天圆地方-铆工PPT参考幻灯片

合作精神。
知识目标
技能目标
情感目标
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2、重点、难点：
重点
板厚处理
难点
独立完成放样、弯曲、装 配实际操作
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三、组织教学
13级铆钳1班
课前准备:A、准备教具。 B、落实学生考勤。 C、检查防护用品穿戴情况。 D、强调实习场地安全生产。
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四、教学过程
1、激发兴趣 引入课题
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2、讲授新课
（1）审图
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（2）工艺分析
① 该工件是圆方过渡工件。 ② 工件由t＝1.5板，折弯、弯曲成形。 ③ 分析适用的展开方法 ④ 计算料的宽度 、长度、绘制展开图。
（3）展开放样
所谓放样，就是在产品图样基础上，根据产品的结构特点、制造 工艺需要等条件，按一定比例（通常取1：1）准确绘制结构的全部 或部分投影图，并进行结构的工艺性处理和必要的计算及展开，最 后获得产品制造过程所需要的数据、样杆、样板和草图等。
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（9）实训课题
19（10）板书设计2020/3/313
号料图例
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（5）下料
下料，是将零件或毛坯从原来材料上分离下来的工序。冷做工常用的下料方法有剪切、 克切、冲裁、气割等。
在实习过程中，为了增强学生的动手能力，我们下料采用錾削下料。用手锤打击錾子 对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到 要求的形状和尺寸。
錾切时手握住錾身，用中指、无名指与掌心握持，大拇指与食指自然地 接触，錾子顶 端露出为宜。顶端露出的过长或握得太紧，锤头容易打在手上。起錾时，錾子尽可能向 右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子， 可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边 缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部 分。
冷作工工艺与技能训练
展开放样
天圆地方
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一、教材与学情分析
1、生活中的地位和作用：
放样与展开是制造金属结构产品首先要做的工 作，放样与展开质量的好坏，不仅影响后面工序 的顺利进行，而且对保证产品质量、缩短生产周 期、节约原材料等有重要的意义。
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2、教材的主要内容和特点：
课程标准
熟练掌握展 开放样的原理 及方法。
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具体方法
① 该工件是由四个大小相等的平面三角形、渐缩圆弧面组成。我们可 以采用前面所学直角三角形法进行展开。
三角形
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圆弧
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②将展开所得三角形、渐缩圆弧按顺序依次绘制在图纸上得到整个工 件的展开放样图。
③为了方便工件的连接，一般采用平面与平面对接。我们可以将其中 一个三角形平均分成两部分便于连接。
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（7）老师巡回指导
① 学生制作过程中，出现的错误进行纠正。 ② 学生不明白的地方进行解答。 ③ 巡视实习场地的安全隐患及操作规范。
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（8）检测
测量按照试卷评分要求每一项进行测量。 ① 学生每人制作一个工件 ② 分小组进行互换测量（各组记录测量结果） ③ 实习老师核对检测结果
（1）三角形法展开实例应用 （2）板厚处理 （3）弯曲成型
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二、教学目标与重难点
1、教学目标：
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熟练掌握展开 方法，并且能 将所学应用到 复杂构件中
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掌握板厚处理、放 通过小组共同
样、弯曲、折弯等 完成试件，培
技能，培养学生动 养学生主动参
手操作能力和观察、 与交流、团队
比较分析能力
⑤ 正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小操作引起的号料偏差例如弹画粉线时， 拽起的粉线应在欲画线的垂直平面内，不得偏斜；用石笔划出的线不应过粗。
⑥ 号料画线后，在零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上錾印或 样冲眼。同时，按样板上的说明，应用涂料标注清楚，为下道工序提供方便。文字、符号、 线条应端正、清晰。
④ 依据构件的工艺需要，利用放样图设计加工或装配所需的胎具和模具。
⑤ 为后续工序提供施工依据，即绘制供号料画线用的草图，制作各类样 板、样杆和样箱，准备数控资料等。
⑥ 某些构件还可以直接利用放样图进行装配时定位，即所谓“地样装 配”。 桁架类构件和某些组合框架的装配，经常采用这种方法。这时， 放样图就画在钢制装配平台上。
金属结构的放样一般要经过线型放样、结构放样、展开放样三个过 程。
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放样任务
① 详细符合产品图样所表现的构件各部投影关系、尺寸及外部轮廓形状 （曲线或曲面），是否正确并符合设计要求。
② 在不违背原设计基本要求的前提下，依据工艺要求进行处理。这是每 一产品放样都必须解决的问题。
③ 利用放样图，结合必要的计算，求出构件用料的真实形状和尺寸，有 时还要画出与之连接的构件的位置线（即算料与展开）。
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（6）组装
具体方法：
弯形：利用虎钳和特制角钢进行弯折，弯形时底口共有八条弯折线弯折成 360°。360°÷8=45°每一条折线弯折45°。
整形：点焊完毕以后利用角钢进行修整，先修底口每个角等于90°然后修 每条边的直线度。底口修整完毕以后，修整顶口圆，圆修整时，采用方管进 行修整，将圆口套在方管上，敲击圆弧变形的区域，直到圆口达到规范要求。
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（4）号料
利用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓 和孔口的真实形状，与之连接构件的位置线、加工线等，并注出加工符号，这一工作过程 称为号料
号料的一般技术要求
① 熟悉产品图样和制造工艺，合理安排各零件号料的先后顺序，而且零件在材料上位置的排 步，应符合制造工艺的要求。
② 根据产品图样，验明样板、样杆、草图及号料数据；核对钢材牌号、规格，保证图样、样 板、材料三者的一致。对重要产品所用的材料，还要核对其检验合格证书。
③ 检查材料有无裂缝、夹层、表面把很或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处 理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。
④ 号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要有利于号料画线并保证画线精度，又要保证安全且 不影响他人工作。