设备及管道测厚

工艺设备测厚管理制度

1、目的：为使装置设备处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，防止事故的发生，特制定本制度。

2、制定依据：本制度是依据国家《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和隐患排查治理实施导则，结合公司自身特点制定的内部设备测厚效果评估工作管理的基本要求。

3、适用范围：本制度适用于公司所属的设备测厚管理。

4、职责

4.1公司生产部为生产设备测厚及管理的主管部门，对公司生产设备的测厚管理全面负责。负责组织编制、修订公司生产设备的测厚管理制度和监督、检查管理制度执行情况。

4.2设备科是生产设备测厚的执行部门，负责组织生产设备自检测厚，确定测厚频次，为生产设备的测厚工作提供技术指导。组织完成压力容器、压力管道的强检测厚工作；负责测厚资料的归口管理。

4.3生产车间负责完成自建设备的清单内本车间所属设备自检测厚工作，建立自检测厚档案资料并提交设备科归口管理，参与本单位设备的自检厚清单编制。

5、测厚管理

5.1设备测厚包括强检测厚和公司根据自身特点确定的自检测厚。

5.2压力容器的强检测厚由设备科依据压力容器台账向技监部门申报，设备科申报时提前告知设备所在车间，车间负责按时做好待测厚设备的停用、置换和清洗以及检测厚的恢复工作。

5.3公司压力容器测厚按照国家相关规范进行。

5.4公司设备自检测厚每年不少于两次。

5.5对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，加大检测频次。

5.6记录与保存

5.6.1对所测数据应及时记录整理。

5.6.2各单位必须将测厚记录和分析整理保存，并提交一份到设备科存档。

附：强检测厚设备以外测厚标准

xx化工有限公司

98%浓硫酸、105%发烟硫酸储槽检测记录（厚度标准：筒体≥9mm、盖子≥7mm）