26MG测厚仪操作培训
测厚仪使用操作规程
测厚仪使用操作规程一、引言测厚仪是常用的工业测试仪器，用于测量物体的厚度。
它广泛应用于钢铁、航空航天、化工、石油等领域。
本文旨在介绍测厚仪的使用操作规程，以确保准确测量和安全使用。
二、仪器准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，查看仪器是否受损或需要维修。
2. 验证测厚仪的校准日期，如果超过有效期限，请进行校准或更换。
3. 准备所需的电池或电源，确保仪器有足够的电量供应。
三、操作步骤1. 设置仪器a) 打开测厚仪电源，等待其启动并进入工作模式。
b) 选择合适的测试范围和测量单位，根据被测物体的材料和厚度来确定。
使用正确的单位能确保测量结果的准确性。
c) 调整仪器的参数，例如增益、回波抑制等，以适应不同的测量条件。
2. 准备被测物体a) 清洁被测物体的表面，确保其干净、平整，并去除任何可能影响测量的污垢或涂层。
b) 如有必要，涂抹适量的超声波耦合剂于被测物体表面，以提高声波传输效果。
3. 进行测量a) 将测厚仪的传感器与被测物体的表面紧密接触，确保良好的耦合。
b) 按下仪器上的测量键，测厚仪将发送超声波脉冲，然后接收并处理回波信号。
c) 仪器显示屏上将显示测得的厚度数值。
确保读数稳定后进行记录。
d) 如需多点测量，请按照预定的测量位置进行重复操作。
4. 数据处理a) 根据实际需求，对测得的数据进行分析和处理。
b) 如有需要，可以使用仪器提供的计算功能来计算最小、最大或平均值。
c) 将测量结果记录在相关文件或报告中，确保数据的追溯性。
五、安全注意事项1. 使用测厚仪时，请佩戴个人防护装备，如防护眼镜和手套，以防止潜在的伤害。
2. 避免在有爆炸性气体或易燃材料的环境中使用测厚仪。
3. 当测厚仪不再使用时，请将其关闭，并妥善存放，以免损坏。
4. 定期进行仪器的维护和校准，确保其工作状态和测量准确性。
5. 如有任何问题或异常情况出现，请立即停止使用并咨询专业技术人员。
六、总结本文提供了测厚仪使用操作规程，包括仪器准备、操作步骤、数据处理和安全注意事项。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程测厚仪是一种常用的检测设备，主要用于测量物体的厚度和薄度。
它在制造业、建筑业、航空航天等领域都有广泛的应用。
为了确保测厚仪的正常使用和精准测量，有必要制定一份测厚仪操作规程。
下面我们来详细介绍一下测厚仪的操作规程。
一、测厚仪的操作前准备1. 检查测量仪器是否完好无损，是否有电源。
2. 安装并正确操作测量仪器，使用所需接头和传感器。
3. 根据使用说明书检查仪器设置和校准是否符合要求。
4. 测量对象必须表面光洁，不得有凹凸突起、划痕、氧化等缺陷。
二、测量前必要准备1. 将测量传感器与测试表面平行放置，避免平面磨损和偏移。
2. 靠近测量表面时，可以使用卡尺、校准块等工具来调整测量仪与测量对象的距离。
3. 根据被测量器件的材质和厚度，调整测量仪的板材厚度和范围值。
4. 使用时不要进行反复测量，以免影响测量结果。
三、进行测量1. 确定测量点，测量线和测量深度。
测量线和测量深度应在被测物体的合适位置进行测量。
2. 将测量仪传感器放置在测量点上，调整传感器与被测物体的接触点，使之坚实可靠。
3. 通过测量仪器屏幕或声音信号得到测量数据，确保测量数据的准确性。
4. 不要过度压缩或过度拉伸测量物体，防止影响测量结果。
四、测量后注意事项1. 去除测量仪传感器上的污垢和讲求，保持其清洁干燥。
2. 保持测量器的稳定性，避免产生大的温度变化和震动。
3. 及时将测量结果记录在制定的测量数据表中，以备日后参考。
4. 如发现测量结果异常，应及时检查和纠正，确保测量数据的准确性。
综上所述，测厚仪的操作规程对于测量准确性和测量器的保养维护都是非常重要的。
在使用测厚仪的过程中，需要注意规定的操作流程和注意事项，以确保测量数据的准确性和测量仪器长时间的稳定使用。
同时，也要对测量仪器进行定时的校准和维护，以保障其精度和稳定性。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种常用的测试设备，用于测量物体的厚度。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用测厚仪。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用测厚仪进行厚度测量的操作人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于良好的工作状态，没有损坏或者故障。
2. 检查测厚仪的电池电量，如低电量应及时更换。
3. 准备好标准样品，用于校准和验证测厚仪的准确性。
四、操作步骤1. 打开测厚仪的电源，并等待设备启动。
2. 根据需要选择合适的探头，并将其连接到测厚仪上。
3. 校准测厚仪：a. 将测厚仪放置在标准样品上，确保探头与样品表面密切接触。
b. 按照测厚仪的说明书进行校准操作，根据标准样品的已知厚度调整测厚仪的零点。
c. 重复校准步骤，直到测厚仪的读数与标准样品的厚度一致。
4. 进行实际测量：a. 将测厚仪探头放置在待测物体的表面上，确保与表面密切接触。
b. 按下测量按钮，等待测厚仪完成测量。
c. 记录测量结果，并将其与之前的校准数据进行比较，确保测量结果的准确性。
5. 如有需要，可以进行多点测量以获得更准确的结果。
在不同位置进行测量，并记录每一个位置的测量结果。
6. 完成测量后，关闭测厚仪的电源。
五、数据处理与记录1. 将测量结果记录在指定的数据表格中，包括测量日期、测量位置和测量值等信息。
2. 如有需要，可以使用计算机软件进行数据处理和分析，生成统计图表等。
3. 根据需要，将测量结果进行归档保存，并按照规定的时间周期进行数据备份。
六、设备维护与保养1. 定期检查测厚仪的外观和探头，如有损坏或者异物应及时清理和更换。
2. 定期校准测厚仪，以确保其准确性和可靠性。
3. 避免测厚仪长期暴露在高温、潮湿或者腐蚀性环境中。
4. 如有需要，定期更换测厚仪的电池。
七、安全注意事项1. 在操作测厚仪时，应佩戴个人防护装备，如手套和眼镜等。
2. 避免测厚仪与水或者其他液体接触。
3. 在使用测厚仪时，要注意避免探头碰撞或者摔落，以免损坏设备。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程标题：测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业生产、建造工程、航空航天等领域。
正确操作测厚仪对于准确测量物体厚度至关重要，下面将介绍测厚仪的操作规程。
一、仪器准备1.1 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器外观是否有损坏。
1.2 检查测厚仪的电池电量，确保电量充足。
1.3 准备好校准块或者标准样品，用于校准仪器。
二、测量准备2.1 将测厚仪放置在平稳的工作台上，避免受到外界干扰。
2.2 将测厚仪的传感器头对准待测物体表面，确保传感器与物体垂直接触。
2.3 调节仪器的参数，如声速、频率等，以适应待测物体的特性。
三、测量操作3.1 按下测厚仪上的测量按钮，开始进行测量。
3.2 保持传感器头与物体表面接触，直到测量完成。
3.3 记录测量结果，并及时处理数据，如保存、打印或者传输至电脑。
四、校准和维护4.1 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
4.2 清洁测厚仪的传感器头和外壳，避免灰尘或者污垢影响测量精度。
4.3 注意测厚仪的工作环境，避免高温、潮湿或者腐蚀性气体的影响。
五、安全注意事项5.1 使用测厚仪时，避免将传感器头对准眼睛或者其他人体部位。
5.2 在测量过程中，注意避免将测厚仪摔落或者碰撞到硬物。
5.3 在测量结束后，及时关闭测厚仪的电源，避免电池耗尽或者损坏。
总结：遵循以上测厚仪操作规程，可以确保测量结果的准确性和仪器的长期稳定工作。
同时，注意安全操作和定期维护，可以延长测厚仪的使用寿命，提高工作效率。
希翼以上内容对您有所匡助。
测厚仪怎么使用方法
测厚仪怎么使用方法
使用测厚仪的方法如下：
1. 打开测厚仪的电源开关，并等待几秒钟，直到仪器处于工作状态。
2. 选择合适的探头或传感器，并将其连接到测厚仪上。
确保探头连接牢固，没有松动。
3. 将测厚仪的探头或传感器放置在被测物体的表面上，并确保与表面保持平行。
如有需要，可以使用夹具或支架来固定探头。
4. 按下测量按钮或扳机，测厚仪会发出声音或显示读数，表示测量结果。
一般情况下，测厚仪会自动计算并显示出物体的厚度值。
5. 如果需要连续测量多个物体或多个位置的厚度，可以根据需要移动测厚仪，重复上述操作。
6. 测量结束后，关闭测厚仪的电源开关，清理探头或传感器，并将其妥善存放。
请注意，不同型号的测厚仪使用方法可能会有所不同，建议在使用前先阅读相关的使用说明书或操作手册，以确保正确使用测厚仪并获取准确的测量结果。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种常用的工具，用于测量物体的厚度。
正确的操作测厚仪可以保证测量结果的准确性，并确保工作环境的安全性。
本文将介绍测厚仪的操作规程，包括仪器的准备、测量前的检查、测量操作步骤、数据处理和仪器的保养。
正文内容：1. 仪器准备1.1 选择适当的测厚仪：根据需要测量的物体特性和测量要求，选择合适的测厚仪型号和规格。
1.2 检查仪器状况：确保测厚仪的外观完好无损，电池电量充足，传感器无异物，连接线无断裂。
2. 测量前的检查2.1 确定测量目的：明确需要测量的物体和所需测量的参数，例如厚度、腐蚀程度等。
2.2 准备工作环境：确保测量环境安全，无干扰物和杂质，以免影响测量结果。
2.3 校准仪器：根据测厚仪的使用说明书，进行仪器的校准，以确保测量结果的准确性。
3. 测量操作步骤3.1 准备工作：将测厚仪打开，根据需要选择合适的测量模式和单位。
3.2 放置传感器：将传感器与被测物体的表面接触，确保传感器与物体之间无空隙。
3.3 开始测量：按下测量按钮，等待测量结果稳定后记录。
3.4 多点测量：对于大尺寸或者不均匀的物体，应进行多点测量，以获得更准确的平均值。
3.5 记录数据：将测量结果记录在测量记录表中，包括测量时间、位置和测量值等。
4. 数据处理4.1 数据分析：根据测量结果，进行数据分析和比较，以评估物体的厚度情况。
4.2 结果判定：根据测量结果和标准要求，判断物体的厚度是否符合要求。
4.3 报告编制：将测量结果整理成报告，包括测量数据、分析结果和结论等，以备后续参考。
5. 仪器保养5.1 清洁仪器：使用后及时清洁测厚仪的传感器和外壳，避免污染和损坏。
5.2 定期校准：按照仪器的校准周期，定期进行仪器的校准，确保测量结果的准确性。
5.3 存放储存：将测厚仪存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者受热。
总结：本文介绍了测厚仪的操作规程，包括仪器准备、测量前的检查、测量操作步骤、数据处理和仪器的保养。
厚度测定仪操作规程培训
厚度测定仪操作规程培训《厚度测定仪操作规程培训》一、前言厚度测定仪是一种重要的测试设备，在工业生产中有着广泛的应用。
为了保证设备的正确操作和测试结果的准确性，必须对操作规程进行培训。
本操作规程培训旨在指导使用人员正确使用厚度测定仪，确保测试工作的顺利进行。
二、操作规程培训内容1. 设备结构及功能：学习厚度测定仪的基本结构和功能，包括仪器的各个部分组成和功能作用。
2. 操作流程：学习厚度测定仪的操作流程，包括开机、设定参数、放置被测物、开始测试、读取数据等步骤。
3. 实际操作演练：进行实际操作演练，让使用人员亲自操作设备，熟悉操作流程，掌握正确的操作技巧。
4. 故障排除：学习常见故障的排除方法，包括设备故障和测试结果异常的处理方法。
5. 安全操作规范：学习安全操作规范，包括设备的安全使用和维护，确保操作人员和设备的安全。
三、操作规程培训目标1. 熟悉设备操作：使使用人员熟悉厚度测定仪的操作流程和功能，能够熟练操作设备进行测试。
2. 掌握故障处理：使使用人员掌握常见故障的处理方法，能够快速准确地排除设备故障。
3. 确保安全使用：使使用人员了解设备安全操作规范，做到安全使用设备，避免意外发生。
四、操作规程培训方式1. 理论讲解：通过理论讲解，让使用人员了解设备的结构、功能和操作流程。
2. 操作演练：进行实际操作演练，让使用人员亲自操作设备，掌握正确的操作技巧。
3. 案例分析：通过案例分析，让使用人员学习故障排除和安全操作规范。
五、结语通过本次操作规程培训，相信使用人员已经掌握了正确的操作方法和安全规范，能够熟练使用厚度测定仪进行测试工作。
希望大家在工作中严格按照操作规程进行操作，确保测试工作的准确性和安全性。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪作为一种常用的检测仪器，广泛应用于不同行业和领域。
为了保证测厚仪的正常运行和准确性，制定测厚仪操作规程是非常必要的。
本文将介绍测厚仪的操作规程，希望能够帮助使用测厚仪的人员正确运行测厚仪。
二、设备准备在使用测厚仪之前，需要进行以下设备准备：1. 确保测厚仪处于正常工作状态，无故障或损坏。
2. 充电或更换电池，确保电力充足。
3. 清洁测厚仪表面，确保没有灰尘和污垢。
4. 检查测厚仪探头，确保探头没有损坏。
三、操作步骤1. 打开测厚仪电源，确认显示屏亮起。
2. 进行校准。
将测厚仪放在已知标准的表面上，按下校准键开始校准过程。
校准过程结束后，在显示屏上会显示正确的测量值。
3. 选择测量模式。
根据被测物体的性质选择适当的测量模式，比如“涂层测量模式”或“薄膜测量模式”。
4. 将测厚仪探头紧贴被测物体表面。
确保探头与被测物体之间没有任何间隙，并且探头垂直于被测物体表面。
5. 开始测量。
按下测量键开始进行测量。
在测量过程中，保持稳定，避免震动或晃动测厚仪。
6. 测量结果显示。
在测量完成后，测厚仪会在显示屏上显示测量结果。
记录测量结果，如果需要进一步分析，可以将测量结果保存到测量仪器内存中或通过数据传输接口与计算机连接。
四、维护与保养1. 使用完毕后，及时关闭测厚仪电源。
2. 清洁测厚仪。
使用干净、柔软的布擦拭测厚仪表面，避免使用化学溶剂或刮擦工具。
3. 储存测厚仪。
长时间不使用时，应将测厚仪放置在干燥、防尘的环境中，避免受到潮湿、高温、震动等影响。
4. 定期校准。
根据实际需要，定期对测厚仪进行校准，确保测量结果的准确性。
5. 防止探头损坏。
避免将测厚仪探头接触到硬物体，以免损坏探头。
五、安全注意事项1. 在使用测厚仪时，应穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 不要将测厚仪放置在易燃或易爆物体附近。
3. 避免让测厚仪探头接触到人体或动物身体，以免造成伤害。
4. 不要将测厚仪探头插入任何电气设备或线缆中。
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26MG测厚仪使用培训一、26MG测厚仪介绍1、使用探头为双晶片探头，公司使用探头型号为：D790-5MHz（- 20 °到500 °C），用于测高温管道或容器；探头型号为：D799-5MHz（- 20 °到150 °C），用于测低温管道或容器；测量范围为0.5mm至500mm 之间。
2、仪器出厂时设置：标准分辨率0.01mm；声速：5898mm/μs (1s=1000ms,1ms=1000μs)；3、工作原理：Panametrics-NDT™26MG 超声波测厚仪以双晶探头“脉冲- 回波”为工作原理，计算高频声波从被测工件的另一侧反射回来的时间。
这个从声纳发展出来的技术已被广泛应用于无损检测。
由于26MG使用的频率范围在空气中的传播性能不好，因此要在探头表面和被测工件之间施用诸如甘油或凝胶类的耦合剂。
由耦合到被测工件上的探头发射器发出的声波，穿透被测工件，再从其另一侧反射回来。
返回的声波或回波被探头的接收器接收，并被转化电子信号。
测厚仪精确计算出激励脉冲和第一个回波信号间的时间间隔（t ），并减去代表探头延迟的零位补偿。
其结果乘以被测材料的声速（V），再除以2 ，因为要考虑到声波传播的双向声程。
最后的结果X，就是被测工件的厚度。
(t) V /2=X仪器的微处理器进行上述算术运算，得出厚度值。
该值连同其它测厚仪状态指示被显示在液晶显示屏上。
4、测量操作：（1）将耦合剂涂到试块或材料上需要测量的部分。
一般来说，材料表面越光滑，涂用的耦合剂越薄。
粗糙的表面需要黏度较高的耦合剂，如凝胶或润滑油。
高温操作时需要某些特种耦合剂（公司用的是GW-Ⅱ，使用温度到200℃至300℃）。
（2）将探头的顶端按放在被测材料的表面。
施与中度到较强的压力，使探头与材料表面尽量持平。
（3）测厚仪上读出材料厚度。
二、26MG测厚仪简单操作程序1、开机、归零●将探头插入26MG顶部插孔。
注意管脚对准●（探头不应该与试块耦合）显示屏显示：Do---，这意味着需要进行归零，步骤如下：●将探头端的耦合剂擦去。
●按下ZERO键。
屏幕显示mm（或in），表示完成归零，可以进行测量了。
2、单位设置在显示屏右边会显示当前选用测量单位—英制（IN）或公制（MM），改变单位可按如下步骤操作：●3秒以上，屏幕显示“SEL”;●IN或MM；●●3●3秒以上，屏幕显示“SEL”;●0.1或0.01；●●4、声速和零位校准使用同种测量材料的一个厚试块和一个薄试块可将声速测量和零位校准一起调整。
a：将探头表面擦干净，在测量模式下按下ZERO键；bcdefghi注意：声速校准总是使用厚试块进行，零位校准总是使用薄试块进行5、声速校准5.1 材料声速未知的情况下进行材料声速校准，必须使用一个与被测材料同质地的试块。
该试块应当与被测材料最厚部位的厚度大致相应而且表面平整，光滑，表面与底面平行。
且已知试块的精确厚度。
abcdef5.2 材料声速abc6、零位校准abcdef7、自动关机选择了自动关机功能，仪器在五分钟之内如果没任何键按下或没进行任何测量操作时会自动关机。
这样避免了仪器在长时间无人使用的情况下未关机引起的电池耗电。
●3秒以上，屏幕显示“SEL”；●P.AUt”（自动关机）或“P.On”；●●8、背光选择内部背光灯显示功能均匀照亮液晶显示屏。
使用在周围不太明亮或较黑暗的情况下能够清晰阅读显示屏上显示的信息。
●3秒以上，屏幕显示“SEL”；●AUTO”(自动关机)或“LTON”；●●9、测量显示值保留/消失在探头与被测材料接触中断或无有效信号可进行测量，即信号丢失时，显示屏会一直显示最后测量取得的厚度读数值，这就是显示保留功能。
因显示消失模式下，当信号丢失时，厚度显示的数值部分会被关掉。
●3秒以上，屏幕显示“SEL”;●HOLD”（保留）或“BLN”（消失）；●●高温测厚注意事项●使用高温探头D790；●使用正确温度范围的高温耦合剂（型号不同，温度范围不同）；●设置快速模式、测量值保留模式；●接触测量时间应在5秒内，等探头冷却后再进行下一次测量，否则会烧坏探头！三、26MG测厚仪使用注意事项1、影响性能与精确度的因素表面条件- 被测工件的外表面上的表皮脱落或起鳞、生锈、腐蚀或污物，均会影响耦合效果，从而影响从探头向被测材料传播的声波能量。
因此，开始测量之前，应该使用钢刷或锉刀去除被测工件表面上的所有这类碎屑残片。
一般来说，若工件的生锈层不厚、平滑且固着于金属本体，就可透过生锈层进行腐蚀测量。
某些非常粗糙的铸件或腐蚀的表面或许要被锉平或磨平，以保证正常的耦合效果。
若被测工件上的油漆过厚，或已起鳞，也需去除油漆。
透过薄的油漆层（0.1-0.2 毫米或 1 英寸的几千分之一）一般可对腐蚀物件进行测量，而厚的油漆层会使信号衰减，或产生错误回波，致测量结果不准确。
管件或容器的外表面若麻点现象严重重，会产生问题。
在某些粗糙的表面上，使用凝胶或润滑油代替液体耦合剂，会利于声波传入被测工件。
在某些极端情况下，需要充分锉平或磨光工件表面，以使探头接触到工件的表面。
管件或容器的外表面若麻点很深，则通常要测量从麻点底部到内壁的剩余金属的厚度。
常规的技西术是用超声波测量无麻点的金属厚度，用机械手段测量麻点的深度，再用金属的厚度减除麻点的深度。
另一种方法是先将金属的表面锉平到麻点的底部，再进行正常测量。
像其它复杂的应用一样，确定特定材料表面上的仪器/探头组合限度的最佳方法是在实际被测工件的样件上做实验。
2. 探头定位/ 对准- 为使耦合效果良好，要用力将探头按向被测工件的表面。
将探头放置在小直径如管件等的柱面上时，要使探头表面上可见的音障材料垂直对准管件的中心轴。
参见下图。
图7-1在某些腐蚀或麻点现象严重的材料上，可能存在无法读取读数的区域。
若材料的内表面极不规则，声音能量被发散传播，不能被反射回到探头时，这种现象就会发生。
读数缺失也可能是因为材料的厚度超出了探头/ 测厚仪所能检测的范。
一般来说，在被测材料的某一特定区域无法获取有效厚度读数，可能说明材料壁退化严重，应该用其它手段进行检测调查。
3. 校准- 测量的精确性取决于测厚仪校准的精确性和仔细程度。
使用不同探头或检测不同材料时，必须要进行声速与零位校准。
建仪使用带有已知厚度的样件进行定期核检，以保证测厚仪工作正常。
4. 锥形或偏- 若接触表面和后表面相互呈锥形或偏心，回波测会失真，测量准确度会受到影响。
5. 材料的声学性- 工程材料的若干特性可能会严重限制测量的精确度和可测量的厚度范围。
a)声音散播：在某些材料中，特别是在某些铸造不锈钢件、铸铁件、复合材料中，声音能量会因铸件内的微晶或因复合材料中的材料相异性发生散射。
这类情况会降低辨来自于材料底面的有效回波的能力，从而限制了超声波测量材料的能力。
b)声速变化：在某些材料的内部，声速会出现明显的变化。
某些铸造不锈钢和黄铜材料会出现这种现象，因为这类材料的晶粒相对来说比较大，而且晶粒方向的不同会产生声速的各向异性。
另外一些材料内部的声速会因温度的不同产生急剧的变化。
这是塑料材料的特性，因此，测量这类材料时，为取得最精确的测量结果，必须控制温度。
c)声音衰减或吸收：在很多有机材料中，诸如低密度塑料和橡胶，若使用普通超声波厚度测量的频率，声音会急剧衰减。
因此对于这类材料可以测得的最大厚度经常受到声音衰减的限制。
2、日常维护与维修26MG的机盒为密闭式，可防止环境中的液体或灰尘侵入。
但机盒并不完全防水，因此绝对不能将机盒浸入任何液体之中。
必要时用潮湿的布蘸柔性去污剂擦拭机盒、键盘和显示屏。
不可使用强力溶剂或磨料。
3、探头用于26MG的超声波探头不可能永远不坏，但使用下列部件时稍加注意，就可延长探头的使用寿命：（1）对电缆行切割、强夹、强拉均会损坏电缆。
注意不要让电缆受到机械损伤。
不要将电缆放置在重物可能会压于其上的地方。
从仪器上拔下探头时千万不要拉电缆，只可拉动连接器的模压部分。
探头的电缆不可打结。
（2）不可扭曲或强拉电缆靠近探头的部分。
（3）探头的顶端受到过度磨损，会降低探头性能。
为将磨损减小到最小程度，不可在粗糙的表面上刮、拉探头。
若探头顶端变得粗糙、出现凹面、或其它形式的不平，测会出现测量不稳定，甚至无法进行测量。
尽管腐蚀测量中的某些磨损属正常现象，但若磨损严重，会缩短探头的使用寿命。
可进行探头表面修复操作，改进磨损探头的性能。
压管令：2.5仪器使用2.5.1 自检用测厚仪检测后要保持测厚仪及探头、测厚仪连接线的卫生干净，无着水、无耦合剂附在上面，无其它油污或灰尘等，未按要求做的扣5分/次，同时考核10元；2.5.2 测厚仪检测过程中要轻拿轻放，不得有被硬物碰撞、跌落地面摔坏等现象发生，不能一端提着测厚仪探头的线让测厚仪一端下垂，损坏探头连接线，被发现的扣5分/次；2.5.3 测厚仪使用过程中不能被雨水、冷排用水、冷却水等淋着，如情况恶劣又必须检测时，必须采取保护措施后再进行检测，否则扣10分/次，同时考核10元。
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