如何进行工作总结.doc

第1篇关于进行工作总结

关于进行2011年度工作总结、评优表彰工作的

通知

公司所属各部门

2011年度已接近尾声，为了更好地总结今年、部署明年，现将2011年度年终总结工作及评先表彰有关事项通知如下

一、关于年度工作总结

1、凡在今年10月1日前进入本公司的员工，都必须上交工作总结，管理人员的总结必须打印成文再上交。

2、工作总结要求

要根据本人的实际工作认真总结，客观祥实，有优点、经验提炼，有存在问题分析，总结要实际，不要写毫无意义的下载的套话废话。要有本年度工作总结，下年度的工作计划。

3、工作总结上交时间

截止2011年12月18日止，凡未按时上交工作总结者罚款100元。需上交总部的有关人员，未按时上交造成扣分者自行负责。

二、关于优秀员工的评选

1、各部门按105的比例评选优秀员工，在认真总结工作的基础上，对照优秀员工的条件进行评比。优秀员工经公司审批后报总部在星艺导报和星艺网站上进行对外公布，荣誉证书和物质奖励由南京公司按惯例颁发。

2、各部门必须在12月28日前将优秀员工名单统一上报公司行政部。

三、总结表彰大会暨迎新年晚会

1、公司定于2012年元月8日下午1330分召开2011年度总结表彰大会，晚宴后举办迎新年晚会，由市场部抓紧落实场地。

2、每个部门准备20分钟左右的节目，其中必须上报两个团体节目，优秀的再选送到总部参加20周年庆典活动。各部门要落实节目、落实人员、抓紧排练，年底前将节目上报公司行政部。

特此通知！

附优秀员工条件

广东星艺装饰集团南京有限公司

2011年12月2日

第2篇“聚焦双效”工作进行总结

东区选煤车间“聚焦双效”工作总结

2015年1月至10月，在厂党政的领导下，在兄弟单位的配合下，东区选煤共入洗原煤412万吨，生产精煤225万吨，精煤产率57%，较好地完成了厂部下达的生产任务。按厂部要求，围绕“三降一提”，东区选煤车间深挖内潜、群策群力，积极通过技术革新与生产管理，确保选煤生产效益最大化，主要从如下几个方面

一、着力提高精煤产率

1、积极开展二次浮选工业试验工作，探寻最佳操作模式。在厂里组织实施二次浮选工艺系统改造后，为最大限度发挥二次浮选在降低浮精灰分，减少重介“背灰”，提高精煤产率的潜力，东区选煤积极组织人员开展相关实验和调试工作，通过不同矿别、不同煤种配洗实验数据的对比分析，探索出合理的操作技术模式，有效保障了二次浮选机和浮选柱的正常运行效果。通过二次浮选改造后，浮精灰分降低了0.27%，介精灰分升高了0.15%，介中灰分升高了14%，混精灰分升高0.01%，浮选尾矿灰分升高了34%，浮选抽出率升高了49%，加压排料板数升高了48板/万吨原煤。

2、新增浮选机，提高浮选回收率。

面对日益老化的1#、2#浮选机，厂部新增自主设计、制造的浮选机，并作为二号系统二次浮选主设备，降低了老浮选机负荷，提高了精煤回收率。2#系统对应的三台浮选机全部作一次浮选用，新安装浮选机488#进行二次浮选。从2015年5月份开始，通过对技改前后生产数据比较，初步得出以下结论2#系统浮精灰分下降0.25%，介精灰分上升0.19%，介中灰分上升34%，浮选尾矿上升26%，浮选抽出率上升64%，加压排料板数上升578板/万吨原煤，混精灰分基本持平，总体精煤产率上升63%。

3、注重过程控制，减少精煤产率损失

1）控制和减少生产过程责任性事故台时，减少事故开停车造成的生产指标波动，确保过程操作稳定，目前操作性责任事故台时控制在0.15h/万吨原煤以下，个别月份实现了零责任事故；

2）严格精煤产品灰分控制，实施产品指标期间化考核，减少生产过程灰分波动，避免“洗低拉高”，造成质量过剩或超灰的现象。

3）严格技术把关，对影响分选指标的关键设备部件，关键尺寸参数严格对标检查，及时发现问题，协调整改到位，杜绝“跑粗”、“夹矸”、“冒料”等异常生产现象。

4）加强对浮选尾矿的随机性抽查，抽查结果及时公布，并与班组考核挂钩，提高浮选司机责任心，指导浮选操作，保证浮选回收；

5）开展了车间内部处理量指标、质量司机个人小指标、加压排料板数竞赛等，通过以竞促产，提高职工工作积极性。

二、努力降低生产成本

1、降低介耗

1）严格进厂介质质量把关，执行验收标准，磁性物含量≥95%，密度≥5t/m3，-0.045含量≥85%，水分≤8%。保障磨矿质量，严格执行介质添加预警汇报制度，提高磨矿质量，执行少量多次添加制度。

2）在入料箱内部加设挡板，在下料口加设重锤，限制料流分配，均衡弧形筛筛面入料，提升弧形筛脱介效果。

3）增加振动筛筛面带阻尼条的筛板，使煤流经过钢板时可以均匀散开，多走弯路，延长煤泥水透筛时间，同时使煤更为松散，利于喷水穿透煤层。

4）车间加大了弧形筛调头、磁选机入料箱和支管定期检查等例活质量的管理。 5）实施筛子喷水改造，实现高低压喷水混用（具体明细如下）。项目

精煤

矸石

设备编号

3044

3042

3041

3306

3307

3017

3312

喷水位置

第一三道

第一道

第一道

第二道

换喷头

第二道

第三道

6）控制和减少事故检修性放料造成介质回收不完全，倒泵损失介质等问题。同时加强过程操作管理，杜绝不当的操作，造成密度、分流量、桶液位不合适，造成磁选机回收效果差的现象。

2、降低药剂消耗

1）车间通过QC活动小组，安排小组人员深入岗位跟班观察，找出各个煤种的絮凝剂添加与加压仓内压力的合理区间，在保证加压设备需要的前提下，尽量降低絮凝剂用量，有效的知道了浮选系统操作。

2）车间通过多次实验论证以及长时间数据统计表明对于同一煤种，浮选系统药剂添加量基本是固定的，波动不大。并制定科学的药剂制度，正确指导、辅助浮选司机的操作，降低不必要的药剂损耗。

3）定期组织对储油设备的清理与检查，提高药剂的质量，以此降低药剂消耗量。

3、降低电耗

1）在车间范围内开展稳定加压周期专项公关，确保不因为加压吃不掉料而制约处理量。重点实施跟踪浮选过程操作，对不同矿别原煤做小筛分，对比粒级差别，同时完善浮选操作要求，要求浮选司机根据入洗煤质情况、泡沫层等及时调整药剂制度和充气量，尤其是要控制起泡剂的用量，避免出现第四室虚泡被大量刮出。需适当加大捕收剂的用量，加大对粗颗粒的回收，以改善加压周期，提高浮选精煤产率。

另外，严格要求加压岗位和浮选岗位加强沟通协调，认真执行助滤剂添加制度，杜绝过量添加或缺药断药的现象发生。