喷塑工艺流程

合集下载

喷塑工艺流程及技术要求

喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!喷塑工艺是一种将塑料粉末通过喷枪均匀地喷涂在工件表面的装饰和防腐处理方法。

喷塑热镀锌工艺流程

喷塑热镀锌工艺流程
1. 表面处理：
首先需要对待涂物进行表面处理，将其表面的污垢、锈蚀、飞锈等杂质清除干净，并保持表面的光亮度，为后续的镀锌、喷涂打好基础。

2. 预热：
将处理过的待涂物加热到一定温度，使其表面与涂层之间产生一个固体相互扭曲的铁锌合金涂层。

这一步操作的主要目的是提高涂装的附着力和锌涂层的厚度。

3. 浸渍：
将加热过的待涂物浸入熔融的锌液中，使其表面的铁与锌发生反应生成一层铁锌合金涂层。

这一步操作的主要目的是使待涂物表面防腐耐蚀性得到提高。

4. 冷却：
待涂物浸涂完成后，需要将其快速冷却，使其表面的锌在快速冷却中同时被氧化，生成亮度高且均匀的锌氧化物。

5. 清洗：
冷却后，需要对待涂物进行清洗，将表面多余的锌涂层清除干净，进行表面调理，以便后续的喷涂。

6. 调漆：
对于不同作用的涂料需要进行调漆作业。

调漆的主要目的是以适当的比例调配不同性质和用途的涂料，保证涂布均匀，准确控制涂布量，并提高涂漆的整体品质。

7. 喷涂：
将调配好的涂料喷涂在待涂物的表面，通过手动或自动进行操作，确保涂布均匀、厚度一致。

喷塑工艺流程

v1.0 可编辑可修改静电喷涂工艺工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。

Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

1.静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2.具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3.空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。

Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式）。

能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。

需考虑的问题：1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。

喷塑的工艺流程

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。

该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。

因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。

下面笔者跟大家讲一下喷塑的工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。

4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。

杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。

主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。

静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

喷塑工艺流程及注意事项

喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项来啦！
1. 咱得先把要喷塑的物件处理干净啊，就像人要洗脸一样，不然怎么能好好上“妆”呢？比如把上面的油污啊、锈迹啊都除掉。

2. 然后就是上件啦，小心翼翼地把物件放好，这可不能马虎，万一掉地上了咋办？
3. 开始喷粉啦，这可得均匀着来，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整呀！
4. 喷好粉就得进烘箱啦，这就好比把面包放进烤箱，得烤到恰到好处，要不然效果可不好哦。

5. 出炉冷却，可别着急去碰它，刚出炉的可烫着呢，就像刚出锅的馒头，得等会儿。

6. 检查一下喷塑效果，有没有瑕疵啥的，这多重要呀，你说要是不仔细看，有问题那不就白忙活了？
7. 下件的时候也轻点儿呀，别磕着碰着了，这都好不容易弄好的，可得珍惜呀！
8. 最后，一定要记得把现场清理干净哦，就像我们收拾房间一样，整整洁洁多好！
总之，喷塑工艺每个环节都很重要，都得用心去做，才能喷出漂亮的成品呀，大家可千万别马虎哦！。

喷塑工艺

一、喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。

1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。

b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。

c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。

d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。

e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。

f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。

2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。

气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。

喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。

喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。

隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。

按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

3.检验标准3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。

3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。

b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm 全重为100g的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。

c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。

在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。

3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。

b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。

护栏喷塑工艺流程

护栏喷塑工艺流程一、工艺概述护栏喷塑工艺是一种将塑料涂覆在护栏表面的方法，以提高其耐候性和装饰效果。

该工艺主要包括表面处理、喷涂底漆、喷涂面漆和烘干四个步骤。

二、表面处理1. 清洗：首先需要对护栏表面进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。

可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保表面干净。

2. 去锈处理：对于有锈迹的护栏，需要进行去锈处理。

可以使用机械方法（如刷洗、打磨）或化学方法（如酸洗）去除锈迹，确保表面光滑。

3. 预处理：在清洗和去锈处理后，需要对护栏表面进行预处理，以增加喷涂底漆的附着力。

常用的预处理方法包括喷砂、喷丸和化学预处理。

三、喷涂底漆1. 底漆选用：根据护栏的材质和使用环境选择合适的底漆。

常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆和聚酯底漆等。

2. 喷涂底漆：将选定的底漆通过喷枪均匀地喷涂在护栏表面，形成一层均匀的涂层。

喷涂时要注意均匀、一致地喷涂，避免出现漏喷或喷涂厚度不均的情况。

四、喷涂面漆1. 面漆选用：根据设计要求和使用环境选择合适的面漆。

常用的面漆有聚酯面漆、氟碳面漆和聚氨酯面漆等。

2. 喷涂面漆：将选定的面漆通过喷枪均匀地喷涂在护栏表面，形成一层均匀的涂层。

喷涂时要注意喷涂厚度和涂层的均匀性，避免漏喷或出现喷涂厚度不均的情况。

五、烘干1. 自然干燥：将喷涂完成的护栏进行自然干燥，通常需要放置在通风干燥的地方，等待面漆完全干燥。

2. 烘干设备：为了加快干燥速度，可以使用烘干设备进行烘干。

常用的烘干设备有烘箱和烘干室，可以根据需要调节温度和烘干时间。

六、质检和包装1. 质检：对喷塑完成的护栏进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色和外观等方面的检查。

确保涂层质量符合要求。

2. 包装：将质检合格的护栏进行包装，常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板和纸箱等。

包装时要注意保护涂层，避免划伤和损坏。

七、总结护栏喷塑工艺流程包括表面处理、喷涂底漆、喷涂面漆和烘干四个步骤。

通过逐步进行表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和烘干，可以获得质量合格的护栏产品。

不锈钢喷塑工艺流程

不锈钢喷塑工艺流程
《不锈钢喷塑工艺流程》
不锈钢喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以提高不锈钢制品的耐腐蚀性和装饰性。

下面是不锈钢喷塑工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先需要对不锈钢表面进行处理，包括清洗、除油和打磨。

这个步骤的目的是保证喷塑后的涂层能够牢固附着在不锈钢表面上。

2. 喷涂底漆：接下来需要使用喷枪将底漆涂在不锈钢表面上。

底漆的作用是增强涂层的附着力，并提供一个均匀的表面以便后续的涂层涂覆。

3. 喷涂面漆：经过底漆干燥后，再进行面漆的喷涂。

面漆的选择应根据具体的使用环境和装饰效果来确定，可以选择哑光、亮光、金属质感等不同的效果。

4. 固化处理：最后是喷涂好的不锈钢制品进行烘烤固化。

这个步骤是必不可少的，可以保证涂层的牢固性和耐久性。

5. 检验包装：最后需要对喷塑后的不锈钢制品进行检验，包括外观检验和性能检验。

合格后进行包装。

以上就是不锈钢喷塑工艺的流程，通过这些步骤，不锈钢制品就可以获得漂亮的外观和良好的耐腐蚀性能。

(冷轧件)喷塑工艺流程图

工件打磨手工消除工件锈斑锈块盐酸除锈常温浓度3015分钟清水清洗分钟脱脂剂除油粉5060浓度81015分钟清水清洗分钟胶汰表调剂常温ph810浓度0235分钟磷化液促进剂022035ph241525分钟清水清洗分钟烘干510分钟须在8小时内喷塑工件喷塑厚度符合客户需求
（冷轧件）喷塑工艺流程图
㈠除锈工序：
㈡除油工序
㈢表面调整工序
㈣磷化工序
㈤喷塑工序
㈥出件
㈠表面光泽度：以60°角进行测试，符合GB9754规定。
㈡盐雾实验标准：按GB1765规定制板，符合GB1771、GB1740。
㈢耐冲击标准：耐冲击力实验，30KG，合格率100%；50KG，合格率99%以上。
㈣附பைடு நூலகம்力标准：1mm网状划格，按GB9286规定进行，胶带标准GB2771，合格率100%。

钣金喷塑工艺流程

钣金喷塑工艺流程钣金喷塑工艺流程包括以下步骤：1.预脱脂：将工件放入槽体中，加入温水和超声波进行超声波脱脂，时间不低于60秒，压力为0.1-0.2Pa。

2.脱脂：将工件从槽体中取出，用纯水清洗工件表面，去除表面油污和灰尘，时间不低于15分钟，压力为0.1-0.2Pa。

3.水洗：将工件放入第一次水洗槽中，用纯水清洗工件表面，去除残留脱脂剂，时间不低于15分钟，压力为0.1-0.2Pa。

4.磷化：将工件放入第二次水洗槽中，加入磷化剂进行磷化处理，时间不低于30分钟，压力为0.1-0.2Pa。

5.水洗：将工件放入第四次水洗槽中，用纯水清洗工件表面，去除残留磷化剂，时间不低于15分钟，压力为0.1-0.2Pa。

6.纯水洗：将工件放入纯水洗槽中，用纯水清洗工件表面，去除残留水溶性污物、蜡质和锈迹等，时间不低于30分钟，压力为0.1-0.2Pa。

7.底漆：钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好。

主要成分为：锌粉，助剂，机溶剂，防锈颜料，环氧树脂，环氧固化剂等。

8.中间漆：钣金加工商品采用的是环氧树脂云铁中间漆，与环氧富锌漆配套设施应用，作高效防腐蚀涂层过渡层。

它的作用为增强复合涂层的封闭和防腐性，也可以用于防腐蚀防锈面漆，涂层坚韧。

具有较好的粘合力和封闭型，与前后左右道镀层配套性优良，其有效成分为：环氧树脂胶及环氧固化剂，运母化合物及防锈色浆等。

9.面漆：钣金加工表面喷塑采用的面漆种类比较多，可采用环氧沥青油漆，氯化橡胶面漆，亚克力及聚氨酯漆，氟碳面漆等。

10.自然干燥：将喷塑件放置在室内通风处，使其自然干燥，这是最常见的一种干燥方法，但时间较长，而且湿度大时，干燥慢，由于水份难于迅速除去使制件长时间在潮湿中发生腐蚀。

11.烘箱干燥：将喷塑件放入烘箱中，一般温度控制在40-60 ℃之间，相对湿度小于100%，在此温度下烘烤4-6小时，取出在室温下放置12小时左右，以手触摸涂层不沾手为宜。

喷塑作业流程

喷塑作业流程一、前期准备工作1.1 确定喷塑工艺要求，包括涂装颜色、厚度、表面光洁度等；1.2 准备喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、漆料等；1.3 检查喷涂设备和材料是否完好无损，如有问题及时更换或维修；1.4 清理喷涂区域，保证环境干净整洁。

二、表面处理2.1 清洗：将待处理的工件清洗干净，去除油污和灰尘等杂质；2.2 喷砂：对金属表面进行砂化处理，增加表面粗糙度以便于漆料附着；2.3 除锈：对铁质工件进行除锈处理，确保表面光滑无锈斑。

三、底漆涂装3.1 涂底漆：将底漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；3.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂底漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；3.3 等待干燥：底漆涂装完成后，等待底漆干燥，一般需要24小时以上。

四、中涂涂装4.1 涂中涂：将中涂倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；4.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂中涂，并注意避免出现流挂和滴落现象；4.3 等待干燥：中涂涂装完成后，等待中涂干燥，一般需要12小时以上。

五、面漆涂装5.1 涂面漆：将面漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；5.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂面漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；5.3 等待干燥：面漆涂装完成后，等待面漆干燥，一般需要24小时以上。

六、检验6.1 目测检查：对已经完成的工件进行目测检查，确保表面光洁度和颜色符合要求；6.2 测试检查：对已经完成的工件进行测试检查，包括耐磨性、耐腐蚀性等。

七、包装7.1 包装：将已经完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏；7.2 标识：对包装好的工件进行标识，包括产品名称、数量、生产日期等。

八、清洗喷涂设备8.1 清洗喷涂设备：将使用过的喷枪和杯子进行清洗，并保证干燥无水分；8.2 维护维修：对使用过的喷枪和杯子进行维护维修，确保下次使用时正常运转。

九、总结9.1 总结喷塑作业流程中出现的问题，并提出改进措施；9.2 分享经验教训，以便于提高下次作业效率和质量。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。

喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。

4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。

喷塑的工艺流程

喷塑的工艺流程
1. 表面处理：将待喷塑物品表面清洗、除锈处理，以确保表面的平整度和装饰效果；
2. 底漆处理：在清洗完成的表面上，先喷一层底漆，增加涂层的附着力和耐腐蚀性；
3. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀地喷在待喷塑物品表面，可以重复多次进行喷涂，直到满意为止；
4. 固化处理：喷完涂料后，需要等待一段时间，让涂料在表面形成一层经过固化后的硬化面膜；
5. 粗加工：对于一些需要进行切割、削磨等加工的部位，需要在固化完成后进行相应的处理；
6. 修饰：根据需要，对喷塑表面进行后续的装饰和涂层处理，比如贴图、印刷等。

最后，经过上述工艺流程处理后的喷塑产品可以达到美观、防腐、耐磨等效果。

喷塑工艺流程范文

喷塑工艺流程范文
1.准备工作：首先要准备工件，包括清洁和处理表面。

清洁工作可以
使用溶剂、洗涤剂或其他清洁剂来除去工件表面的油污、灰尘和其他杂质。

处理表面可以采用打磨、喷砂、酸洗等方法，以获得适合喷塑的表面状态。

2.涂料准备：涂料的选择和配比至关重要。

根据工件的要求和所需的
效果，选择合适的涂料类型，并按照涂料制造商的建议正确配比。

在配比
的过程中要注意控制好涂料的粘度和流动性，以确保喷塑的均匀和质量。

3.喷涂操作：喷涂设备包括喷枪、喷粉设备和相关的空气源等。

在喷
涂操作前要先将设备清洁干净，并检查设备是否正常工作。

将已经准备好
的涂料倒入喷枪或喷粉设备，通过调节喷嘴的形状、尺寸和压力等参数来
调整涂料的喷射效果。

5.固化和干燥：喷塑完成后，工件需要进行固化和干燥。

固化是指涂
料在工件表面形成牢固的结晶层，通常通过加热或化学反应来实现。

干燥
是指涂料在空气中迅速蒸发和干燥，通常需要在合适的温度和湿度条件下
进行。

6.检验和修复：完成喷塑后，要对成品进行检查和修复。

检查主要包
括涂层的外观、厚度和附着力等方面，确保涂层质量达到要求。

如果发现
涂层有问题，可以进行修复，例如重新喷涂或局部修补。

7.包装和出厂：完成检验和修复后，将成品进行包装和标记，以便出厂。

包装方法可以根据产品形状和尺寸的不同来选择，通常使用塑料薄膜、泡沫板、纸板箱等进行包装。

喷塑工艺流程简介

喷塑工艺流程简介
1.除锈：把待喷塑件放入除锈机中，除去其表面的锈迹和氧化皮，使表面达到所要求的质量。

2.喷塑前处理：（1）去除工件表面的灰尘、油污等污物，如工件表面有锈蚀、油、铁锈、氧化皮等，必须清理干净。

（2）用有机溶剂或清水清洗工件表面，达到一定的清洁度。

（3）如工件表面有明显凹凸、孔洞等缺陷，则必须进行修复后再喷。

（4）喷涂前必须烘干，以防止工件表面温度过高，影响粉末的分散。

3.喷涂：将喷好的工件放入烘箱中，在220℃~230℃温度下烘干约10分钟，然后取出在常温下冷却至室温即可。

4.冷却：喷塑后的工件冷却可采用自然或强制风冷。

自然冷却是将工件置于自然风冷装置中，让其在自然空气中缓慢冷却；强制风冷则是通过风机将压缩空气送入工件所在的车间或仓库中进行风冷。

5.喷塑：工件经冷却后即可进行喷塑作业了。

喷塑可采用静电喷涂、粉末喷涂、真空吸附喷涂、热转印等方法进行。

—— 1 —1 —。

喷塑工艺流程说明

喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。

1。

2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常.b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。

c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末.d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。

e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。

f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常.2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0。

6－0。

8MPa供粉量：150－250g/min(可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。

气压从零开始,逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm.喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。

喷涂时,喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。

隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

2。

3烘道：烘道应定期清理，温度均匀.按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃—230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整.3.检查3.1涂层厚度：60－100um,厚度均匀.3。

2涂层硬度：2H3。

3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。

b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。

c．将冲击器移开,冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。

在同一被测件上相距不小于100mm位置外,重复进行3次冲击试验，若有一件不合格,即判定该件不合格。

3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属.b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行.c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。