中短小单标签印刷数码喷码成本分析

中短小单标签印刷数码喷码成本分析

不断变化的市场需求将改变生产计划，并给新技术带来机会。但哪一

种才是正确的选择，又如何将其潜力最大化呢?

本白皮书评估了标签市场的现状，对适用技术进行了概述，并利用行

业资源对现有印刷技术进行了成本比较以及分析，帮助印厂为生产的的印件选择最适当的技术。

今天的市场

标签市场遵循着全球印刷市场的发展模式，即单次批量下降，大规模

生产被个性化/多版本所取代。究其原因，部分是由于消费者受互联网和社交媒体的影响，购买习惯彻底改变；另外则是受新技术特别是数码印刷机的影响。印刷数量整体继续上升，但呈现小批量和多版本的趋势。

作为品牌经营者，为了应对市场需求的变化，必须采用能及时按需(JIT)生产的技术，来满足日趋普遍的从订单到交付在八小时内完成的要求。除了更多的小批量作业，SKU数量也迅速增加，且印量小、版本多。如果使用柔版印刷技术，有效的生产时间少，反而使得成本增加。另外，可变数据用于产品追踪、促销活动、游戏和可信度方案。这些变化形势促

进了新的思维方式和新的生产工具的广泛应用。本白皮书统计分析了典型

的标签工作，并分解其组成成本，对实际生产具有指导意义。

竞争的技术

不干胶标签市场相对比较年轻，其生产技术和材料的开发始于20世纪

中期。开始主要集中在330-430mm范围内的窄幅轮转机器，历经变迁，印刷技术从凸版轮变为以柔印和胶印为主，丝印和凹印单元完成特殊活件或

后加工处理为辅。UV固化和CTP技术的出现，以及网纹辊的改进和墨水的提升，使得柔印的质量超过凸印，并且缩小了与胶印之间的差距。现在，

就印刷机安装的数量而言，UV柔印在标签市场窄幅轮转生产中占据主要地位，应用中，还同时结合了其他印刷技术，如丝印、连线后加工如热烫/

冷烫、覆膜以及上光等。

数码技术是21世纪彩色印刷的产物，尽管喷墨方式已经存在多年。目

前，标签生产主要采用两种技术：碳粉(液体或干粉)和喷墨。加上柔印，

这三种技术互比之下各有优、缺点，在全球范围内都得到了广泛使用。碳

粉技术只应用于数码打印(有/无连线后加工)，而喷墨市场中最近推出的

柔印/喷墨混合机，可以进行前面提到的多功能的组合印刷。此外，最新

系列的喷墨印刷机可与自营品牌的离线和连线后加工系统共同完成单程生产。

总生产时间对比

成本分析还需要考虑其他费用，比如材料、油墨、板材、准备时间以

及其他消耗品。

从上图可以看出，喷墨和柔印的总成本接近，但是其中成分配比不同。

喷墨墨水成本较高，但是印刷中没有制版成本，适合短单可变版本的生产，比如个人护理市场以及其它SKU高的领域。当前的市场环境下，生产的压力多倾向于减少印刷机停机的时间而不是更高的印刷速度——时间就是金钱，停机意味着利润损失。20分钟完成一份印刷工作的能力，与印刷工作

间浪费的停机与重新开机之间的60分钟或更长时间相比，后者更加重要。

挑选最好技术的时候，另一个重要因素是其适用性。高性能紫外光固

化油墨的出现给彩色标签注入了前所未有的活力。这类油墨在严酷环境，

如高湿、化学或盐水条件下，也能保持极佳的耐用性和耐磨性。因此，在

日用品和家庭护理市场以及工业标签市场，UV喷墨要比碳粉技术更具优势。此外，喷墨技术中白墨的表现，可以媲美丝印，并且明显优于柔印和碳粉白，使得喷墨技术打开了个人护理品市场。在食品市场，UV油墨由于理论上存在有害物质迁移的可能性，而不受欢迎，但是在实际应用中，目前大

部分食品包装已经成功使用UV油墨和涂料，没有出现问题。正如媒体报道，关键还是质检机制和生产过程中的把控。

总的来说，UV技术，无论是喷墨还是柔版，其适用性都很广泛，而目

前市场上短单、多SKU和JIT交货的趋势，UV喷墨才是解锁利润的关键。