铝管技术要求内容

············1范围
本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。

2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。

在本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3190——1996 变形铝合金化学成分
GB/T4437.1——2000 铝及铝合金热挤压管
GB/T4436——1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T3246——2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法
GB/T3199——1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
3技术要求
3.1尺寸要求
3．1．1管坯尺寸要求
3．1．2盘管管坯尺寸要求
3．1．3成品管坯尺寸要求
3.1.2成品尺寸要求
注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。

2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。

3．2化学成份
化学成份按内标控制执行。

3．3表面质量
3．3．1管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。

3．3．2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。

其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm并保证管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5个。

3．3．3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。

3．3．4复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。

3．3．5管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。

3．3．6如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。

3．4扩口试验
CT管扩口试验将管材外径扩大1.4倍，确认扩管部位无龟裂现象。

3．5低倍试验
管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。

3．6显微试验
管材的显微试验不允许有过烧。

4试验方法
4．1管材的化学成份分析按GB/T6987，取样按GB/T17432-1998。

4．2管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246-2000规定进行。

4．3管材的表面质量用肉眼检查并对照封样样品，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量，但其深度不得超过允许的外径和壁厚偏差。

4．4管材的尺寸检验用精度为0.01mm的量具测量，盘管外径椭圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

4．5扩口试验的扩口芯头按管坯规格使用对应芯头，扩管部位的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，确认不低于管材外径的1.4倍。

5检验规则
5．1检查与验收
管材应进行过程及入库检验，并保证产品符合本技术要求。

品管检验员有责任对过程质量进行监控。

5．2检验项目
5．2．1每批管材应进行尺寸、外观检验。

外观检验应逐根检验，入库检验进行抽检。

5．2．2CT管除进行外观检验外，还应进行扩口检验。

直管扩口检验取每段棒料挤出管材头部去接头后产品进行检验；
盘管取盘绕时每卷管材的头部和尾部进行检验。

5．2．3CT管材新模具试制时，应至少取两段挤出产品头部和尾部进行低倍检验，确认无接头、无缩尾的去头、去尾长度。

5．2．4若材料标识不清或对材料有疑义时，应进行化学成份分析。

5．2．5若控温系统超温应对挤出产品进行显微试验，确认产品无过烧现象。

5．3检验结果的判定
5．3．1化学成份不合格时，判定该熔次（或批）不合格。

尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。

5．3．2低倍试验接头不合格，应重新在挤出管材头部往后取样直至无接头；低倍试验尾部缩尾不合格，应重新生在挤出管材尾部往前取样直至无缩尾。

5．3．3显微组织不合格时，判定该批不合格。

6标志、装框、搬运、贮存
6．1标志
6．1．1管材每批应有流转卡、每框有标识卡并放在料框上专用存放标识的地方。

流转卡及标识卡上应注明：名称、规格、炉号、批号、牌号、状态。

6．2装框、搬运、储存
6．2．1装框时每个料框应由同一合金、状态和规格的产品组成，且管一端端口应对齐，对齐偏差≤50mm。

6．2．2装框时应防止管材之间因任何不当操作而发生的擦、碰、划伤等缺陷。

6．2．3管坯管材在拉制前工序之间的搬运应以吊装料框方式进行。

6．2．4管材的贮存场所应清洁、干燥、无腐蚀性气体；库房应能防止雨、雪浸入且库房内不能同时贮存其它化学活性物质和潮湿性物资。

6．2．5管材不能露天存放，也不允许直接堆放在地面上，如须短期内露天堆放时，应有严防雨、水、雪浸入的措施。