后加工生产日报表
注塑部生产日报表最新
日期 型号 颜色
班别 名称 色号
单号 模号 周期 交接班内容 签名确认
开模 啤数
PO单 模穴 标准产量
不良 数量
状况描述
标准工时（ 累计良品数（
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实际工时（ ）+本班良数（ 领班：
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超出工时（ ）=（ 审批：
）
工作表现
优□良 □中□ 差□
） 订单欠数（
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日期 型号 颜色
班别 名称 色号
单号 模号 周期 交接班内容 签名确认
黑 缺 缩 料 烧 流顶 气 色 气 油 划拖 尺 冷 变 断 盲 缺 毛 点 料 水 花 焦 痕白 泡 差 纹 污 伤伤 寸 料 形 裂 孔 件 边 黑 缺 缩 料 烧 流顶 气 色 气 油 划拖 尺 冷 变 断 盲 缺 毛 点 料 水 花 焦 痕白 泡 差 纹 污 伤伤 寸 料 形 裂 孔 件 边
开模 啤数
PO单 模穴 标准产量
不良 数量
状况描述
工作表现
优□良 □中□ 差□
） 订单欠数（
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
）
）
）
生产日报表冲压生产日报表生产日报表模板生产日报表范本生产日报表表格生产日报表格式车间生产日报表生产质量日报表生产统计日报表电子厂生产日报表
注塑部生产日报表
机台 客户 材质 作业标准 加工要求 1 2 3 产品不良判定 时间 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 绩效 统计 操作员： 机台 客户 材质 作业标准 加工要求 1 2 3 产品不良判定 时间 20:00-22:00 22:00-24:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 绩效 统计 操作员： 标准工时（ 累计良品数（ ） 实际工时（ ）+本班良数（ 领班： ） 超出工时（ ）=（ 审批： ）
车间生产日报表(早、中、晚班)表格4张
14 24267345 输入轴246 14 24267345 输入轴246
105 595-780 130 032-134 130 032-132 140 032-133 140 032-135 150 058-059 160 058-051 170 032-136 180 031-224 190 947-148 200 571-427 总
成
10 24270394 7档从动齿总 11 24270399 R档从成动齿总
成
11 24270399 R档从动齿总 12 24269554 输出成轴1267
12 24269554 输出轴1267 13 24269556 输出轴345R
13 24269556 输出轴345R
姓名
工序 设备编 process 号
成
4 24270396 4档从动齿总 5 24270397 5档从成动齿总
成
5 24270397 5档从动齿总 6 24270395 6/7档成结合齿 7 24255038 6档从动齿
7 24255038 6档从动齿 8 24255042 7档从动齿
姓名
工序 设备编 process 号
月度情况monthly
18 24261293 输入轴1357R 19 24255126 主减总速成从动齿
19 24255126 主减速从动齿 20 24254929 驻车齿轮
40 571-430 总 125 595-778 130 032-138 140 058-052 140 058-048 180 947-145 190 571-425 总 110 595-774
18 24261293 输入轴1357R 总成
姓名
工序 设备编 process 号
食品加工公司劳动规章制度
食品加工公司劳动规章制度食品加工公司劳动规章制度篇11.原材料进场检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
2.生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
FSC运作流程说明
编制：
日期：
填写FSC表单
备注
<生产指令单>
是否符合我司的FSC 证书声明、FSCCOC产品组清单
依据业务<生产指令单>上要求的FSC产品类型，明确本批产品的产 品组，安排设计排版并提出物料需求，开具<材料申购单>。
<材料申购单>
审核生产指令 加盖FSC 章
1.供应商从已有的《FSC合格供应商名录》或FSC官网上进行查找， 需确认供方认证证书的有效性和认证范围符合采购需求； 2.向新供应商采购时，需在FSC官网上打印出此次供应商的FSC档案 用于留档。并根据供应商实际情况填写<供应商实况调查书>及<供 应商管理体系评估表>。 3.下采购订单前，需上FSC官网查核供应商证书是否过期。 4.根据<材料申购单>开立的<采购单>上要清楚完整的注明拟采购 的FSC物料名称、FSC声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）。 5.在采购完成后将本次采购的信息登记在《年度采购汇总表》。 6.供应商开的商业发票（或增值税发票），采购要核对其COC证书 号、FSC声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）、产品重量 等是否正确。
《产品年度出货统计表》
1.发票上需注明我 司FSC证书号、产品 FSC声明（FSC Mix Credit/FSC 100% /FSC xx%）、产品 重量 2.加盖FSC 章
每月根据采购、仓库、生产及销售的数据做出总结报告，每半年对 销售和采购的FSC产品进行统计、核对。
11 记录保存 全公司
记录控制
<成品入库单> <成品出库单> 《成品进销账本》
品质检查生产日报表(范文模板)
记录人：
车间确认：
品管审 核：
SNYQF-PG-06
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
注：1）此表针对公司内部产品使用，如属客户来料加工产品，应以客户产品标准进行评判； 2）此表每天下班时由FQC交品管部归档。 3）不良品分类： B品指局部小面积有不良点和/或划伤的板材； C品指板材晶点严重超标和/或密集发生； 报废品指无任何使用价值的板材。
XXX有限公司
品质检查/生产日报表
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
用膜
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
பைடு நூலகம்
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
生产日报表
时分至时分
6
时分至时分
7
时分至时分
8
时分至时分
注明：拉长人；助拉人；作业员人；其他人，作业人员总工时（不包含间接人员）小时
其他说明：
填表人：审核：核准：
备注：1、额定人数及额定数量以工程部作业指导书为标准。表单编号：QR-PD-01-A0
2、生产部每天十点前必须将报表交到相关人员，所有数据必须准确且真实。
3、达成率计算方式=（生产数量÷实际加工人数÷加工小时数）÷（标准产量÷额定人数）×100%=生产数量÷实际加工人数÷加工小时数÷标准产量×额定人数×100%
XXX有限公司
生产日报表
生产日期：
生产线：应出勤人数：人实际出勤人数：人缺勤人数：人（其中请假：人，旷工人，离职加工产品名称
订单数量
额定
人数
标准产量（PCS/H）
实际工作时间
实际加工人数
生产数量
累计数量
平均产量（PCS/H）
达成率
备注
1
时分至时分
2
时分至时分
3
时分至时分
4
时分至时分
生产质量日报表
0
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对当班主要不合格品的原 因分析及处理记录(简要)
年 月: 检验员: xxxxxxxxxxxx公司
2017年
日期
产品名称
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0
0 ######
年 月: 检验员: xxxxxxxxxxxx公司
2017年
日期
产品名称
规格型号
合计
4
BACKPLATE
436019-9
4
BACKPLATE
764061-3
4
SEALPLATE
432280-6
4
SEALPLATE
797960-5
生产质量日报表
车间主任:
生产车间: 审 核:
精加工车间
工序名 称
不合格统计（铸造）
生产统计报表的大全
生产统计报表的大全生产统计报表的编制统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的职员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容良多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与履行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各种生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、集会报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类生产进度信息信息内容1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
生产加工控制程序
公司程序文件生产加工控制程序文件编号发行日期版本/版次A/0管控状态受控页次第1页共4页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期发行副本章：制定：审核：核准：公司程序文件生产加工控制程序文件编号发行日期版本/版次A/0管控状态受控页次第2页共2页1.目的保证生产制程顺畅及在管制状态下进行，并使生产效率提高，品质稳定及减少不良品产生。
2.范围公司内部运作的整个生产实施过程。
3.职责3.1 生产部：负责生产计划的执行、人员安排、机台的调配。
4.内容说明4.1 生产部过程控制：4.1.1生产部接到《生产通知单》时，根据生产需求的用料名称、规格/ 型号、数量等到仓库领取相应原材料。
4.1.2同时生产部到仓库部领取生产所需模具，并由领班或技术员根据相关作业指导书进行作业。
4.1.3生产过程中当模具有异常时，由吸塑部组长填写《修改模联络单》经主管确认后交由工程部进行模具修改。
4.1.4首件确认：依据《产品检验控制程序》作业。
4.1.5首件确认合格后，生产部负责人合理安排人员进行生产，确保能按时、按质、按量完成生产任务。
4.1.6生产完成后，由机台作业员填写《生产日报表》交领班、技术员进行确认后交给生产部文员统计。
4.1.7生产产品检验：依《产品检验控制程序》执行。
4.1.8检验合格的产品之入仓作业：依《产品防护控制程序》执行。
4.1.9生产产品在生产过程中做好适当标识.4.1.10生产过程中所用设备的管理依《生产设备与工作环境程序》和《模具管理作业指导书》执行。
4.1.11生产过程中人员的培训依《人力资源控制程序》5相关文件《产品检验控制程序》《产品防护控制程序》《生产设备与工作环境程序》《人力资源控制程序》6附件6.1生产日报表6.2修改模联络单。
CNC加工中心生产报表
日期： 班别： 班别：图号 Nhomakorabea操作者：
加工时间 预计用时 生产用时 数量 备注 报废数量
生产单号
诚 源 精 密
工作生产报表必须每班填交，否则当班不予记工时！ 制表：王红园 生产单号 图号 加工时间 预计用时 生产用时 数量 备注 报废数量
诚 源 精 密
工作生产报表必须每班填交，否则当班不予记工时！ 制表：王红园
诚源生产日报表
日期： 班别： 班别：
图号
操作者：
加工时间 预计用时 生产用时 数量 备注 报废数量
生产单号
诚 源 精 密
工作生产报表必须每班填交，否则当班不予记工时！
生产单号 图号 加工时间
制表：王红园
数量 备注 报废数量
预计用时 生产用时
诚 源 精 密
工作生产报表必须每班填交，否则当班不予记工时！ 制表：王红园
IATF16949生产过程控制程序(含流程表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 对生产过程进行控制，以确保过程受控，且防止不合格品的发生。
1.2 通过实施适当有效的生产管理，有效计划、组织、控制、协调各项生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源得到最佳调配和运用。
1.3 对质量管理体系过程（生产过程）进行监视和测量（以下简称监测），以证实过程的质量保证和产品实现能力。
2.0范围适用于公司散热器生产自领料至产品包装完成后为止的产品实现过程的管理，包括对经确定的各生产过程的监测。
3.0职责3.1 技术部负责策划制定生产技术性文件，如作业指导书等。
3.2 生产部负责生产计划的制定、安排、组织实施。
3.3 车间负责按计划进行生产加工，并负责现场管理。
3.4 生产部及车间负责采用适宜的方法对过程和工序产品实施监测，负责策划和组织实施应急措施。
4.0程序内容4.1 生产控制程序4.2 其他管理要求4.2.1生产部车间执行生产操作和质检部执行产品、过程监测的人员，应视情况按《人力资源管理程序》的规定接受培训，并持证上岗。
4.2.2 生产过程各阶段存在作业或产品质量问题时，各部门应及时与质检部进行沟通，视需要采取纠正措施或预防措施，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。
4.2.5 生产过程及监测产生的记录由生产部予以收集、保存。
5.0相关文件《采购管理程序》《产品监测管理程序》《不合格品质理程序》《产品质量策划管理程序》《交付服务管理程序》《设备管理程序》《合同管理程序》《文件管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《人力资源管理程序》《监测设备管理程序》《持续改进管理程序》《仓库管理程序》《工装管理程序》《生产管理制度》《作业指导书》《生产任务单》生产任务单.xl s《生产日报表》生产日报表 (9).xl s《交接班记录表》交接班记录表.d oc《应急事件记录表》应急事件处理记录表.d oc《过程能力确认表》过程能力确认表.doc《控制计划要求评审表》C P控制计划检查表.xl s《控制图》X b ar-R控制图表格.xl s。
表1--车间生产计划日报表
备注
1
目标产能
实际产能
2
目标产能
实际产能
3
目标产能
实际产能
4
目标产能
实际产能
5
目标产能
实际产能
6
目标产能
实际产能
7
目标产能
实际产能
8
目标产能
实际产能
9目标产能 实际产能 Nhomakorabea10
目标产能 实际产能
11
目标产能 实际产能
12
目标产能 实际产能
13
目标产能 实际产能
14
目标产能 实际产能
15
目标产能 实际产能
表-1
车间生产计划日报表
项目名称：
编号：
序 加工件名 加工单 下单 加工件
号称
编号 日期 编号
规格(mm) 宽高
单位
下单 总量
交货 日期
产量 计划 实际
耗用工时 计划 实际
入库
数量 未入
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31 日一二三四五六日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二
16
目标产能 实际产能
17
目标产能 实际产能
18
目标产能 实际产能
19
目标产能 实际产能
20
目标产能 实际产能
21
目标产能 实际产能
FSC运作流程说明
编制：
日期：
填写FSC表单
备注
<生产指令单>
是否符合我司的FSC 证书声明、FSCCOC产品组清单
依据业务<生产指令单>上要求的FSC产品类型，明确本批产品的产 品组，安排设计排版并提出物料需求，开具<材料申购单>。
<材料申购单>
审核生产指令 加盖FSC 章
1.供应商从已有的《FSC合格供应商名录》或FSC官网上进行查找， 需确认供方认证证书的有效性和认证范围符合采购需求； 2.向新供应商采购时，需在FSC官网上打印出此次供应商的FSC档案 用于留档。并根据供应商实际情况填写<供应商实况调查书>及<供 应商管理体系评估表>。 3.下采购订单前，需上FSC官网查核供应商证书是否过期。 4.根据<材料申购单>开立的<采购单>上要清楚完整的注明拟采购 的FSC物料名称、FSC声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）。 5.在采购完成后将本次采购的信息登记在《年度采购汇总表》。 6.供应商开的商业发票（或增值税发票），采购要核对其COC证书 号、FSC声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）、产品重量 等是否正确。
文件编号：FSC-F014 版本:A0
序 号
使用时机
责任单位
流程
1
下单
业务部
客户需求
2
接单
工程部
产品组清单
3
采购
采购组/ 财务部
原材料采购
4
物料入库
仓储组/品检 组
原材料入库
FSC 运作流程说明
关键控制点
冲压厂生产日报表
故障原因及对策
零件名称
累计停机时间 故障原因及对策
累计停机时间 故障原因及对策
线体
换模时间 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分
累计换模时间 停机时间
__时__分～__时__分 __时__分～__时__分 __时__分～__时__分 __时__分～__时__分
停机时间 __时__分～__时__分 __时__分～__时__分
分钟
开关机时间
时 分 --- 时 分
设备开动时间
分
生产线运行时间
分
生产线可动率
％
分钟
小时效率
件/时
总停线时间
换模
分
品质判定
分
模具故障
分
其它停线
分
休息时间
分
合计
分
合计
人员出勤情况
应到
人
实到
人
精神状态
加班时间
分
加班人数
人
生产计划实际生产车型零件名称压力机计划数量合格半成品返修废品未完成原因责任班组实际生产时间车型零件名称压力机换模时间分钟车型零件名称换模时间分钟开关机时间设备开动时间小时效率累计换模时间车型模具名称压力机故障原因及对策停机时间分钟总停线时间模修确认
冲压厂生产日报表
序 号 车型
1 2 3 4 5 6 7
年月日线 生产计划
零件名称
压力机 计划数量
合格
半成品
返修
废品
实际生产
未完成原因
责任班组
实际生产时间
时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分
关于食品工厂内的31张必填表格
食品工厂是生产和加工食品的重要场所，关乎着人们的健康和生活品质。
而在食品工厂内，有着许多必填表格，这些表格记录着各种重要的信息和数据，对于确保食品安全和质量至关重要。
在本文中，我们将深入探讨食品工厂内的31张必填表格，了解这些表格的作用和重要性。
1. 生产计划表生产计划表记录着食品工厂的生产计划和排产安排，包括原料采购、生产线安排等信息。
这些信息对于保证生产计划的顺利进行至关重要。
2. 原料采购记录原料采购记录详细记录了食品工厂采购的原料信息，包括供应商、批次、质量检验情况等内容。
通过这些记录，可以追溯原料的来源和质量。
3. 原料进货验收记录原料进货验收记录是确保原料质量安全的重要手段，记录了原料的外观、包装、质量检验等信息，对于防止次品和次品进入生产流程至关重要。
4. 生产日报表生产日报表记录了每日的生产情况、产量、质量情况等信息，是生产管理和质量控制的重要依据，对于及时发现和解决生产过程中的问题至关重要。
5. 设备运行记录设备运行记录详细记录了食品生产设备的运行情况，包括维修保养、故障修复等信息，对于确保设备正常运行和生产质量至关重要。
6. 检验记录表检验记录表是记录了对食品原料、半成品和成品进行的各项检验的结果和情况，包括外观检查、理化指标检测等内容，是确保食品质量和安全的重要手段。
7. 包装记录包装记录详细记录了食品包装的情况，包括包装材料、机器包装情况、包装数量等信息，对于包装质量和安全至关重要。
8. 库存记录库存记录表是记录了食品原料、半成品和成品的库存情况，包括入库、出库、盘点等信息，对于及时调配和控制库存至关重要。
9. 安全生产记录安全生产记录是记录了食品工厂的安全生产情况，包括安全隐患排查、事故记录、安全培训等内容，对于确保生产安全至关重要。
10. 卫生检查记录卫生检查记录是记录了食品工厂的卫生情况，包括卫生清洁、消毒情况等信息，是确保食品卫生安全的重要手段。
11. 生产工艺流程记录生产工艺流程记录是记录了食品生产的工艺流程和操作规程，对于保证生产工艺的稳定和标准化至关重要。
QC工程图_(品管)-1
3
入(物 料)库
物料的搬运、分 类 库房温度、 产品防护控制程序、物料 磅秤、电子秤、卷 湿度控制 账、物 入库/出库/退库/报废处理 尺 、卡管理 库存 操作程序、仓库管理办法 期、库存量控制 将胶料、色母、 硫化剂按规定的 比例进行混炼。
仓储
数量、重量 抽检 、规格
105E
依据仓库管理办法对库存物 料进行管理，
仓储
物料请购单
称量 目视
100%
将物料请购单与送货单及物 料验收入库单进行核对
物料验收入库单
如有不符，仓管员将该信息即时反馈 至采购部，由采购员通知供方进行更 改
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品的监 卡尺、二次元、拉 视和测量控制程序、不合 力计、厚度规、硬 格品控制程序、物料技术 度计、ROHS测试 规范书 仪
包装准确性 及标签内容 目视 正确性
全检
依据包装规范要求，确认包 装的数量、包装材料及标签 内容的正确性
包装日报表
如有不符，立即进行改善
12
OQC
对产品包装、外 观、性能及环保 ROHS进行确认
SIP、图纸
卡尺、二次元、 ROHS测试仪、硬 度计
OHS的确 认
105E
产品QC工程图
符号代表：
操作
质量检验
存储
数量的检验
流程图
项次 工程符号/名称 工程内容说明
标准工程制程
相关规程 设备、治/工/夹 权责 重点管制 检验 /量/检具 单位 特性 类别 管制频 率
品质工程管制
检验方法 管制/检验表单 改善措施
1
进料
待验物料之存放 规划、物料暂收
产品防护控制程序、物料 磅秤、电子秤、卷 入库/出库/退库/报废处理 尺 操作程序