钢桁架施工方案

钢结构桁架施工方案
（1）安装流程
本工程钢结构桁架部分采用地面拼装汽车吊高空吊装的方式进行安装，其它散件钢梁、钢柱及其他小构件采用塔吊直接安装。

安装时先安装六层桁架及钢梁，待六层安装完成后，安装六至七层之间柱及柱间桁架，最后安装七层钢梁。

具体安装流程如下：
表4-1 钢结构安装流程
（2）吊装设备选择
本工程钢结构桁架安装采用地面拼装，高空分段吊装，其他构件散装。

因散装构件重量均小于1吨，采用1#塔吊均可吊装就位。

由于桁架重量较大，且在1/F~J轴之间有地下室结构，综合考虑，采用220吨汽车吊安装桁架结构。

吊装工况分析：本工程桁架高度为21.3m，220吨汽车吊臂长选择31.8m，吊装半径为24m。

在此工况下起重量为24吨。

桁架分段后最大重量为16吨，故满足吊装要求。

地下室顶板加固
由于吊装时设备在地下室顶板上，需在地下室顶板堆放构件及设置拼装场地。

具体布置位置如下图所示：
钢结构堆场、拼装场地及吊车站位区域地下室加固措施及验算详见“11地下室加固及安全验算”。

（3）预埋件安装
1）埋件形式
2）安装概述
在土建框架柱、混凝土梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。

用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。

埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

3）安装步骤
为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。

具体步骤及方法如下：
表4-2 埋件安装步骤
（4）桁架安装
1）桁架拼装胎架设计
桁架的地面拼装采用专门设计的钢马镫。

片状桁架采取地面卧拼的方法。

在桁架上下弦杆底部分别设置长度钢马镫用于桁架拼装。

钢马镫上部设置仿形支架，便于圆钢管进行支撑和调校。

钢马镫支撑设计形式及尺寸如下图：
2）桁架拼装
本工程桁架最大跨度为34m，最大高度为1.8m，散件运输至现场后使用25吨汽车吊分两段地面拼装成桁架单元形式进行整体吊装。

桁架拼装步骤如下：
表4-3桁架拼装步骤
3）桁架安装
①临时支撑胎架设置
支撑主桁架的临时支撑胎架设计成三角截面的格构式支撑架，两根立柱支撑上弦杆，一根立柱支撑下弦杆，胎架形式及截面如下：
①桁架吊装就位与校正
桁架各分段吊装到位后，汽车吊松钩前，使用缆风绳与胎架对称连接，以保证主桁架平面外的稳定性。

各吊装单元之间采用临时连接板进行连接固定。

胎架平台上按照定位轴线相应的设置垫板和限位板。

③安全防护措施
桁架吊装单元采用连接码板进行临时对接，调校后进行焊接作业。

桁架上部搭设通道作为工人施工时的作业面。

通道采用L80×8mm角钢挂设，角钢之间间距为3m。

水平通道
图4-10 桁架安装安全防护措施
（5）钢梁吊装
1）安装概述
绑钩、起吊
为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。

对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行串吊。

2）钢梁就位与临时连接
钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。

安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

3）钢梁安装注意事项
8安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

4）钢梁安装安全措施
图4-11 夹具式安全立杆
图4-12 自制安装吊篮示意图。