糊用聚氯乙烯树脂标准20140424

包装储运图示标志
GB/T 2914
塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定
GB/T 4615
聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB/T 6682
分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 23956
化工产品使用说明书编写规定
JJF 1070
定量包装商品净含量计量检验规则
Q/SHG·007003 3 要求
糊用聚氯乙烯树脂热分解温度的测定
糊用聚氯乙烯树脂（含混合物）性能应符合表 1 要求。
2
Q/SHG 1—2014 3
表 1 糊用聚氯乙烯树脂（含混合物）的性能要求
1)
指
牌
号 PSH-10 PSH-20 PSH-24 PSH-30 PSH-50 PSM-10 PSM-31 PSM-31A
按照 GB/T 2914 中方法 A 规定进行，其中烘 箱 温 度 控 制 在 105℃ ±2℃ ， 加 热 时 间 1.5h。 4.5 堆 积密 度的 测定
4.5.1 仪器 设备 a）堆积密度测定 装置 ：见图 2；
6
Q/SHG 1—2014
A
支持环
厚度100的不锈钢板制漏斗
Φ15.5
挡板引出口
4.6 筛 余物 的测 定
4.6.1 仪器 设备
a）标准 筛：孔 径 0.15mm，材质铜镍 合金；
b） 搅 拌 机 ： 转 速 4000r/min， 叶 轮 径 约 50mm；
c）烘箱 ：精度 1℃；
d）天平：感量 0.1g；
e）分析天平：感 量 0.1mg；
f） 塑料桶： 5L；
g） 板 刷 ： 33mm
聚 合 度 P 与 比 粘 度 ηSP 的 关 系 见 表 2， 根 据 比 粘 度 值 在 表 2 中 可 查 出 聚 合 度 的 值 。
表 2 聚 合 度 P 与 比 粘 度 ηSP 的 关 系
η SP
P
η SP
P
η SP
P
η SP
P
0.150
320
0.290
740
0.430
1340
0.570
2160
7
Q/SHG 1—2014
r m2 m1 ······································································（ 3） 100
式 中 ： m1— — 受 器 的 质 量 ， g； m2——装 入试样后受 器的质量， g； 100— — 受 器 的 容 积 ， cm3。
1100~ 1200
3500~ 4500 65/100
PSM-31H
1230~ 1430
175 3000~ 6000 65/100
PSM-70
1230~ 1430 0.70
3500~ 18400 100/100
PSL-10 PSL-31
880~ 1080
800~ 1080
0.50
——
1000~ 2500
1
糊用聚氯乙烯树脂 （微悬浮法）
Q/SHG 1—2014
1 范围 本 标 准 规 定 了 糊 用 聚 氯 乙 烯 树 脂（ 微 悬 浮 法 ）的 要 求 ，试 验 方 法 ，检 验 规 则 、标
志、使用说明书及包装、运输、贮存。
本标准适用于以电石为原料，采用微悬浮法生产的糊用聚氯乙烯树脂。
2 规范性引用文件
a） 丙 酮 ； b） 硝 基 苯 ； c） 四 氢 呋 喃 。 4.3.2 仪器 设备 a）分析天平：感 量 0.1mg； b）恒温水槽：精 度 0.05℃； c） 水 浴 箱 ： 0℃ ~100℃ ； d）烘箱：精度 1℃ ； e） 乌 氏 粘 度 计 ： 见 图 1。 其 中 管 1 外 径 Φ 11mm， 管 2 外 径 Φ 7mm， 毛 细 管 的 内 径 Φ 0.52 mm± 0.04 mm ，毛 细 管 的 长 度 1 50 mm±5mm，球 部 B 的 容 积 1.3 mm3±0.2 mm3； f） 称 量 瓶 ： Φ 50mm×30mm； g） 容 量 瓶 ： 50mL； h） 移 液 管 ： 20mL； i）干燥器 ：内装变色 硅胶； j）秒表： 最小刻度为 0.2 s； k） 不 锈 钢 刮 铲 ： 10mm×180mm。 4.3.3 测定 程序 a） 试 验 液 的 制 备 将 约 1g 的 树 脂 装 入 称 量 瓶 中 ， 用 刮 铲 摊 开 后 ， 置 于 105℃ 的 烘 箱 中 ， 干 燥 5min 后取出，放入干燥器内冷却至室温。 称取 0.2g 样品，精确 至 0.0005g，装入容量 瓶中。加入约 40mL 硝 基苯，将容量 瓶放入沸水浴中， 经 常摇动。3h 后取出， 冷却至室温。再将 其 放入 30℃的 恒温水槽 中保持 30min，加入 30℃的硝基苯至 50mL 标线，混合均匀后 作 为试验 液。
下 列 文 件 对 于 本 标 准 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ，仅 注 日 期 的
版 本 适 用 于 本 标 准 。凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ，其 最 新 版 本（ 包 括 所 有 的 修 改 单 ）适
用于本标准。
GB/T 191
h） 定 性 滤 纸 。
4.6.2 测定 程序
称取树脂 500g，精确 至 0.1g，装入塑料桶 中，加入 2L 水，用玻 璃棒搅拌水浸泡
过 的 树 脂 ，用 搅 拌 机 在 600— 1000r/min 的 速 度 下 搅 拌 10min，使 之 分 散 ，再 用 标 准 筛
过 滤 ，过 滤 后 用 大 量 的 水 消 除 筛 上 残 留 的 气 泡 ，用 水 再 将 残 留 物 聚 集 到 筛 中 央 ，用 手
标
1）
项
目
外观
聚合度 P
树 挥发份,% 堆积密度,g/cm3
1580~ 1780
≤
1580~ 1780
2200~ 2800
1630~ 1830
1600~ 1800
0.50
白色细微粉末
1230~ 1530
1230~ 1430
0.20~0.45
脂 筛余物,mg/kg
≤
10.0
(筛孔径,0.15mm)
热分解温度，℃ ≥
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Q/SHG 1—2014
管1 管2 管3 管1
管2
管3
球部C 上部标线内径Ф3
球部B
球部A（内 径Ф18）
标线
（毛细管长）
外径Ф7，内径Ф4
球状部（毛细管的开口
部件上部开口部的曲率 上一致
图 1 乌氏粘度计 b） 测 定 程 序 用移液管将试验液装入粘度计的球部 A，使液面保持在球部 A 的两条标线之间。 乌氏粘度计要垂直 保 持在 30℃的 恒温水槽 中，球部 C 要浸入液 面下。当试验液的 温 度达到测定温度时，堵住管 3 并在管 2 上进行吸液，把试验液吸到球部 B 的上标线 以上，把管 2 和管 3 打开，测定试验液液面从球部 B 的上标线下降到下标线的时间。 同 一 样 品 测 定 3 次 （ 最 大 值 — 最 小 值 ≤ 0 .2s ）， 求 出 平 均 值 作 为 下 落 时 间 。 同样方法测定硝基苯下落时间。 测定完成后，用四氢呋喃冲洗乌氏粘度计，再用丙酮冲洗 3 次备用。 4.3.4 分析 结果 的表述 a） 比 粘 度 的 计 算 ：
Q/SHG
沈阳化工股份有限公司企业标准
Q/SHG 1—2014
代 替 Q/SHG 1— 2011
糊用聚氯乙烯树脂 （微悬浮法）
2014—05—30 发布
2014—06—13 实施
沈阳化工股份有限公司
发布
前言
Q/SHG 1—2014
本标准修改采用日本钟渊公司企业标准。 本 标 准 是 对 Q/SHG 1-2011 标 准 的 修 订 ， 与 原 标 准 主 要 差 异 有 ： — — 删 除 PSH-30G、 PSM-30 牌 号 及 其 相 应 技 术 指 标 ； — — 修 改 PSH-100 牌 号 聚 合 度 、 B 型 粘 度 指 标 要 求 ， 牌 号 改 为 PSH-50； — — 修 改 PSH-30、PSM-31、PSM-31H、PSM-31A、PSL-31 牌 号 B 型 粘 度 指 标 要 求； — — 新 增 PSH-24 牌 号 及 其 相 应 技 术 指 标 ； ——修改刮痕粒度指标要求； ——修改“筛余物”指标检验类别。 本标准由沈阳化工股份有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：郑卓。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： — — Q/SHG·J02·102-1989； Q/SHG·J02·102-1994； Q/SHG·J02·102-1999； Q/SHG·J02·102-2002； — — Q/SHG·002002-2005； — — Q/SHG 1-2006； Q/SHG 1-2007； Q/SHG 1-2010、 Q/SHG 1-2011 。
比 粘 度 ηSP 按 式 （ 1） 计 算 ：
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Q/SHG 1—2014
ηSP
t2 t1
1
·········································································（ 1）
式中：t1——硝基 苯的 平均下落时间， s；
t2— —试验液的 平均下落时间， s。 b） 聚 合 度 的 计 算 ：
——
残留氯乙烯单体2)，mg/kg≤
混 B 型粘度,30℃ mPa·s
合 DOP：树脂(份)
物 刮痕粒度,μm
≤
1000~ 2500