往复式压缩机操作维护规程

河北中翔能源有限公司

6M80B焦炉煤气压缩机操作维护规程

1.1 生产工艺流程简述

1.1.1 工艺流程简述

本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序，经过一段进口阀、盲板阀后，进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分离器；再进入二级气缸，经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器；

再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器；再进入四级气缸压缩后去四级冷却器、油水分离器，经止回阀、四段出口阀后汇入总管，然后去后续工序精脱油脱萘器。

6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX压缩机各级工艺参数：进出口温度、压力

工艺流程图如下：

焦炉气压缩工序(412100#)包括6台往复式焦炉气压缩机组(C412101A~F)，其中C412101A机组配有无级气量调节系统，可实现压缩机排气量0~100%范围内的气量无级调节，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行，5开一备。

表1-1 压缩机规格

1.1.2．1 工艺流程简述

工艺流程图参见工艺管道及仪表流程图(1466-E4-412100-CP13-1~5)，从焦炉气气柜工序（411200#）来的焦炉气，进入焦炉气压缩机经过四级压缩后，压力增至 3.8MPa(G)、温度为40℃，然后经外管送至焦炉气粗净化工序（411700#）进行脱油及粗脱硫。

在补碳工况下，由深冷液化工序（414400#）经冷箱分离后的富氢尾气经外管送至焦炉气压缩机四级入口，压力约为2.6MPa（G），与焦炉气混合后经四级压缩至3.8MPa（G）后送入后续工序（411700#）。

1.1.

2.2工艺调节控制

C412101B~F焦炉气压缩机的负荷调节为回路调节，压缩机组内部设置手动“一回一”、“四回一”回路调节，调节范围0~100%。C412101A配有自动无级气量调节系统，内部设有手动“一回一”回路调节，自动“四回一”回路调节系统，该机组调节范围0~100%，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行。

此外，为维持进出口总管上压力稳定，在两台压缩机出口总管和入口总管之间设置回路调节阀（PV-21201），在出口总管压力超压和进口总管压力偏低时，通过调节阀的自动调节维持进、出口总管压力，以实现无级、自动、准确调节,本调节阀的调节范围设为系统正常气量的30%。为防止压缩机出口总管超压，出口总管上设有超压放空调节阀组（PV-21202），当出口压力难以用回流调节阀PV-21201调节时，PV-21202打开，降低压缩机出口总管压力。

1）为方便压缩机的检修，在每台压缩机进出口均设置了氮气吹扫置换管线，出口设置了放空管线，开车前置换放空气通过该放空管线到厂房外高点放空。对

压缩机填料漏气进行就地放空，放空气经阻火器排放至室外高点。

2）本工序还设有一套放空气冷却系统。该放空冷却器（E412101）具有两个用途，一是在粗净化工序（411700#）和精净化（411900#）开车时，用来冷却加氢催化剂硫化升温时所用的循环氮气。进入放空冷却器的循环氮气温度220℃、压力约0.5MPa（G），经E412101冷却到40℃后再进入放空分离器（V412101），然后进入焦炉气压缩机进行升压，升压至0.8MPa（G）后送入净化进行循环升温。二是在411900#脱硫不合格或甲烷化工序（413100#）超温时，高温焦炉气或富甲烷气不能直接送至火炬系统，需经E412101冷却至90℃后，再送至火炬系统。

1.1.3 压缩机概述

焦炉气压缩机共六台，五开一备。压缩机采用对称平衡型往复式。压缩机型号为6M80B-626/38型，该机采用卧式六列对称平衡往复活塞式结构，四级压缩，其中一级3个气缸，各级气缸均为双作用气缸，水冷结构，一二三四级气缸有油润滑，各级气缸进出口均有独立的缓冲罐，以减小气流脉动以及管道的震动。1.1.3.1压缩机技术规范参数：

1)型号: 6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX

2）型式:六列四级对动平衡往复水冷

3）介质:焦炉气

4）曲轴转速:333r/min

5）活塞行程:360mm

6）进气压力:0.002Mpa(大气压力940kpa)

7）排气压力:3.8Mpa

8）冷却水量:690m³/h

9）轴功率:4786kw

10)循环油压力：≤0.4MPa

11）循环温度：≤45℃

12）冷却水总进水压力：0.5MPa

13）进气状态下气量:626-454m3/min

14）机组主轴承温度：≤65℃

15）活塞杆摩擦表面温度：≤100℃

16）振动烈度：18mm/s

17)各级缸径：￠1160mm*3--￠1160mm--￠770mm--￠500mm

18）活塞直径：￠110mm

19)填料充氮压力：0.15MPa

20)气缸注油消耗量：3L/h

21)循环油量：400L/h

11)主机重量（不含辅机）:115000kg

12)最大检修件重量:10204kg（二级缸）

13)最大检修件尺寸:1800×1900×3024mm（二级缸）

14)最大吊装件重量:31500kg

15)最大吊装件尺寸:3600×1500×1660mm

16)机组外形尺寸（包括电机主机缓冲器等）:13500×9500×9500mm 1.1.3.2电机性能参数：

1)型号:TAW5300-18/2600

2)额定功率:5300kw

3)额定电压:10kv

4)额定电流357.8A

5)功率因数:0.9(超前)

6)额定转数:333r/min

7)防爆等级:ExeⅡT3

8)防护等级:IP54；接线盒IP55

9)绝缘等级:F级

10）电机飞轮矩:30.1t.m2

11)定子重量:21500kg

12)转子重量:22000kg

13)电机总重量:53000kg

14)最大起吊重量:53000kg

15)最大检修重量:53000kg

1.1.3.3 主要操作控制指标