喷塑工艺流程
喷塑工艺流程及技术要求
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喷塑固化流水线工艺流程
喷塑固化流水线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷塑的工艺流程
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
下面笔者跟大家讲一下喷塑的工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
喷塑工艺流程都有哪些
静电喷塑工艺原理是用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
下面笔者来跟大家讲一下喷塑工艺流程都有哪些。
1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸(H2SO3)、盐酸(HCl)、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。
传统路灯的喷塑工艺
传统路灯的喷塑工艺传统路灯的喷塑工艺通常采用的是静电喷涂技术。
下面将详细介绍传统路灯的喷塑工艺的步骤及其流程。
首先，进行材料准备。
传统路灯的喷塑工艺需要准备喷涂设备和材料。
其中，喷涂设备包括静电喷枪、高压控制器、静电喷枪架等。
材料主要包括喷涂颜料、溶剂和稀释剂。
第二步，进行物体表面处理。
物体表面处理是为了增加喷涂附着力和表面质量的处理。
处理方法主要有砂轮抛光、去垢酸洗和清洗等。
通过这些处理，可以去除物体表面的氧化物、铁锈和油污等杂质，使得物体表面更加平滑。
第三步，在物体表面进行底漆喷涂。
底漆的喷涂主要起到封闭金属表面的作用，防止氧化和腐蚀。
底漆的选择应根据具体材料的种类进行选取。
喷涂时要注意均匀地涂覆在物体表面，并且保持适当的厚度。
第四步，进行中间涂层喷涂。
中间涂层的喷涂主要是为了增加物体的机械强度和表面光滑度。
中间涂层的选择也要根据具体情况来确定。
在喷涂中间涂层时，要注意均匀涂覆，并保持一定的厚度。
第五步，进行面漆喷涂。
面漆的喷涂主要是为了增加物体的美观度和保护作用。
面漆的选择应根据颜色要求和防护要求来确定。
在进行面漆喷涂时，要均匀地喷涂在物体表面，并保持适当的厚度。
第六步，进行烘干和固化。
喷涂完毕后，需要将物体送入烘干室进行烘干和固化。
通过加热使喷涂的涂层在物体表面形成坚硬的保护膜，并提高喷涂附着力和表面质量。
最后，进行质量检查和包装。
将喷涂完成的物体进行质量检查，包括涂层附着力和表面质量等方面。
对于检查合格的产品，进行包装，使其保持良好的状态，并便于运输和安装。
以上就是传统路灯的喷塑工艺的主要步骤及其流程，通过这些步骤的操作，可以使得传统路灯拥有良好的防腐性能和观赏性。
同时，也需要注意在操作过程中严格按照工艺要求进行操作，确保每个步骤的质量和效果。
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项来啦！
1. 咱得先把要喷塑的物件处理干净啊，就像人要洗脸一样，不然怎么能好好上“妆”呢？比如把上面的油污啊、锈迹啊都除掉。
2. 然后就是上件啦，小心翼翼地把物件放好，这可不能马虎，万一掉地上了咋办？
3. 开始喷粉啦，这可得均匀着来，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整呀！
4. 喷好粉就得进烘箱啦，这就好比把面包放进烤箱，得烤到恰到好处，要不然效果可不好哦。
5. 出炉冷却，可别着急去碰它，刚出炉的可烫着呢，就像刚出锅的馒头，得等会儿。
6. 检查一下喷塑效果，有没有瑕疵啥的，这多重要呀，你说要是不仔细看，有问题那不就白忙活了？
7. 下件的时候也轻点儿呀，别磕着碰着了，这都好不容易弄好的，可得珍惜呀！
8. 最后，一定要记得把现场清理干净哦，就像我们收拾房间一样，整整洁洁多好！
总之，喷塑工艺每个环节都很重要，都得用心去做，才能喷出漂亮的成品呀，大家可千万别马虎哦！。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑操作规程旨在规范喷塑作业流程，确保喷塑作业的安全性、高效性和质量稳定性。
本文将详细介绍喷塑操作的步骤、安全措施和质量要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查喷塑设备和工具的完好性，确保其正常运行。
b. 检查喷塑材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
c. 清洁喷塑区域，确保无尘、无杂质。
2. 喷塑准备a. 根据喷塑作业要求，选择合适的喷枪和喷嘴。
b. 将喷塑材料倒入喷塑设备的喷涂容器中。
c. 调整喷塑设备的喷涂压力和喷涂速度，确保喷涂均匀。
3. 喷塑操作a. 将待喷塑的物体放置在喷塑区域内，确保其表面干净。
b. 保持喷枪与物体表面的距离恒定，一般为20-30厘米。
c. 均匀地喷涂喷塑材料，保持喷涂速度一致。
d. 根据需要，进行多次喷涂，确保涂层厚度符合要求。
4. 喷塑后处理a. 喷塑完成后，立即清洁喷枪和喷嘴，避免材料固化堵塞设备。
b. 将喷塑物体放置在通风良好的区域，待其干燥固化。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩等。
2. 在喷塑区域内禁止吸烟和使用明火。
3. 注意喷塑设备和材料的储存安全，避免火灾和爆炸的风险。
4. 避免喷塑材料接触皮肤和吸入呼吸道，如有接触，立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
5. 在喷塑区域内保持通风良好，避免有害气体积聚。
四、质量要求1. 喷塑涂层应均匀、平整，无气泡、流挂、流痕等缺陷。
2. 喷塑涂层应与物体表面粘结牢固，不易剥落。
3. 喷塑涂层的厚度应符合设计要求，不得过厚或过薄。
4. 喷塑涂层的颜色应与样品或规定一致，不得有色差。
五、总结喷塑操作规程是确保喷塑作业安全和质量的重要依据。
通过遵循操作步骤、采取安全措施和满足质量要求，可以提高喷塑作业的效率和稳定性。
在实际操作中，操作人员应严格执行规程，并不断改进和优化喷塑工艺，以满足客户的需求和要求。
喷塑工艺流程
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷塑的工艺流程：[编辑本段]退火除油消除静电、除尘喷涂烘干（）1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项以下是 6 条关于“喷塑工艺流程及注意事项”的内容：1. 喷塑前的准备工作那可太重要啦！就好比要出门远行，你不得把行李收拾好呀？这准备工作得细致入微才行。
比如得把工件清理得干干净净，不能有一点灰尘油污啥的，要不然喷上去的塑粉能牢固吗？想想看，如果这基础没打好，后面还能有好效果吗？所以啊，大家可别小瞧了这一步。
例子：有一次小李马马虎虎地对待工件清理，结果塑粉一喷上去就掉了，白瞎了那么多功夫！2. 接下来就是喷粉啦！这喷粉就像是给工件化妆，得均匀得很呢！你要是这里厚那里薄的，那多难看呀。
而且喷枪的距离和角度也要掌握好，这可很关键呢！喷得不好，那可就成大花脸啦，你们说是不是呀？例子：还记得那次小张喷粉的时候没拿稳喷枪，喷出来的效果那叫一个参差不齐哟！3. 然后就是固化啦！这固化就像是让塑粉安家一样，要让它乖乖地粘在工件上。
温度和时间可得把握准喽！温度低了或者时间短了，塑粉都没粘牢；温度高了或者时间长了，工件可能都要变形啦！这可不是开玩笑的呀！例子：有一回厂里固化出了问题，一大批工件都得返工，真是让人头疼啊！4. 喷塑过程中也得注意安全呀！这可不是闹着玩的。
那粉末到处飞，可别吸到肺里去啦。
还有用电方面也要小心，别弄出个电火花啥的，那可危险啦！大家可别不当回事呀！例子：隔壁厂就有人不注意防护，结果弄伤了自己，多可怕呀！5. 喷塑后的检查也很重要哦！要仔细看看有没有瑕疵、有没有漏喷的地方。
这就好比欣赏一件艺术品，一点点瑕疵都不能放过呀！你们说呢？例子：有次喷塑完大家没仔细检查，后来还是客户发现了问题，多尴尬呀！6. 最后我想说，喷塑虽然看起来不难，但每个环节都得用心去做。
只有这样，才能做出高质量的喷塑件。
大家可别偷懒哦，要不然到时候出问题了。
喷 塑 工 艺
二、工艺流程
前处理
静电喷涂
高温固化
装饰处理
二、工艺流程
二、工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在 工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层 附着力的“磷化层”；
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
二、工艺流程
1、前处理
相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于 前处理工序数）；
a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被 测部位，以头部镶 有￠12mm钢球、外径为￠17mm全重为100g的重外向 锤，在内径为￠19的冲击器内按1m高度自由垂直落下， 对被测件的涂层进行落体冲击。 c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在 同一被 测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次 冲击试验，若有一次不合格，即判定该件不合格。
相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱 （Na2CO3）、酸性除油剂、磷化液、钝化液。
二、工艺流程
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上， 特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应 该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷
上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统 回收，过筛后可以再用。
四、喷塑工艺考虑要点
1、死角多、缝隙又窄又深，容易产生比较强烈 的静电屏蔽效应；
2、外表过于光滑，喷上的粉末很容易被喷枪气 流吹走；
3、导电性差，与静电喷涂的其本工作原理相矛 盾。
五、生锈失效机理
1、漆面附着力不够； 2、前处理不干净，工件表面有锈、水、油
污、粉尘、灰尘； 3、工件的氧化膜未去除； 4、工件烘烤温度不合适或者保温时间不合
钣金喷塑工艺流程
钣金喷塑工艺流程钣金喷塑工艺流程包括以下步骤：1.预脱脂：将工件放入槽体中，加入温水和超声波进行超声波脱脂，时间不低于60秒，压力为0.1-0.2Pa。
2.脱脂：将工件从槽体中取出，用纯水清洗工件表面，去除表面油污和灰尘，时间不低于15分钟，压力为0.1-0.2Pa。
3.水洗：将工件放入第一次水洗槽中，用纯水清洗工件表面，去除残留脱脂剂，时间不低于15分钟，压力为0.1-0.2Pa。
4.磷化：将工件放入第二次水洗槽中，加入磷化剂进行磷化处理，时间不低于30分钟，压力为0.1-0.2Pa。
5.水洗：将工件放入第四次水洗槽中，用纯水清洗工件表面，去除残留磷化剂，时间不低于15分钟，压力为0.1-0.2Pa。
6.纯水洗：将工件放入纯水洗槽中，用纯水清洗工件表面，去除残留水溶性污物、蜡质和锈迹等，时间不低于30分钟，压力为0.1-0.2Pa。
7.底漆：钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好。
主要成分为：锌粉，助剂，机溶剂，防锈颜料，环氧树脂，环氧固化剂等。
8.中间漆：钣金加工商品采用的是环氧树脂云铁中间漆，与环氧富锌漆配套设施应用，作高效防腐蚀涂层过渡层。
它的作用为增强复合涂层的封闭和防腐性，也可以用于防腐蚀防锈面漆，涂层坚韧。
具有较好的粘合力和封闭型，与前后左右道镀层配套性优良，其有效成分为：环氧树脂胶及环氧固化剂，运母化合物及防锈色浆等。
9.面漆：钣金加工表面喷塑采用的面漆种类比较多，可采用环氧沥青油漆，氯化橡胶面漆，亚克力及聚氨酯漆，氟碳面漆等。
10.自然干燥：将喷塑件放置在室内通风处，使其自然干燥，这是最常见的一种干燥方法，但时间较长，而且湿度大时，干燥慢，由于水份难于迅速除去使制件长时间在潮湿中发生腐蚀。
11.烘箱干燥：将喷塑件放入烘箱中，一般温度控制在40-60 ℃之间，相对湿度小于100%，在此温度下烘烤4-6小时，取出在室温下放置12小时左右，以手触摸涂层不沾手为宜。
喷塑作业流程
喷塑作业流程一、前期准备工作1.1 确定喷塑工艺要求，包括涂装颜色、厚度、表面光洁度等；1.2 准备喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、漆料等；1.3 检查喷涂设备和材料是否完好无损，如有问题及时更换或维修；1.4 清理喷涂区域，保证环境干净整洁。
二、表面处理2.1 清洗：将待处理的工件清洗干净，去除油污和灰尘等杂质；2.2 喷砂：对金属表面进行砂化处理，增加表面粗糙度以便于漆料附着；2.3 除锈：对铁质工件进行除锈处理，确保表面光滑无锈斑。
三、底漆涂装3.1 涂底漆：将底漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；3.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂底漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；3.3 等待干燥：底漆涂装完成后，等待底漆干燥，一般需要24小时以上。
四、中涂涂装4.1 涂中涂：将中涂倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；4.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂中涂，并注意避免出现流挂和滴落现象；4.3 等待干燥：中涂涂装完成后，等待中涂干燥，一般需要12小时以上。
五、面漆涂装5.1 涂面漆：将面漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；5.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂面漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；5.3 等待干燥：面漆涂装完成后，等待面漆干燥，一般需要24小时以上。
六、检验6.1 目测检查：对已经完成的工件进行目测检查，确保表面光洁度和颜色符合要求；6.2 测试检查：对已经完成的工件进行测试检查，包括耐磨性、耐腐蚀性等。
七、包装7.1 包装：将已经完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏；7.2 标识：对包装好的工件进行标识，包括产品名称、数量、生产日期等。
八、清洗喷涂设备8.1 清洗喷涂设备：将使用过的喷枪和杯子进行清洗，并保证干燥无水分；8.2 维护维修：对使用过的喷枪和杯子进行维护维修，确保下次使用时正常运转。
九、总结9.1 总结喷塑作业流程中出现的问题，并提出改进措施；9.2 分享经验教训，以便于提高下次作业效率和质量。
喷塑前13道处理工艺流程
喷塑前13道处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、前处理工艺流程的目的喷塑前的工件表面处理工艺流程非常重要，它直接关系到喷塑层的附着力、外观和耐腐蚀性能。
喷塑的工艺流程
喷塑的工艺流程
1. 表面处理：将待喷塑物品表面清洗、除锈处理，以确保表面的平整度和装饰效果；
2. 底漆处理：在清洗完成的表面上，先喷一层底漆，增加涂层的附着力和耐腐蚀性；
3. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀地喷在待喷塑物品表面，可以重复多次进行喷涂，直到满意为止；
4. 固化处理：喷完涂料后，需要等待一段时间，让涂料在表面形成一层经过固化后的硬化面膜；
5. 粗加工：对于一些需要进行切割、削磨等加工的部位，需要在固化完成后进行相应的处理；
6. 修饰：根据需要，对喷塑表面进行后续的装饰和涂层处理，比如贴图、印刷等。
最后，经过上述工艺流程处理后的喷塑产品可以达到美观、防腐、耐磨等效果。
喷塑工艺流程
静电喷涂工艺（一） 工艺名称 工艺流程目的任务及详细步骤相关设备 相关材料 预处理Ⅰ. 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤： 除油、除锈、磷化、钝化。
工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数） 硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。
Ⅱ.静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台 2.具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位） 3.空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
Ⅲ.高温固化 目的： 将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式）。
能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
需考虑的问题：1、工件的尺寸 工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、额度。
喷塑工艺流程范文
喷塑工艺流程范文
1.准备工作：首先要准备工件，包括清洁和处理表面。
清洁工作可以
使用溶剂、洗涤剂或其他清洁剂来除去工件表面的油污、灰尘和其他杂质。
处理表面可以采用打磨、喷砂、酸洗等方法，以获得适合喷塑的表面状态。
2.涂料准备：涂料的选择和配比至关重要。
根据工件的要求和所需的
效果，选择合适的涂料类型，并按照涂料制造商的建议正确配比。
在配比
的过程中要注意控制好涂料的粘度和流动性，以确保喷塑的均匀和质量。
3.喷涂操作：喷涂设备包括喷枪、喷粉设备和相关的空气源等。
在喷
涂操作前要先将设备清洁干净，并检查设备是否正常工作。
将已经准备好
的涂料倒入喷枪或喷粉设备，通过调节喷嘴的形状、尺寸和压力等参数来
调整涂料的喷射效果。
5.固化和干燥：喷塑完成后，工件需要进行固化和干燥。
固化是指涂
料在工件表面形成牢固的结晶层，通常通过加热或化学反应来实现。
干燥
是指涂料在空气中迅速蒸发和干燥，通常需要在合适的温度和湿度条件下
进行。
6.检验和修复：完成喷塑后，要对成品进行检查和修复。
检查主要包
括涂层的外观、厚度和附着力等方面，确保涂层质量达到要求。
如果发现
涂层有问题，可以进行修复，例如重新喷涂或局部修补。
7.包装和出厂：完成检验和修复后，将成品进行包装和标记，以便出厂。
包装方法可以根据产品形状和尺寸的不同来选择，通常使用塑料薄膜、泡沫板、纸板箱等进行包装。
喷塑工艺流程简介
喷塑工艺流程简介
1.除锈：把待喷塑件放入除锈机中，除去其表面的锈迹和氧化皮，使表面达到所要求的质量。
2.喷塑前处理：（1）去除工件表面的灰尘、油污等污物，如工件表面有锈蚀、油、铁锈、氧化皮等，必须清理干净。
（2）用有机溶剂或清水清洗工件表面，达到一定的清洁度。
（3）如工件表面有明显凹凸、孔洞等缺陷，则必须进行修复后再喷。
（4）喷涂前必须烘干，以防止工件表面温度过高，影响粉末的分散。
3.喷涂：将喷好的工件放入烘箱中，在220℃~230℃温度下烘干约10分钟，然后取出在常温下冷却至室温即可。
4.冷却：喷塑后的工件冷却可采用自然或强制风冷。
自然冷却是将工件置于自然风冷装置中，让其在自然空气中缓慢冷却；强制风冷则是通过风机将压缩空气送入工件所在的车间或仓库中进行风冷。
5.喷塑：工件经冷却后即可进行喷塑作业了。
喷塑可采用静电喷涂、粉末喷涂、真空吸附喷涂、热转印等方法进行。
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喷塑工艺流程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
静电喷涂工艺
工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料
Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，
并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷
涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，
而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均
匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能
防锈又能增加喷塑层的附着力。
前处理槽（混凝土
做槽，数量等同
于前处理工序数）
硫酸、盐酸、纯
碱（Na2CO3）,
酸性除油剂，磷
化液，钝化液。
Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面
上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位
置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷
涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表
面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通
过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.静电喷塑机（静
电粉末喷涂机）1
台或多台
2.具有粉末回收功
能的喷房（单工位
或双工位）
3.空气压缩机和压
缩空气净化器（油
水过滤器）
粉末涂料（喷涂
原料，俗称“塑
粉”，有高光、
亮光、半亚光、
亚光、砂纹、锤
纹、裂纹等不同
效果不同颜
色）。
Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的
温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、
固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，
加热到预定的温度（一般185度），并保温
相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得
到成品。
提示：
加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃
气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固
化炉。
固化炉（需要自动
控制的参数：温
度、保温时间，
加热方式可以采用
电加热、燃油加
热、燃气加热、燃
煤加热等方式）。
能够控制温度和
保温时间在合理
范围的高温固化
炉（或称烘箱、
烤箱）。
1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
2、工件的预期日产量工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。
3、工件的材质与形状不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。
4、选择确定高温固化使用的能源常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。
5、厂房的面积、高度与形状及门窗位置、供电设施的布局等喷涂线工序、设备布局必须尽量适用于您原有的厂房，以避免不必要的投资。