石灰石膏法脱硫运行规程
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
XX公司石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程
石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程一、生产目的120吨锅炉烟气经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，脱硝效率大于86%，综合除尘效率大于99.99%，脱硫采用四层喷淋设计，脱硫效率不小于99%。
二、产品特征基准氧含量6%的条件下，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下；达到《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DBXX/ XXXX—2017和《XX市201X年度蓝天工程实施方案》等要求。
三、原料特征SO2（炉膛出口）≤3560 mg/Nm3，NOx（炉膛出口）≤700mg/Nm3，烟尘浓度（炉膛出口）≤40g/Nm3，各个温度指标按设计指标执行。
氨水浓度≥20%。
白泥：烧失量42.99% ，CaO50.26 %，MgO3.64%，SiO2：1.715%，FeO：0.483%，Al2O30.551%。
四、工艺流程锅炉烟气经过SNCR-SCR 工艺进行脱销，脱硝效率达到86%以上，经过SNCR-SCR 工艺脱硝后烟气NOx降至50 mg/Nm3以下。
经过脱销后的烟气进入除尘系统，经过静电除尘和布袋除尘，除去绝大部分烟尘。
烟气从除尘系统出来后，进入脱硫塔，白泥浆液经脱硫塔循环泵循环后形成循环浆液在脱硫塔内进行一、二、三、四级雾化喷淋脱硫除尘后进入脱水除雾装置脱除水分后经烟气在线监测合格后进入烟囱达标排放。
经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，综合除尘效率大于99.99%，脱硫效大于99.02%，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下。
脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
工艺描述：（一）脱硝部分1、脱硝采用混合SNCR -SCR 工艺，具有2 个反应区，还原剂为氨水，20%的氨水经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，氨水溶液被稀释至10%以下，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反应区——炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NOx 在没有催化参与的情况下发生还原反应，实现初步脱氮。
石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程-范本模板
第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用.第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时,运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气；3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物;4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护.第7条启动调试已排空的系统(系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！)。
第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
第10条安排和维持好各项设施,满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险;第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置"，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石浆液制备系统
吸收剂制备系统的选择应根据吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资源落实、价格合理时，应优先采用直接购买石灰石粉方案；当条件许可且方案合理时，可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。当必须新建石灰石加工粉厂时，应优先考虑区域性协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式、加工方式、厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证。
石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，如图所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔底槽。
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石灰石储存和制浆系统
石灰石/石膏法各系统－石灰石浆制备系统
石灰石粉贮罐
石灰石粉贮罐支架
石灰石加料箱
石灰石罐
球磨机
•石灰石浆制备系统 核心设备： 湿式球磨机 橡胶内衬和硬化钢球
石灰石给料泵电机
球磨机浆液装置
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吸收塔
吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定。300MW及以上机组宜一炉配一塔。200MW及以下机组宜两炉配一塔。根据国外脱硫公司的经验，一般二炉一塔的脱硫装置投资比一炉一塔的装置低5%～10%，在200MW以下等级的机组上采用多炉一塔的配置有利于节省投资。 吸收塔的设计在湿法FGD系统中是十分关键的。吸收塔最主要的塔型是喷淋吸收塔，在世界的湿法FGD系统中占有突出的地位，大多采用逆流喷淋塔。
湿法烟气脱硫塔采用的除雾器主要为折流板除雾器、旋流板除雾器。
石灰石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
石灰石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫是一种常用的脱硫工艺，可以有效减少燃煤等工业过程中产生的二氧化硫的排放。
下面是石灰石石膏湿法脱硫的一般工艺流程。
首先，需要将石灰石进行破碎、研磨，使其成为适合于湿法脱硫的颗粒物料。
然后，将破碎、研磨后的石灰石送入石灰石石膏湿法脱硫系统的石灰石浆液循环槽中。
接下来，通过给石灰石浆液循环槽注入适量的水和石灰石，维持槽内的循环悬浮液的浓度和PH值。
同时，将燃煤等工业过程中产生的二氧化硫排放到石灰石浆液循环槽中，使其与循环悬浮液中的石灰石发生反应。
随后，通过搅拌槽的搅拌作用，使石灰石与二氧化硫充分接触和反应。
在反应过程中，二氧化硫会与石灰石中的氢氧根阴离子反应生成硫酸，从而将二氧化硫转化为硫酸，进一步将其转化为石膏。
反应完成后，将反应产生的石膏从石灰石浆液中分离出来。
通常使用一台或多台脱水机，对悬浮液中的石膏进行脱水处理。
脱水机通过离心力和过滤器将悬浮液中的水分去除，得到湿度较低的石膏。
最后，将脱水后的石膏进行热风干燥处理，除去残余的水分。
这样，就得到了干燥、粉状的石膏产品。
干燥后的石膏可以用于建材工业中的石膏板、石膏粉等材料的生产，也可以用于土
壤改良等其他行业的应用。
总的来说，石灰石石膏湿法脱硫工艺流程包括石灰石破碎研磨、石灰石浆液循环槽注入、反应搅拌、石膏脱水和干燥等步骤。
通过这些步骤，可以将燃煤等工业过程中产生的二氧化硫有效转化为石膏，达到脱硫减排的目的。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
石灰石膏法脱硫系统操作规程
石灰石膏法脱硫系统操作规程开机事项：1、首先往循环池注水至三分之二左右高度。
2、详细检查脱硫各系统是否处于正常备用待开状态。
3、详细检查各入孔、阀门、开关是否处于打开位置。
4、启动脱硫循环泵，根据出口二氧化硫浓度确定开启的循环泵台数，但不能少于2台。
其浆液循环流程为：脱硫循环泵→脱硫塔→氧化曝气池→沉淀池→循环池→脱硫循环泵。
5、向氧化钙溶解槽投放氧化钙，开启溶解氧化钙工艺水阀门。
6、酌情向循环池内添加氧化钙用于控制PH值在6-8范围之内（PH值的高低要根据燃料的硫含量的多少和当前当地排放标准而确定）。
7、根据循环池和再生池的PH值高低（沉淀池、氧化曝气池PH控制在7以下），注意调整氧化钙用量。
8、根据烟气出口尘及二氧化硫含量大小，注意调整脱硫浆液循环量（烟气过大，应需添加水量，正常水位在三分之二左右）。
9、循环泵每次停运后要及时的对循环泵进行反冲洗。
10、操作维护设备必须佩戴相应的安全防护措施。
11、做好记录报表，以便存档。
安全技术事项：1、由于脱硫系统的工艺选择：故无水情况禁止使用脱硫系统。
否则易造成烧裂、变形等故障，且易堵死内部结构，被迫停运。
2、加强脱硫浆液管理工作：沉淀池内的石膏应及时排除到压滤机进行压滤。
3、检修与运行中，不得敲击脱硫系统设备。
4、添加氧化钙时，应按规定佩戴防护眼镜、防护手套，若不慎溅入眼中，应就近用清水冲洗干净，然后就医。
维护与保养事项：1、检查、检修时由人孔进入，并按规定搭制脚手架，并办理《进塔入罐作业票》并获得批准，塔外要有人监护，按规定使用防护用具。
2、勤检查各路水管供水是否畅通，若水管温度与脱硫浆液温度基本一致，说明畅通；若水管温度过热或过低，说明堵塞。
此时可用锤轻轻敲击，即可畅通。
3、每次停炉时间若有富裕，可打开人孔检查除雾器上是否有积灰，应及时用水冲洗干净。
4、锅炉停运后，应保持脱硫循环泵运行一个小时以上，以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净，同时冬季应有防冻措施。
石灰石石膏湿法脱硫工作流程
石灰石石膏湿法脱硫工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石灰石脱硫塔操作规程
石灰石脱硫塔操作规程石灰石脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要通过吸收和中和剂的反应来去除烟气中的二氧化硫。
为了保证脱硫塔的正常运行和安全操作，制定一份详细的操作规程非常重要。
以下是一份石灰石脱硫塔操作规程的示例，共计1200字以上。
一、设备概述1.1设备名称：石灰石脱硫塔1.2设备编号：XXX1.3设备位置：XXX厂区脱硫系统1.4设备功能：用于脱除烟气中的二氧化硫二、安全须知2.1操作人员必须熟悉设备结构、工作原理和操作规程，具备相关工作经验。
2.2操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
2.3操作人员必须严格遵守现场安全规定，注意防止意外发生。
2.4在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并汇报相关人员。
2.5在操作过程中，如发生泄漏、溢流等情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
三、操作流程3.1开始操作前，检查相关设备是否处于正常运行状态，如水泵、风机等设备是否正常启动。
3.2检查石灰石进料系统是否正常工作，石灰石输送机和喂料槽是否工作正常。
3.3检查循环液系统是否正常工作，水泵和循环液管道是否正常通畅。
3.4打开石灰石脱硫塔进料阀门，并逐渐调节进料流量，使其达到设计要求。
3.5监控脱硫塔入口与出口的二氧化硫浓度，当出口浓度达到设定值时，进行下一步操作。
3.6根据二氧化硫浓度的变化情况，适时增加或减少石灰石的进料量，保持脱硫效果稳定。
3.7定期检查脱硫塔的液位和压力，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
3.8在操作结束时，逐渐关闭石灰石脱硫塔进料阀门，停止石灰石的进料。
3.9关闭相关设备，如水泵、风机等，并进行设备的清洁和维护。
3.10记录操作过程中的关键参数，如进料量、液位、压力等信息，以备后续分析和参考。
四、应急措施4.1发生设备故障时，应及时停止操作，并通知维修人员进行维修。
4.2发生泄漏、溢流等情况时，应立即停止进料，关闭相应阀门，并采取必要的应急措施，如洒水、覆盖等。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程脱硫是指除去燃煤烟气或其他含硫废气中的二氧化硫（SO2）以减少环境污染的一种工艺。
脱硫工艺操作规程是指对于脱硫工艺的操作过程中需要遵循的规范。
以下是一个关于脱硫工艺操作规程的示例，大约1200字。
一、工艺介绍1. 脱硫工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰浆和燃煤烟气接触，使SO2与石灰浆中的Ca（OH）2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4。
经过沉淀和过滤等工艺，将废气中的SO2去除，实现脱硫。
2. 工艺采用半干法再循环工艺，即部分废气通过尾气系统进行处理后再循环利用，以提高脱硫效率。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫工艺流程和设备的构成，掌握脱硫工艺的操作规程，并穿戴好相应的安全防护用品。
2. 对设备进行检查，确保设备正常运行，管道无泄露，阀门灵活可靠。
3. 准备好所需化学试剂，如石灰石浆、脱硫剂等，并确保试剂质量合格。
三、操作步骤1. 启动脱硫系统，开启石灰石浆供给系统并调整进料量，确保供给量与烟气量匹配。
2. 开启风机系统，确保烟气供给充足，并调整烟气流量。
3. 根据实际情况调整脱硫剂的喷射量和滞后时间，使脱硫剂与烟气充分接触并发生反应。
4. 定期检查石灰石浆搅拌器的运行情况，确保搅拌器能够均匀搅拌石灰石浆。
5. 定期检查脱硫系统中的泵、阀门等设备的运行情况，确保设备正常运行。
6. 监测脱硫系统的工艺参数，如进料浓度、出口浓度、烟气流量等，及时调整操作参数，保证脱硫效果达标。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或操作参数不正常，应及时停机检修，并上报相关人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服等防护用品，严禁操作时擅自解开防护装备。
2. 操作过程中应注意防滑，设立警示标语，并保持操作区域的整洁。
3. 严禁吸烟、使用明火等明火操作。
4. 注意脱硫剂的储存和使用，严禁与其他化学试剂混用。
5. 如遇设备异常、泄漏等紧急情况，应立即采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等，并上报相关人员。
火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程
火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。
它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。
下面，我们将介绍一些石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。
一、设计参数在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。
同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。
二、设备选型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设备等。
三、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。
其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。
四、安全措施在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。
特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。
五、设备维护和管理石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。
此外，应加强设备的管理，建立完善的设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。
总之，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是一种有效的烟气脱硫技术，但在设计、选型、工艺流程、安全措施和设备维护方面需要严格按照规程进行，以确保系统的安全、高效、稳定运行。
石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫（也称为湿法脱硫）是一种常见的烟气脱硫方法，以下是操作步骤：
1. 确定脱硫设备：常见的石灰石法脱硫设备包括湿式石灰石石膏石脱硫系统和湿式石灰石碱性氧化物脱硫系统。
根据具体情况选择合适的设备。
2. 准备石灰石浆液：将适量的石灰石粉末加入水中，搅拌均匀，形成石灰石浆液。
浆液浓度一般在20%到30%之间。
3. 注入脱硫设备：将石灰石浆液注入脱硫设备中，通过喷淋喷嘴或喷射器均匀喷入烟气中。
确保石灰石浆液能够与烟气充分接触。
4. 反应过程：石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。
该反应一般在脱硫设备内的反应器中进行。
5. 石膏处理：硫酸钙沉淀形成的石膏需要定期处理和清理。
可以采取过滤、浓缩、干燥等方法处理石膏。
6. 控制和监测：在整个脱硫过程中，需要对石灰石浆液的浓度、喷洒量、石灰石浆液和烟气的接触时间等参数进行控制和监测，以确保脱硫效果和设备运行效率。
注意：在进行石灰石法脱硫操作时，需要注意操作安全，避免石灰石粉末和浆液对人体造成伤害。
同时，对于生成的石膏废料，需要根据相关法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
石灰石膏法脱硫运行规程完整
XXXX公司脱硫运行规程二零一五年五月目录第一篇脱硫系统运行规范 (1)第一章脱硫系统主要特性 (1)第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 (1)第二节脱硫系统概述 (3)第三节脱硫系统基本流程及简介 (3)第二章检修后的试运 (6)第一节脱硫装置大修后的检查 (6)第二节转动机械的检查 (8)第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 (9)第三章脱硫系统的启动、停止操作 (9)第一节脱硫系统的启动 (9)第二节脱硫系统的停止 (11)第四章脱硫系统运行中的控制与调整 (13)第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13)第二节脱硫系统运行的检查维护 (15)第五章事故处理 (19)第一节总则 (19)第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20)第三节转动机械故障 (20)第四节 10kV电源中断的处理 (21)第五节 380V电源中断的处理 (22)第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22)第七节工艺水中断的处理 (23)第八节脱硫效率低的处理 (24)第九节其它故障及其处理 (25)第二篇石膏脱水系统运行规程 (29)第一章真空皮带机运行原理 (29)第二章真空皮带机设备 (29)第三章脱水系统运行操作 (30)第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30)第二节脱水皮带机的启动 (32)第三节脱水系统的停止 (32)第四节运行操作注意事项 (32)第五节脱水系统运行中监视的内容 (33)第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33)第一章石灰浆液制备系统概述 (33)第二章制浆系统的操作与调整 (34)第一节制浆系统启动前的检查与准备 (34)第二节石灰供浆系统的操作 (35)第三章石灰浆液制备系统的事故处理 (36)第四篇附则 (37)第一篇脱硫系统运行规范第一章脱硫系统主要特性第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。
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XXXX公司脱硫运行规程二零一五年五月目录第一篇脱硫系统运行规范………………………………………………………1第一章脱硫系统主要特性………………………………………………………1第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介……………………………………1第二节脱硫系统概述……………………………………………………………3第三节脱硫系统基本流程及简介………………………………………………3第二章检修后的试运……………………………………………………………6第一节脱硫装置大修后的检查…………………………………………………6第二节转动机械的检查…………………………………………………………8第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作……………………………9第三章脱硫系统的启动、停止操作 (9)第一节脱硫系统的启动 (9)第二节脱硫系统的停止 (11)第四章脱硫系统运行中的控制与调整.............................................13第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13)第二节脱硫系统运行的检查维护 (15)第五章事故处理 (19)第一节总则 (19)第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20)第三节转动机械故障 (20)第四节 10kV电源中断的处理 (21)第五节 380V电源中断的处理 (22)第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22)第七节工艺水中断的处理 (23)第八节脱硫效率低的处理 (24)第九节其它故障及其处理 (25)第二篇石膏脱水系统运行规程 (29)第一章真空皮带机运行原理 (29)第二章真空皮带机设备 (29)第三章脱水系统运行操作 (30)第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30)第二节脱水皮带机的启动 (32)第三节脱水系统的停止 (32)第四节运行操作注意事项 (32)第五节脱水系统运行中监视的内容 (33)第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33)第一章石灰浆液制备系统概述 (33)第二章制浆系统的操作与调整 (34)第一节制浆系统启动前的检查与准备 (34)第二节石灰供浆系统的操作 (35)第三章石灰浆液制备系统的事故处理 (36)第四篇附则 (37)第一篇脱硫系统运行规范第一章脱硫系统主要特性第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。
吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫及氯化氢、氟化氢被吸收。
二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。
该工艺过程布置简单，主要如下：（1）混合液加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。
新鲜的吸收剂是由石灰加适量的水溶解制备而成，根据pH值和二氧化硫负荷配定的吸收剂直接加入脱硫塔。
吸收过程示意图该工艺过程中的核心工艺单元装置为脱硫塔，在脱硫塔的喷淋区，含石灰的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：二氧化硫 + H 2O ＝H 2SO 3H 2SO 3 + Ca(OH)2 ＝ CaSO 3 + 2H 2O在脱硫塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在脱硫塔氧化生成石膏，反应如下：2CaSO 3 + O 2 ＝ 2CaSO 4因此，在脱硫塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。
一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。
石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。
2O2↑ 烟气进口 4-从脱硫塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。
该浆液的的组分和脱硫塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。
石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分进入滤液水池，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生的成品石膏作为副产品最终排出。
除二氧化硫外，氯化氢也以很高的效率从烟气中去除。
湿法脱硫工艺技术比较成熟，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
其吸收剂的资源丰富，成本低廉。
目前，石灰-石膏法是世界上应用较多的一种脱硫工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
石灰-石膏工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。
在湿法工艺中，一般都配有烟气再热系统，因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(60℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，因此，应做好脱硫烟囱防腐处理。
第二节脱硫系统概述我公司共装机6×75t/h燃煤锅炉，烟气脱硫工程按照全厂统一规划，分步实施的原则进行。
一期二期脱硫装置采用喷淋塔技术的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用三炉一塔的脱硫系统处理三台锅炉的烟气，在设计煤种、锅炉最大工况、处理100%烟气量条件下，脱硫装置脱硫率保证值大于95％。
石灰-石膏湿法脱硫技术的工艺流程由以下几个系统组成：烟气系统脱硫塔系统石灰浆液制备系统石膏脱水系统工艺水系统事故浆液池及地坑系统电气系统热工控制系统第三节脱硫系统基本流程及简介一、烟气系统1）烟气系统流程：原烟气烟道-脱硫塔-除雾器-净烟气烟道-烟囱。
烟气系统运行方式：在锅炉引风机与烟囱之间的烟道上设有钢制混合烟道，烟气先经钢制混合烟道混合后，由脱硫系统处理后再经烟囱排放；2）挡板密封风系统：一期脱硫系统全部采用插板门未设置密封风系统。
二期脱硫设置两台挡板密封风机，密封风系统在各挡板关闭时，对其密封，在锅炉停运时密封风对引风机出口挡板门进行密封，防止其他锅炉烟气倒入停运锅炉炉膛；在脱硫停运时，密封风对脱硫入口、出口挡板进行密封，防止锅炉排烟向脱硫装置内泄漏。
脱硫挡板密封风系统还设有电加热器用来加热密封风，防止进入系统密封风温过低，造成挡板处出现结露，对挡板造成腐蚀。
二、脱硫塔系统：脱硫塔系统设备：脱硫塔浆液循环泵，喷淋层，脱硫塔浆池，除雾器,搅拌机,氧化空气系统，石膏浆液排出泵。
脱硫塔的上部为空塔，下部为浆池。
配置浆液循环泵和喷淋层,浆液循环泵从脱硫塔浆池内抽吸浆液，由喷淋层的喷嘴喷淋下来，吸收二氧化硫。
吸收了二氧化硫的循环浆液落入脱硫塔反应池。
含有高浓度污染物的烟气从脱硫塔下侧进入脱硫塔与吸收浆液逆流接触，其中的酸性组分在塔内被吸收，部分灰尘被洗脱，净化后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫塔配置四台浆液循环泵和与之相对应的喷淋层，每台循环泵各对应一个喷淋层，其中每台循环泵对应的喷淋层设有喷嘴，喷嘴采用切向涡流空心锥喷嘴，所喷出的环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能。
来自锅炉的烟气，由位于脱硫塔中部进气口进入脱硫塔的上升区，在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气经除雾器除去水雾后进入净烟道。
烟气在塔内与吸收剂接触并进行吸收反应，反应物在脱硫塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4. 2H2O）。
石灰浆液供应系统向脱硫塔浆池内连续供应石灰浆液，保持吸收液的pH值于5.5到6.5之间，以保证脱硫的连续运行。
氧化风系统用来向脱硫塔供应氧化用空气。
氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。
一部分硫酸根离子（HSO3-）在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的硫酸根离子（HSO3- ）在反应池中被氧化空气完全氧化。
一期脱硫氧化风系统设有两台氧化风机；二期设有三台氧化风机（罗茨风机）。
脱硫塔均装有四台侧进式搅拌机，水平布置在脱硫塔下部，在搅拌氧化风的同时通过机械搅拌防止塔内固体物沉积。
每个脱硫塔设置两台石膏排出泵，共用两台石膏输送泵，用于将石膏浆液排到脱水系统。
在脱硫塔的上部设置除雾器，脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴。
为保持除雾器的洁净，设有除雾器冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成，冲洗水由工艺水系统供应，并作为脱硫塔补水进入浆液系统循环。
脱硫除雾器采用平板式除雾器。
脱硫在脱硫塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供,当脱硫入口烟气温度≥160℃时进行喷水降温，防止除雾器或脱硫塔内防腐等设备因高温损坏。
脱硫塔塔体材料为碳钢，内衬玻璃鳞片防腐，一期塔高30m、二期塔高35m，直径8.8/6.6m，浆池有效容积350m³。
三、石灰浆液制备系统：石灰浆液制备系统由石灰粉仓、插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、石灰浆液池、石灰浆液泵及搅拌机等组成。
一期二期各配置两台石灰浆液泵。
四、石膏脱水系统：真空脱水系统设置了一台滤布冲洗水泵，用于滤布冲洗和提供皮带润滑水、密封水。
真空脱水系统由脱水皮带机、真空泵、石膏旋流器，滤布冲洗水泵、滤液池、滤液泵及必要的管道、阀门等组成。
设置两台滤液水泵，将滤液池内回收水送至脱硫塔或石灰浆液池循环利用。
石膏浆液泵将脱硫塔内的石膏浆液送至一级脱水设备--石膏旋流器，进行旋风式分离，旋流器的底流为50wt%浆液，进入二级脱硫设备--真空皮带机脱水，脱水后石膏落至石膏库，铲车清理，卡车外运；溢流浆液进入滤液水池，经滤液水泵返回脱硫塔重复利用。
一期设置两台隔膜压力变送器设置在脱硫塔上，通过物理量转换实现塔内浆液液位及密度的在线监测，1#、2#循环泵入口和出口间设置PH计，实现塔内浆液PH的在线监测。
二期设置三台液位计，通过物理量转换实现塔内浆液液位及密度的在线监测，分别在1#2#和3#4#循环泵之间安装PH计，实现塔内浆液PH值的在线监测，同时设有冲洗装置，便于冲洗PH计。
五、工艺水系统：工艺水水源来自厂内工业水母管。
工艺水系统为脱硫装置提供制浆用水、除雾器冲洗用水及用于系统注水、冲洗任务以及各浆液泵的轴封密封冷却用水；脱硫塔进口烟道事故喷淋用水。
两期工程各设置一个工艺水箱，各设置两台工艺水泵和两台除雾器冲洗水泵，由工艺水泵输送供给氧化风机冷却水（二期为章鼓风机不需要冷却水）、各泵机械密封冷却水，脱水系统真空泵密封水、滤布冲洗水箱补水，及其他冲洗用水。
两台除雾器冲洗水泵负责供应脱硫塔的除雾器冲洗用水及塔内补充水。
六、事故浆液池及地坑系统：脱硫系统设置一个事故浆液池，供脱硫塔的故障和检修时临时储存浆液使用。
在需排空脱硫塔进行检修时，脱硫塔内的大部分浆液通过石膏排出泵打入事故浆液池，脱硫塔内剩余的浆液通过排放排至脱硫塔地坑，由地坑泵打入事故浆液池。
事故浆液池布置一台搅拌机，用于悬浮搅拌，防止池内浆液沉积。