钢管测厚仪

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麦考特G6测厚仪使用说明书

响，同时指示灯（2）会发出绿光。此时，显示器上所显示的数值即为所测覆层的厚度。
注意：测量过程中，勿拖动仪器。 Mikrotest 测厚仪最终测量的厚度值应通过多点测量得到平均值，其允许误差是技术数据表公差范围的综合。如：200um±5％
图3
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沧州欧谱

一级代理：沧州欧谱检测仪器有限公司
沧州欧谱

麦考特G6测厚仪
Mikrotest 磁性测厚仪符合下列国际标准：DIN 50 981，50 982；ASTM 8499，E367，D1186，B530，G12；BS5411；DIN EN ISO 2178，2361
四、测量
测量前，请仔细清除磁头和测量点的油污和灰尘，以免影响测量结果。
使用 Mikrotest 6 型（自动型）如图（1、2）所示，将Mikortest 麦考特G6测厚仪置于被测表面；将指轮（5）向前旋转到满刻度以上部位（对于Nife50 和 Ni50 是向前推到0 位）。让磁头（3）吸附在被测表面；按下按钮（9），指轮会自动地顺时针旋转，直到磁头跳起，刻度盘也随之自动停止转动，同时听到“呵哒”一声。此时，刻度盘上的读数即为所测量覆层的厚度值。
电镀镍层非铁质金属基体上
电镀镍层
注：表中钢铁基体均指未硬化钢铁（C15 到C45）
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沧州欧谱

麦考特G6测厚仪
一、应用
型号不同的 Mikrotest 麦考特G6测厚仪，可无损伤地测量： a、铁上的所有非磁性涂层。如：铬、铜、涂漆、橡胶等； b、非铁磁性基体上的电镀镍层； c、铁上的电镀镍层。上述中的铁基体均指的是商业未硬化钢（St33 到St60 或C15 到C45 号钢）
三、配置
Mikrotest 6 型（自动型）测厚仪标准配置：手提绳、塑料盒及中英文说明书各一；

钢管涂层测厚仪使用方法

钢管涂层测厚仪使用方法钢管涂层测厚仪是一种用于测量钢管表面涂层厚度的仪器，其主要原理是通过测量声波传播时间来确定涂层的厚度。

下面将详细介绍钢管涂层测厚仪的使用方法。

第一步: 准备工作在使用钢管涂层测厚仪之前，首先需要确保仪器处于良好的工作状态。

检查仪器是否通电，并确保电池电量充足。

同时，还需要检查传感器是否干净，并及时进行清洁，以防止灰尘等物质对测量结果的影响。

第二步: 预热仪器钢管涂层测厚仪在使用前需要进行预热。

将仪器打开并选择合适的预热时间。

预热时间一般为10-15分钟，具体时间根据仪器型号和使用环境而定。

在预热期间，可以进行其他准备工作。

第三步: 调零设置在进行测量之前，需要进行零点校准，以确保测量结果的准确性。

将传感器置于无涂层的基准板上，按下“零点校准”按钮。

待仪器显示零点校准成功后，即可进行下一步操作。

第四步: 测量将传感器与钢管涂层的表面相接触，以确保测量结果的准确性。

在测量过程中，应尽量使传感器与表面保持垂直接触，以避免由于不正常接触而导致的误差。

同时，为了保证测量结果的准确性，应将仪器的传感器尽量置于涂层的不同位置进行多次测量，并取其平均值作为最终的测量结果。

第五步: 记录和保存数据在完成测量后，应将测量结果记录下来，并进行保存。

可以将数据保存在仪器内部的存储器中，也可以利用仪器自带的数据传输功能将数据传输到电脑或其他存储设备上。

同时，为了便于后续处理和分析，还可以为每个测量结果添加相应的标记，如测量时间、位置、钢管编号等。

第六步: 后期处理在完成测量工作后，还需要对数据进行后期处理和分析。

可以利用电脑上的相关软件对数据进行处理，如绘制涂层厚度分布图、制作统计表格等。

通过对数据的处理和分析，可以更加直观地了解钢管涂层的厚度情况，从而进行进一步的判断和决策。

总结：钢管涂层测厚仪是一种非常实用的测量仪器，通过准备工作、预热、调零设置、测量、记录和保存数据以及后期处理等步骤，可以准确地测量钢管涂层的厚度。

管道钢管壁厚超声检测技术研究

工业技术80 2015年54期管道钢管壁厚超声检测技术研究胡淼文夏新陆深圳市太科检测有限公司，广东深圳 518053摘要：针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象，在不损坏管道的情况下采用超声测厚技术，这样就可以正确的实现准确测量管道壁厚，还能够几时得发现管道内部存在的一些缺陷。

文章就介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的方法，同时还分析了超声测厚的原理以及特点，并且对钢管测厚过程中会出现的问题提出了相应的解决办法。

关键词：钢管；壁厚；超声；测厚；检测技术中图分类号：TH878 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)54-0080-01引言随着社会发展以及生产双方面的需要，很多的工业领域对于钢管的需求量也是逐渐增长的，能够对它的内部以及表面的质量都有非常高的要求。

管道钢管的使用包括两种，第一种就是具有中空结构而作为输送管道，第二种就是用作结构的管道，与圆钢等很多的实心钢材进行比较，在进行抗弯抗扭强度都是一样的情况下，钢管的重量是非常轻的，这就是一种经济截面钢材。

壁厚与管外径比（以下简称厚径比）等于零点二，这是是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，厚径比小于零点二的是薄壁钢管，而大于零点二的就是厚壁钢管。

从用途上来说，厚壁钢管它自身就是应用于空心零件的承压和坯料以及非常重要的管道应用上面。

1 钢管超声测厚原理钢管的壁厚检测经常采用的是超声检测方式来进行检测的。

而我们经常用在钢管质量检验的超声检测，它主要就是包括超声测量以及超声探伤。

其中的超声探伤，其自身的主要功能就是其钢管内部的纵向缺陷以及检测钢管内外表面或者就是横向缺陷。

它是能够充分的应用缝钢管的检测，要求能像涡流探伤一样代替钢管水压试验，也需要具有非常高的检测质量。

其他测厚仪器和超声测量两者相比较而言，具有测量速度快，而且体形非常小，同时自身检测的精度非常高等很多的优点。

可是它在一般的情况只能够对无缝钢管的壁厚进行离线测量，只能作为局部抽检的方法指的就是这种测量方式。

钢管测厚仪管道测厚仪安全操作及保养规程

钢管测厚仪管道测厚仪安全操作及保养规程介绍钢管测厚仪和管道测厚仪是常用于工业领域以及石化行业中对于管道、容器等物体进行检测的仪器。

由于使用经常发生在危险环境中，操作人员必须具备相关知识和特定技能，以确保安全和有效检测。

本文将介绍钢管测厚仪和管道测厚仪的安全操作规程和保养规程，以避免意外事件的发生，同时保证检测结果的准确性。

安全操作规程1.操作前，操作人员必须进行完整的安全检查，确保所有仪器设备完好无损，没有任何异常现象。

2.操作人员需要穿戴符合安全要求的防护服、安全鞋、手套、眼镜等个人防护装备。

3.在进行任何操作之前，必须熟悉钢管测厚仪和管道测厚仪的相关知识和操作方法，了解设备的使用范围、适用条件和注意事项。

4.在使用钢管测厚仪和管道测厚仪时，必须按照厂家提供的使用手册进行操作，严格按照设备的技术要求进行测量。

5.在数值显示不正常或异常声响时，必须立即停止使用，并与维修人员联系。

6.任何时候，不得将手伸入探头工作区域或将钢管测厚仪和管道测厚仪作为支撑物或踏板使用。

7.操作过程中，必须避免接触液体、气体、粉尘或放射性废料。

8.操作完成后，必须关闭所有设备，拆卸探头和自锁装置，并进行适当清洗和消毒。

保养规程1.定期对钢管测厚仪和管道测厚仪进行检查和维护，评估其操作性能，以确保其正常工作状态。

2.如遇到异常现象或测量结果不准确，必须立即停止使用，通知专业技术人员进行检查，并对设备进行维修和保养。

3.钢管测厚仪和管道测厚仪的探头必须保持清洁和干燥，以确保其精度和测量准确性。

4.钢管测厚仪和管道测厚仪的电池必须及时更换，以确保设备正常运作。

5.在操作中，必须保持设备的防水性能，避免水分或腐蚀性物质渗入设备内部，导致设备故障。

6.在保养过程中，要对设备进行合理储存和使用，避免阳光直射、潮湿、腐蚀性气体接触等因素的损伤。

结论本文介绍了钢管测厚仪和管道测厚仪的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员在对设备进行检测时，能够有效的避免意外事件的发生。

牛津仪器 CMI 233 用户操作手册说明书

步骤 4：
—— 将较薄的标准片置于基材上，将探头与标准片保持垂直紧密接触，此时屏幕显示读数；使用键盘上的数字键，输入标准片上所提供的厚度值，按·/SEL 键选取小数点。按 ENTER 键来确认并储存本次 1 号校准。
—— 屏幕左上角自动显示“C2”。将较厚的标准片置于基材上，将探头与标准片保持垂直紧密接触，使用键盘输入标准片厚度值并确认，完成 2 号校准。
—— 最后，通过测试基材来确认校准的准确度（读数应为 0.00 mil）。也可以通过再次读取两片标准片来检测校准的准确度和精确度。至此，CMI233 就完成了校准。
4.4 How to Take Measurements 如何测量按 C/M 键可以进行测量模式单点和连续转换.
4.4.1 Automatic Mode 单点测量模式（正常使用模式），对样品进行单点测量
上海熙浩实业有限公司上海市柳州路 600 弄 8 号楼 1305 室 021-31268583 2
仪器会调谐 5 秒钟后自动关机 5. The probe is now tuned and the gage can be turned on and used. 调谐完成，仪器可以进行校准、测量使用。
—— 将探头提起后，再次与基材相垂直接触来读取读数，确定是否成功将基材归零。
上海熙浩实业有限公司上海市柳州路 600 弄 8 号楼 1305 室 021-31268583 3
正常情况下，读数应为 0.0 um 或 0.00 mil。
步骤 3：
—— 顺序按 3/* 键和 CAL 键，屏幕左上角显示“C1”。
2 Setup 设置
2.1 Unpacking 打开包装
2.2 Cable Connections 连接探头电缆

镀层测厚仪使用说明书

1.6.2 液晶显示
7
6
5
1
D
PRINT
LIMIT
4 Fe
2
50.0 m m 3
MAX=50.2
MIN=49.9
MEAN=50.1
NO=10
1. 工作方式指示 5. 低电压指标
2. 测量厚度值 6. 设限界指示
3.统计值 7. 打印指示
4. 测头类型指标
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OU3500镀层测厚仪
沧州欧谱

F400型探头0猇400mm F1型探头0猇1250mm
F400型探头 0猇400mm F1型探头 0猇1250mm F10型探头 0猇10mm
被测面积的直
仅用于铜上镀铬
-----
径小于30mm N400型探头0猇40mm
如铜、铝、黄铜、锌、锡等有色金属
被测面积的直径大于10mm
被测面积的直径小于10mm
1.6.3.2 探头的技术参数用户根据需要测量工件的特点选用下列不同探头与仪器。
表一：主机可选用探头表
探头
F1
F1/90
N1
F400
N400
F10
CN02
主机
OU3500A ★
OU3500B
★
OU3500A ★
★
★
★
★
★
★
OU3500B ★
★
★
★
★
★
★
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OU3500镀层测厚仪
沧州欧谱

使用本仪器前，请务必仔细阅读第3章(校准)和第8章(影响测量精度的因素) 2.1 检查电源 (a) 本仪器使用9V碱性电池。
(b) 按键，检查电池。 ● 开机时无显示，表示无电池或电池电压太低，无法显示。需更换电池。 ● 无低电压指示，表示电池电压充足。 ● 有低电压指示，表示电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动

钢管试验检测项目

钢管的检验项目、试验方法、取样钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=～②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。

镀层测厚仪使用说明书

F400型探头0猇400mm F1型探头0猇1250mm
被测面积的直如铜、铝、黄铜、锌、锡等有色金属径大于10mm
N400型探头0猇400mm N1型探头 0猇1250mm
被测面积的直径小于10mm
N400型探头 0猇400mm
探头选用参考表（2）
覆盖层基体非磁性的有色金属覆盖层 (如:铬、锌、铝、铜、锡、银等) 覆盖层厚度不超过100mm 被测面积的直径大于30mm 如铁、钢等磁性金属被测面积的直径小于30mm 被测面积的直如铜、铝、黄铜、锌、锡等有色金属径大于10mm 被测面积的直径小于10mm 塑料、印刷线路非金属基体被测面积的直径大于7mm 仅用于铜上镀铬 N400型探头0猇40mm ----N400型探头 0猇400mm 覆盖层厚度超过100mm F400型探头 0猇400mm F1型探头 0猇1250mm F10型探头 0猇10mm -----
N型：
工作原理探头型号测量范围(mm) 低限分辨力(mm) 一点校准(mm) 二点校准(mm) 最小曲率半径(mm) 测试最小面积的直径(mm) 条件基体临界厚度(mm) N400 涡流 N1 CN02 10猇200 1 ±(3%H+1) ----仅为平直 F7 无限制
0猇400 0猇1250 铜上镀铬 0猇40 1 ±(3%H+0.7) ±(1%H+1) 凸1.5 F4 0.3 1 ±(3%H+1.5) ± (1%H+1.5) 凸3 F5 0.3
3、液晶显示器
4、键盘
1.6.2 液晶显示
1 D PRINT
7 LIMIT
6
5 4 Fe
2 MAX=50.2 MEAN=50.1 1. 工作方式指示 5. 低电压指标

管材测厚仪操作规程

管材测厚仪操作规程管材测厚仪操作规程一、引言管材测厚仪广泛应用于工业管道、石油化工、水处理、装备制造等领域，用于对管材的厚度进行测量，以检测管材的质量和完整性。

本操作规程旨在确保管材测厚仪的正确操作和安全使用。

二、设备准备1. 检查测厚仪的外观是否完好，如有损坏或异常现象，应及时联系维修。

2. 确保测厚仪的电源充足，电池电量充足或电源线插座正常。

三、测厚仪的使用1. 将测厚仪放置在平稳的工作台或地面上，确保其稳定。

2. 打开测厚仪的开关，待测厚仪正常启动后，进入测量模式。

3. 将待测管材放置在测厚仪的测量台上，确保管材与测厚仪的传感器接触良好。

4. 确保管材与传感器之间没有杂物或尘土，以保证测量的准确性。

5. 按下测厚仪的开始测量按钮，等待一段时间后，测厚仪将显示出管材的厚度数值。

四、测量结果的判断1. 根据测厚仪显示的结果判断管材的厚度是否符合标准要求。

2. 如果测量结果显示异常值或超出标准范围，应及时检查测厚仪的传感器和测量台是否存在问题，并确保操作的准确性。

3. 如果测量结果显示管材厚度不合格，应及时采取措施，如修复、更换等。

五、测厚仪的维护和保养1. 每次使用完毕后，应将测厚仪进行清洁，将灰尘或杂物清除干净。

2. 定期进行校准和维护，确保测厚仪的准确性和稳定性。

3. 对测厚仪及其配件进行定期检查，如有损坏或失效的零部件，应及时更换。

4. 如长时间不使用测厚仪，应将其存放在干燥、通风的地方，并将电池取出以免电池漏电导致损坏。

六、安全注意事项1. 在使用测厚仪时，应注意人身安全，避免手指或其他物体被夹伤。

2. 禁止在测厚仪运行时将手指或其他物体伸入测量台内。

3. 禁止将水或其他液体溅入测厚仪内部，以免损坏电子元器件。

4. 使用过程中如发现异常现象或故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。

5. 在搬运或存储测厚仪时，应轻拿轻放，避免摔落或碰撞。

以上即为管材测厚仪操作规程，遵循以上规程，能够确保测厚仪的正常运行和准确测量，同时保障操作人员的安全。

钢管试验检测项目

钢管的检验项目、试验方法、取样钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。

管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器范本（2篇）

管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器范本一、简介在管道防腐蚀的过程中，常常需要进行检测工作以确保防腐蚀措施的有效性和管道的完整性。

以下是一些常用的检测工具及仪器范本的介绍。

1. 涂层测厚仪涂层测厚仪是用来测量涂层厚度的仪器，主要用于检测防腐层的厚度是否符合要求。

常用的涂层测厚仪有磁感应涂层测厚仪和超声波涂层测厚仪。

2. 电位差检测仪电位差检测仪是用来测试管道金属表面的腐蚀状态的仪器。

它通过测量管道表面与参比电极之间的电位差，来判断管道的腐蚀程度和防腐措施的有效性。

3. 管道内壁检测器管道内壁检测器是用来检测管道内壁的腐蚀情况的仪器。

它可以通过管道内壁的图像和信号来判断管道内壁的状况，并及时采取相应的修复措施。

4. 超声波测厚仪超声波测厚仪是用来测量管道壁厚度的仪器。

它通过发射超声波并接收回波来计算管道壁厚度，用来评估管道的耐久性和安全性。

5. X射线探伤仪X射线探伤仪是用来检测管道内部缺陷和腐蚀的仪器。

通过发射X 射线并接收回波来观察管道内部的结构和腐蚀情况，以及判断管道的安全性。

6. 管内涂层测量仪管内涂层测量仪用于检测管道内涂层的厚度和粘结情况。

它能够直接测量管道内涂层的厚度，并通过粘结力的测试来评估涂层的质量。

7. 渗透测试仪渗透测试仪是用来检测管道表面裂缝和缺陷的仪器。

通过涂布渗透剂并观察渗透剂的渗透情况，来判断管道表面的缺陷程度和腐蚀情况。

8. 管道压力测试仪管道压力测试仪是用来检测管道的水密性和承压能力的仪器。

通过施加压力和检测管道的泄漏情况，来判断管道的可靠性和安全性。

9. 光谱仪光谱仪是用来测试管道内介质的成分和浓度的仪器。

它可以通过光谱分析来判断管道内介质的化学品成分和腐蚀性，以及对管道的影响程度。

10. 金相显微镜金相显微镜是用来观察管道金属材料的显微结构和腐蚀情况的仪器。

通过放大金属材料的显微结构图像，来判断金属的组织性和腐蚀程度。

11. 电化学工作站电化学工作站是用来进行管道电化学腐蚀测试的仪器。

无缝钢管检测内容和标准

无缝钢管检测内容和标准1、钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100%2、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

3、无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004 级别：B级,c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4、钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5、钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）GB/T 5777-1996GB/T 7735-2004型材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢。

钢管测厚仪

钢管测厚仪简介钢管测厚仪是一种测量管道壁厚的仪器，主要用于检测化工、石化、电力、冶金、造船等工业中的输送管道和储罐、锅炉、管道等设备的壁厚，以及管道内损坏的情况。

钢管测厚仪可以快速、准确地测量管道的壁厚，并自动计算出管道的损伤率。

其优点是具有非接触式、直接测量的特点，以及能够在线测量、操作简便、测量精度高、测量速度快等优点。

原理钢管测厚仪主要采用了超声波传输原理进行测量。

具体流程如下：1.发生器产生高频声波，声波的频率通常为1-10MHz。

2.超声波传感器将声波通过管道壁传入。

当声波穿过管道壁时，由于管道壁厚和密度的不同，声波会在不同的介质中发生不同程度的衍射、反射和透射。

3.接收器接收反射回来的声波信号，并通过电子线路处理和分析，计算出管道壁厚度的大小，从而实现对管道壁厚的快速测量。

操作步骤1.准备工作：打开钢管测厚仪的电源，将超声头插入测量管头中。

2.调试仪器：按照钢管测厚仪的说明书，进行测量前的校准和调试工作，保证测量的准确性和可靠性。

3.测量管道壁厚：将钢管测厚仪的超声头贴紧待测管道的表面，通过按下测量按钮，即可快速、准确地测量管道壁厚度，并且可以自动计算损坏率。

4.结果处理：根据测量结果，分析管道壁厚情况，得出结论并进行修复。

适用范围钢管测厚仪适用范围很广，可以测量的管道包括但不限于：1.钢质管道：包括水泥衬里钢管、双硬度钢管、聚乙烯防腐钢管、无缝钢管、螺旋钢管等。

2.硬质合金管：包括钢芯铸铁管、铸铁管、耐火材料以及各种金属、非金属复合管等。

3.塑料管道：包括聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纤维增强塑料等。

除了管道壁厚的测量外，钢管测厚仪还可以用于锅炉、机械、化工设备等各种金属材料的测量。

测量精度钢管测厚仪的测量精度取决于仪器本身的精度、测量环境以及测量管道的材料和尺寸等因素。

一般来讲，钢管测厚仪的测量精度可以达到±0.1mm，且重复性好，稳定性高，适用于各种复杂环境中的壁厚测量。

结语钢管测厚仪是一种非常实用的工业检测设备，可以有效地检测管道和容器的损坏情况，避免出现重大事故和损失。

管道测厚方法

管道测厚方法哎呀，说起管道测厚，这事儿可真是个技术活儿。

记得上次去工地，看到那些工程师们在那儿忙活，我就好奇地凑过去看了看。

首先，他们拿出一个看起来像是小手电筒的东西，但那可不是普通的手电筒，那是超声波测厚仪。

这东西可神了，它能发出超声波，然后通过反射回来的声波来计算管道的厚度。

就像你对着山谷喊一声，然后听回声来判断山谷有多深一样。

他们先在管道上涂了一层厚厚的凝胶，那凝胶看起来就像是我们平时用的护手霜，但可别小看它，它的作用是让超声波能更好地传递。

然后，他们把测厚仪的探头放在凝胶上，轻轻一按，只听“嘀”的一声，屏幕上就显示出了数字。

我看着他们操作，觉得挺神奇的，就问他们是怎么读数的。

他们说，这数字就是管道的厚度，而且还能检测出管道里有没有腐蚀或者损伤。

我心想，这可比我们平时用尺子量要高级多了。

然后，他们又拿出了另一种工具，这次看起来像是个迷你的X光机，叫做射线测厚仪。

他们说，这个更厉害，不仅能测厚度，还能看到管道内部的情况，就像是给管道做CT扫描一样。

他们把射线测厚仪对准管道，然后按下按钮，屏幕上就出现了管道的横截面图像。

我凑过去一看，哇，管道里面的情况看得清清楚楚，连那些微小的裂缝都逃不过它的“眼睛”。

最后，他们还用了一个叫做磁粉检测的方法，这个听起来就像变魔术一样。

他们先把管道表面涂上一层特殊的液体，然后用一个磁铁在管道上来回移动。

如果管道有损伤，那些液体就会在损伤的地方形成一条线，就像是用磁铁吸起铁屑一样。

整个过程中，我看着他们操作，感觉就像是在看一场精彩的表演。

这些工程师们就像是管道的医生，用各种高科技的工具来给管道做检查，确保它们能够安全地工作。

所以啊，管道测厚这事儿，虽然听起来挺枯燥的，但当你亲眼看到这些工程师们如何用他们的工具和技巧来检测管道的时候，你就会觉得这其实是一门非常有趣和重要的技术。

就像我们平时生活中的点点滴滴，看似简单，其实背后都有很多不为人知的故事和智慧。

钢管厚度测量方法

钢管厚度测量方法
游标卡尺测量方法：
①将游标卡尺的外测量爪张开，卡住钢管的外壁；
②读取游标卡尺主尺上的刻度值；
③再读取游标卡尺游标上与主尺对齐的刻度值；
④将主尺刻度值和游标刻度值相加，得到钢管的外径；
⑤然后把游标卡尺的内测量爪张开，伸入钢管内部，卡住钢管内壁；
⑥同样读取主尺刻度值和游标刻度值；
⑦将这两个值相加，得到钢管的内径；
⑧最后用外径减去内径，再除以 2 就是钢管的厚度。

螺旋测微器测量方法：
①把钢管放在螺旋测微器的两个测量面之间；
②缓慢旋转螺旋测微器的旋钮，使测量面夹紧钢管；
③读取螺旋测微器上的固定刻度值；
④再读取可动刻度上与固定刻度线对齐的刻度值；
⑤将固定刻度值和可动刻度值相加，得到钢管的外径；
⑥把钢管翻面，再测量钢管内壁的尺寸；
⑦同样读取固定刻度值和可动刻度值；
⑧相加得到钢管的内径；
⑨用外径减去内径，再除以2 得出钢管厚度。

超声波测厚方法：
①打开超声波测厚仪；
②在测厚仪上选择合适的测量模式；
③在钢管表面涂抹耦合剂；
④将超声波测厚仪的探头垂直放在钢管表面；
⑤测厚仪会发射超声波并接收反射波；
⑥根据超声波往返的时间和在钢管中传播的速度；
⑦测厚仪自动计算出钢管的厚度并显示在屏幕上。

无缝钢管的检验标准

无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-20XX 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

管道测厚仪使用说明书

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OU1600管道测厚仪
沧州欧谱

具体操作过程如下：
1) 2) 3) 4) 首先进行一次探头零点校准; 将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值; 拿开探头,用按
ำ໏
或
键将显示值调整到实际厚度值;
键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速
统印储件
设功设信
置能置息
单位增益显示精度最小捕获
1) 2) 测量单位: 接收增益:
公制高高关
公制/英制低/高
两点校准关通讯接口双工通信速率 9600 液晶显示对比度
增益【低】档主要用于测量散射大、声吸收小的粗晶材料如：铸铝、铸铜等金属铸件。. 3) 4) 1. 显示精度: 0.1mm(低) 0.01mm(高) 关/开最小捕获测量方式
存储单元;
声速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 20.0mm,进行声速测量时应关闭最小值捕捉和二点校准功能。
例如：若测量厚度为28.0mm材料的声速，操作如下
HIGH HIGH HIGH
ำ໏
28.08
F1 5M
mm
28.00
F1
mm
6580
F1 5M
m/s
MENU
ALARM
MENU
7M ALARM
F1
mm
280.0
F1
mm
MENU
5M ALARM
MENU
5M ALARM
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OU1600管道测厚仪
沧州欧谱

4.7 菜单操作
仪器的主要设置功能通过菜单进行操作。按
ยዃ
键移动光标到 MENU 按
键显示主菜单。

钢管出厂检验项目

钢管出厂检验项目一、引言钢管作为重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、建筑、电力等领域。

为确保钢管的质量和安全性，出厂前必须进行严格的检验。

本篇文档将详细介绍钢管出厂检验的各个项目。

二、外观检查外观检查是钢管出厂检验的第一步，主要检查钢管表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷，以及防腐涂层是否完好。

三、尺寸测量尺寸测量是对钢管的外径、内径、长度等参数进行测量，确保钢管的尺寸符合设计要求。

四、壁厚测定壁厚测定是通过超声波测厚仪等设备对钢管的壁厚进行测量，以确保壁厚满足使用要求。

五、表面质量检测表面质量检测是通过显微镜等设备对钢管表面的微观结构进行观察，检查表面是否存在凹坑、划痕等细微缺陷。

六、力学性能测试力学性能测试是对钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保钢管在使用过程中具有足够的强度和韧性。

七、无损检测无损检测是通过射线检测、超声检测等技术对钢管内部进行检测，以发现和排除内部的裂纹、气孔等缺陷。

八、金相组织分析金相组织分析是通过显微镜等设备对钢管的金相组织进行观察和分析，以评估钢管的微观结构和机械性能。

九、耐压试验耐压试验是在一定压力下对钢管进行测试，以检查钢管是否能够承受工作压力而不发生泄漏或变形。

十、气密性检验气密性检验是对钢管的气密性能进行检测，以防止气体或液体在钢管内部发生泄漏。

十一、化学成分分析化学成分分析是通过化学分析或光谱分析等方法对钢管的化学成分进行检测，以确定钢管是否符合预期的材质要求。

总结：通过对钢管进行以上各个项目的出厂检验，以确保每根出厂的钢管都符合质量要求和安全标准。

这不仅有助于提高产品的质量和可靠性，也有助于增强企业的市场竞争力。