地面的附着力。
- 清理打磨后的地面，用吸尘器或扫帚将灰尘、杂物清理干净。
2. 底漆施工- 将环氧树脂底漆按照一定的比例进行调配，搅拌均匀。
- 采用滚涂或刷涂的方式将底漆均匀地涂刷在地面上，确保底漆完全覆盖地面，无漏涂现象。
- 底漆施工完成后，让其自然干燥，干燥时间一般为[具体时间]小时。
3. 中涂施工- 将环氧树脂中涂材料按照比例进行调配，加入适量的石英砂，搅拌均匀，制成环氧砂浆。
- 用镘刀将环氧砂浆均匀地刮涂在地面上，填补地面的凹坑和裂缝，提高地面的平整度。
- 中涂施工完成后，进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整部位，使地面更加光滑。
4. 面漆施工- 将环氧树脂面漆按照比例进行调配，搅拌均匀。
- 采用滚涂或刷涂的方式将面漆均匀地涂刷在地面上，确保面漆的颜色均匀一致，无流挂、漏涂现象。
- 面漆施工完成后，让其自然干燥，干燥时间一般为[具体时间]小时。
5. 养护- 施工完成后的环氧树脂地坪需要进行养护，避免人员和车辆在地面上行走和碾压。
- 养护时间一般为[具体时间]天，养护期间要保持地面的清洁和干燥。
三、材料清单1. 环氧树脂底漆2. 环氧树脂中涂材料3. 环氧树脂面漆4. 石英砂5. 打磨机6. 吸尘器7. 滚刷8. 镘刀9. 搅拌器10. 修补材料四、时间安排1. 基层处理：[具体天数]天2. 底漆施工：[具体天数]天3. 中涂施工：[具体天数]天4. 面漆施工：[具体天数]天5. 养护：[具体天数]天总施工时间为[具体天数]天。
防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案河南省新恒防腐建筑安装有限公司第一章工程概况一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司二、编制依据:1、现场施工条件；2、国家现行相关施工及验收规范；3、建设单位要求的现场施工范围。
三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。
1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1)2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-19913）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）6)、现行有效的国家建筑材料标准。
四、工程概况:1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。
本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。
2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。
3、主要材料材质及产地:a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。
防腐衬里等。
b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。
c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。
4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。
第二章施工技术专项方案(一)防腐构造：1、花岗岩地坪防腐：面层：花岗岩，防滑面，灌缝，环氧树脂胶泥；结合层：厚8-12mm，环氧树脂胶泥；隔离层：二布三涂玻璃钢，环氧树脂胶泥腻子修补：环氧树脂胶泥底漆：一道, 环氧树脂胶泥作为混凝土基面处理材质；2、花岗岩墙裙/地脚防腐：面层：花岗岩，挤缝，环氧树脂胶泥；结合层：厚8-12mm，环氧树脂胶泥；隔离层：二布三涂玻璃钢，环氧树脂胶泥腻子修补：环氧树脂胶泥底漆：一道, 环氧树脂胶泥混凝土基面处理3、花岗岩地沟防腐：盖板：与地沟配套面层：花岗岩（成型地沟），灌/挤缝（宽5-7mm），环氧树脂胶泥结合层：厚8-12mm，环氧树脂胶泥；隔离层：二布三涂玻璃钢，环氧树脂胶泥；腻子修补：环氧树脂胶泥底漆：一道, 环氧树脂胶泥作为混凝土基面处理材质；(二)施工步骤:1．基面检查及处理（1）基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对地面、墙面、柱面基层混凝土或水泥砂浆基面进行清理并经验收合格，主要包括：a、目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。
花岗岩防腐施工方案
花岗岩防腐施工方案花岗岩是一种非常坚硬、耐久的石材，但由于其开放性的结构和多孔性，容易受到化学腐蚀、气候侵蚀和污染物侵害。
为了保护花岗岩材料的完整性和美观性，需要进行防腐施工。
下面是一个700字的花岗岩防腐施工方案。
一、施工前的准备工作1.进行花岗岩表面的清洁和修复，包括清除污垢、油污和藻类等。
可以使用专业的清洗剂和高压水枪进行清洗。
2.对表面的裂缝和破损进行修补，使用适当的环氧树脂修复剂填补缺口，并将表面平整。
3.针对花岗岩的不同问题和实际情况制定相应的防腐方案，包括表面涂层、防水层和防污层等。
二、表面处理1.在花岗岩表面涂覆一层均匀的防水剂，防止水分渗入石材内部，减少腐蚀的可能性。
可以选择透明的防水剂，以保持石材的自然质感。
2.在防水剂干燥后，涂覆一层合适的防腐底漆。
底漆可以提供额外的保护层，确保花岗岩表面的耐久性和美观性。
3.根据需要，可以进行多层涂装，每层之间需要进行适当的砂纸打磨，以保证涂层的附着力和平整性。
三、防水层施工1.选择合适的防水涂料进行施工，确保其质量和性能符合要求。
可以选择耐候性和耐污染性较强的产品。
2.根据需要，进行多层涂装，每层之间需要进行适当的打磨和清洁，以保证涂层的平整性和附着力。
3.注意施工过程中的温度和湿度控制，避免涂料的不均匀和起泡现象。
四、防污层施工1.选择合适的防污涂料进行施工，确保其具有良好的抗污染性能。
可以选择具有光滑和易清洁特性的产品。
2.根据需要，进行多层涂装，每层之间需要进行适当的打磨和清洁，以保证涂层的平整性和附着力。
3.注意施工过程中的温度和湿度控制，避免涂料的不均匀和起泡现象，确保最终表面的光滑和均匀。
五、维护与保养1.定期对花岗岩进行清洁，使用中性的清洁剂和软布进行擦拭，避免使用硬质物体和酸性清洁剂，以免损坏表面涂层。
2.定期检查花岗岩表面的涂层和防护层是否存在破损和老化，及时进行维修和更新，以确保防腐效果的持久性和完整性。
3.注意避免化学物质和酸性物质的直接接触，以免对花岗岩表面产生腐蚀和损坏。
环氧树脂地坪专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业和商业领域对地坪的要求越来越高。
环氧树脂地坪以其优异的性能，如耐磨、耐腐蚀、美观、易于清洁等特点，已成为现代工业和商业地坪的首选材料。
为满足项目需求，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：环氧树脂地坪工程2. 施工地点：[具体地址]3. 施工范围：[具体施工范围]4. 施工工期：[具体工期]三、施工准备1. 施工队伍：选用具备丰富施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准、环保要求的环氧树脂地坪材料，如环氧树脂底漆、环氧树脂中涂、环氧树脂面漆等。
3. 施工工具：准备专用施工工具，如搅拌机、刮刀、刷子、辊筒等。
4. 施工人员：对施工人员进行专业培训，确保施工技能。
四、施工工艺1. 基层处理：对施工面进行打磨、清理，确保基层平整、干净、无油污、无松动。
2. 底漆施工：涂刷环氧树脂底漆，增加地坪的附着力，提高耐磨性。
3. 中涂施工：涂刷环氧树脂中涂，填充基层孔隙，提高地坪的强度和耐腐蚀性。
4. 面漆施工：涂刷环氧树脂面漆，形成光滑、美观、耐磨的地坪表面。
五、质量控制1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品验收：对施工完成的环氧树脂地坪进行验收，确保满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工安全。
2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
七、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音、粉尘等对周围环境的影响。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
八、工程验收1. 施工完成后，由甲方、监理、施工方共同进行验收。
2. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
九、售后服务1. 施工方提供完善的售后服务，包括保修、维修等。
2. 保修期为施工完成后一年，在保修期内，因施工质量问题造成的损坏，由施工方负责修复。
花岗岩施工方案
花岗岩施工方案地坪室内外二底三布环氧树脂玻璃钢，铺砌30厚花岗岩，10～15结合层水玻璃砂浆粘结，灰缝环氧胶泥灌缝一、环氧树脂玻璃钢（二底三布）施工程序原材料的准备→基础表面处理→打底料→批腻子一道→衬第一层布→衬第二层布→衬第三层布→涂刷面料第一道−−−→−小时24至第二道−−−→−小时24质量检查→养护。
(1)原材料环氧树脂、玻纤布等必须检查其规格，质量是否符合要求，对材料应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明应进行检验，合格后才能使用。
(2)基础表面处理①基层表面应平整、清洁、干燥、油污。
②打底料在基础表面处理完好的地方，将配制好的环氧树脂涂料，均匀地涂刷一道，方法是：从上往底下，从里到外，其间应自然固化24小时，对有缺陷不平的地方批腻子一道，腻子不宜太厚，不得有流淌、气泡等。
(4)衬玻璃布①玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm 各层搭接缝应互相错开，铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平直即可。
②方法：用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用辊子反复滚压，使充分浸透胶料挤出气泡和多余的胶料，其间采用湿碰湿的方法衬贴第二第三层布，自然固化24小时后进行下道工序。
玻璃钢在挡水处应上翻至顶面外缘，地漏处应伸入地漏50mm ，在工艺管道处也应适度上翻。
(5)局部加固在转角处和管、孔周围都应把布剪开铺牢，并可增铺1～2层，予以增强。
(6)涂刷面层胶料面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁，一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷面层胶料。
(7)养护玻璃钢施工后，需经常温养护，养护期内应保持相对湿度≤80%。
(8)树脂类防腐在施工及养护期间，应防火、防雨及暴晒。
(9)上述工序质量检查合格后方可进行下道工序的施工玻璃钢粘接应牢固、无空鼓、脱壳，层间无气泡、起鼓、皱褶，表面应平整光滑，色泽均匀，无白点、白片，浸胶不透及固化不完全现象。
环氧树脂施工方案书
环氧树脂施工方案书一、项目概述本项目为环氧树脂施工工程，施工地点为XXX。
施工内容主要包括环氧树脂地坪、环氧树脂防腐涂层等工程。
项目计划完成时间为XX年XX月XX日。
二、施工方案1.采购根据工程需求，我们将采购标准化的环氧树脂材料，确保施工材料的质量和施工过程的安全性。
2.基层处理2.1、清理基层：清除基层杂物、灰尘和油污等。
2.2、打磨基层：利用打磨机进行基层打磨，确保基层平整光滑。
2.3、修补基层：对基层进行必要的修补，填补裂缝和凹坑。
3.防水层处理3.1、施工前处理：根据基层状况选择适当的防水底漆，刷涂基层确保基层的防水性能。
3.2、涂布环氧树脂：根据防水层的要求进行涂布，确保涂层的均匀和完整。
4.地坪施工4.1、环氧树脂底漆：涂布底漆，增强地面与树脂涂层的附着力。
4.2、环氧树脂中涂：涂布环氧树脂中涂，填平地面表面的裂缝和凹坑。
4.3、环氧树脂面涂：涂布环氧树脂面涂，形成光滑、耐磨的地面表面。
5.防腐涂层施工5.1、底涂处理：对被保护物体表面进行底涂处理，增强底涂与基层的附着力。
5.2、防腐涂层施工：根据需求选择合适的环氧树脂防腐涂层进行施工。
5.3、面涂处理：涂布环氧树脂面涂，形成光滑、耐腐蚀的表面。
6.安全措施6.1、作业区域设置：在施工现场设置明显的安全区域，确保施工过程中的安全。
6.2、施工人员着装：施工人员必须穿戴防护服、工作鞋等个人防护装备。
6.3、通风排气：在施工过程中进行通风排气，防止有害气体的积聚。
三、施工机械和设备1.打磨机：用于基层的打磨和修补。
2.刮刀：用于涂布树脂涂层时进行刮涂。
3.搅拌机：用于混合环氧树脂材料。
四、验收标准1.施工质量要求：施工过程中保证涂层的平整、光滑、无起泡和脱层等缺陷。
2.施工材料要求：采购的环氧树脂材料必须符合相应国家标准，保证质量。
3.施工安全要求：建立完善的安全措施，确保施工过程中的人员和设施的安全。
五、项目进度安排1.第一周：采购环氧树脂材料、基层处理。
福建防腐环氧地坪施工方案
福建防腐环氧地坪施工方案一、施工准备确认施工现场已满足施工条件，包括电源、水源、排水等设施齐全，并且施工现场干燥、清洁、无油污。
检查环氧地坪材料是否齐全，并按照施工要求摆放好施工材料。
准备施工所需的施工工具和设备，如搅拌器、滚筒、刮板、刷子等，并确保其完好无损。
二、地面处理对地面进行打磨处理，去除表面的油污、旧涂层等杂质，确保地面平整、干燥、无油污。
检查地面是否存在裂缝、坑洼等缺陷，如有，需进行修补处理。
对地面进行除尘处理，确保地面无尘、无杂质。
三、底漆施工按照产品说明书的要求，将底漆稀释至合适的施工粘度。
使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面上，确保涂层均匀、无遗漏。
底漆施工完成后，等待其干燥。
四、砂浆层施工按照产品说明书的要求，将环氧砂浆与固化剂混合搅拌均匀。
使用刮板将砂浆均匀铺设在地面上，确保砂浆层平整、无气泡。
砂浆层施工完成后，等待其固化。
五、面漆施工按照产品说明书的要求，将面漆稀释至合适的施工粘度。
使用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在砂浆层上，确保涂层均匀、无遗漏。
面漆施工完成后，等待其干燥。
六、玻纤铺装在面漆干燥后，铺设一层玻纤布，确保玻纤布平整、无皱褶。
使用滚筒将玻纤布压实，使其与地面紧密结合。
七、腻子涂抹按照产品说明书的要求，将腻子与固化剂混合搅拌均匀。
使用刮板将腻子均匀涂抹在玻纤布上，填补地面的细小缺陷。
腻子涂抹完成后，等待其固化。
八、重防腐漆施工在腻子固化后，按照产品说明书的要求，将重防腐漆稀释至合适的施工粘度。
使用滚筒或刷子将重防腐漆均匀涂刷在地面上，确保涂层均匀、无遗漏。
重防腐漆施工完成后，等待其干燥。
九、施工验收对施工完成的地坪进行全面检查，确保无涂层遗漏、无气泡、无裂缝等缺陷。
使用相关仪器对地坪的耐磨性、耐腐蚀性、防滑性等性能进行检测，确保满足使用要求。
验收合格后，方可交付使用。
十、后期保养与维护定期对地坪进行清洁，避免油污、水渍等杂质对地坪造成损害。
避免使用尖锐物品划伤地坪表面。
防腐环氧地坪施工方案
防腐环氧地坪施工方案一、背景介绍随着社会经济的发展，人们对于建筑材料的需求越来越高。
环氧地坪作为一种新型的环保建筑材料，在工业、商业和家庭装修等领域得到了广泛应用。
然而，由于环境条件的不同，地面的腐蚀和磨损问题也给环氧地坪的施工和维护带来了挑战。
因此，本文将介绍一种有效的防腐环氧地坪施工方案，以满足对地面防腐性能的要求。
二、施工原理防腐环氧地坪的施工原理主要包括以下几个步骤：1.地面处理：首先，对地面进行细致的清洁和修复，确保地面表面没有杂质和裂纹。
2.底涂层施工：将环氧地坪底涂层均匀地涂刷在地面上，形成一个致密的低渗透层，以提高地坪的耐久性。
3.腐蚀防护层涂装：在底涂层干燥后，涂刷一层防腐蚀涂料，以增加地坪的腐蚀抵抗能力。
4.环氧砂浆修补层：如果地面存在明显的裂纹或损坏，需要进行环氧砂浆修补，以恢复地面的平整度和强度。
5.面涂层施工：在砂浆修补层完全干燥后，涂刷最后一层环氧面涂层，以保护地面并增加地坪的美观度。
三、材料准备为了保证施工效果和环境友好性，我们需要准备以下材料：1.环氧地坪底涂料：用于地面处理和底涂层施工，具有良好的渗透性和耐久性。
2.防腐蚀涂料：用于腐蚀防护层的涂装，能够有效地抵抗化学物质的腐蚀。
3.环氧砂浆：用于地面的修补，能够填补地面的裂纹和缺陷。
4.环氧面涂料：用于地坪的面涂层施工，提供地面的保护和美化效果。
5.其他辅助材料：如溶剂、填料、稀释剂等。
四、施工步骤为了确保施工的顺利进行和防腐效果的达到最佳状态，我们需要按照以下步骤进行施工：1.地面处理：清洁地面，去除附着物和油污，并修复地面的裂纹和缺陷。
2.底涂层施工：将环氧地坪底涂料均匀地涂刷在地面上，使用辊筒或刷子进行施工。
确保涂料厚度均匀，避免出现空鼓和涂层不粘。
3.腐蚀防护层涂装：当底涂层干燥后，将防腐蚀涂料涂刷在地面上，保证涂层的均匀性和完整性。
4.环氧砂浆修补层：在防腐蚀涂料干燥后，对地面进行修补，填补裂纹和缺陷，使用刮刀等工具将环氧砂浆均匀地铺平。
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工是一种常用的地面修复与装饰材料，具有防水、抗化学腐蚀、耐磨损等优点，常用于工业车间、医院、学校、商场等场所的地面施工。
下面是一份环氧树脂施工方案。
一、工作准备
1.清理施工区域：清除施工现场上的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
2.检查基层状况：对基层进行检查，确保基层平整、牢固，无裂缝和松动。
二、基层处理
1.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，以去除表面的污垢和不平整处，提高粘结力。
2.清洁：用洗碱剂清洗地面，去除油污和其他污渍，保证施工区域能够与树脂材料充分接触。
三、施工步骤
1.底涂层施工：将底涂料按照规定的配比搅拌均匀后，使用刮板均匀涂布在地面上，保证涂层厚度均匀一致。
底涂料需要充分渗透到基层，提高粘结力。
2.中涂层施工：在底涂层干燥后，将中涂料按照规定的配比搅拌均匀后，使用刮板均匀涂布在底涂层上。
中涂料需要充分平整，确保地面的质感和美观。
3.面涂层施工：在中涂层干燥后，将面涂料按照规定的配比搅拌均匀后，使用辊筒或刮板均匀涂布在中涂层上。
面涂料需要充分平整，确保地面的光洁度和美观。
四、养护措施
1.保持通风：在施工过程中，保持施工现场的通风，加快涂层的干燥速度。
2.禁止踩踏：在涂层施工后，禁止人员踩踏，防止对涂层造成破坏。
3.加强养护：施工完成后，对地面涂层进行加强养护，避免受到外部物质的损害。
以上是一份常规的环氧树脂施工方案，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应注意安全环保，确保施工质量。
花岗岩防腐施工工艺标准
呋喃呋喃胶泥衬花岗岩施工方案一、编制依据1、根据《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》G B50212-2002；3、本工程合同技术要求。
二、概况1、工程名称：云南云天化国际银山化肥有限公司腾冲10万吨含硫尾砂资源综合利用循环经济项目化肥及公用工程化肥及公用工程花岗岩地坪防腐2、施工地点：云南省腾冲县中和乡西边村云南云天化国际银山化肥有限公司3、工程总量：（附工程量清单表）三、材料1、原材料准备：环氧树脂环氧树脂、二甲苯、乙二胺、石墨粉、玻纤布、呋喃树脂。
呋喃胶泥粉、花岗岩δ60花岗岩δ30 2、原材料质量要求：所有原材料具备出厂合格证、各指标检测报告齐全，外包装检查合格，产品在使用年限内。
3、施工前准备工作：①人员②材料③施工前试样合格达到要求。
四、基层处理混凝土基层涂刷底漆固化后，如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用一定比例的呋喃胶泥修补平整，充分固化后再进行隔离防腐层施工。
在隔离防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净五、材料配制砂浆、胶泥的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：1呋喃树脂胶泥、砂浆和混凝土的施工配比：选用呋喃树脂均为“糠醇糠醛”型呋喃树脂。
材料名称YJ呋喃树脂YJ胶泥粉石英粉石英石胶泥100 350-400 - -稀胶泥100 250-300 - -砂浆100 250 200-350 -混凝土胶料100 250 - -树脂混凝土100 250 100-150 400-4402呋喃树脂胶泥的配制：糠醇糠醛胶泥，按规定比例称取树脂加入胶泥料，搅拌均匀，拌好的胶泥应在45min内用完。
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山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案
河南省新恒防腐建筑安装有限公司
第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司
二、编制依据:1、现场施工条件；
2、国家现行相关施工及验收规范；
3、建设单位要求的现场施工范围。
三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。
1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1)
2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991
3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
6)、现行有效的国家建筑材料标准。
四、工程概况:
1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。
本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。
2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。
3、主要材料材质及产地:
a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。
防腐衬里等。
b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。
c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。
4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程施
工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。
第二章施工技术专项方案
(一)防腐构造：
1、花岗岩地坪防腐：
面层：花岗岩，防滑面，灌缝，环氧树脂胶泥；
结合层：厚8-12mm，环氧树脂胶泥；
隔离层：二布三涂玻璃钢，环氧树脂胶泥
腻子修补：环氧树脂胶泥
底漆：一道, 环氧树脂胶泥作为混凝土基面处理材质；
2、花岗岩墙裙/地脚防腐：
面层：花岗岩，挤缝，环氧树脂胶泥；
结合层：厚8-12mm，环氧树脂胶泥；
隔离层：二布三涂玻璃钢，环氧树脂胶泥
腻子修补：环氧树脂胶泥
底漆：一道, 环氧树脂胶泥
混凝土基面处理
3、花岗岩地沟防腐：
盖板：与地沟配套
面层：花岗岩（成型地沟），灌/挤缝（宽5-7mm），环氧树脂胶泥
结合层：厚8-12mm，环氧树脂胶泥；
隔离层：二布三涂玻璃钢，环氧树脂胶泥；
腻子修补：环氧树脂胶泥
底漆：一道, 环氧树脂胶泥作为混凝土基面处理材质；
(二)施工步骤:
1．基面检查及处理
（1）基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对地面、墙面、柱面基层混凝土或水泥砂浆基面进行清理并经验收合格，主要包括：
a、目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。
基层的阴阳角宜做成圆角。
b、强度必须进行检测并符合设计要求，用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
c、地面、墙面、柱面基层经过常规处理养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。
d、表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。
c、严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
地面、墙面、柱面基层混凝土底层必须有防水隔离层。
（2）基面处理
a、用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。
b、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
d、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂胶泥修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
e、对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
f、凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设,禁止因障碍物损伤导致隔离层及防腐花岗岩损坏。
g、在涂刷环氧树脂胶泥环氧呋喃树脂胶泥前，沉灰的表面用电动工具打磨一遍，再进行满刮腻子一遍干后，用铁砂布打磨干净，涂刷环氧树脂底料二道0.2mm 再做隔离层施工,详细做法见下文相关章节。
h、地面、墙面、柱面基层混凝土或水泥砂浆基面防腐按照设计要求工艺施工，
每道程序经过贵公司现场监理人员验收合格，并签施工验收证明单，我方才能进行下道程序施工。
2．施工工艺要点
（1）底漆
a、在地面、墙面、柱面混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保隔离层与基层结合牢固。
b、自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
（2）隔离层
本工程采用连续法施工，具体操作如下：
a、在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一层布，赶净气泡。
b、贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。
随之再衬第二层布。
c、铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm 石英砂。
d、衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
（3）结合层
a、按比例要求配制树脂胶泥，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。
b、摊铺树脂胶泥，应满足厚度要求。
c、施工应在隔离层固化后进行。
（4）砌筑花岗岩面层
a、块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。
b、铺砌前应先试排。
铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。
阴
角处立面压平面，阳角处平面压立面。
排列应错缝进行，不应出现十字通缝。
c、结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。
灰缝表面平整。
（5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂胶泥和胶泥结合层完全固化并经确认后方可投入使用。
3、其它要求
1.施工环境温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工环境温度低于己于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于最低施工环境温度。
2.树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。
3.打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用，充分搅匀。
一次配量不宜太多，避免因放热过多使胶料过早固化。
4.严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。
5.严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。
6. 严禁烟火，注意施工区域内通风及人员防护，施工现场应保持良好通风，狭小空间封闭施工时必须采取强制通风。
7.搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。
并做好防火安全措施。
第三章项目管理及施工人员安排
为确保本工程顺利按期高质量完成,我公司对本工程高度重视,并为本工程成立由公司直辖的项目管理部实行项目法施工管理，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
本公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的专业技术人员，人员安排如下表
拟安排在本项目工程施工的机械:
5吨货车 1辆,轿车 2辆,磨机 4台，电焊机2台，砂浆搅拌机1台，卷扬机1台，竹内挖掘机1台,现代重工转载机1台；
第四章：质量、安全管理、材料管理、文明施工
措施及售后维修服务措施
(一)安全管理措施:
我公司经过4多年的艰苦创业，现已发展成为领导班子过硬、技术力量雄厚，具有较强的经济实力和高素质管理的施工队伍。
施工人员有劳动部门培训的特殊工程操作证。
企业信誉：“以人为本、质量第一、业主到上、信守合同、优质服务”。
力争在省内同行业中具有良好的信誉，开拓创新的企业精神，精心打造精品工程。
向新老客户提供最优质满意的服务！为达到以上目标,我公司对本工程拟采取以下施工保证措施:
（1）现场施工管理:
a、施工现场必须保证完整、整洁。
b、现场作业面要做到无积存拉圾，无散落材料。
c、在开始施工时，应请环保部门测定外围噪音是否超标，应采取措施减少噪音。
基本保证施工现场噪音分贝控制在国家规定的范围内。
（2）现场保卫措施
a、建立健全的现场治安、消防责任制度和组织。
b、定期检查督促现场保卫、消防工作。
c、做好现场物品保管和防盗工作。
对贵重材料、小型生产工具等要实行专人看管，责任到人。
d、加强法制教育，进入现场的所有人员必须自觉遵纪守法。
严禁在工地聚众赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹、施工严禁在厂吸烟，严禁扰乱正常的生产秩序。
发现上述情况时，要及时制止，严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。
e、在施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。
（3）材料管理、文明施工措施
a、成品材料进场前，先与业主联系进场时间，按指定房间并明确标识，设专人
负责保管发料。
b、零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放，四周用钢管木板围护好，堆放整齐。
（4）竣工后的服务措施
若在保修期内，由我公司施工质量的因素造成贵单位经济损失的，我公司除履行保修义务外，并愿对贵单位造成的经济损失给予赔偿。