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焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1 总则本工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
焊接工艺规范
焊接工艺规范1.引言本文档旨在规范焊接工艺，确保焊接过程的质量和安全性。
本文档适用于所有涉及焊接的工作和项目。
2.术语定义焊接：将两个或多个金属材料通过加热和熔化，然后冷却固化，使其相互连接的工艺。
焊工：进行焊接操作的技术人员。
3.安全要求3.1.焊接区域应保持干净整洁，无杂物阻碍操作或引发火灾。
3.2.操作人员应佩戴符合相关安全要求的防护装备，包括焊接面罩、防护服和手套等。
3.3.必须确保焊接区域有足够的通风，以防止有害气体积聚。
3.4.任何设备或工具在使用前应进行检查，确保其运行良好且符合安全要求。
4.焊接过程规范4.1.焊接前准备工作仔细检查焊接材料和接头的质量，确保其符合相关标准。
选择适当的焊接方法和设备。
清洁焊接材料和接头，去除油脂、灰尘和其他污染物。
4.2.焊接操作要求按照焊接工艺参数进行预热和热处理，以确保焊接质量。
控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
坚持良好的焊接技术，如均匀施加焊接电流、合适的焊接角度和适当的电弧长度等。
4.3.焊接后处理进行焊缝的清理和喷涂防护涂料。
检查焊接质量并记录相关数据。
对焊接材料和设备进行维护，确保其长期可靠性。
5.质量控制5.1.对焊接过程进行监控和测试，以确保焊缝的强度、密度和质量。
5.2.使用合适的非破坏性测试方法检查焊缝，如超声波探伤和磁粉检测等。
5.3.定期进行焊工的培训和技术评估，以提高他们的焊接技能和质量意识。
5.4.建立焊接质量记录和档案，便于事后追溯和检查。
6.风险管理6.1.识别并评估焊接过程中的潜在风险，采取相应的控制措施，确保工作安全。
6.2.为焊接人员提供必要的安全培训和防护设备，降低职业风险。
6.3.建立应急预案，处理焊接过程中可能发生的事故或紧急情况。
7.法律和法规遵从7.1.遵守所有适用的法律法规，包括但不限于劳动法、环境保护法和安全生产法等。
7.2.确保焊接工艺符合国家标准和行业标准。
7.3.未经许可或授权，不得使用任何受版权保护的焊接工艺规范。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规程WPS模版
钢号/等级为 Specification Type and Grade St52-3 化学成分/力学性能为 Chem.Analysis and Mech. Prop. 厚度范围 Thickness Range: 母材 Base Metal:
与钢号/等级为 to Specification Type and Grade
(Continuous or special heating where applicable shall be recorded) 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 交流或直流 Current AC or DC DC 电流(范围) Amps(Range) see below
Carbon arc gouging 、 Grinding 碳弧气刨、磨 NA NA Multiple 多道焊
电压范围 Volt. Range
焊接速度范围 Travel Speed Range
其 它 Other
8-12cm/min 8-12cm/min
8-12cm/min 8-12cm/min
焊接工程师 PREPARED BY:
电压(范围) Volts(Range)
钨极尺寸和类型(纯钨极或 2%钍钨极等) Tungsten Electrode Size and Type(Pure.Tungsten.2% thoriated.etc.) 金属过渡方式(射流或短路等) Mode of Metal Transfer for GMAW (Spray arc, short circuiting arc, etc.) 送丝速度范围 Electrode Wire Feed Speed Range 施焊技术 TECHNIQUE 无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead 喷孔或喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup Size
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1.目的为保证本公司产品的焊接质量，指导工人生产，特制定本规程。
2.范围本规程适用于生产部焊接工段，用于规范焊接人员的操作。
3.职责3.1工程技术部负责本规程的归口管理3.2生产部焊接工段负责本规程的实施。
4. 规程4.1 点焊4.1.1 焊前准备4.1.1.1 上班前应统一穿戴好工作服、工作帽、保护眼镜、手套等劳保用品。
4.1.1.2 检查点焊设备完好情况。
检查焊枪水路、气路及电路情况是否完好，将焊枪进水、出水开关打开，检查焊枪上下电极是否对中，如有异常，应及时进行修正。
4.1.1.3 首件检查焊点外观是否正确（焊点直径5-8mm），用榔头、錾子检查焊点强度，根据检查情况及时调整焊接规范，保证焊点强度。
4.1.1.4 检查上一班次所留工件焊点、装配情况是否正确，如有异常应及时向班长反映。
4.1.2 焊接过程4.1.2.1 首先检查零部件是否装夹到位，不得遗漏，压紧可靠后方可施焊。
4.1.2.2 在焊接过程中，应按照本工位工艺要求进行操作焊点数、焊点位置、焊点强度应符合工艺要求。
4.1.2.3 焊接过程中不得野蛮操作。
必须按规定使用相应工具敲打指定部位，不得用焊枪进行撞击。
4.1.2.4 焊接过程中的试片采用以下规则：凡是不需增加保护焊的凸焊螺母产品都需使用试片，凸焊螺母与试片剥离后应至少有3个焊点从试片剥离且附在焊接螺母上，首件生产前、每300颗凸焊螺母或300个焊点后需使用试片。
4.1.2.5 凸焊螺母电极芯使用规定：每焊接10000颗凸焊螺母后需更换电极芯，操作时可根据实际情况在20%范围内增减。
4.1.3 焊后工作4.1.3.1 下班前，应检查本工位焊接任务是否完成，不得遗漏焊点。
4.1.3.2 关闭进水、出水，空气开关。
4.1.3.3 打扫本工位清洁。
正确使用电极：1、更换电极时必须使用专用工具，不得野蛮操作。
2、焊接过程中电极表面必须与被焊工件表面垂直。
3、上下电极必须保证同心，不得错位。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接行业焊接工艺操作规程
焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。
二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。
涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。
三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。
四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。
2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。
3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。
4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。
五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。
六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。
同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。
焊接工艺规范及质量控制文档
焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。
2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。
-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。
-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。
3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。
-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。
3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。
-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。
3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。
3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。
-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。
4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。
-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。
-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。
4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。
-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。
-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。
-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。
-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。
焊接工艺规范【精选文档】
焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2。
1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作.2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。
2。
3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
2。
5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作.3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3。
3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等)应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用.4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4。
3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱(筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5、焊前准备5.1坡口加工5.1。
1材料为碳素钢和碳锰钢(标准抗拉强度≤540MPa)的坡口可采用冷加工或热加工方法制备.5。
1.2碳锰钢(标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口应符合图样规定。
5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5。
5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b)相对湿度≤90%。
c）焊件温度高于-10℃。
5。
6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言本文旨在为焊接工作者提供清晰明确的焊接工艺规程，以确保焊接工作的安全和质量。
焊接是一项关键的制造技术，在许多行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍焊接工艺的准备工作、材料选择、实施方法和质量控制等方面的要求。
二、焊接工艺准备1.设备和环境要求焊接操作应在安全整洁的环境中进行，防止火灾和其他事故的发生。
焊接设备必须符合相关标准，并经过定期维护和检查，以确保其正常运行。
同时，在焊接现场应提供适当的通风和排气设施，以防止有害气体对焊工和环境造成危害。
2.焊接材料选择焊接材料的选择应根据实际需求进行，包括焊丝、焊剂和辅助材料等。
焊接材料必须符合相关的标准和规定，并经过合适的质量检验。
在选择焊丝时，应考虑到焊接材料的材质、强度要求和耐腐蚀性能等因素。
三、焊接工艺实施1.准备工作在进行焊接操作之前，必须进行充分的准备工作。
这包括清洁和除锈焊接表面，确保其无油污、氧化物和其他杂质。
同时，还应对焊接接头进行合适的加工和装配，以确保其质量符合要求。
2.焊接方法选择根据实际需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
在选择焊接方法时，应考虑到焊接接头的结构形式和焊接质量要求等因素。
3.焊接参数设定根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，设定合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的选择和调整。
同时，还要根据焊接操作的实际情况，及时对参数进行监控和调整。
四、焊接质量控制1.焊接检验方法对焊接接头进行质量检验是确保焊接质量的重要手段。
常用的焊接检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
在进行焊接检验时，应根据焊接接头的特点和质量要求选择合适的检验方法。
2.焊接缺陷处理如果在焊接过程中发现焊接缺陷，应立即停止焊接操作，并采取相应的措施进行处理。
焊接缺陷可能包括焊缝裂纹、气孔、咬边等。
对于不符合要求的焊接接头，必须进行修补或重新焊接，直到满足质量要求为止。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。
1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。
本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。
2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。
2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。
2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。
2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。
3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。
3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。
3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。
4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。
4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。
4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。
5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。
5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。
5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。
5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。
6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。
6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。
7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。
7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。
7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。
8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。
8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。
8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
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焊接工艺规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
焊接工艺规程
一.焊接工艺规程的作用
焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将
一定的格式写成文件。
作用：
1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺
试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。
依据焊接工艺规
程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质
量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。
根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。
二. 焊接工艺规程编制的原则
1.技术上的先进性
了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广
使用高效率的焊接生产方法。
例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊
等。
2.经济上的合理性
在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合
理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量
好，但成本高，效率低。
50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并
不合理。
3.技术上的可行性
制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设
备掌握潜力。
4.良好的劳动条件
焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底
时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作
条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。
三．焊接工艺规程编制的依据
编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括：
1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。
在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。
产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。
焊接节点和坡口形
式。
在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。
是编制焊接工艺卡的主要依据。
2.产品的有关焊接技术标准和法规
产品的种类、材料、坡口等都有相应的一系列的国家、部颁、行业标准。
当同一内容同时有两种以上的标准时，原则上应按高标准执行。
例如：压力容器制造有GB150、JB4708、4709等。
钢结构有GB50205、JGJ81。
材料有各种本身的标准，坡口形式有国家标准，也有行业标准。
图纸有要求的必须按图纸要求的标准执行。
3.产品验收的质量标准
验收质量标准要在工艺规程中明确表示出来，如焊缝外表的几何尺寸要求，探伤方法及合格级别、水压试验的试验压力等。
4.产品的生产类型
分为单件生产、成批生产和大量生产，例如成批生产和大量生产的产品，应考虑较先进的设备，专用的工卡量具，机械化、自动化生产。
单件生产则应充分利用现有的生产条件。
5.工厂现有的生产条件
为使所编制的焊接工艺规程切实可行，达到指导生产的目的，一定要从工厂实际情况出发，例如生产面积、动力、起重、加工设备、工人数量和技术等级等。
四. 焊接工艺规程的内容
焊接工艺规程种类繁多，但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡（细则）。
1.焊接工艺评定报告
在做焊接工艺规程之前必须先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定是焊接工艺规程的主要依据之一。
2.焊接工艺守则
这是一种通用性的焊接工艺文件，是针对某一种焊接方法、某一种操作工艺、某一种材料的焊接工艺等所编制的一种公共准则。
3.焊接工艺卡（细则）
焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件，对于重要产品应做到“一点一卡”，工艺卡应包括如下内容：
A.焊接方法、焊缝位置、焊接位置、工艺评定编号。
B.焊接节点图（焊接接头形式、坡口形状及尺寸）。
C.母材牌号、规格。
D.焊材的牌号、规格、烘干温度、保温时间。
E.预热温度、层间温度和焊后热处理规范。
F.焊接工艺参数；焊接电流、电压、极性、层次、顺序、清根要求、焊
接设备等。
G.焊材定额。
H.焊工合格项目。
I.焊接工艺过程，如焊前清理、层间清理、焊后清理、打钢印等。
J.检验方法及合格标准。
K.其他必要的规定：如引熄弧板、垫板、带不带焊接试板等。
五. 焊接材料的消耗定额
1.焊条：计算公式如下
g条=(ALρ/1000Kn)(1+K b)
式中： g条——焊缝消耗量（Kg）
A——焊缝熔敷金属面积（mm2）
L——焊缝长度（m）
ρ——熔敷金属密度（g/cm3）取ρ=7.85 g/cm3
K b——药皮的重量系数，一般为K b=
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数，包括烧损、飞溅、焊条头。
一般Kn=
2.焊丝消耗定额（埋弧自动焊、药皮焊）
计算公式如下：
g丝=ALρ/1000 Kn
式中： g丝——焊丝消耗量（Kg）
Kn——转熔系数，取Kn=
3.焊剂消耗定额
一般用实测的方法得到单位长度焊缝焊剂的消耗量，也可概略计算，一般为焊丝消耗量的倍。
工艺技术中心。