含油污泥清洁化处理技术原理及其应用现状10332
含油污水处理技术与发展趋势
含油污水处理技术与发展趋势随着工业化的不断发展，含油污水成为了环境保护领域的一大难题。
含油污水是指含有工业、石化、交通、食品等生产和生活活动过程中产生的油脂、烃类物质、粒子等固体、液体废物的污水。
这些含油污水如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重污染，威胁人类健康和生物多样性。
处理含油污水成为了当今全球环境保护工作中的一个重要议题。
在过去的几十年里，含油污水处理技术取得了长足的进步，不断涌现出各类高效、低成本、环保的处理技术。
本文将介绍含油污水处理的主要技术和发展趋势。
一、传统含油污水处理技术传统的含油污水处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理方法主要有沉淀、过滤、离心等。
沉淀是利用沉淀剂将悬浮在水中的油脂、固体颗粒等物质沉降下来，然后通过分离装置将废水和沉淀物分离，达到净化水质的目的。
过滤则是通过滤网、滤纸等材料将污水中的固体颗粒拦截下来，离心则是通过高速旋转将含油污水中的固体物质与水分离。
这些方法简单易行，但处理效果不稳定，需要大量消耗能源和化学品。
化学处理方法则是利用化学试剂对含油污水进行处理，常用的化学试剂有絮凝剂、消泡剂等。
絮凝剂是将微小悬浮颗粒聚集形成较大的颗粒，便于后续的沉淀和分离处理；消泡剂则是用来抑制气泡的产生，减少污水处理过程中的泡沫。
这些方法处理效果较好，但会产生大量的化学废物，对环境造成二次污染。
为了克服传统处理方法的缺点，研究人员不断探索新型的含油污水处理技术，主要包括生物处理、膜分离、超声波处理、电化学处理等。
生物处理是指利用微生物对含油废水中的有机物进行降解。
通过生物反应器、生物滤池等设备，将含油污水暴露在特定的微生物环境中，利用微生物对废水中的有机物进行分解，最终转化为无害的物质。
生物处理技术处理效果好，无二次污染，且操作成本低，受到了广泛关注。
膜分离技术是利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等进行固液分离和浓缩。
膜分离技术具有高效、节能、无化学添加剂的特点，被广泛应用于含油污水处理领域。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在开采和生产过程中产生的含有油和固体颗粒的污泥。
由于油田含油污泥对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须进行处理和处置。
目前，油田含油污泥处理技术已经取得了很大的进展，主要有物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法是油田含油污泥处理的一种常用方法。
物理方法主要包括离心分离、过滤、沉降和蒸发等。
离心分离是利用离心力作用使固体颗粒和液体分离的过程。
通过调整离心机的转速和油泥的入口和出口位置，可以实现固液分离。
过滤是利用滤材层对污泥进行过滤处理。
常用的滤材有滤纸和滤布。
水分和部分固体颗粒在压力下通过滤材层，沉积在滤纸或滤布上，从而实现固液分离。
沉降是利用重力使固体颗粒和液体分离的过程。
通过调整沉降体系中的沉降速度和沉降时间，可以使固体沉积到底部，从而实现固液分离。
蒸发是利用加热将污泥中的水分蒸发掉，从而实现固液分离。
化学方法是另一种油田含油污泥处理的方法。
化学方法主要包括溶剂萃取、化学氧化和化学沉淀等。
溶剂萃取是利用溶剂对污泥进行萃取处理。
常用的溶剂有石油醚、四氯化碳和甲醇等。
化学氧化是利用氧化剂对污泥中的有机物进行氧化降解。
常用的氧化剂有过氧化氢和高锰酸钾等。
化学沉淀是利用化学反应使污泥中的有机物和重金属形成沉淀物，并与固体颗粒分离。
生物方法是油田含油污泥处理的一种新兴技术。
生物方法主要包括生物堆肥、厌氧消化和生物脱色等。
生物堆肥是利用微生物对污泥中的有机物进行降解和转化的过程。
通过调控温度、湿度和通气条件，可以促进微生物的生长和代谢，从而实现有机物的降解。
厌氧消化是利用厌氧微生物对污泥中的有机物进行降解的过程。
在无氧条件下，厌氧微生物会分解有机物产生甲烷气体和二氧化碳。
生物脱色是利用细菌对污泥中的颜料进行降解的过程。
通过调控脱色菌的生长条件，可以实现颜料的降解和脱色。
油田含油污泥处理技术在物理、化学和生物方法的共同作用下取得了很大的进展。
这些处理技术具有操作简单、效果明显、处理成本低等优点。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状随着石油勘探和开采的不断发展，大量的含油污泥被产生出来，不仅会占用土地资源，而且可能污染周边环境。
因此，处理含油污泥已成为石油行业面临的挑战之一。
本文将介绍当前国内外油田含油污泥处理技术的现状。
1.传统的含油污泥处理方法传统的含油污泥处理方法包括物理、化学和生物方法。
1.1物理处理物理处理通常通过离心分离、过滤、挥发、重力沉降和溶剂提取等方法来去除污泥中的油。
这些方法大多数都是基于密度差异和相互溶性的原理。
其中，离心分离和过滤比较常见，但是这些方法只能去除油污，无法去除其他污染物，因此效果不尽如人意。
溶剂提取方法虽然对去除油污效果好，但会产生新的污染物，对环境造成二次污染。
1.2化学处理化学处理包括氧化、还原、沉淀和吸附等方法。
氧化法通常使用过氧化氢、高锰酸钾和臭氧等强氧化剂来分解和氧化污泥中的油污，可以达到去除污染的效果。
但是，使用这些化学物品会产生二次污染，因此需要采用其他方法来处理剩余废水。
还原法和沉淀法主要是利用化学反应来降解和去除污染物。
但是，这些方法只针对特定成分的污染物较为有效，对复杂的成分污染物去除效果较差。
吸附法是一种比较常用的化学处理方法，通过吸附剂对污泥的吸附作用来去除污染物。
但是，该方法虽然对去除油污效果好，但其成本较高，且不能带来明显经济效益。
生物处理是将含油污泥放在生物处理器中，利用微生物代谢和活性作用来分解和氧化污染物，使之降解无害为目的。
这种方法常常被广泛运用于油田生产以及石油加工业生产废弃物的处理中。
但是，生物处理需要长时间的反应时间，而且需要特殊管理和操作，成本较高，操作复杂。
随着科学技术的进步，新型含油污泥处理技术也应运而生。
其中，电功率声波技术是一种比较新的技术，该技术可以在短时间内实现高效率去油。
这种技术通过加强声波导致油污泥中的微小气泡猛烈破裂，从而将油脱离固体表面，使之悬浮在水中，并凝聚成大的粒子，最终通过浮选达到脱水和干燥工艺目的。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、农业灌溉等过程中，含有一定量的油脂、石油类物质的废水。
含油污水的排放对环境造成严重污染，因此，开辟高效、经济的含油污水处理技术具有重要意义。
本文将就含油污水处理技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势进行探讨。
二、含油污水处理技术的原理含油污水处理技术的原理主要包括物理、化学和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法将含油污水中的油水分离，常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。
其中，重力分离是最常用的方法，通过利用油水比重差异，使油水分离，进而达到净化水质的目的。
2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。
例如，利用溶剂抽提法，可将含油污水中的油脂溶解在有机溶剂中，然后通过分离、蒸馏等步骤，将油脂从溶剂中分离出来。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
其中，活性污泥法是最常用的生物处理方法，通过将含油污水与活性污泥接触，微生物在氧气的作用下，将有机物降解为无机物，从而实现含油污水的净化。
三、含油污水处理技术的分类根据处理方法的不同，含油污水处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。
1. 物理处理：物理处理主要是通过物理分离的方法去除含油污水中的油脂。
常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。
2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而去除油脂。
常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
四、含油污水处理技术的应用含油污水处理技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，以及城市污水处理厂。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状作者：李成高源来源：《石油研究》2019年第04期摘要：在目前我国的石油开采技术而言，在采油和生产过程中都会积累大量含油污泥。
这种污泥不仅会直接威胁到我们的生活环境，还可能会进一步威胁到我国人民健康和安全。
所以，本文通过结合相关调查文献和数据，对油田含油污泥的处理技术进行了探讨，并以此为基础，为我国油田含油污泥的处理技术提出了有关意见，希望可以为我国油俺就田含油污泥处理技术的相关部门提供有价值的意见。
关键词：油田;含油污泥处理技术;现状1 油田含油污泥的概念简述油泥是石油生产过程中由于处理不当或者其他原因产生的附属产品，也是石油生产过程中危害环境的主要来源之一。
这种油污泥通常是由石油本身和环境因素共同产生的，即它通常是由于油性沙子，水箱底部的浮动而形成的。
在油田开发和各种石油资源增产的实际应用过程中，油污泥会随着石油产量的增加而增加，且石油产量越多，所产生的油污泥也就越多。
因此，为就让废水处理，回输和污染的问题进一步恶化。
还需注意的是，石油中通常会含有石油烃和其他有害物质，且这些危害物质对环境的影响也是极大的，且就目前的处理技术来说，还无法有效地解决这一问题。
即使如此，相关人员也还是需要采取一定的解决措施来对这些污染物质进行适当的处理，因为如果没有有效地处理，那么就会导致这些有毒物质随着水流流入居民的生活用水中，进一步造成居民身体上的疾病隐患。
总的来说，对于油污泥而言，相关部门一定要采取一定的措施进一步控制这些污染物质对环境的影响。
2 含油污泥热处理技术发展的现状分析2.1 含油污泥热处理技术生产清洁现状分析利用现有的油污泥热处理技术来对油污泥进行热处理的第一要务是需要保持所有设备的其清洁和无污染。
这是热处理技术运行的基本要求之一，也是对热处理技术成熟与否进行判断的最终判定。
然而，就我国当前的油污泥处理技术而言，许多石油公司在对油污泥设备进行清洁时，总是会由于不细心而导致设备清洁不到位，进一步影响了我国油污泥处理技术的发展。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是一种由石油开采过程中产生的固体废物，含有油分、水分、固体颗粒和化学添加剂等成分。
处理这些油田含油污泥不仅可以减轻环境污染，还可以回收利用其中的资源。
以下将介绍现阶段油田含油污泥处理技术的现状。
1. 物理处理技术物理处理技术是将油田含油污泥进行物理分离和固体液分离，常用的技术有离心分离、挤压脱液和空心纤丝分离等。
通过这些技术，可以将含油污泥中的油分和水分进行有效分离，从而得到高纯度的油和水。
2. 热解技术热解技术是将油田含油污泥加热分解，将其转化为液体油、气体和固体产物。
常用的热解技术包括热解气化、热解裂解和焚烧等。
通过热解技术，可以提高含油污泥的资源化利用率，减少对环境的影响。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用生物微生物对油田含油污泥进行降解和处理，将有机物质分解为无机物质。
常用的生物处理技术包括堆肥、厌氧消化和好氧消化等。
通过生物处理技术，可以将含油污泥有效降解，减少有机物质对环境的污染。
4. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学试剂来改变油田含油污泥的性质，从而实现其分离和处理。
常用的化学处理技术包括添加表面活性剂、螯合剂和聚合物等。
通过化学处理技术，可以改善油田含油污泥的物理性质，提高分离效果。
5. 微波处理技术微波处理技术是利用微波的物理效应对油田含油污泥进行加热和分解。
微波处理技术具有高效、节能的特点，可以在较短时间内对含油污泥进行处理。
通过微波处理技术，可以将含油污泥中的油分解出来，从而实现资源的回收利用。
目前油田含油污泥处理技术主要包括物理处理技术、热解技术、生物处理技术、化学处理技术和微波处理技术。
这些技术各有优缺点，可根据具体情况选择合适的处理方法。
未来需要进一步研究和开发更加高效、可持续的处理技术，以更好地避免和减轻油田含油污泥对环境的影响。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中，含有石油成分的固体废物。
由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质，对环境造成严重污染。
对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。
下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。
一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。
离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转，利用离心力使固液混合物分离。
过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。
而干燥是将含油污泥通入热风中，通过热风干燥的方式将水分蒸发，从而达到固体化的目的。
这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点，但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。
2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中，通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。
其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。
在化学处理过程中，首先要进行调理，即将化学试剂与含油污泥充分混合，以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积，加快分离速度。
尤其对于高含油污泥，采用化学处理技术效果更好，但其成本较高，且需要对废水进行后续处理，否则会对水体环境产生负面影响。
3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解，将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点，是目前研究的热点之一。
一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法，通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质，促进微生物降解有机物质。
尤其对于高含油污泥的处理，生物处理技术具有显著的优势，但其操作难度较大，对环境要求较高。
二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高，人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求，希望能够研发高效、环保的处理技术。
油田含油污泥的处理和资源化利用综述
油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。
本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。
含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。
一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。
三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。
二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。
污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。
污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。
含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。
含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。
含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田是指地下蕴藏有大量石油的地区，是石油资源的重要开采地。
在油田开采过程中，会产生大量含油污泥，这些含油污泥是一种难以处理的废物，如果不能妥善处理，会对环境造成严重污染。
油田含油污泥处理技术的研究和应用，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
本文将对油田含油污泥处理技术的现状进行介绍和分析。
一、油田含油污泥的特点油田含油污泥是指在石油开采、储运和加工过程中产生的含有石油、油气、水和固体颗粒的混合物。
其特点主要包括以下几点：1. 含油量高：油田含油污泥中含有大量的石油和油气，其中石油和油气的组分复杂，含油量较高，处理难度大。
2. 固体颗粒多：油田含油污泥中含有大量的固体颗粒，包括泥沙、矿物颗粒和油气残留物等，使得含油污泥的处理和清洁困难。
3. 污染性强：油田含油污泥中含有大量的有毒、有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
油田含油污泥的处理具有较大的难度，需要采用科学、合理的技术手段进行处理。
二、油田含油污泥处理技术现状目前，针对油田含油污泥的处理技术主要包括机械化处理、化学处理、生物处理和热处理等多种技术手段。
这些技术手段各有优缺点，针对不同的油田含油污泥特点，需要选择合适的处理技术进行处理。
下面分别对这几种处理技术进行介绍和分析。
1. 机械化处理机械化处理是指利用机械设备对油田含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、压榨等方式。
机械化处理的优点是处理效率高，操作简便，处理成本低。
但其缺点是无法完全分离石油和油气与固体颗粒，处理后的含油污泥仍然含油量较高，对环境造成威胁。
机械化处理并不能完全解决油田含油污泥处理的问题。
3. 生物处理生物处理是指利用微生物对油田含油污泥进行处理，利用微生物的代谢活动分解石油成分，将有机物降解为无机物。
生物处理的优点是能够高效降解石油和油气，处理后的污泥干净无害，对环境没有污染。
但其缺点是生物处理过程需要耗费较长的时间，需要维护微生物的活性和生长环境，操作技术要求较高。
油田含油污泥处理技术及工艺应用研究
油田含油污泥处理技术及工艺应用研究前言我国在油田环境保护方面起步较晚，含油污泥的处理没有得到足够重视，鲜有成熟的应用工艺和实例。
含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为调质—机械脱水工艺、化学热洗处理、化学湿法氧化处理、化学焚烧处理、生物处理法、溶剂萃取技术及对含油污泥的综合利用等。
含油污泥已被列为危险固体废弃物，随着环保法规的逐步完善和企业技术进步的要求，含油污泥的污染治理技术已日益引起人们的关注和重视。
含油污泥的处理措施众多，每种方法都有其自身的优缺点和适用范围。
仅靠单一的处理工艺很难满足环保的要求，而且从目前的发展趋势来看，将各种工艺有机组合，加强污泥的深度处理是发展的趋势。
含油污泥直接填埋或将含油污泥脱水制成泥饼等简单处理措施是我国多数油田采用的主要方法，但这种方法带来了一定程度上的经济损失和环境污染。
随着各项处理技术的日臻完善，焚烧法、筛分流化—调质离心法等处理措施将是污泥前处理的主要方向，而湿法氧化处理方法具有更广阔的发展前景。
同时鉴于含油污泥中成分复杂，应及时分级、分阶段处理，从而达到含油污泥的无害化处理和资源化应用。
以含油污泥为研究处理对象，旨在利用湿法氧化处理工艺技术实现能源的回收，完成含油污泥的资源化利用。
1.1含油污泥处理的意义和必要性含油污泥是油田开发生产过程中，在钻井、压裂、试采、作业、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响：含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量总烃浓度超标；散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重超标；含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。
在原油生产系统中，一部分污泥在脱水和污水处理系统中循环，造成脱水和污水处理工况恶化，注入水水质超标致使注入压力越来越大，不仅造成了能量的巨大损耗，还会导致井筒内套管变形，影响原油生产。
含油污水处理技术与发展趋势
含油污水处理技术与发展趋势随着工业生产和城市化进程的不断加快，含油污水日益成为环境污染的主要来源之一。
含油污水对水体生态系统和人类健康造成严重危害，因此对含油污水进行有效处理和治理成为当今环保领域的重要任务之一。
本文将介绍含油污水处理技术的发展现状和趋势，并展望未来可能的发展方向。
一、含油污水处理技术的现状1. 传统物理化学处理技术传统的含油污水处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理主要采用沉淀、过滤等方法去除含油颗粒，而化学处理则采用添加化学药剂来促进油水分离。
这些传统技术在一定程度上能够去除含油物质，但存在处理成本高、处理效率低、生成二次污染等问题。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是近年来兴起的一种新型污水处理技术，其主要原理是通过氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）产生的自由基来氧化分解有机污染物。
这种技术能够有效地去除含油污水中的有机物，但存在能耗高、设备投资大、操作难度大等缺点。
生物处理技术是利用微生物对有机废水进行降解和分解的一种技术，包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
生物处理技术可以将有机物降解为无害的二氧化碳和水，具有处理成本低、处理效果好、无二次污染等优点。
但是对于含油污水而言，生物处理技术存在适用范围小、启动周期长、抗冲击负荷能力弱等问题。
1. 新型高效材料的应用随着材料科学的发展，新型高效材料在含油污水处理领域得到了广泛应用。
纳米材料、功能化材料、多孔吸附材料等新型材料被广泛应用于含油污水的去除和回收中。
这些材料具有比传统材料更大的比表面积、更高的吸附和催化活性，能够有效地去除含油污水中的有机物和重金属离子。
2. 集成化处理技术的发展随着信息技术和自动化技术的发展，集成化处理技术在含油污水处理领域得到了广泛应用。
通过将物理化学处理、生物处理、高级氧化技术等多种处理方法集成在一起，能够充分发挥各种技术的优势，提高处理效率，降低处理成本。
3. 微生物生物技术的提升4. 绿色能源的利用近年来，各种新型绿色能源在环保领域得到了广泛应用，包括太阳能、风能、生物能等。
含油污泥的处理现状及展望
含油污泥的处理现状和展望摘要含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。
针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。
资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。
关键词：含油污泥；资源化；除油；综述Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future.Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状随着石油开采的深入，产生的含油污泥成为了一个越来越严重的环境问题。
传统的处理方法往往效率低、成本高，并且对环境造成了不小的危害。
寻求高效、低成本的含油污泥处理技术成为了当今油田开发中亟需解决的难题。
本文将探讨一下油田含油污泥处理技术现状，以及行业对未来技术发展的展望。
一、传统的含油污泥处理方法油田开采过程中产生的含油污泥主要包括钻井污泥、油田污泥和污水污泥。
传统的处理方法主要是采用物理、化学和生物等手段进行处理。
物理方法包括离心分离、压滤、脱水等，化学方法包括溶剂萃取、化学沉淀等，生物方法则是利用微生物进行降解分解。
这些方法虽然有一定的效果，但是存在着处理效率低、成本高、对环境造成二次污染等问题。
二、目前的含油污泥处理技术现状近年来，随着科技的发展，一些新型的含油污泥处理技术逐渐崭露头角，为油田污泥处理带来了新的希望。
利用超声波、微波等物理手段分解含油污泥成为了研究的热点。
超声波和微波可以有效地破坏含油污泥的结构，使得油水分离更加容易进行。
一些化学方法的改进也取得了一些进展，比如聚合物吸附剂的应用、化学表面活性剂的改进等，都为油田含油污泥处理提供了新的思路。
生物技术方面也有一些新的进展，比如改良微生物菌种、利用基因工程手段增强微生物降解能力等，也为含油污泥处理提供了新的可能。
三、未来的技术发展展望未来，油田含油污泥处理技术将会朝着高效、低成本、环保的方向发展。
物理方法将会更加集成化和智能化，比如利用传感器和自动化控制技术实现油水分离过程的智能监控和操作，提高处理效率和降低人工成本。
化学方法将会更加注重环保和资源回收利用，比如研究环境友好型的吸附剂和表面活性剂，实现污泥中有用物质的回收利用。
生物技术将会更加注重微生物菌种的改良和增强，通过基因工程技术提高其降解能力，实现对含油污泥的高效处理。
油田含油污泥处理技术现状表明，我们正处于技术创新和突破的关键阶段。
随着相关科技的不断进步，相信未来一定会出现更多更优秀的处理技术，为油田开采环保做出更大的贡献。
含油污泥危废无害化处置技术现状
含油污泥危废无害化处置技术现状摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，油田开采越来越多。
含油污泥是一种危险废物，国家对危险废弃物已提出了一系列严格的排放要求，若排放物中有害物质含量超标，将受到严厉的经济处罚甚至法律制裁。
本文首先分析了油田含油污泥基本情况，其次探讨了含油污泥处置技术发展现状，最后就油田含油污泥处理后的资源化利用进行研究，以供参考。
关键词：含油污泥；危险废物；处理技术引言随着企业对环保的日渐重视，提高了对废水处理的要求，对其原有处理工艺进行了改造。
改进后的工艺获得了较好的处理效果，在稳定实现废水排放要求的同时，减少了对周边水环境造成的污染，是铝加工业可持续发展模式一种很好的探索。
1油田含油污泥基本情况分析油田开采过程中含油污泥是必然产物，其具有高含水率、有毒有害以及体积大等特点，而且油田油泥的热波性明显，其中含有大量的固体悬浮物、细菌以及腐蚀物等，含油量在2%至50%之间。
不同的含油污泥存在着较大的性质差异，根据类型又可将其分为落地油泥、炼化油泥以及清罐油泥等，油泥差异比较大。
在油田生产过程中，井下作业以及试油试采等环节，都会产生大量的落地油泥；管道穿孔以及生产事故排污等，也会产生大量的含油污泥。
基于多种原因，上述油泥回收综合处理难度非常大，处理不善会造成严重的环境污染。
以中国石油辽河油田为例，每年含油污泥产量高达15万t，随着开发的不断深入，含油污泥的产生量也会不断增加，环境压力随之增大。
根据国家标准，虽然油田开发产生的含油污泥被界定为危险固体废物，但是并未明确标注其含油量，也没有提出具体的量化指标。
传统模式下，含油污泥以及相关污染物的处置方法比较简单、粗暴，或者直接对其进行填埋处理。
近年来，随着环保工作的不断深入，油田含油污泥处理逐渐走向了无害化道路。
2含油污泥处置技术发展现状2.1离心分离法离心分离法是将含油污泥置于特制的高速旋转离心设备中，在离心力场作用下，不同密度的介质将被分离。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种处理含有油脂和其他污染物的废水的技术。
随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，含油污水的处理成为了一个迫切的问题。
本文将从处理原理、处理方法和应用前景三个方面对含油污水处理技术进行浅谈。
一、处理原理含油污水处理技术的基本原理是通过物理、化学或生物方法将含油污水中的油脂和其他污染物分离出来，使废水达到排放标准。
常用的处理原理包括沉淀法、过滤法、吸附法、生物处理法等。
沉淀法是将含油污水通过静置或加入化学药剂使油脂和其他固体颗粒沉淀到底部，然后将上清液排出。
过滤法则是通过过滤介质（如砂子、滤纸等）将污水中的悬浮物和油脂截留下来，使水变清澈。
吸附法是利用吸附剂（如活性炭、陶瓷颗粒等）吸附污水中的油脂和其他有机物，达到净化的目的。
生物处理法则是利用微生物的生理代谢作用将污水中的有机物降解为无害物质，常见的有好氧处理和厌氧处理两种方法。
二、处理方法1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含油污水处理方法。
它通过将含油污水静置一段时间，使油脂和其他固体颗粒沉淀到底部，然后将上清液排出。
在静置过程中，可以加入一些化学药剂，如絮凝剂和沉降剂，以加快沉淀速度和提高沉淀效果。
沉淀后的污泥可以通过进一步处理或处置，如压滤、焚烧等。
2. 过滤法过滤法是一种通过过滤介质将污水中的悬浮物和油脂截留下来的处理方法。
常见的过滤介质有砂子、滤纸、滤布等。
过滤法相对简单易行，处理效果较好。
但是，过滤介质需要定期更换和清洗，增加了运行成本。
3. 吸附法吸附法是一种利用吸附剂吸附污水中的油脂和其他有机物的处理方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附法具有处理效果好、操作简单的特点，但吸附剂的成本较高，需要定期更换。
4. 生物处理法生物处理法是一种利用微生物的代谢作用将污水中的有机物降解为无害物质的方法。
常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在充氧条件下进行的，利用好氧菌将有机物降解为二氧化碳和水。
含油污水处理技术与发展趋势
含油污水处理技术与发展趋势随着工业化进程的推进，含油污水的治理成为一个迫切的问题。
针对此类污水的处理技术也得到了不断的发展和完善。
本文将从含油污水的特点、处理技术以及发展趋势三个方面进行探讨。
一、含油污水的特点含油污水是指工业生产过程中，由于机器设备故障、操作不当等原因所导致的含有油类物质的废水。
这类废水的主要特点是含油量大，处理难度高，若处理不当还会对环境造成严重影响。
含油污水的主要污染物是原油、石油制品、合成洗涤剂等，这些物质对水中生物、土壤、植物和人类健康都具有很大的威胁。
因此，含油污水做好治理工作，保护环境和人类健康成为当前重要的任务。
1、物理处理技术物理处理技术主要是采用物理手段将含油废水中的油脂分离出来，常见的物理处理技术有沉淀、过滤、离心、浮选等。
沉淀法：将含油污水经过加药（如铁锈、氢氧化钙等）反应，油水混合物内的悬浮粒子产生不同程度的沉淀，油水分离。
过滤法：将含油污水通过滤材（如棕壳、活性炭等）进行过滤，将废水中的油脂以及固体颗粒去除。
离心法：利用高速旋转分离机将含油污水中的油脂离心分离出来，达到油水分离的目的。
浮选法：借助气泡将对含油污水有阻力的油脂颗粒浮到水面进行收集，实现油水分离。
物理处理技术采用方便、易操作等优点，但对于含油污水中的细小油滴难以去除，需要结合化学处理技术等方法进行综合处理。
生化处理技术是通过微生物对有机物进行分解，达到去除含油污水中油脂的目的。
生化处理技术主要包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。
活性污泥法：将含油污水加入到含有微生物、浮游生物的水体中，通过曝气、混合等方式使废水中的油脂经过生物作用，逐渐分离并降解。
生物膜法：在污水处理反应器中，通过人工附着生物膜进行处理，同时可以辅助物理化学手段的处理，达到油水分离的目的。
生物吸附法：利用微生物通过自身代谢将有机物质吸附在生物体表面，将含油污水中的油脂分解并去除。
化学处理技术是在含油废水中进行一定化学反应，通过化学方法将污染物去除。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状1. 引言1.1 研究背景油田含油污泥是石油开采过程中产生的固体废弃物，含有大量油脂，有机物和重金属等有害物质。
随着石油开采规模的扩大，油田含油污泥处理问题变得愈发迫切。
当前，油田含油污泥处理技术的研究和应用已成为环保领域的热点之一。
研究背景部分将探讨油田含油污泥处理技术的研究历程和现状，分析其存在的问题和挑战。
还将介绍国内外对油田含油污泥处理技术的关注程度和投入情况，为后续的正文部分提供技术研究的基础。
通过深入了解油田含油污泥处理技术的发展历程，可以更好地把握当前技术水平和未来发展方向，为我国石油行业的可持续发展提供有力支撑。
1.2 研究意义油田含油污泥处理技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 环境保护意义：油田含油污泥是一种危险废物，其处理不当会对环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
研究高效、环保的处理技术对于减少污染、保护环境具有重要意义。
2. 资源综合利用意义：油田含油污泥中储存着大量的油脂资源，通过有效处理可以将其中的油脂提取出来再利用，实现资源的综合利用，降低资源浪费，增加资源利用效率。
3. 节能减排意义：传统处理油田含油污泥的方法往往消耗大量能源和化学品，同时产生大量的废渣排放，给环境造成二次污染。
研究新型处理技术可以有效减少能源消耗和化学品使用，降低二次污染排放，实现节能减排，减少环境压力。
4. 经济意义：油田含油污泥的处理成本较高，通过研究新型处理技术可以降低处理成本，提高处理效率，减少企业运营成本，增加经济效益。
推动相关领域的技术创新和产业升级，促进经济可持续发展。
2. 正文2.1 油田含油污泥特点油田含油污泥是油田生产过程中产生的一种固体废弃物，其主要成分为含油、泥土和水的混合物。
油田含油污泥的特点主要包括以下几个方面：1. 含油浓度高：油田含油污泥中含有大量的原油残留物，使得其含油浓度相对较高，通常达到10%以上。
2. 处理方式受限：由于含油污泥中的原油残留物具有毒性和挥发性，传统的处理方式受到较大限制，且处理过程中易造成环境污染。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田泥浆是石油加工过程中产生的一种固体废弃物，是含有水、油、土壤和化学物质的混合物。
在生产过程中，大量的油田泥浆被排放到环境中，对环境造成严重的污染和破坏。
因此，对于油田含油污泥的处理技术，一直是一项重要的研究方向。
目前，针对油田含油污泥的处理技术已经有许多成熟的技术，包括物理、化学和生物处理等。
这些技术除了可以有效地去除油田泥浆中的油污，还可以达到减少化学物质排放、废水处理和土地治理等目的。
物理处理技术是油田泥浆处理中比较常用的一种技术，包括沉淀、离心、过滤和沸腾等方法。
沉淀是指将泥浆脱水，油水分离，最后通过过滤将固态物质过滤掉，得到油水分离后的油污泥固体。
这个过程主要是利用重力和分离性质进行油污泥的分离。
离心过程是利用离心力使油水、沉淀和水分离，将高浓度的泥浆转化为低浓度的泥浆，从而达到清洁沉淀罐的目的。
过滤前需要把油田泥浆经过预处理，除去一些大颗粒物质，然后通过滤器袋将泥浆中的细粒子过滤掉，把过滤后的油状物质通过干燥、浓缩等传统方法进行处理。
沸腾是指将泥浆加热至沸点，油水分离，然后用过滤器过滤，最后将沉淀物和纯净水分离。
化学处理技术是另一种常用的处理方法，主要是通过添加化学药品，降低污泥中油的粘附能力，从而达到除油的效果。
这些化学药品包括聚合物、表面活性剂、氧化剂、酸碱中和剂等等。
使用化学法处理可以有效去除大部分油污，但也有一定的副作用，例如化学药品本身的污染，高昂的成本等。
生物处理技术是一种相对较新的油田泥浆处理方法，主要是通过添加微生物来分解污泥中的油污，将有机物质转化为二氧化碳和水。
这些微生物包括细菌、真菌等。
经过一定周期的自然分解过程后，生物质量将转化为胚芽和有机肥料，完全达到零排放的目的。
这种处理方法不仅可以达到环保目的，还能恢复土壤生态环境，具有很高的实用性和经济效益。
总的来说，针对油田含油污泥的处理技术在不断地更新换代。
通过不断地研究和探索，这些处理技术将为油气生产带来更加可持续的、环保的贡献。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状【摘要】油田含油污泥是一种特殊的废弃物，其处理对于油田环境保护和资源利用具有重要意义。
传统处理技术主要包括物理化学方法和生物方法，但存在能耗高、处理效率低的问题。
现代处理技术如热解技术、生物增强降解技术等逐渐受到关注，并取得了一定研究进展。
面对油田含油污泥处理过程中的挑战，需要不断完善技术手段和工艺流程，同时也带来了新的机遇。
在未来，油田含油污泥处理技术将朝着高效、低能耗、环保的方向发展，为油田污泥处理领域带来新的突破。
油田含油污泥处理技术的研究具有重要意义，将为油田环境保护和资源利用提供更好的技术支持。
【关键词】油田含油污泥处理技术、现状、研究背景、研究意义、油田含油污泥特点、传统处理技术、现代处理技术、研究进展、挑战与机遇、总结、展望、技术发展趋势。
1. 引言1.1 研究背景油田含油污泥是油田生产过程中不可避免的产物，主要由粘土、石灰岩、油脂等组成。
在油田开发过程中，大量的含油污泥积累在油田周围，给环境带来了极大的污染和安全隐患。
开展油田含油污泥处理技术的研究具有重要的现实意义。
随着我国油田的开发规模不断扩大，油田含油污泥的处理成为一个亟待解决的环境问题。
传统的处理方法主要包括填埋、焚烧和暴露处理等，然而这些方法存在着处理效率低、资源浪费、环境污染等问题。
开发出高效、环保的现代处理技术对于减少污染、保护生态环境具有重要意义。
本文将对油田含油污泥的特点、传统处理技术、现代处理技术以及研究进展进行深入探讨，旨在为油田含油污泥的有效处理提供参考。
随着科技的不断发展和社会需求的提高，油田含油污泥处理技术将迎来新的挑战与机遇。
1.2 研究意义油田含油污泥处理技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 环境保护：油田含油污泥是一种对环境造成严重污染的废弃物，其中含有大量有害物质和重金属。
对其进行有效处理可以减少对土壤、地下水和大气的污染，保护生态环境，维护人类健康。
2. 资源利用：油田含油污泥中的油分含量较高，如果能够有效地提取和处理，可以实现资源的再利用，减少资源浪费，降低能源消耗。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状随着全球对能源的需求不断增长，油田开发和生产规模逐渐扩大，然而油田产生的含油污泥也日益成为环境保护的难题。
油田含油污泥是指在油田油藏开发和生产过程中产生的含油固体废物，主要成分为泥土、油污、水分等。
在油田开发和生产过程中，含油污泥的处理和处置一直是一个重要的环保难题，目前，针对油田含油污泥的处理技术已经取得了一些阶段性的成果，但仍然存在一些挑战和问题。
1. 生物降解技术生物降解技术是一种使用特定微生物对含油污泥中的有机物进行降解的技术。
通过合适的温度、PH值和氧气浓度，将含油污泥中的有机物质转化为二氧化碳和水等物质，达到减少废物体积和减少对环境污染的目的。
生物降解技术在实际应用中面临多种挑战，如微生物的活性受到环境因素影响、处理周期较长等。
2. 热解脱油技术热解脱油技术采用高温和无氧条件下，通过热化学反应将含油污泥中的有机物质转化为可燃气体和灰渣等物质。
该技术可以有效提高含油污泥中有机物的转化率，实现废物资源化利用。
该技术在实施过程中产生的高温和有害气体对环境造成了一定的影响，需要对排放进行严格控制。
3. 超声波协同技术超声波协同技术是将超声波能量与其他物理、化学或生物方法相结合，通过超声波处理促进含油污泥中的物质转化和分解。
该技术具有能耗低、效率高、无二次污染等优点，对油田含油污泥的处理具有一定的潜力。
目前超声波协同技术在工程应用中还面临着技术难点和成本控制等问题。
二、油田含油污泥处理技术的挑战和问题1. 技术成熟度不高目前，油田含油污泥处理技术在工程应用中存在很多技术难题，例如生物降解技术中微生物活性受环境条件影响、热解脱油技术中高温对设备和环境造成的影响等。
这些问题导致了处理技术的成熟度不高，难以大规模应用。
2. 高成本油田含油污泥处理技术的设备和工艺都需要投入大量的资金和人力物力，而且处理过程中需要耗费大量的能源，使得处理成本较高。
这不仅增加了油田企业的运营成本，也限制了该技术的推广应用。
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含油污泥清洁化处理技术原理及其应用现状含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。
含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）“炼油厂三泥”，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%[1]。
含油污泥的产量巨大。
据统计，某中等规模油田日油泥量大约100 t左右，堆放总量已在40万t以上。
这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触, 就会对土壤、水体和植被造成较大污染, 同时也意味着石油资源的浪费[2]。
因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等。
油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离[3]，从而增加了处理技术的难度和成本。
又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。
本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。
1 处理技术原理及应用特点1.1 预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。
污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。
1.1.1 调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。
为促使油类从固体粒子表面分离，Surendra认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件[4]。
国外学者分别发明了针对炼厂的含油污泥调质一机械脱水工艺回收油的有关专利技术[5~8]，提出了通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl 溶液)，或破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂和pH调节剂等，并辅以加热减粘等调质手段，实现油－水一固三相分离。
在国内炼厂[9]含油污泥调制系统中，普遍采用的絮凝剂包括高分子无机絮凝剂如聚合氯化铝，聚合硫酸铁等和高分子有机絮凝剂如高聚合度的非离子、阳离子、阴离子聚丙稀酰胺等长链大分子。
多数单位在机械脱水前使用阳离子有机絮凝剂或有机絮凝剂和石灰联用，以提高絮凝、脱水效果，淘汰以往使用单一无机絮凝剂，处理效果各不相同。
但多数炼厂的含油污泥处理中，对于油类的回收尚考虑不足。
1.1.2 分流、脱水调质后的污泥再经重力沉降脱水后通常为黑色粘稠状液体(含水率小于96%)，称为浓缩污泥，若工艺需要可进一步进行机械脱水减容。
在脱水设备上，逐渐淘汰了真空转鼓、折带式过滤机。
取而代之的是便于连续操作的离心过滤机，其中以卧螺旋沉降式离心机应用范围最广。
适用于石油钻井行业中含油率≥５％的含油污泥脱水成套设备配置以及其他工业领域中含油比较高的污泥脱水成套设备的配置。
近年来，在传统两相离心机基础上已开发出了三相离心机。
德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。
此工艺是把油泥加热至60～80 ℃，并预搅拌或加入有机絮凝剂，处理量可达60 m3/h，有效的将含油污泥分成三相[10]。
我国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压滤机、离心机为主，带式压滤机一般用于处理含油少的污泥，离心机一般用于处理油泥和浮渣，经带式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率在75%～80% [11，12]。
在研究较多的几种含油污泥处理工艺中，污泥调质一机械脱水处理工艺发展得比较成熟，但是对于不同的炼厂产生的含油污泥，需要确定最优的混凝剂、破乳剂类型和用量、脱水机械的型号和运行参数，经文献调查，目前尚缺少普适的药剂和脱水机械设备的组合。
1.2 核心处理技术1.2.1 热处理工艺（1）化学热洗。
热水洗涤法(也称热脱附法)是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法。
目前主要用于落地油泥的处理。
一般以热碱水溶液反复洗涤,再通过气浮实施固液分离。
文献[12]报道洗涤温度多控制在70 ℃左右,液固比2∶1,洗涤时间20 min,能将含油量为30%落地油泥洗至残油率1%以下。
混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成,也可选用廉价的洗衣粉等,该方法能量消耗低,费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
国家专利[13, 14]介绍了一种既经济又有效地从废弃油泥中提取原油的工艺方法。
先向搅拌器内加入水、化学药剂，加入油泥，加热，混合搅拌后静置沉淀，最后对处理后的液体进行油水分离。
原油回用，残土可用来烧砖。
该提取原油的工艺方法设计简单，易于实施。
但是，工艺路线未提及连续操作可行性及污水处理等问题。
（2）焚烧。
含油污泥焚烧前一般必须经过污泥调制和脱水预处理,在投加絮凝剂(PAC或有机阳离子絮凝剂)的作用下,经搅拌、重力沉降后,分层切水，浓缩预处理后的污泥,再经设备脱水、干燥等工艺,将泥饼送至焚烧炉进行焚烧,灰渣再进一步处理。
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式,灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场,焚烧产生的热能用于供热发电[12，15]。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置,采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥,如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。
含油污泥在经焚烧处理后,多种有害物质几乎全部除去,效果良好。
但是,在我国污泥焚烧尚需要大量的柴油或污油,热量又大都没有回收利用,成本很高,投资也大,加之焚烧过程中常伴有严重的空气污染,有的还有大量灰尘,焚烧装置的实际利用率较低。
（3）热解吸。
热解吸是近年来国外含油污泥无害化处理的另一个手段，是一种改型的污泥高温处理方法。
油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。
20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用。
主要有Heuer等开发的包含低温(107～204 ℃)一高温(357～510 ℃)加热蒸发一冷凝步骤的含油污泥处理工艺[16] , Krebs、Geory等利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼的专利技术以及Term Tech热解吸工艺等。
该工艺,是在一个装有密钢叶片转子的反应器中，把污泥从299 ℃加热至399 ℃，并通入蒸气，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，并冷凝回收。
这些工艺都能从泥饼中回收油，剩余干燥的泥渣中烃含量小于5×10-4，该技术已工业应用，但处理费用较高[17]。
热解吸技术在我国的应用实例较少，尤俊洪[18]在专利中介绍了一种处理油泥的方法。
将污泥和由磷酸等物质组成的助剂一起放进一个盖上有单向排气阀的密闭反应器中，置于预先加热的反应炉内进行无氧加热分解，反应结束后快速冷却，防止物料氧化，生成物可以进一步加工成生产吸附剂、炭黑。
热解吸技术是一种新的含油污泥无害化处理技术，具有较高的技术含量，虽反应条件要求较高，操作比较复杂，但其很有潜力，尚待进一步完善。
1.2.2 溶剂萃取处理工艺溶剂萃取作为一种用以除去污泥所夹带的油和其他有机物的单元操作技术而被广泛研究，溶剂包括丙烷三乙胺、重整油和临界液态CO2等，油类从污泥中被溶剂抽提出来后，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。
经萃取后大多泥渣都能达到BDAT要求.回收油则用于回炼。
张秀霞等[19]介绍了一种使用三氯甲烷溶剂萃取—蒸气蒸馏处理含油污泥的工艺实验。
含油污泥脱水后，自然风干去除杂物，粉碎。
用三氯甲烷将污泥溶解，经搅拌和离心后回收萃取液。
含有残余重油和溶剂的污泥，进入下一步蒸气蒸馏处理。
该方法可使油泥脱油率高达90%以上，比单一的溶剂萃取和直接蒸馏处理效果为好，但尚未在工程中得到检验。
目前，由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。
开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术发展的关键。
另外，正处于开发阶段的超临界流体萃取技术有望取代传统的萃取法处理含油污泥。
1.2.3 生物处理工艺生物处理工艺目前有地耕法、堆肥法、生物反应器法等。
（1）地耕法。
地耕法常用于处理落地油泥,有的也用于处理其他含油污泥及含油钻屑。
采用地耕法一般都要投加肥料以平衡土壤中的Ｃ:Ｎ:Ｐ比,并调节土壤湿度及pＨ以优化烃类生物降解条件,要翻耕土壤使之充氧并使烃类在土壤中混合均匀。
地耕法处理含油污泥最大优点在于,它是通过天然过程将石油烃转化为无害的土壤成份的,运行费用低。
但地耕法净化过程缓慢,不适用于冬季较长的地区,且有可能在农田中产生诸如高分子蜡及沥青质等生物难以降解烃类的积累[20]。
（2）堆肥法。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置,用人工强化生物降解。
堆肥法能保持微生物代谢过程中产生的热量,有利于石油烃类的生物降解; 持水性、透气性为选择材料的原则，常用锯木屑、碎稻草等。
堆肥法多见应用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区。
处理后的含油废弃物一般填埋或施用农田[15，21]。
（3）污泥生物反应器法。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。
生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件,烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。
有的加入驯化过的高效烃类氧化菌,加快烃类的生物降解。
生物反应器法也见应用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，后作其他处理[22]。
从20世纪80年代开始，生物处理方法越来越受到关注。
其中已开发了许多新的高效菌种，处理范围也相应的拓宽。
目前，进一步研究主要集中在培养及驯化适应高浓度含油污泥的高效的新菌种及减小污泥体积等方面。
1.2.4 含油污泥的综合利用（1）作催化裂化装置分馏塔的油浆。
Mobil公司Solomon M开发了把污泥浮渣作FCC装置原料的技术[23]。
该技术把含水量高的污泥首先进行机械脱水，再对脱水后粘稠的泥饼加热，并投加非离子表面活性剂等乳化剂，使水包油型乳化油转化为油包水型，因而易与其他原料油充分混合，流动性好。
混合物料输人FCC装置反应器，经催化裂化反应生成汽油。
由于其注入比例很低，对催化裂化过程没有影响（2）作焦化装置原料[24]。