制作振动盘的5大保证
动静盘锻造解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着我国工业现代化进程的加快，锻造行业在国民经济中的地位日益凸显。
锻造工艺作为一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空、航天、汽车、能源、机械等领域。
然而，传统锻造工艺存在效率低、能耗大、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，本文提出一种动静盘锻造解决方案，旨在提高锻造效率、降低能耗、提升产品质量。
二、动静盘锻造技术原理动静盘锻造技术是一种新型锻造方法，它结合了传统锻造和精密锻造的优点，实现了高效、节能、高质量的锻造生产。
该技术的主要原理如下：1. 动静盘结构：动静盘锻造设备由动盘和静盘组成，动盘通过电机驱动，实现锻造过程中的往复运动。
2. 锻造力控制：通过调整动盘的行程和速度，可以精确控制锻造力的大小和作用时间。
3. 保温技术：动静盘锻造设备采用保温材料，确保锻造过程中金属的温度稳定，减少热量损失。
4. 润滑冷却：在锻造过程中，通过润滑冷却系统，降低摩擦损耗，提高锻造效率。
三、动静盘锻造解决方案的优势1. 提高锻造效率：动静盘锻造设备采用高速锻造，减少了锻造时间，提高了生产效率。
2. 降低能耗：通过保温技术和润滑冷却系统，减少了热能和机械能的损耗，降低了生产成本。
3. 提升产品质量：动静盘锻造技术可以实现精确控制锻造力，保证了金属的锻造质量。
4. 适应性强：动静盘锻造设备可以适应不同规格、形状和材质的金属材料，具有较高的通用性。
四、动静盘锻造解决方案的实施步骤1. 设备选型：根据生产需求，选择合适的动静盘锻造设备，包括动盘、静盘、电机、控制系统等。
2. 工艺设计：根据金属材料的性能和产品要求，设计合理的锻造工艺参数，包括锻造力、行程、速度等。
3. 设备安装与调试：将设备安装到生产现场，进行调试，确保设备正常运行。
4. 保温材料的选择与安装：根据设备要求，选择合适的保温材料，并进行安装。
5. 润滑冷却系统的设计与安装：设计润滑冷却系统，确保锻造过程中的润滑和冷却效果。
6. 操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握设备操作和工艺控制技能。
笔记
冲床吨位：6.3T.10T.16T.25T.35T.40T.63T.80T.100T.125T.160T.200T.250T.315T.400T1.材料领用时，大家必须核对管材是否符合图纸要求并检查其内外表面质量2.金属管表面应光滑清洁，不应有针孔、裂缝、气泡、分层、锈蚀等缺陷3.检查施工必备的工具与设备是否完好4.切割时，端面与管子中心线保持垂直，切口必须光顺。
5.首先将冲床工作台上与模具周边其它管材清理完，以免混料。
6.下班前，清洁设备。
调节工艺要求长度下料通用工艺守则1．禁止戴手套操作冷镦机。
2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
3．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。
刹车失灵时，严禁开车。
8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。
所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
辊轮传动进料，依次送料，切料，镦头，压球，压角，成形，冲孔禁止戴手套操作冷镦机。
开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。
它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
1.工作前检查本机的润滑部分、传动部分、电器部分摩擦分离器、主轴开降等是否正常。
振动盘加工工艺
06
振动盘加工应用案例分 析
案例一：汽车零件的振动盘加工工艺
总结词
高效、稳定、自动化
详细描述
汽车零件的振动盘加工工艺是一种高效、稳定且自动化的加工方式，广泛应用 于汽车制造业。通过振动盘的定向振动，零件能够有序地排列，并逐个送至加 工位置，提高了生产效率和加工质量。
耐腐蚀性检测
根据行业标准，对材料的耐腐蚀性能 进行检测，以确保其在使用过程中具 有较长的使用寿命。
05
振动盘加工质量检测与 控制
振动盘加工质量检测标准
尺寸精度
检测振动盘的尺寸是否符 合设计要求，包括盘体、 出料口等关键部位的尺寸。
表面质量
检查振动盘的表面粗糙度、 平面度以及是否有划痕、 毛刺等缺陷。
振动盘的表面处理工艺
总结词
表面处理工艺是提高振动盘耐磨性、耐腐蚀性和外观质量的关键步骤。
详细描述
振动盘的表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。根据产品性能要求，选择适当的表面处理方法，可以在振动 盘表面形成一层具有优异性能的涂层或改变其表面的化学性质，从而提高振动盘的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
振动盘的组装工艺
VS
详细描述
对于精密零件的加工，振动盘加工工艺具 有精细、准确和低成本的优势。通过精确 控制零件的排列和输送，可以实现高精度 的加工要求，同时降低生产成本和提高生 产效率。这种工艺在精密机械和仪器制造 领域应用广泛。
谢谢观看
加载和运行测试，检查其是否能够满足使用要求。
03
振动盘加工设备与工具
振动盘加工设备
振动盘
用于对零件进行有序排 列、定向和送料。
清洗机
用于清洗振动盘加工后 的零件，去除表面污垢
《振动盘加工工艺》课件
通过使用振动盘加工工艺，家电行业能够提升产品性能和外观质量，满足消费者 对高品质生活的需求。
振动盘在航空航天行业的应用
航空航天器的精密制造
振动盘在航空航天行业的应用主要涉 及航空航天器的精密制造，如飞机、 卫星、火箭等。
保证安全性和可靠性
由于航空航天产品的特殊性，对安全 性和可靠性要求极高，振动盘加工工 艺能够满足这些高标准要求，保证产 品的可靠性和安全性。
振动盘加工工艺案例分析
案例一
案例二
案例三
案例分析内容
某汽车发动机缸体振动盘加工 工艺
某家电散热器振动盘加工工艺
某航空航天器零部件振动盘加 工工艺
每个案例都详细介绍了振动盘 加工工艺的应用背景、工艺流 程、关键技术、应用效果等方 面的内容，为读者提供了具体 的实践参考和经验借鉴。
05
振动盘加工工艺的未来发展与挑战
振动盘被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机、变速器、底盘等关键 部件的制造。
提高生产效率和加工精度
通过使用振动盘加工工艺，汽车行业能够提高生产效率和加工精度，降低生产 成本，提高产品质量。
振动盘在家电行业的应用
家电产品的精密制造
振动盘在家电行业的应用主要涉及各种家电产品的精密制造，如空调、冰箱、洗 衣机等。
电镀参数
电流密度、电镀时间、温度等参数的 选择对电镀质量和效率有重要影响。
电镀溶液
根据需要电镀的金属或合金种类，选 择合适的电镀溶液。
电镀层厚度
控制电镀层厚度是关键，过厚会导致 材料浪费和增加成本，过薄则会影响 电镀效果和使用寿命。
04
振动盘加工工艺的应用与案例分析
振动盘在汽车行业的应用
汽车零部件的精密加工
振动盘
振动盘是一种自动定向排序的送料设备。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。
振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
供料的要求：大小重量结构易不易损表面划伤相互卡嵌，故障分析编辑一、振动盘不工作的可能原因1、电源电压不足2、振动盘与控制器间的连线断裂3、控制器保险丝烧断4、线圈烧断5、线圈与骨架间隙过小或过大6、有零件卡在线圈与骨架间二、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能原因：1、弹簧断裂2、底板过薄3、安装台面有缺陷，缺少硬度。
如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4、台面不水平5、盘内有杂物6、线圈气隙应尽可能小7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8、电网波动9、控制器需要重新调整以适应电网波动。
10、零件问题：超差、弯曲、含油等11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
12、零件过多13、底盘调整不当14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。
气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。
不要使用刚性的管子会降低送料性能。
振动盘调整步骤
振动盘调整步骤：1.确认振动本体位于盘面确实锁固;2.将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;3.将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求;4.若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化;5.若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试；6.若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试；7.若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整;8.电磁铁要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。
振动盘订购要点：订购一台合适的振动盘关键是要让我们了解您的需要和详细技术要求。
主要包括：1.您要传送工件的详细介绍(最好提供实物)包括：⑴工件合格率；⑵是否有涂液划痕；⑶是否有杂物；⑷重量和材质2.请提供体积、定向方向及下道工序的技术要求资料。
给料速度高于使用速度20％．如果速度要求太高，成本将会增加。
3.易损工件，请您提供试车料，我们将在您提供的运行环境条件及空间限制下进行免费模拟试验。
4.噪音要求最高限度是多少？5.给料机盛料量及周期是多少?加多少?6.旋转方向是顺时针还是逆时针。
7.供电及供气情况，连续工作时间。
8.外表、颜色、涂料。
振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：1. 弹簧断裂2. 底板太薄3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。
如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4. 台面不水平5. 盘内有杂物6. 线圈气隙应尽可能小7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8. 零件太多9. 电网波动10.控制器需要重新调整以适应电网波动。
11.零件问题：超差、弯曲、含油等12.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
13.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘14.底盘调整不当15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。
柔性振动盘技术手册
GF-ZDP1723目录一概述 (3)二软件功能 (4)2.1 主界面 (4)2.2 配置界面 (5)2.2.1 单一动作设置 (5)2.2.2 数字量输入配置 (6)2.2.3 电机配置 (7)2.2.4 RS485 配置 (7)2.2.5 RS232 配置 (8)2.2.6 MODBUS 配置 (8)2.2.7 动作组合 (11)2.2.8 照明强度 (12)2.2.9 触摸屏设置 (12)2.2.10 硬件测试 (13)2.2.11 本机信息 (13)三机械尺寸 (14)3.1 设备外形尺寸图 (14)3.2 料盒尺寸图 (15)3.3 安装尺寸 (16)GF-ZDP1723 是一款小型的柔性上料器。
自带可调光源，可以灵活的用于轻薄物料的上料；带有1 路RS232 和1 路RS485，都支持MODBUS 协议通讯；带有2 路数字量输入端口，可以软件配置用途；带有一块4.3 寸电阻式触摸屏，所有的参数都可以在触摸屏上进行配置，不需要额外接工控机。
1.120W2.3.4.图2-1 系统主界面如上图所示，主界面实时显示当前系统的状态参数。
点击右下角的“系统配置”可以进入系统的配置菜单。
数字量输入n ：数字量输入动作的时候显示“1”，不动作的时候显示“0”；照明强度 (%)：背光光源关闭的时候显示“0”，开启的时候显示对应的亮度(百分比，取值范围10%~100%)；电机状态(T)：电机停止运行的时候，显示“0”；电机运行单一动作的时候，显示单一动作编号(取值范围1~11)；电机运行动作组合的时候显示动作组合编号(取值范围1~10)；当前频率 (%)：当前频率显示当前电机的频率(百分比，取值范围10%~90%)；当前振幅 (%)：当前振幅显示当前电机的振幅(占空比，取值范围1%~80%)；过热保护 (B)：系统是否发生过热保护。
“0”没有报警，“1”表示发生报警。
过热计时 (S)：过热保护的定时器，单位：秒。
振动盘基本知识
功能及优点
一,把工件自动排序，自动送料给组装机，代替繁琐 的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、 超小工件的排列 二,分选出不合格工件 三,加快生产速度，提高效率 四,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减 少操作失误, 五,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造 成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。配以相 关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人 工，实现生产过程快速，准确，平稳的自动上料和 自动装配。
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变
压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多 为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲 直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的 正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端 为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz 上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负 ,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复 0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的 过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半 周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到 整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而 变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半 波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取 整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在 整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常 用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.
(完整版)振动盘设计手册
电磁振动上供料器的工作原理在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。
为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。
**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。
**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。
……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。
1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。
（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：macosβ+mgsinα=F=μN （2—1）1sinβ+mgcosα=N （2—2）ma1（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：cosβ-mgsinα=F=μN （2—3）ma2masinβ-mgcosα=-N （2—4）22、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有cosβ+mg sinα>μN （2—5）ma1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—6）a1——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。
这对振动上供料机构是不希望出现的。
B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—7）Ｉ=0，a1Ｉ>0，a≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—8）2——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。
自动振动盘制作方法
自动振动盘制作方法
自动振动盘是一种常见的电子元件，用于将电能转化为机械振动，常用于手机马达、游戏手柄、手持电动工具等设备中。
制作自动振动盘的方法如下：
1. 准备材料：铁磁材料、铜线、导电胶水、塑料外壳。
2. 将铁磁材料切成合适大小的小块，并将它们用导电胶水粘在
一起，形成一个圆圈状。
3. 在圆圈中心穿过一根铜线，使其贴在铁磁材料上。
铜线的两
端留出足够长度，以便与电路板连接。
4. 将铁磁材料和铜线装入塑料外壳中，并用胶水固定。
确保铜
线不会在盘中移动。
5. 将自动振动盘连接到电路板上，通过调整电流控制振动幅度
和频率。
制作自动振动盘需要一定的电子技术和手工制作经验，但此方法适用于高精度要求不高的简单设备。
对于大量生产的自动振动盘，通常采用自动化生产线进行生产。
- 1 -。
振动盘基本知识
振动盘基本知识目录1. 振动盘概述 (2)1.1 振动盘的定义 (3)1.2 振动盘的应用领域 (3)1.3 振动盘的类型 (4)2. 振动盘的工作原理 (5)2.1 振动盘的驱动方式 (6)2.2 振动盘的结构组成 (7)2.3 振动盘的工作流程 (8)3. 振动盘的主要部件 (9)3.1 驱动电机 (11)3.2 减速器 (12)3.3 振动盘体 (13)3.4 支撑系统 (14)3.5 控制系统 (15)4. 振动盘的选型与安装 (16)4.1 振动盘的选型原则 (16)4.2 振动盘的安装方法 (17)4.3 振动盘的调试与维护 (19)5. 振动盘的常见问题及解决方案 (20)5.1 振动盘振动过大的原因及处理 (20)5.2 振动盘噪音过大的原因及处理 (21)5.3 振动盘效率低的原因及处理 (23)6. 振动盘的发展趋势 (24)6.1 智能化发展趋势 (25)6.2 高效节能发展趋势 (26)6.3 环保节能发展趋势 (27)1. 振动盘概述振动盘，又称振动给料器、振动输送机等，是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备。
其主要功能是将散状物料从料仓中均匀、连续地输送至指定位置，以满足生产线上的物料需求。
振动盘通过振动电机产生振动，使物料在盘体上产生水平或垂直的抛物线运动，从而达到输送目的。
振动盘的工作原理是利用振动电机产生的振动，通过盘体将振动传递给物料。
当振动盘工作时，物料在盘体的抛物线运动中不断向前移动，直至达到出口处。
通过调整振动电机的参数，可以实现物料的定量输送。
振动电机：振动盘的核心部件，负责产生振动，驱动盘体运动。
振动电机通常采用偏心轴式结构，具有振动强度高、稳定性好、维护方便等优点。
1盘体：振动盘的主体部分，由不锈钢或碳钢等材料制成，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点。
盘体形状多样，如圆形、方形、多边形等，可根据实际需求进行选择。
支架：振动盘的支撑部分，通常采用焊接或螺栓连接方式，具有稳定性好、承载能力强等特点。
振动盘基本知识
未来，随着振动盘技术的不断创新和应用领域的拓展，其市场规模将进一步扩大 ，为相关企业和行业带来更多商机。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
滑。
噪音过大
可能是由于部件松动或磨损严 重，应检查并紧固各部件，必 要时更换磨损件。
工作不稳定
可能是由于电气系统问题或内 部组件不平衡，应检查电气系 统并调整内部组件。
无振动
可能是由于电源故障或电机问 题，应检查电源和电机状态，
及时进行维修或更换。
05
振动盘的发展趋势与展 望
技术创新
智能化
振动盘正朝着智能化方向发展， 通过引入传感器、控制器和执行 器等智能元件，实现自动调整、 远程控制和故障诊断等功能。
定期保养
润滑
按照规定的润滑周期，对 振动盘的轴承和运动部件 进行润滑，以减少磨损和 摩擦。
紧固
定期检查并紧固振动盘的 各部件连接，确保其稳定 性和安全性。
更换磨损件
对于达到磨损极限的部件， 应及时进行更换，防止设 备损坏。
常见故障及排除方法
振动强度不足
可能是由于轴承损坏或润滑不 足，应检查轴承状态并补充润
振动盘基本知识
目录
• 振动盘简介 • 振动盘的组成与分类 • 振动盘的安装与调试 • 振动盘的维护与保养 • 振动盘的发展趋势与展望
01
振动盘简介
定义与特点
定义
振动盘是一种用于自动定向排序和输 送材料的设备，通过振动将物料从杂 乱无序的状态有序化。
特点
具有高效、稳定、可靠、低噪音、易 于维护等优点，广泛应用于电子、通 讯、汽车、五金等行业的零件装配和 加工生产线。
准备阶段
确保工作区域干净整洁，准备好所需的工具 和材料，如螺丝刀、扳手、垫圈等。
振动盘的调试方法
振动盘的调试方法
振动盘的调试方法如下：
1. 检查供电情况：确认振动盘是否正确连接电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 检查电源开关：打开振动盘的电源开关，确保其处于正常工作状态。
3. 检查控制电路：检查振动盘的控制电路是否正常，包括驱动模块、控制器等。
确保电路连接正确、电路板正常工作。
4. 调整振动频率：根据需要调整振动频率，可以通过控制器或调节电位器实现。
5. 调整振动幅度：根据需要调整振动盘的振动幅度，可以通过调节驱动电流或振动盘的重量来实现。
6. 检查振动盘的机械传动部分：检查振动盘的传动带、驱动轮、传动轴等机械部分是否正常工作，确保其能够正常传递振动力。
7. 检查振动盘的振动效果：观察振动盘是否能够稳定振动，并且产生预期的振动效果。
可以通过观察实验样品的位置变化或其他反应指标来验证振动效果。
8. 调整振动盘的位置或角度：根据需要，可以调整振动盘的位置或角度，以获
得更适合的振动效果。
9. 检查安全措施：在调试振动盘时，要确保操作安全。
避免人员或设备受到振动盘的伤害。
同时，也要注意防止振动盘本身受到损坏。
10. 测试与评估：在调试完成后，进行测试与评估，验证振动盘的性能和效果是否符合预期要求。
振动盘的调整方法及维护须知
振动盘的调整方法及维护须知谈起振动盘，很多厂家是及其有发言权的，因为他们是这个圈子内的佼佼者，今天就为大家简单介绍下振动盘的一些基本知识振动盘的调整方法：1.电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
2.弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
3.通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。
主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。
振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。
振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。
交流电压实电磁铁产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间变化底盘的下面有3-6组一定角度的弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力，可靠的保证.最后细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法：振动盘的技术参数大至有3条：1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.2是额定电压为交流220V或110V，频率为50HZHZ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁.3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.振动盘的安装：1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单2是检查主机各部位固件是否有松动.3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.4是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上.5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转.6是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅振动盘常见故障及排除方法有以下几点：一.接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.2.弹簧片是否断裂.3.电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM.二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：1.电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁.2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高.以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进.。
振动盘技术要求
振动盘技术要求
1. 结构要求
- 振动盘应采用坚固、耐用的金属材料制造,确保长期使用的可靠性。
- 设计应考虑减振和隔振,避免过多振动传递到周围环境。
- 整体结构应紧凑、重量适中,便于安装和维护。
2. 振动性能
- 振动频率范围应满足实际应用需求,通常为10Hz-200Hz。
- 振幅可调节,满足不同工况下的需求。
- 振动平稳性好,无明显波动和失常现象。
3. 控制系统
- 采用先进的控制系统,实现频率、振幅的精确调节。
- 具备远程控制和监测功能,方便操作和数据采集。
- 控制系统具有自诊断和故障报警功能,提高运行可靠性。
4. 电源和供电
- 采用高效、低能耗的电机驱动振动盘。
- 具备过载和短路保护,确保安全运行。
- 供电系统应稳定可靠,满足长期连续工作需求。
5. 环境适应性
- 能够适应一定温度和湿度范围的环境,保证正常工作。
- 具有防尘、防潮、防腐蚀的保护措施。
- 符合相关的安全和环保要求。
6. 维护和使用寿命
- 设计应方便日常维护和部件更换。
- 提供完善的维护手册和备件供应渠道。
- 使用寿命长,维护成本低。
以上是振动盘的一些基本技术要求,具体参数和指标需要根据实际应用场景和需求进行调整和优化。
振动盘最全面技术说明
振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品. 作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选, 烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往振动马达工作时产生定向频率的,主要是由一个振动马达作动力.复扭转式振动．力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固将控制器按钮调至中间位置(2) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(3) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支(4) ,查看振动速度变化适度减少弹片数量,(5) 若松脱弹片固定螺丝振动速度变快则表示弹片过厚,或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时(7) ,则表示已完成弹片调整电磁铁要对齐, 间隙在1---1.5mm,间隙要平行(8)四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸振动盘的送料方向(顺时针,逆时针(10) ) 工件在振动盘出口时的状态, 出料速度(11)振动盘的空间限制及安装位置(12),供电供气情况外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天(13),免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位使工件逐步向高,振动(0.5---1mm)微幅),秒/次(50---100 使料槽产生高速高频,作用．处移动.当I=0 时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0 时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片, 安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘, 接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行, 使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/ 全波励磁80---1000mm2. :顶盘直径振动盘规格振动盘按物料走向可分为顺时针/3. 逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动并使上下丝孔对应,．安装时一定要使减振元件上下对齐2．3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器（可调变阻器）,逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数Φ80Φ200 Φ 250 Φ300 600 Φ720 Φ350 Φ 400 Φ500 Φ 型0号Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ1720252530303535404050506060727280d0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1717252530313232383845455060606070D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 11233434444456566H00000000000000000112223233333333340000000500505000020常见故十.604550333945501718212224252729Rma1414除及排障x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0方法Vma1616 12 10 10 12 14 14 14 14 4.5 4 5 6 7 8 8接 4. x 通电源后8560654012141520172225304550606050 功率检,不振动00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0器控查电70 55 60 50 60 50 65 45 14 30 45 50 45 50 55 45 30 噪音是保险丝0.70.20.30.30.40.80.20.3 0.4 0.4 0.50.6 0.50.1 0.1 0.2 0.3 振幅电否熔断,5 5 5 5 5是气元件,插头座是否接触不良电器元件是否损坏否松动, 5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2) 电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3. 电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3) 外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘最全面技术说明
振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品. 作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选, 烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往振动马达工作时产生定向频率的,主要是由一个振动马达作动力.复扭转式振动．力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固将控制器按钮调至中间位置(2) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(3) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支(4) ,查看振动速度变化适度减少弹片数量,(5) 若松脱弹片固定螺丝振动速度变快则表示弹片过厚,或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时(7) ,则表示已完成弹片调整电磁铁要对齐, 间隙在1---1.5mm,间隙要平行(8)四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸振动盘的送料方向(顺时针,逆时针(10) ) 工件在振动盘出口时的状态, 出料速度(11)振动盘的空间限制及安装位置(12),供电供气情况外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天(13),免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位使工件逐步向高,振动(0.5---1mm)微幅),秒/次(50---100 使料槽产生高速高频,作用．处移动.当I=0 时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0 时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片, 安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘, 接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行, 使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/ 全波励磁80---1000mm2. :顶盘直径振动盘规格振动盘按物料走向可分为顺时针/3. 逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动并使上下丝孔对应,．安装时一定要使减振元件上下对齐2．3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器（可调变阻器）,逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数Φ80Φ200 Φ 250 Φ300 600 Φ720 Φ350 Φ 400 Φ500 Φ 型0号Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ1720252530303535404050506060727280d0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1717252530313232383845455060606070D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 11233434444456566H00000000000000000112223233333333340000000500505000020常见故十.604550333945501718212224252729Rma1414除及排障x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0方法Vma1616 12 10 10 12 14 14 14 14 4.5 4 5 6 7 8 8接 4. x 通电源后8560654012141520172225304550606050 功率检,不振动00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0器控查电70 55 60 50 60 50 65 45 14 30 45 50 45 50 55 45 30 噪音是保险丝0.70.20.30.30.40.80.20.3 0.4 0.4 0.50.6 0.50.1 0.1 0.2 0.3 振幅电否熔断,5 5 5 5 5是气元件,插头座是否接触不良电器元件是否损坏否松动, 5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2) 电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3. 电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3) 外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘的制作方法
振动盘的制作方法1. 振动盘简介振动盘（Vibratory Feeder）是一种常用的自动送料设备，其作用是将物料均匀地从料斗或储料仓中传送到下一个工序的设备。
振动盘以其结构简单、操作方便、送料均匀等特点，在制药、食品加工、化工、冶金等领域得到广泛应用。
2. 振动盘的制作步骤2.1 准备工作•材料和工具–钢板：选择适当厚度和尺寸的钢板作为振动盘的基座。
厚度一般选择在6-8mm之间。
–弹簧钢丝：用于制作振动器。
选择直径在8-12mm之间的弹簧钢丝。
–电动机：选择适当功率和转速的电动机，用于驱动振动盘。
–脚轮：用于方便振动盘的移动和固定。
–水平仪、尺子、焊接设备等工具。
2.2 制作振动器1.根据振动盘的尺寸要求，将弹簧钢丝切割成所需长度。
一般情况下，振动器的长度应比振动盘的直径稍大一些。
2.使用焊接设备，将弹簧钢丝固定在钢板上。
确保弹簧钢丝与钢板之间的连接牢固。
3.另外，可以在弹簧钢丝两端焊接一小块金属板作为增强结构。
这样可以提高振动器的稳定性和耐用性。
2.3 制作振动盘1.准备一个适合大小的圆形钢板，切割成振动盘的直径。
2.将振动器焊接在振动盘下方的中心位置。
确保振动器与振动盘之间的连接牢固。
3.在振动盘的边缘焊接一个较高的圆环。
这个圆环是为了避免物料在振动过程中从振动盘上掉落。
4.在振动盘的底部焊接几个螺栓或螺纹孔，以便将振动盘固定在支架或其他设备上。
2.4 安装电动机1.将电动机固定在振动盘的底部。
确保电动机与振动盘之间的连接牢固。
2.连接电动机和振动盘的轴，确保电动机可以顺利驱动振动盘。
2.5 安装脚轮1.在振动盘的底部四个角部位焊接脚轮支架。
2.安装脚轮，确保脚轮可以顺利转动，并且能够方便振动盘的移动和固定。
3. 使用和维护注意事项•在使用振动盘前，应进行一次全面的检查，确保各部件的连接牢固，电动机正常工作。
•定期对振动盘进行维护保养，清洁振动盘表面的物料残留，保持其良好的工作状态。
•常规检查电动机的工作状况，如有异常及时处理。
振动盘工作原理和调整方法
? 3、振动盘弹片一般是 2222、2323、3333的裝法。（调频控制 器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底座螺丝 ）。
? 4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如 1所述 检查振动状况。
? 5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通 常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的 断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂 。
? 4.突然发生震动异常的原因：
? 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。
? 4.2弹簧片断裂。
? 4.3螺丝松动。
? 4.4橡胶腿螺丝松动。
七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因 ：
? 1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁.
? 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温 度偏高.
? 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多， 直至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强， 必须拆下最薄的簧更换。
? 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料 ，相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须 合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
? 2、如果是输送速度达不到要求注意： ? 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. ? 2.2.弹簧片是否断裂. ? 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠
）。
? 3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
振动盘工作原理和调整方法
主讲：魏爱东