板式家具工序质量标准及检验规范

检验人员
检验工具、
方法
不良异常判定
异常处理
首件检
每批的前4件（块）板件
4件
操作者
检验工具：卷尺
检验方法：工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸要求
由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检验数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。
开料质量标准
页 数：共2页 第1页
加工设备名称：电子锯、台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检验要求
1、板料
1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、修边染色时染色宽度小于1 mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm后修色。
3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
4、B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C级修补≤4×4mm，按内膛处理。
5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：
封边质量检验规范
页 数：共1页 第1页
适用范围 ：封边工序
执行标准：封边质量标准
检验类别
检 验 时 机
检数量
编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：
清边补色质量检验规范
页 数：共1页 第1页
适用范围 ：清边补色工序
执行标准：清边补色质量标准
检验类别
检 验 时 机
检验数量
检验人员
检验工具、
方法
不良异常判定
异常处理
首件检
每批的前4件（块）板件
4件
操作者
检验工具：卷尺、游标卡尺
检验方法：工具测量、目视、手触
每50件之间
6—8件
质检员
编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：
粘压质量标准
页 数：共1页 第1页
加工设备名称：冷压机
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检验要求
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。
1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检验数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。
每生产50-100件
4—8件
质检员
完工检
每20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。
来料或加工未达工艺图纸要求
由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
页 数：共1页 第1页
适用范围 ：冷压工序
执行标准：粘压质量标准
检验类别
检 验 时 机
检验数量
检验人员
检验工具、
方法
不良异常判定
异常处理
首件检
每批的第1件（块）压板
1件
质检员
检验工具：图纸（料单）、卷尺
检验方法：工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸要求
由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。
3、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。
4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。
5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量标准
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
四、产品（板件）码放、防护要求
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。
8）框架结构粘压余胶须清理干净。
2、弯板类粘压质量标准
1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。
2）冷压时间要求在1-2时以上
3、平面板类粘压质量标准
1）面板最外层要求整张且为 标准板材。
2）压料尺寸每边必须≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。
3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。
三、产品（板件）码放、防护要求
1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。
2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《不合格报告》向上汇报。
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检验数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。
每生产50-100件
6—8件
质检员
完工检
每20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。
3、同一基准面上的孔位（孔位间距）)公差同时（同样）取±值。
4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许±0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许±0.3mm；大于1500mm时，误差允许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
来料或加工未达工艺图纸要求
由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检验数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。
每生产50-100件
4—8件
质检员
完工检
每20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的不良品时
三、产品（板件）码放、防护要求
1、所有加工板件，不能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。
2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划(刮)支伤表面的硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划)伤。
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：
粘压质量检验规范
质 量 要 求
一、作业前检验要求
1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。
2、对来件每50件抽检2—6件，发现有不良现象，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。
二、封边产品（板件）质量标准
1、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。
6、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。
7、封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。
四、产品（板件）码放、防护要求
1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。
2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。
二、粘压质量标准
1、粘压基本要求
1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。