杆式泵简介 - 360文档中心

详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理

详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。

按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。

①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。

活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。

检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。

但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。

目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。

在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。

管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。

但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。

检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。

杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。

抽油泵的结构组成和分类

抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。

根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。

抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。

1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。

(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。

外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。

(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。

柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。

(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。

双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。

(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。

2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。

(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。

其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。

适用于产量高、较浅的油井。

管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。

(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。

其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。

濮阳中石抽油泵。

杆式泵工作原理

杆式泵工作原理
杆式泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是通过活塞在泵体内的上下运动，产生一定的压力差，从而将液体或气体吸入泵体并排出。

下面将详细介绍杆式泵的工作原理。

首先，杆式泵由泵体、活塞、导杆和阀门等组成。

泵体通常呈圆柱形，内部腔室充满了待输送的液体或气体。

活塞是一个密封性能良好的圆柱体，与泵体内壁紧密相连。

导杆是将活塞与外部杆系相连的部件，用于引导活塞的运动轨迹。

阀门则用于控制液体或气体的进出。

在工作时，当活塞处于初始位置时，泵体内外的压力相等。

为了开始泵的工作，首先要对泵体施加一定压力，使得泵体内的压力低于外部环境的压力。

这样，液体或气体就会通过阀门进入泵体。

接下来，随着活塞的下降运动，泵体内的压力继续降低，液体或气体被迫从高压侧通过阀门被吸入泵体。

同时，低压侧的液体或气体也会通过阀门被排出。

随着活塞的上升运动，泵体内的压力增加，超过了外部环境的压力。

这样，液体或气体就会通过阀门被排出泵体。

通过循环这种上下移动的活塞运动，杆式泵能够持续地将液体或气体从低压侧抽入并将其排出到高压侧。

在此过程中，阀门的开关控制着液体或气体的流动方向和流量大小。

需要注意的是，杆式泵的工作原理与泵的类型、用途等有关。

不同的杆式泵可能会有不同的工作原理，但总体来说，都是通过活塞运动产生压力差，实现液体或气体的输送。

《抽油机讲义》

10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×12420
编辑课件
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。调整简单易行。驴头上死点时配重箱接近地面。很容易加减配重箱中小平衡块。平衡性好，针对载荷峰值位置精确调整平衡。调冲程时将游梁与支架锁住，改变了过去调冲程作业安全性差、劳动强度大并需吊车等辅助作业的现状。中小型机采用后置式结构，大型机采用前置式结构。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实编现辑课节件能意图。
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
异相抽油机
国内油田定型最早、使用最多的节能型抽油机。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效率提高。
5430 12000 15000 17000 18215 18955
编辑课件
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。

常规有杆泵采油技术资料

泵吸入的条件：泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
A-上冲程
泵的工作原理
下冲程：柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。
泵排出的条件：泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。
柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲程内完成进油与排油的过程。
（一）悬点所承受的载荷 1）静载荷
①抽油杆柱载荷；②作用在柱塞上的液柱载荷；③沉没压力对悬点载荷的影响；④井口回压对悬点载荷的影响
①抽油杆柱载荷
上冲程： Wr fr s gL qr gL （即杆柱在空气中的重力）下冲程： Wr fr L(s l )g qrLg （即杆柱在液体中的重力）
链条式抽油机
带传动抽油机
滚筒型抽油机
(二)抽油泵
一般要求
1）结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠。 2）制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长。 3）规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强。 4）结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。 5）便于起下。
(二)抽油泵
主要组成：泵筒、柱塞及游动阀(排出阀) 和固定阀(吸入阀）分类：按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
③运动规律不同。后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。
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游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m

油田专用杆式抽油泵介绍

油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵通常由多级泵组成，每一级都由一个泵体和相应的抽油杆连在一起。

泵体内部包含有一个活塞，当抽油杆上下运动时，活塞也会上下移动，从而创造出一个真空密封的空腔。

油井中的原油通过油管进入泵体的吸油腔，然后在活塞上升的过程中被抽入空腔内。

当活塞下降时，将原油推出空腔并通过油管送往地面。

这样不断循环，实现了原油的提取。

1.结构简单可靠：由于杆式抽油泵的结构相对简单，材料也相对坚固，因此可以提供长期稳定的工作性能。

2.易于维护：由于其结构简单，单个零件的更换和维修相对容易，即使在油井环境恶劣的情况下，也可以进行简单的维护。

3.抽油效率高：杆式抽油泵在抽油过程中可以提供较大的流量和压力，能够有效地将原油从井底抽到地面。

4.成本低廉：相对于其他类型的抽油设备，杆式抽油泵的成本较低，适用于不同规模的油井。

然而，油田专用杆式抽油泵也存在一些局限性和注意事项：1.限制于井深和井身直径：由于杆式抽油泵的工作原理，井深和井身直径会对其性能产生一定的限制。

在设计井深和井身时需要考虑这些因素。

2.泵杆易疲劳：由于泵杆需要长时间高频次的上下运动，容易受到疲劳和损坏。

因此在使用过程中需要注意杆系的维护和更换。

3.油管易堵塞：油田中的原油中含有较多的杂质和固体颗粒，容易造成油管的堵塞。

因此在实际应用中需要加强油管的维护和清洗。

总之，油田专用杆式抽油泵作为一种重要的油井抽油设备，在原油的提取过程中发挥着重要作用。

它的结构简单、易于维护和成本低廉的特点使其成为油井抽油的首选设备之一、然而在使用过程中也需要注意其存在的局限性和注意事项，以保证其长期稳定的工作性能。

作业常规下井工具简介

四、电泵
3、潜油电泵机组的应用范围效益显著等优点，应用范围如下：
量，是增加原油产量的一种重要手段。
潜油电泵机组具有高泵效、排量大、扬程高、管理方便、经济
1、大多数油田到了高含水开发阶段（含水高达80%以上，有的含水已超过90%）使用潜油电泵采油，能够大排量提液，提高产液
2、对于海上、陆上油田的定向井、水平井、丛式井，由于潜油电泵机组地面设备简单，占地面积小，自动化程度高，使用管理
柱，转动销钉从下死点运动到长轨道上死点，卡瓦牙从收拢状态变成张开状态。
技术参数：
型号 Y211-114 Y211-150 最大外径（ｍｍ） Φ 114 Φ 150 最小通径（ｍｍ） Φ 54 Φ 61 卡瓦牙张开最小外径（ｍｍ） Φ 136 Φ 168 座封载荷ＫＮ 60-80 100-120 适用套管内径（ｍｍ） Φ 117-132 Φ 159-161
3.0/5.1/7.3
3.0/5.1/7.3
4.3—7.6
4.3—7.6
Ⅰ
Ⅰ
一、管式抽油泵
工作原理：
上冲程，抽油杆带动柱塞向上运动，游动
凡尔在油管内液柱压力作用下处于关闭状态，同时柱塞下泵腔（吸入腔）内压力降低，在井
底油层压力和沉没压力作用下，泵固定凡尔打
开，液体进入泵筒，当柱塞运动到上死点时，完成整个吸液过程；
解封：停止注汽，随着井筒温度的逐渐降低，热敏金属片向回收缩，密
封胶筒失去内支撑，封隔器自动解封，上提管柱，即可将封隔器起出。
九、K331型热采自补偿封隔器
4、主要技术参数
长度：4780mm 最大外径：152mm
最小内径：62mm
工作温度：350℃ 工作压力：17MPa

立式杆泵参数

立式杆泵参数
立式杆泵是一种常见的离心泵，常用于工业生产中的水循环、升压、输送等领域。

其参数包括以下几个方面：
1. 流量：指每秒钟通过泵的液体体积，单位为立方米/小时(m3/h)。

立式杆泵的流量通常与转速、进口压力、出口压力等参数相关。

2. 扬程：指泵能够将液体从低处抽到高处所需的功率，单位为米(m)。

立式杆泵的扬程通常与叶轮直径、转速、进口压力、出口压力等参数相关。

3. 功率：指泵所需的电力或机械动力，通常以千瓦(kW)为单位。

立式杆泵的功率通常与流量、扬程等参数相关，其大小直接影响泵的性能和使用成本。

4. 转速：指泵转子每分钟旋转的圈数，单位为每分钟(rpm)。

立式杆泵的转速通常与功率、流量、扬程等参数相关。

5. 出口压力：指泵出口液体的压力，单位为兆帕(MPa)或千帕(kPa)。

立式杆泵的出口压力通常与扬程、流量等参数相关。

6. 进口压力：指泵进口液体的压力，单位同样为兆帕(MPa)或千帕(kPa)。

立式杆泵的进口压力通常与流量、出口压力等参数相关。

以上是立式杆泵的主要参数，不同类型的立式杆泵在这些参数上可能有所不同。

在选择和使用立式杆泵时，需要根据实际需要和环境条件进行综合考虑，以达到最佳的泵的使用效果。

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详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理

详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。

按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。

①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。

活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。

检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。

但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。

目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。

在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。

管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。

但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。

检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。

井下设施的工作原理

电控柜参数
35
50
75
100
135
三相，380V±5%，50HZ
（三相，440V±5%，60HZ）
单相 160-------900 可调
COSΦ≥0.95
≤10%
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抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置
用途及特点
空心抽油杆注入热载体采油装置是为有效开采高凝、高粘、高稠、高含蜡原油而研制的专用装置。该装置具有以下特点：
126.7 147.8 168.9 175.9 158.3 184.7 211.1 219.9
190 221.7 253.4 263.9
192.9 225 258
267.8 241
281.2 321.3 334.9 294.3 337.4 385.7 401.7
262.5 306.2
350 364.4
螺杆泵的理论排量的计算
理论排量螺杆泵的理论排量根据泵的结构参数及实际转速计算。
Q 5760eDTn
式中
Q-螺杆泵理论排量，m3/d； e-转子偏心距，m； D-转子直径，m； T-定子导程，m； n-转子转速，r/min。
现场中，根据选用的泵的型号，可计算出理论排量：
Q 1440qn
式中 q-螺杆泵每转排量，ml/r
1440×（π×D2／4）为抽油泵的排量系数K，各种直径深井泵的排量
表5-9 深井泵的排量系数
泵径（毫米）
38 43 44 56 70 83
活塞截面积（10－4米2） 11.34 14.52 15.20 24.63 38.48 54.10
K
1.63 2.09 2.19 3.54 5.54 7.79
大排量双作用抽油泵

杆式泵工作原理

杆式泵工作原理
杆式泵是一种常见的液压传动装置，它通过柱塞或活塞在泵体内往复运动，从
而实现液体的吸入和排出。

其工作原理主要包括泵体、柱塞（活塞）、阀组等几个关键部件。

首先，泵体是杆式泵的主体部件，通常由铸铁或铝合金制成。

泵体内部包含有
吸入腔和排出腔，通过泵体的内腔结构设计和表面加工，实现了液体的吸入和排出。

其次，柱塞（活塞）是杆式泵的关键运动部件。

柱塞通常由高强度的合金钢制成，具有很好的耐磨性和密封性能。

柱塞在泵体内往复运动，通过其密封性能，实现了液体的吸入和排出。

另外，阀组也是杆式泵的重要组成部分。

阀组包括吸入阀和排出阀，通过阀门
的开启和关闭，实现了液体在泵体内的流动方向控制。

在柱塞运动的过程中，阀组的开合控制了液体的吸入和排出，保证了泵的正常工作。

杆式泵的工作原理可以简单概括为，柱塞在泵体内往复运动，通过阀组的开合
控制液体的吸入和排出。

当柱塞向后运动时，泵体内形成负压，吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞向前运动时，排出阀打开，液体被排出。

通过不断地往复运动，杆式泵可以实现连续的液体吸入和排出，从而实现了液压系统的工作。

总的来说，杆式泵的工作原理是基于柱塞的往复运动和阀组的开合控制，通过
这种方式实现了液体的吸入和排出。

这种简单而有效的工作原理使得杆式泵在工程机械、农业机械、船舶等领域得到了广泛的应用。

螺杆式真空泵的工作原理

螺杆式真空泵的工作原理
螺杆式真空泵是一种通过旋转螺杆使气体被排出的真空泵。

其工作原理如下：
1. 双螺杆结构：螺杆式真空泵通常由一对相互啮合的螺旋形螺杆组成，其中一个为主螺杆，另一个为从螺杆。

主螺杆通常具有多个螺旋槽，而从螺杆则较短且由一个螺旋槽构成。

2. 螺旋运动：当螺旋杆旋转时，螺旋槽将气体沿着螺杆的轴向运动，从进气端向出气端推进。

由于螺旋槽的不断变大，气体在压缩的过程中容积不断减小，形成真空。

3. 螺杆和壳体之间的密封：为了保证螺杆在旋转过程中和壳体形成密封，通常使用外围的弹性垫片或延伸式的螺旋槽来实现。

4. 排气：当气体被螺杆推向出气端时，通过出气口排出系统。

由于螺杆式真空泵具有较高的抽速和较低的极限真空，广泛应用于各个领域，如真空冷冻干燥、化学工业、电子工业等。

油田专用杆式抽油泵介绍

油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵是一种用于油井中抽取油液的设备。

它由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等部件组成。

杆式抽油泵主要由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等组成。

泵体是泵的主要组成部分，由泵壳、泵盘、泵座、抽油杆套等构成。

在泵体中央有一个孔，用于连接上下接头。

上下接头通过抽油杆连接到泵体和油管系统上。

泵体内部由一对对称的偏心轴套成一组球形导向杆可任意转动。

这种构造可以避免泵体中空间的组织物、金属层和污水不能通过油管流动起伏的现象。

杆式抽油泵可提取不同类型的液体，包括原油、天然气、石油和其他液体。

这种泵常用于油田的原油生产过程中。

它适用于高度不断变化的输送介质，具有很高的适应性和自我修复能力。

杆式抽油泵能够处理高粘度的液体，对含有固体颗粒的液体也有很好的耐磨性。

杆式抽油泵的工作原理如下：当泵体与上下接头相连时，抽油杆封闭了泵腔，并通过泵体的偏心轴旋转。

液体通过与泵体内壁之间的泵腔封闭，并经过泵体的导叶进入泵腔。

然后，液体通过旋转的抽油杆被抽送到泵体的出口，进一步被输送到油管系统。

杆式抽油泵具有许多优点。

首先，它的结构简单，维护方便。

其次，它的能效较高，可靠性强。

杆式抽油泵能够灵活适应不同类型的泵站和泵房，可通过调整泵的旋转速度来控制输送流量。

此外，杆式抽油泵的输送效果好，具有较长的使用寿命。

它可以适应不同的工况条件，表现出很好的适应性和可靠性。

然而，杆式抽油泵也存在一些局限性。

首先，由于泵体和抽油杆之间存在磨损，所以泵的效率会随着使用时间的延长而下降。

其次，抽油杆的长度限制了泵的提升高度。

最后，如果泵体设计不合理，容易出现泄漏和振动现象。

为了提高杆式抽油泵的性能，研发人员进行了许多改进和创新。

一种常见的改进是增加泵体和抽油杆之间的润滑油腔，以减少磨损和摩擦。

另外，各个部件的材质选择和热处理也会对杆式抽油泵的性能产生影响。

总之，杆式抽油泵是一种在油田中广泛应用的设备。

它通过旋转的抽油杆将液体从油井中提取到地面，具有结构简单、维护方便、能效高等优点。

抽油泵基本状况介绍

泵挂2000—2800m 柱塞长度4、5、6英尺（1220、1525、1830mm）
印度用抽油泵间隙—3级0.075—0.138mm —4级0.100—0.163mm 油田
N.Kadi Sobhasan Jotana Nandasan Linch
泵挂m
比重粘度
900-1200
0.95 45℃-775 75℃-136
38.10 44.45 50.80 57.15 63.50 69.85
1.63 2.23 2.91 3.68 4.55 5.50
14.67 20.07 26.19 33.12 40.95 49.50
19.56 26.76 34.92 44.16 54.60 66.0
24.45 33.45 43.65 55.20 68.25 82.5
二、抽油泵基本情况
抽油泵泵径：Φ28、Φ32、Φ38、Φ44、Φ51、 Φ57、 Φ63、Φ70、Φ83、Φ95、
Φ120、Φ140
基本泵径泵常数理论产量 3米3次 m3/d m3/d 理论产量 3米4次 m3/d 理论产量 5米3次 m3/d 理论产量 5米4次 m3/d 千米液柱重量 Kg
四、抽油泵质量问题分析
1、抽油泵工况分析：
# 抽油泵工作环境差：砂、气、酸、盐。 # 泵筒受力状况复杂：轴向交变载荷，内外压差频繁变化。
# 阀副开闭频繁，阀罩冲击载荷大。
2、抽油泵零件失效形式： # 磨损；
# 腐蚀；
# 疲劳； # 机械破坏（断裂）、机械故障。
3、抽油泵易损零件：
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泵筒、柱塞：泵筒柱塞为密封摩擦副，损坏形式提高：硬
1级间隙：0.025—0.088mm； 2级间隙：0.050—0.113mm； 3级间隙：0.075—0.138mm； 4级间隙：0.100—0.163mm； 5级间隙：0.125—0.188mm。

有杆泵与抽油原理

有杆泵与抽油原理杆式抽油泵是一种主要用于石油工业的泵类设备，它采用杆杆泵杆，通过上下运动的杆杆进行泵油的工作原理。

杆式抽油泵通常由泵体、抽油杆、泵心等几个主要部分组成。

泵体是泵的壳体，内部有泵心和抽油杆穿过。

抽油杆是泵体内上下运动的部分，它可以连接到地面的动力设备，如电机或驱动机械。

泵心则是位于泵体内的抽油部件，与抽油杆连在一起，通过上下运动抽取地下油井中的油。

杆式抽油泵的工作原理可以分为三个阶段：进料、抽油和出料。

首先是进料阶段。

当抽油泵处于停止状态时，泵心位于最低点，接近油井的油层。

此时，油会从油井中自流入泵体，填满泵体和泵心，形成初次充油。

接下来是抽油阶段。

当动力设备启动时，抽油机构会上下运动。

抽油杆向上运动时，泵心也会向上运动，形成抽油的动作。

随着抽油杆的上升，泵心会抽取地下油井中的油，将油从泵体中抽出。

最后是出料阶段。

当抽油泵杆下降至最低点，泵心也会下降，油将从出口处排出。

同时，抽油杆的下降还会产生一定的压力，将剩余的油压出泵体，清洗泵心，为下一次的进出油作准备。

杆式抽油泵的工作原理主要依靠泵心的上下运动来实现油井的抽油。

泵心上下运动的动力来自地面的动力设备，通常是通过抽油杆与电机或驱动机械相连。

动力设备的启动会带动抽油杆的上下运动，进而使泵心产生抽油的动作。

抽油泵的泵心通常采用一个密封的活塞结构，通过活塞在泵体内的上下运动实现从地下油井中抽取油的过程。

杆式抽油泵的优点主要有以下几个方面。

首先，杆式抽油泵结构相对简单，不容易出现故障，运行可靠。

其次，泵心部分采用活塞结构，可以有效提高泵的密封性能，避免油的泄漏。

此外，杆式抽油泵还具有抽油高效、适应性强、操作简单等特点，广泛应用于石油工业中的抽油作业。

然而，杆式抽油泵也存在一些不足之处。

首先，由于抽油泵的工作过程中需要上下运动的抽油杆，因此频繁的运动会导致设备的磨损，需要定期维护和更换部件。

此外，抽油泵运行时还会产生振动和噪音，对设备和周围环境造成一定的影响。

提高王南区杆式泵应用效率分析

提高王南区杆式泵应用效率分析作者：梁玉纪杨晓辉杜亚峰折利军来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第09期【摘要】由于我区的井深和产液量条件比较适合杆式泵的应用条件。

2010开始在我区大量推广使用杆式泵，通过近两年不断的摸索、实践和分析，发现了杆式泵在应用中暴漏的问题，本文结合修井现场，针对暴露的问题进行了细致的分析和总结，为我区杆式泵的管理和推广提供了一定的技术支持，从而使杆式泵在我区有较好的应用前景。

【关键词】杆式泵暴露问题卡泵密封不严王南王南区块最早开发时间为1998年，大面积开发为2002年，随后产能建设规模逐步加大，到2012年底，全区油井总数达到1011口。

其中塞160区块油井739口，下入杆式泵油井140口；塞169区块油井96口，下入杆式泵油井4口；高34区块油井175口。

由于杆式泵对井筒条件要求较高，以及杆式泵的制造工艺还不成熟，存在诸多缺陷。

本文主要通过对王南区2010年推广杆式泵以来，在检泵过程中发现的问题，进行深入分析和总结，为今后杆式泵在我区的推广提供参考依据。

1 杆式泵简介杆式抽油泵主要由两大部分组成：一是与油管连接的密封支撑接头；二是杆式泵部分。

作业时，按照设计要求，将密封支撑接头随油管下入井下泵挂位置。

抽油泵部分随抽油杆柱下入油管，锁定并坐封于密封支撑接头，调整防冲距，试抽憋压，即可进入正常抽汲作业。

检泵时，可不提管柱，使作业更方便、快捷，大大提高工作效率，节约作业成本，被广泛应用于小泵深抽、中小排量的油井。

长庆油田采油一厂选用的杆式泵为定筒式顶部固定杆式泵2 王南区杆式泵整体应用状况为了降低作业成本，我厂从2010 年开始在我区进行较大规模应用杆式泵，截止目前共下入杆式泵175 口，目前在用175 口，开井175 口，泵况正常175 口，平均检泵周期484 天，累计作业23井次，维护比例13.1%。

3 应用过程中存在的问题及解决办法3.1 泵卡王加21-1183、王加21-1161两口油井2011年7月7日投产完井后泵卡；2011年7月11日活动解卡无效，提出管柱发现活塞备帽与泵筒支撑总成内部螺纹处间隙过小卡死，导致活塞未入泵筒。