酸洗废水处理工程技术规范
酸洗处理工安全技术操作规程范文
酸洗处理工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障酸洗处理工作的安全，保护操作人员的身体健康，规范酸洗处理工的操作行为，制定本操作规程。
第二条本规程适用于酸洗处理工的操作岗位，包括酸洗处理工的全过程，从酸液配制、设备操作、工艺处理到设备维护。
第三条酸洗处理工必须严格遵守本规程的各项规定，未经授权或未经培训者不得擅自操作。
第四条酸洗处理工必须全面掌握酸洗处理的工艺流程、设备操作规程、安全防护措施等相关知识，做到熟练运用。
第五条酸洗处理工应具备一定的应急处理能力，能够熟练操作应急设备和应急方案。
第六条酸洗处理工必须服从工作指挥，遵守操作规程，严格执行安全操作。
第二章酸洗处理工操作要求第七条酸洗处理工必须佩戴防护用品，包括防酸手套、防酸面罩、防酸衣等。
第八条酸洗处理工必须经过身体健康检查合格方可上岗操作。
第九条酸洗处理工必须具备一定的室内安全知识，包括室内通风、防毒治疗、应急救援等。
第十条酸洗处理工必须经过专业培训合格方可上岗操作，培训课程包括设备操作、工艺流程、安全防护等。
第十一条酸洗处理工必须熟悉设备操作规程，掌握设备的启动、停止、调整等操作方法。
第十二条酸洗处理工需注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即报告。
第十三条酸洗处理工必须遵守工艺流程，严禁违规操作，如有特殊情况需报告并取得批准。
第十四条酸洗处理工需注意现场环境的安全状况，保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放。
第三章酸洗处理工安全防护要求第十五条酸洗处理工必须佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到酸液的侵蚀。
第十六条酸洗处理工必须佩戴防酸口罩，以防止呼吸道受到酸气的侵害。
第十七条酸洗处理工必须佩戴防酸手套，以保护双手不受酸液的刺激。
第十八条酸洗处理工必须穿戴防酸工作服、防酸胶靴等防护服装，以保护身体不受到酸液的侵袭。
第十九条酸洗处理工必须配备急救箱，并接受急救培训，能够处理常见酸洗处理安全事故。
第四章酸洗处理工应急处理第二十条酸洗处理工必须熟悉应急预案，知道如何处理各种应急情况。
酸洗废水处理方法
酸洗废水处理方法背景酸洗工艺是钢铁行业中重要的表面处理工艺，其目的在于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，使钢材表面达到一定的光洁度和粗糙度要求。
但是，在酸洗过程中产生的酸洗废水带有高浓度的酸性物质和重金属污染物等有害物质，对环境造成了严重的污染和危害。
因此，酸洗废水的处理是钢铁行业中亟待解决的问题。
酸洗废水的组成酸洗废水包含了三部分组成：酸性物质、铁离子和油脂等有机物质。
1.酸性物质：主要是硝酸、硫酸、盐酸等有机酸，其中含有高浓度的氢离子，导致酸性强，pH值低于3.5。
2.铁离子：主要是由酸洗钢材表面去除的氧化皮、锈蚀等杂质所形成，其形成铁(II)、三价铁(III)等离子。
3.有机物质：主要是油脂、表面活性剂等有机物质，其中含油量较高，COD和BOD的含量较高。
酸洗废水处理技术针对酸洗废水的高浓度酸性物质、铁离子和有机物质等问题，常用的酸洗废水处理技术主要包括以下几种：1.中和沉淀法：利用碱性物质与酸洗废水中的酸性物质中和反应，形成较少溶解度的盐类或沉淀物，如氢氧化钠、氧化镁等，并采用沉淀池等设施进行物质的沉淀分离，这种技术处理后，酸性物质可以得到有效处理，但铁离子和有机物质的去除效果较差。
2.活性炭吸附法：将酸洗废水通过填充在活性炭的吸附器中，由于活性炭具有大的表面积和孔隙结构，可以有效地吸附酸洗废水中的有机物质、油脂等物质，但对酸性物质和铁离子的去除效果较差。
3.氧化还原法：通过化学药品或电化学方法，将铁离子氧化成三价铁，然后将三价铁进行沉淀分离，同时可以利用Fenton试剂、高级氧化技术等技术实现COD的降解，这种处理技术综合性能较好，可以有效处理酸洗废水中所有的有害物质。
4.膜分离法：通过借助微孔性分离膜对酸洗废水进行膜分离，将废水中的溶液、离子等通过膜组织进行分离，同时可以采用逆渗透、超滤等处理手段实现物质的回收和浓缩，这种技术处理后，废水中的有害物质可以得到有效的过滤和分离。
结论由于酸洗废水处理技术存在着各自的优点和缺点，因此，在针对不同的酸洗废水组成和污染程度时，需要制定不同的酸洗废水处理方案，形成差异化的处理效果，综合考虑处理成本和资源利用率，以实现最优的酸洗废水处理效果。
酸洗处理工安全操作规程范本（3篇）
酸洗处理工安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作场所准备：- 确保酸洗处理工作区域干净整洁，无杂物堆放，没有易燃物品存在；- 检查酸洗槽和管道的密封性，排除漏洗的可能；- 确认酸洗设备和工具的完好性，并定期检查维护记录。
2. 个人防护用品准备：- 穿戴符合标准的防护服、手套、耐酸鞋等个人防护用品；- 佩戴安全帽，确保头部安全；- 使用防护面罩和呼吸器，防止吸入酸雾和有害气体。
二、操作过程中的安全注意事项1. 酸洗液的搅拌和添加- 确保酸洗液的搅拌设备和控制系统正常运行，定期检查设备的电气安全；- 在酸洗液与水混合过程中，减慢酸洗液的添加速度，防止溅洒和产生喷雾。
2. 操作涉及的电气设备安全- 在将工件放入酸洗槽之前，关闭所有与酸洗处理相关的电源；- 在操作过程中不准随意改变电气线路和开关的安装位置；- 确保电气设备与酸洗液隔离，并定期检查设备的绝缘阻力。
3. 预防酸雾和有害气体的吸入- 在进行酸洗操作时，保持酸洗处理区域的通风良好，确保空气流通；- 佩戴有效的防护面罩和呼吸器，防止吸入酸雾和有害气体。
4. 废液处理和存储- 将废液收集到封闭的容器中，并妥善密封，防止溢漏和外泄；- 定期处理和处置酸洗废液，遵循环保和安全处理规定；- 存储废液的容器必须标明酸洗液的名称和浓度，并远离火源和易燃物。
5. 紧急救援和事故处理- 培训所有工作人员熟悉应急预案，并定期模拟演练；- 配备酸洗事故应急救援用具，如中性化剂、防酸洗衣物等；- 发生酸洗事故时，立即采取避难、报警等应急措施，并及时向相关部门汇报。
三、操作后的清理和检查工作1. 清理工作：- 将使用过的工具、设备、防护用品等进行清洗和消毒；- 清理酸洗处理区域，备妥槽内和设备表面的清洁。
2. 维护和检查工作：- 检查酸洗设备和工具的磨损和损坏情况，并及时修复或更换；- 清洗和维护酸洗槽和管道，确保其畅通和密封性良好；- 定期进行安全检查和维护记录，及时整改安全隐患。
环保酸洗废水处理技术及其流程研究
环保酸洗废水处理技术及其流程研究随着人类对环境问题的关注程度不断提高，环保问题一直是社会关注的焦点。
在重工业生产领域中，酸洗废水是一种十分常见的废水，在处理过程中，需要采用一些技术方法来处理这些废水。
本文将探讨环保酸洗废水处理技术及其流程研究。
一、酸洗废水的性质和排放标准首先，我们需要了解酸洗废水的性质和排放标准。
酸洗废水主要是由氢氟酸、氢氯酸、硝酸等成分组成，这些废水中含有大量的重金属和有机物质，如果不及时进行处理，就会对周围环境造成很大的威胁。
对于酸洗废水的排放标准，中国生态环保部门要求其PH值在5.5-9之间，CODCr不高于200mg/L，SS不高于50mg/L，铬(VI)不高于0.5mg/L。
这些限制条件都是为了保护周围环境，尽可能减少废水对环境的危害。
二、环保酸洗废水处理技术1. 光化学氧化技术光化学氧化技术是一种利用紫外线照射的方法，可以将酸洗废水中的有机物氧化分解为更小的分子，从而达到处理的目的。
这种技术可以彻底去除酸洗废水中的有机物质，并且没有二次污染，具有较高的处理效率和稳定性。
2. 膜分离技术膜分离是一种通过特殊的膜过滤技术，将酸洗废水中的污染物分离出来的方法。
这种方法可以高效地去除废水中的重金属和有机物质，同时还能够回收和利用一些有用物质，具有很高的经济效益。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭的吸附性能，将废水中的有机物质吸附在活性炭上，使其变得无害的技术。
这种方法具有操作简单、处理效率高、投资成本低等优点，适用于小型处理设备。
三、环保酸洗废水处理流程1. 预处理在进行废水处理之前，必须对废水进行预处理。
首先，需要将废水进行中和，以调整其PH值。
其次，对废水进行沉淀或过滤，去除其中的悬浮物和沉淀物。
2. 主处理主处理是指对废水中的有害成分进行处理的步骤。
可以采用上述所提到的环保酸洗废水处理技术，根据不同的工艺流程进行处理。
3. 终处理在主处理完成后，需要进行终处理。
酸洗电泳废水处理管理制度
酸洗电泳废水处理管理制度第一章总则第一条为了规范酸洗电泳废水处理管理，保护环境，维护公共利益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及酸洗电泳废水处理的单位和个人。
第三条酸洗电泳废水处理管理应遵循“预防为主、综合治理、保护环境、合理利用、科学管理”的原则。
第四条对酸洗电泳废水处理工作，相关责任人员应当保守单位的商业秘密，按照法律、法规的规定，严格履行职责。
第五条本管理制度由单位主管部门负责组织实施，并不断完善和提高管理水平。
第六条经营单位应当加强酸洗电泳废水处理设施的维护，确保其正常运行和运转。
第七条酸洗电泳废水处理过程中的相关设备和仪器应当定期进行检测和维护，确保运行正常。
第八条涉及酸洗电泳废水处理的单位应当建立健全有关工作记录、档案。
第九条有关酸洗电泳废水处理的工作人员应当经过相关的培训和考核，并持证上岗。
第二章酸洗电泳废水处理设施的建设和运行管理第十条酸洗电泳废水处理设施应当符合国家和行业相关标准和规定。
第十一条经营单位应当建立健全酸洗电泳废水处理设施的管理制度，明确责任部门和责任人员。
第十二条酸洗电泳废水处理设施应当定期进行定期检测，确保其运行正常。
第十三条酸洗电泳废水处理设施发生故障或者运行不正常时，应当立即停止并向主管部门和有关部门报告情况，并及时进行维修和处理。
第十四条酸洗电泳废水处理设施中的化学品存放应符合相关法律法规的规定，并进行定期检测，确保其安全运行。
第三章酸洗电泳废水处理质量管理第十五条酸洗电泳废水处理的水质应当符合国家和地方相关标准和规定。
第十六条酸洗电泳废水处理工作中，相关设备和仪器应当定期进行校准和检测，确保其准确可靠。
第十七条酸洗电泳废水处理过程中，应当进行定期的排放水质监测，并及时向主管部门和有关部门报告情况。
第十八条酸洗电泳废水处理过程中，应当进行定期的污泥处理，并严格按照相关标准和规定进行处置。
第十九条酸洗电泳废水处理设施的使用和运行应当依法取得相关许可证，并定期进行更新。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案一、背景介绍酸洗磷化废水是金属表面处理过程中产生的一种废水，含有酸性物质和磷化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍一种酸洗磷化废水处理工程方案，以确保废水的安全排放。
二、处理工艺流程1. 废水采集：将产生的酸洗磷化废水采集到专用的采集池中，确保废水不会外泄。
2. 中和处理：将采集到的废水通过中和反应，使其酸性得到中和，同时还原磷化物的浓度。
3. 沉淀处理：经过中和反应后的废水进入沉淀池，在适当的条件下，利用沉淀剂使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来。
4. 滤液处理：将沉淀池中的上清液通过滤液系统进行过滤，去除残存的悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附：将滤液中的有机物和部份重金属离子通过活性炭吸附，进一步净化废水。
6. 水解酸化：通过水解酸化反应，将废水中的有机物和部份重金属离子转化为可沉淀的物质。
7. 沉淀过滤：将水解酸化后的废水进一步进行沉淀和过滤，去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
8. 活性炭再生：将活性炭中吸附的有机物和重金属离子进行再生，以提高活性炭的使用寿命。
9. 二次沉淀：将废水经过活性炭吸附和沉淀过滤后，再次进行沉淀，以确保废水中的悬浮物和重金属离子达到排放标准。
10. 中和调节：根据废水的实际情况，对废水进行中和处理，以达到排放标准要求。
11. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，确保废水的安全排放。
12. 排放：经过以上处理工艺后，将废水安全地排放到指定的排放口。
三、处理设备及材料1. 废水采集池：用于采集酸洗磷化废水，防止外泄。
2. 中和反应槽：用于进行废水的酸性中和处理。
3. 沉淀池：用于废水中悬浮物和重金属离子的沉淀。
4. 滤液系统：用于去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附装置：用于废水中有机物和重金属离子的吸附。
6. 水解酸化反应槽：用于将废水中的有机物和重金属离子转化为可沉淀的物质。
酸洗处理工安全技术操作规程范本
酸洗处理工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障酸洗处理工安全，防止事故的发生，保证作业人员的身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全生产法律法规的规定，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位酸洗处理工的安全技术操作。
第三条操作人员进行酸洗处理工作前应进行培训，并经过合格考试。
第四条本规程应定期进行审查和修订，适时进行培训和宣贯。
第二章作业前准备第五条酸洗处理工作前，操作人员须熟悉工艺流程和操作规程，了解酸洗液的性质和危害，并掌握相关防护措施。
第六条操作人员必须穿戴标准的劳动防护用品，包括化学防护服、防化眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条酸洗处理工作要确保相关设备完好，如槽体、泵、阀门等。
第三章操作流程第八条在进行酸洗处理工作前，应将相关酸洗液的种类、浓度、温度等参数调整到工艺要求。
第九条操作人员在酸洗处理工作中需严格按照操作流程进行，不得随意改变工艺参数。
第十条操作人员在操作过程中需时刻留意液面，确保槽中酸洗液的深度在安全范围内。
第四章安全注意事项第十一条操作人员在工作前需了解酸洗液的性质和危害，熟悉应急处理方法。
第十二条操作人员在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保自身的安全。
第十三条操作人员需时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告。
第十四条操作人员在操作过程中如遇到酸液泄漏、溅入眼睛等情况时，应立即停止操作，进行紧急处理和报告。
第五章紧急处理第十五条在酸洗处理工作过程中发生突发情况时，操作人员需采取紧急措施，保障自身安全。
第十六条对酸液泄漏的处理：应迅速戴好防护设备，采取隔离措施，如有可能可对泄漏酸液进行中和处理。
第十七条对酸液溅入人眼的处理：应立即用大量清水冲洗眼睛，不得用任何其他物质冲洗。
第十八条对酸液溅入人皮肤的处理：应迅速用大量清水冲洗，并报告相关人员。
第六章管理措施第十九条本单位应定期组织酸洗处理工的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
酸洗废水处理站操作规程
XX金属制品有限公司酸洗废水处理站操作规程目录一、调试章程 (1)（1）总则 (1)（2）职责 (1)（3）管理范围 (1)二、污水处理站岗位任务及工作范围 (2)三、工艺概述 (2)四、主要技术指标 (3)五、主要工艺参数 (3)六、岗位操作程序 (3)（1）调试前准备工作 (3)（2）岗位操作步骤 (4)七、岗位停车 (5)（1）正常停车 (5)（2）紧急停车 (5)八、主要设备日常操作及维护保养 (5)（1）加药泵、污水提升泵、污泥泵操作 (5)（2）压滤机的操作 (7)（3）风机的操作 (10)（4）pH电极的保养 (11)九、岗位巡回检查 (12)十、岗位交接班 (12)一、调试章程（1）总则1、本规程是用于指导污水处理站正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），保证处理效果。
4、不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
（2）职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。
（3）管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。
二、污水处理站岗位任务及工作范围（1）任务：将生产过程中产生的酸洗污水经过污水处理站处理后达标排放。
（2）工作范围：整个污水处理站涉及所有相关设备及管路阀门操作保养。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
酸洗废水处理
根据不同的酸洗介质,酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分,即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以与被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水<盐>垢等,酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量<COD>、去除悬浮物或者沉淀物等几部份.一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或者硫酸作酸洗介质时,其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH 值6~9,其反应生成物氯化钠、硝酸钠或者硫酸钠为无害盐类,可直接排放.酸洗工序完成后,酸洗废水中残留酸还有2％~4％.燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池,利用这些残余酸清洗冲灰管道,与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残存酸,有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场.如果灰场灰水中还残留有酸度,再通过加碱调整灰水pH 值到6~9X 围即可.2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时,其废液可加入过量消石灰或者石灰乳中和处理,其反应生成磷酸钙沉淀, 降低废水中磷酸根的含量.采集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋.3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高,必须进行处理.处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法与石灰一磷酸盐法等.其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍.<1>石灰法.使用过量的消石灰或者石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法, 即将生石灰粉<CaO>或者石灰乳[Ca<OH>2]与含氟废水混合,生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法. 石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高,约为废液中氟含量的 2.2 倍.所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%,普通使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85％以上.氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行,所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理.处理过程将石灰粉或者石灰乳投入沉淀池并要充分混和搅拌,使其反应彻底.应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L 的氟离子,为了提高除氟效率,在加入石灰的同时投入一定量氯化钙或者硫酸铝, 可以使氟离子沉淀更彻底,直至游离氟离子小于10mg 儿后再排放.<2>石灰—铝盐法.当废液排放量大的情况下应采用这种方法, 向废液中投加石灰乳,调节pH 值至6~7.5,然后投加硫酸铝或者聚合氯化铝等铝盐絮凝剂.利用生成的氢氧化铝胶体吸附悬浮的氟化钙弱小颗粒与氟离子形成沉淀,这种方法的除氟效果比单纯加石灰的效果好.<3>石灰—磷酸盐法.先向废液中加人磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、过磷酸钙等磷酸盐,再加入石灰生成难溶的磷石灰等沉淀把氟离子去除.<4>其他方法.对于氟含量低的大量含氟酸洗废液可采用活性炭吸附和阴离子交换树脂处理的方法加以去除.但是,该处理方法存在的问题是所生成的氟化钙成为固体废弃物,在有水存在时,它会在相当长的时间内溶出氟离子,可使溶出的氟离子超过5mg/L.如果是在高氟地区,此问题更要注意防X.在干旱少雨、地下水位低的地区,可送人储灰场处置, 由于灰场已考虑了防渗与灰中氟化物的影响,可不构成对地下水的污染.不可在砂土地上直接挖坑处理废液.鉴于废液处理难的问题,普通不建议采用氢氟酸清洗.4.柠檬酸废液<1>与煤混合燃烧处理.柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质与清洗下的铁与铜.清洗液的pH 值在3.5~4 较低X 围内,不符合排放标准.柠檬酸是相当稳定的有机酸,常规的氧化方法不易使其分解破坏,但它是碳氢氧化合物,可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解.当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时,其他所含的缓蚀剂也可随之分解,铁、铜等转变为氧化物进入飞灰与炉渣中.考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀,应调节柠檬酸清洗废液pH 值为7~9,然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧.据有关资料, 以670t/h 锅炉为例, 以2~4t/h 流量掺烧废液,不会影响锅炉燃烧.在于燥多风地区,也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场,随燃煤一起燃烧处理.<2>也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场,利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸<有机物>固定在粉煤灰上.<3>氧化法降COD. 向废液中加人双氧水、次氯酸钠或者漂白粉,氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果. 具体步骤如下：1>向废液中加人双氧水或者次氯酸钠把废液中有机物氧化,如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+.2>向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂,调节pH 值至10~12,呈碱性,然后通人压缩空气进行搅拌,促进有机物进一步氧化,把Fe2+全部氧化成Fe3+,并生成Fe<OH>3 沉淀.3>向废液中投入明矾,聚丙烯酰胺等凝结剂使Fe<OH>3、Cu<OH>2 与悬浮物全部絮凝沉降, 同时测定COD 值<此时COD 值应降至300mg/L 以下>.4>为使有机物进一步氧化,COD 值降至lOOmg/L 以下,加入氧化剂过硫酸铵[<NH4>2S2O8],投放量为1.2kg/m3,并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化.5>最后用盐酸把溶液pH 值调至6~9,废液澄清后方可排放.5.氨基磺酸废液当需要对氨基磺酸废水进行处理时,可按等摩尔量加入亚硝酸钠,利用亚硝酸钠的氧化性,将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠, 自身还原成氮气,但应注意处理后的废水中不应残留有过多的氨基磺酸或者亚硝酸钠成份.6.乙二胺四乙酸<EDTA>废液EDTA 废液处理应包括两部份：一是先回收废液中的EDTA；二是处理废液中的联氨、铁、铜等杂质.<1>EDTA 回收.使用后的EDTA 废液,先用硫酸法进行EDTA 回收处理.当形成EDTA 沉淀后,转移上部清液到另一个废水池进行处理.<2>废液中残留联氨处理.EDTA清洗时普通会在清洗液中加有联氨,因此,完成EDTA回收处理后的废液中仍会残留有联氨,应投加氧化剂分解联氨使其转变成无害成份.7.甲酸与经基乙酸清洗废液有机混酸清洗废液化学耗氧量高,它们都是碳氢化合物, 自身具有一定的燃烧热,也应仿照柠檬酸清洗废液处理,先将废液中和到pH 值为6~9 后,用作防止煤场扬尘的喷洒用水,将其掺入燃煤中燃烧,实际上课增加燃煤热量. 8.金属离子废水前面讲到对酸洗废水酸性的处理,实际化学清洗废水中含重金属离子较多,也应对重金属离子进行妥善处理.重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等,其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍,成本低.为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子, 向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等,利用压缩空气搅动混合, 同时可使亚铁离子氧化,在铁离子的催化下,联氨也可分解.调节溶液pH 值在10 以上的合适X 围,铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀.此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀,剩余铜离子的理论含量＜0. 1mg/L,可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物,它会溶于过量的碱中,所以加碱后溶液pH 值应控制在8~9 摆布.废液调节溶液pH 值后经过静置沉淀,可将大部份重金属离子去除,再用酸中和至pH 值为9 以下排放,如果辅以过滤手段,则去除效果更好.为了防止氢氧化铜部份溶解,排放液pH 值不宜低于8.对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH＜3 条件下较快. 生成硫酸铬在水中易溶,再加入氢氧化钠等碱性物质可生成难溶的Cr<OH>3 沉淀,将其从水中去除.加碱时控制pH＝8~9,当pH＞9.2 时氢氧化铬会再溶解.采集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋.二、酸洗废水综合利用酸洗废水综合利用原理工艺流程说明：首先酸洗生产线产生的废液分为 2 种,一种是酸洗带钢后含有 HCl<2% ~6%>和FeC12<20% ~35%>的酸洗废酸进,晶体,稀盐酸可做配酸入集水罐,使酸洗废酸液经过蒸馏系统处理后可回收2% ~6% 的稀盐酸和大量的 FeCl2用水重新进入生产过程中加以利用,FeC12 可作产品回收加以利用,对于冷凝后的稀酸通过稀酸受气罐回收使回收后的稀酸返回稀酸生产线加以重新利用.而另一种是带钢冲洗和酸雾吸收过程中产生的含有少量稀酸和大量杂质的酸性废水,当进入集水罐后通过中和调节罐使pH 值为"7〞摆布,即呈中性,经沉淀池沉淀过滤后,浓缩污泥部份经板框过滤机产生的泥饼将其烘干作为有机物质进入锅炉燃烧,对于经过沉淀池产生的清水部份,可通过过滤器、纤维过滤器除去悬浮物与大份子有机物质,最后经过膜处理装置处理成生产循环用水条件.三、酸洗废水处理工程案例火力发电厂锅炉酸洗废水的处理火力发电厂化学清洗废液是新建锅炉清洗和运行锅炉周期清洗时排放的酸洗废液,具有排放时间短、排放量大和废液中污染物浓度高的特点.柠檬酸〔C6H7O8〕是一种低份子有机酸,用它作为化学清洗剂清洗锅炉,清洗废水中CODCr 可达 30000mg/L摆布.近年来对于柠檬酸酸洗废水的处理已经产生了许多较为成熟的化学处理法和生物处理方法,其中化学法包括锅炉焚烧法、粉煤灰吸附法、中和沉淀处理法、次氯酸钠氧化法和曝气氧化法等,生物法包括固定床连续流反应器厌氧生物处理法、活性污泥法、厌氧消化法等.垃圾填埋场封场数年后,垃圾中易降解物质彻底或者接近彻底降解,垃圾填埋场表面沉降量非常小,垃圾自然产生渗滤液温和体产生量很少或者不产生,垃圾填埋场达到稳定化状态即无害化状态,此时的垃圾称为矿化垃圾[7].矿化垃圾容重较小,孔隙率大,有机质含量高,阳离子交换容量 CEC 与吸附和交换能力强,含有种类繁多、生存和降解能力很强的微生物,是一种性能非常优越的生物介质,可用来处理废水.本试验采用化学法与生物法联合对柠檬酸酸洗废水进行处理.投加生石灰进行前处理,应用矿化垃圾反应床进行后处理.1.1 试验装置前处理试验装置为电磁搅拌器、曝气器.后处理试验装置由进水装置、布水器、反应床体、多孔隔板、废水桶、蠕动泵几部份组成.矿化垃圾反应床直径 25cm,分为三级,有效高度 210cm.矿化垃圾挖出后经筛分,剔除其中颗粒较大的石子、碎玻璃、未彻底降解的橡胶塑料以与木棒纸类等杂物后,作为反应床的生物填料,填料粒径不超过 5mm,分量约 100kg. 填料底部孔板上装填粒径大约 20mm 的碎砂石,起到撑托填料与隔离填料、澄清出水与充氧的作用.装置在级间设有专用取样口,并配有专用取样器.1.2 试验用水本试验所用柠檬酸酸洗废水为金山石化自备电厂锅炉清洗废水,CODCr 平均为 30000mg/L,氨氮平均为180mg/L,BOD5 平均为 14500mg/L.1.3 试验方法前处理阶段：将 500mL 柠檬酸废水置于 1L 大烧杯中.添加浓度为 160g/L 的生石灰溶液进行反应〔此浓度下生石灰溶解较为完全〕 ,利用电磁搅拌器充分搅拌,同时曝气,测定反应后废水 CODCr 值.后处理阶段：<1>填料中生物驯化过程的进水采用经生石灰前处理后的柠檬酸酸洗废水同生活污水〔采自河间路污水处理厂初沉池出水,该污水的各项指标见表 1〕的混合废水,柠檬酸酸洗废水所占比例逐渐加大,驯化期间以 CODCr 作为驯化效果的指标,驯化阶段共持续 16d.驯化期进水流量取 1L/h,进水湿干比取 1:3,即进水 1h 后落干 3h 每一个周期为 4h.表 1 河间污水处理厂初沉池出水水质<2>反应床进入稳态运行时,测定室内温度、反应床级数对废水 CODCr 去除率的影响.我国目前的工业废液排放标准以 CODCr 指标作为排放标准.因此,本次试验研究以 CODCr 作为确定最佳处理条件的标准.2.1 生石灰投加量对 CODCr 去除率影响.取六份 500mL 柠檬酸废水置于 1L 大烧杯中,分别加入生石灰溶液,曝气、搅拌 2h 结束后投加量为80mL、100mL、120mL 的三个烧杯在 1~2min 内即可有明显分层,随时间的增长底部沉淀物逐渐浓缩；而投加量较大的几个烧杯分层较慢,投加量为 180mL 的烧杯内在静置 12h 后仍无明显分层.随着生石灰投加量的增大CODCr 去除率逐渐增大,但生石灰投加量增大至 120mL 后,CODCr 去除率增大趋于平缓, 再也不有明显提高.柠檬酸废水中CODCr 很高的原因是含有大量的柠檬酸,生石灰溶于废水中产生的Ca2+与废水中游离柠檬酸根离子有特殊亲和力,会产生柠檬酸钙.生石灰投加量小时,Ca2+不足于结合所有的柠檬酸根离子,随着生石灰投加量的增加,柠檬酸根离子逐渐减少至几乎全部被去除,溶液中过剩的Ca2+对柠檬酸根离子去除影响不明显,从而CODCr 去除率呈现随着生石灰投加量的增大先增大后平缓趋势.2.2 搅拌时间对 CODCr 去除率的影响.取 500mL 柠檬酸酸洗废水 4 份,分别投加 120mL 生石灰溶液后,废水搅拌时间与 CODCr 去除率的关系：搅拌 0.5h 后随着时间的增长,废水 CODCr 去除率没有明显的提高,甚至还会有所下降,这是因为由于网捕和卷扫的作用,废水中形成为了较多的絮体,絮体对于废水中的有机物有吸附作用,如果搅拌时间太长,则会打碎较大的絮体而降低了吸附效用,CODCr 去除率降低.可以认为 0.5h 是烧杯试验的最佳搅拌时间.2.3 温度对对废水 CODCr 的去除效果室内平均温度为13℃时,经过八天低温条件下的运行,出水颜色明显加深为浅黄色.温度降低后,矿化垃圾反应床出水CODCr迅速降低,在4~5d 后又进入稳态运行状态,此时出水CODCr 再也不有大的变化.这是由于温度的降低导致矿化垃圾反应床内微生物活性大大降低,对于有机质的需求量减少,从而使CODCr 去除率明显降低.但微生物逐渐适应较低的温度后,仍可以达到稳态运行状态.在13℃温度条件下运行时矿化垃圾反应床对 CODCr 的去除率平均比30℃条件下低 14%,说明温度对于矿化垃圾反应床的处理效果影响较大.2.4 反应床级数对废水CODCr 的去除效果在30℃和13℃时、稳态运行条件下各级出水CODCr 情况如表 2 所示.表 2 在30℃和13℃时各级出水 CODCr<mg/L>表在 30℃条件下,反应床达到稳态运行状态后,二级出水 CODCr 为 154mg/L,难以达到排放要求,所以认为本反应床在处理柠檬酸酸洗废水时,长度不可再减小,否则难以达到废水处理要求.在13℃条件下,一级反应床对废水CODCr 的去除效果较差,这是由于温度较低而导致微生物活性较低,当 CODCr 负荷太大时,不利于微生物对 CODCr 的去除,因此实际工程中在温度较低的情况下应适当降低CODCr 负荷.2.5 生石灰-矿化垃圾反应床联合工艺对柠檬酸酸洗废水的处理效果在每 500mL 酸洗废水投加 120mL 浓度为 160g/L 的生石灰溶液、搅拌 0.5h、室内温度为30℃、反应床级数为3 级的条件下,联合工艺对酸洗废水的处理效果见表 3.表 3 生石灰-矿化垃圾反应床对酸洗废水的处理效果<1>前处理过程用500mL柠檬酸废水进行烧杯试验,生石灰采用湿式投加法,溶液浓度为160g/L,投加量为120mL, 搅拌 0.5h 可以达到最佳 CODCr 去除率.<2>温度对矿化垃圾反应床处理效果影响明显,平均气温从30℃降至13℃后,矿化垃圾反应床对 CODCr 的去除率平均降低 14%.<3>通过分级试验,各级对废水的处理效果无明显差别,且反应器高度不可再变小,否则难以达到处理效果,本实验反应床级数为 3 级.<4>在最佳试验条件下,采用生石灰-矿化垃圾反应床联合工艺对柠檬酸酸洗废水进行处理,CODCr、BOD5、NH3-N 分别从 30000mg/L、14500mg/L、180mg/L 降至 40mg/L、20mg/L、35mg/L,总去除率可达到 99.9%、99.9%、80.6%..<5>矿化垃圾反应床装置采用的填料为矿化垃圾,体现了"以废治废〞的思想.因此对该处理工艺进行进一步研究后,可推广应用于火力发电厂酸洗废水的处理.。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处置工程方案第一章施工安装方案1.1 施工条件及施工筹办〔1〕设备安装前应具备的条件A、设备根底、设备厂房〔包罗门窗玻璃、照明、给水等〕全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。
便于施工使用。
〔2〕施工筹办1〕、如我公司中标将按施工打点组织网络图，工程经理以及各专业技术负责人、材料负责人、方案核算负责人等提前出场，做好相应的筹办工作。
2〕、按照施工组织设计编制好各分局部项工程的施工方案并报业主、监理审批。
3〕、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。
4〕、落实业主应提供的设备、材料供货时间及方案。
5〕、编制材料采购及出场方案，落实材料采购合同。
6〕、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行尺度、质量查验评定尺度、设备操作规程。
由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安然文明施工教育。
7〕、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱查验，并做好记录存案。
8〕、组织施工机具及各工种的劳动力出场。
1.2 施工方法、安装程序及根底验收〔1〕设备安装主要施工方法污水处置工程设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统〔2〕安装程序由于本工程绝大局部为机械设备，机械设备的安装工艺流程如以下列图示：〔3〕设备的开箱查验设备开箱按国家有关文件及尺度规定执行。
设备开箱查验应由厂方组织施工单元共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和查验，发现问题及时用书面陈述厂方。
精密另部件要包装好、存放好。
随机资料、专用东西、计量器具清点造册、妥善保管。
一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采纳必要的隔离庇护办法，防止受到碳钢污染。
〔4〕根底的验收及处置①按照土建施工图和设备安装图及规程尺度，对根底进行验收，土建根底移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后打点交接手续。
酸洗废水处理工艺及处理方法
酸洗废水处理工艺及处理方法酸洗废水（废酸）认真指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物，被列入《国家紧急废弃物名录》。
依据其中所含化学成份的不同，酸洗废水（废酸）分为盐酸酸洗废水（酸）、硫酸酸洗废水（酸）和混酸酸洗废水（酸）三种。
其中盐酸酸洗废水（酸）含有盐酸，氯化亚铁等；硫酸酸洗废水（酸）含有硫酸和硫酸亚铁等；混酸酸洗废水（酸）含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。
酸洗废水（废酸）处理工艺现状1.双膜法双膜法是膜分别法的一种，适合于处理酸浓度较高的酸洗废水（废酸）。
膜分别是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分别的高效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。
常见的膜技术有双膜、微滤、超滤、电渗析、集中渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。
双膜法工艺简洁，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。
然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材诘责题，会消失质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。
2.结晶法结晶法重要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。
浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体；冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性，通过低温降低金属盐的溶解度，析出盐晶体，达到酸盐分别的目的。
结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段；缺点是设备多、投资大、能耗高。
该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。
3.中和法中和法是目前普遍应用的酸洗废水（废酸）处置方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。
接受石灰中和+三效蒸发处置工艺，以石灰石为中和剂提高废酸的pH值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，滤液经蒸发后达标排放。
石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简洁，出水含盐量低、水质较好；缺点是污泥量大，酸洗废水（废酸）中的金属难以回收，蒸发过程产生的废盐难以处置，所产生的二次固废综合利用难度大，对环境会产生二次污染，因此不是一种的很好的酸洗废水（废酸）处置方法。
2023年酸洗处理工安全技术操作规程
2023年酸洗处理工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家安全生产法律法规和相关规定，制定本规程，保障酸洗处理工作的安全进行。
第二条本规程适用于进行酸洗处理的工作岗位。
第三条酸洗处理工作要求工作人员具备相关的技术操作和安全知识，严格按照本规程进行操作。
第四条酸洗处理工作要建立完善的安全管理制度，落实工作岗位的责任与义务。
第五条组织酸洗处理工作的单位应配备必要的防护设备和安全设施，确保工作人员的人身安全。
第二章作业前准备第六条在进行酸洗处理工作前，必须对酸洗槽和设备进行全面检查，确保其运行正常。
第七条酸洗处理前，必须对酸洗液进行化学分析，确保其浓度和成分符合要求。
第八条酸洗处理工作前应制定详细的工作计划，并告知相关人员，确保操作的协调性和安全性。
第九条在进行酸洗处理工作前，必须对工作现场进行清理，并确保通风良好。
第十条开始作业前，必须对工作人员进行安全教育，强化安全意识。
第三章安全操作第十一条必须严格按照操作规程和工作计划进行酸洗处理工作。
第十二条酸洗处理过程中，必须穿戴防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十三条酸洗处理工作必须遵循严格的操作规范，避免操作失误和意外发生。
第十四条酸洗处理过程中，必须保持工作现场整洁，防止酸洗液泼溅和其他危险情况。
第十五条酸洗处理工作必须严格按照防护设施的使用要求进行操作，确保设施的有效性。
第十六条酸洗处理工作必须指定专人进行监控和管理，及时发现和处理问题。
第四章废液处置第十七条酸洗处理产生的废液必须按照相关法律法规进行处置，禁止随意排放。
第十八条酸洗处理产生的废液必须妥善保存，防止泄漏和污染环境。
第十九条酸洗处理产生的废液必须由具备相应资质的单位进行处理，确保符合环保要求。
第二十条酸洗处理产生的废液处置必须建立完善的记录和管理制度，做到可追溯和可核查。
第五章事故应急第二十一条酸洗处理工作必须建立健全的应急预案，明确各项措施和责任人员。
第二十二条发生酸洗处理事故时，必须迅速采取应急措施，确保人员安全和事故扩散的阻止。
酸洗磷化废水处理工艺流程
酸洗磷化废水处理工艺流程酸洗磷化废水处理工艺流程介绍酸洗磷化废水是产生在金属加工行业中的一种废水，其中含有酸性物质和磷化物等有害物质。
为了保护环境和合规处理废水，需要采用相应的处理工艺流程。
工艺流程以下是针对酸洗磷化废水的处理工艺流程：1.废水初次处理–调节pH值：通过加碱或酸来调节废水的pH值，使其适合后续处理过程。
–植物生物处理：将废水送入植物生物处理系统，通过植物的吸收和降解作用来去除部分有害物质。
2.沉淀–加入混凝剂：将废水中的悬浮物聚集成团，加入混凝剂可以促进颗粒聚集形成沉淀物。
–沉淀池：将混凝后的废水送入沉淀池，通过重力作用，沉淀物会沉积在底部，形成污泥。
3.污泥处理–污泥脱水：将沉淀池中获得的污泥进行脱水处理，使其含水量降低，方便后续处置。
–污泥处理设施：将脱水后的污泥送入污泥处理设施，如沉淀池、厌氧消化池等，进一步降解有机物和稳定残余的有害物质。
4.水体处理–深度过滤：将初次处理后的水体经过深度过滤，去除残余的悬浮物和颗粒污染物。
–活性炭吸附：通过活性炭吸附系统，去除废水中的有机物和色素。
–中和处理：使用碱性物质来中和废水中的酸性物质，将其pH值调至合适。
5.再次过滤–精度过滤：利用过滤材料进行精度过滤，去除微小颗粒和残余污染物。
6.消毒处理–紫外线消毒：利用紫外线照射废水，破坏细菌和病毒的DNA结构，达到杀菌消毒的目的。
7.排放–合规排放：经过上述处理步骤后，废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放。
结论酸洗磷化废水处理工艺流程经过一系列的处理步骤，可以有效去除废水中的有害物质，达到环境保护和合规排放的要求。
通过科学的处理工艺，可以最大程度地减少对环境的影响，为金属加工行业的可持续发展做出贡献。
优势与挑战优势•环境保护：酸洗磷化废水处理工艺流程能够有效去除废水中的有害物质，达到环境保护的目的，减少对水体和土壤的污染。
•合规排放：经过处理后的废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放，避免对环境和人体健康的不良影响。
2024年酸洗处理工安全技术操作规程
2024年酸洗处理工安全技术操作规程____年酸洗处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障酸洗处理工作的安全、高效进行，维护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事酸洗处理工作的人员，包括酸洗工操作人员、酸洗工班长和酸洗工负责人。
第三条酸洗处理工作必须按照相关的国家标准和行业规范执行，严守工作纪律，确保工作安全。
第四条酸洗处理工作必须常态化开展安全检查和隐患排查，确保设备和工作环境的安全。
第五条酸洗处理工作必须开展员工培训，确保员工掌握正确的操作技能和安全意识。
第六条酸洗处理工作必须配备生产安全设备，并确保设备的正常运行和维护。
第二章作业前准备第七条在进行酸洗处理工作前，必须先进行全面的作业前准备。
第八条酸洗工操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护服、眼镜、手套等。
第九条酸洗工操作人员必须熟悉酸洗处理工艺流程，了解酸洗液的性质和特点。
第十条酸洗工班长和酸洗工负责人必须组织员工进行安全技术培训，确保员工了解操作规程和安全注意事项。
第十一条在进行酸洗处理工作前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
第十二条在进行酸洗处理工作前，必须对操作区域进行清理，确保没有杂物和危险物品。
第三章操作规程第十三条在进行酸洗处理工作时，必须按照工艺流程进行操作，严禁擅自改变工艺参数。
第十四条在进行酸洗处理工作时，必须按照先进的操作技术进行操作，确保工作的高效完成。
第十五条在进行酸洗处理工作时，必须做到操作规范、动作稳健，避免产生意外危险。
第十六条在进行酸洗处理工作时，必须随时关注设备运行状态，及时排查设备故障和隐患。
第十七条在进行酸洗处理工作时，必须随时关注操作环境的安全状况，并采取相应的防护措施。
第十八条在进行酸洗处理工作时，必须按照相关的操作规程进行酸液的加入和排放，防止酸液的泄漏和溅射。
第十九条在进行酸洗处理工作时，必须严格控制酸洗液的浓度和温度，避免产生不安全因素。
酸洗废水处理操作规程
XXX精密铸造有限公司酸洗废水处理工程（6m3/d）操作规程编制单位：XX市XX环保工程有限公司编制时间：2009年6月22日一总则1、本规程是用于指导XXXX精密铸造有限公司酸性废水处理设施的运行操作、作为其正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。
XXXX精密铸造有限公司有权按照公司实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于废水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、废水处理站操作运行员工，应进行相关岗位的培训，达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二职责1、废水处理站操作运行员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三管理范围从废水进入废水处理系统起，至废水流经废水处理站的各个处理单元，实现达标排放后，排出废水处理站的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。
（其中各处理单元名称详见工艺原理介绍）。
四工艺原理及说明1、污染源及污染指标本项目产生的酸洗废水主要来源于酸洗车间产品经酸洗后的清洗工序，和少量的地板冲洗废水。
其主要的污染物包括：pH、悬浮物、有机污染物COD Cr等。
(1)、pHpH即氢离子浓度指数是反应水中氢离子浓度的指标，也是水溶液酸碱度的一种表示方法。
pH的范围为0~14之间，当pH＝7时水呈中性；pH＜7时水呈酸性，pH愈小，水的酸性愈大；当pH＞7时水呈碱性，pH愈大，水的碱性愈大。
对于酸性的废水可以通过投加碱对其进行中和处理。
金属材料酸洗废液处理技术
酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。
废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。
中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。
这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。
酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。
根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。
一、酸洗废水处理方法1.硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。
后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
1.1中和法1.2硫酸铁盐法1.3扩散渗析—隔膜电解1.4氧化铁红硫铵法1.5湿地法1.6生物法2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。
但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。
2.1高温焙烧法2.2鲁奇法2.3薄膜蒸发法2.4蒸馏法3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。
二、酸洗废水的来源及危害1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。
其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。
而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。
酸洗磷化污水处理方案
一、项目简介：
该企业为酸洗工厂，废水是酸洗、磷化过程中产生的废水，根据公司提供的数据，每月产生废水约4吨。
废水中主要污染物：Fe+2稀H2sO4,还有少量机油浮于水里。
要求处理后达国家一级排放标准，即COD≤60mg/L BOD≤20mg/L SS≤20 PH 6-9
二、工艺选择：
经上所述该废水呈酸性,废水中不含有机化合物，废水的处理的目的是酸性、Fe+2和悬浮物,而COD和BOD不再是处理的目标。
所以，确定该废水的工艺为：中和沉淀处理。
基本工艺流程图:
泵 Ca（oH）2 曝气
↓↓↓
废水→集水池→中和反应塔→沉淀池→排放
三、土建设施：
1、集水池: 1座砖混地下池（防腐）有效容积4m³废水
在此集中，均质并调节水量。
2、沉淀池：1座砖混底下池（防腐）有效容积4m³处理
后废水在此沉淀，曝气.
四、设备选型：
1、提水泵 1台 H=10m Q=6m³/h N=0。
75kw
2、中和反应塔 1台本体不锈钢酸性废水在此与碱反应
生成不溶性盐达酸碱中和目的.
3、气泵 1台 V/0。
36/8 曝气氧化
4、电箱 1台 400×500×200
五、投资估算及费用：
（一）投资（土建)
（二）设备
合计:4.22万元
本投资估算不包含运输，上缴税金等。
2010。
1。
16。
酸洗废水处理工程技术规范
酸洗废水处理工程技术规范1 适用范围本标准规定了酸洗废水处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2 规范性引用文件（1）环境保护有关法律法规（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（3）《给水排水设计手册》（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）（5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3 总体设计（1）酸洗废水处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。
（2）应根据工业企业酸洗废水的水质、水量、处理要求、处理目的等条件确定酸洗废水处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。
（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，酸洗废水处理后出水应稳定达到GB8978-1996和有关地方排放标准的规定，并加强水回用。
4 工艺技术要求酸性工业废液的处理基本上可归纳为两类：一类为中和法；二类为中和/生化法，前者在COD少于200mg/l 时用，否则采用中和/生化法，设计方案要附有法定资质单位出具的原水取样检测报告做设计依据。
（1）中和法中和法是应用最广泛的酸洗废水处理技术，其宜采用的工艺流程为：1）酸洗废水处理工艺按流程可以分为调节池、加药中和反应、沉淀处理、过滤处理和泥渣处理。
具体设计应根据酸洗废水的进水水质、水量及排放标准选择具体的处理工艺组合方式。
2）调节池的有效容积为每日排放废水量的0.5～3倍，内砌耐腐蚀、耐高温材料。
根据实际需要还可以设置除油装置。
3）加药反应需要采用加药泵，不可用简易的胶桶加药装置。
反应在搅拌下进行，先快速混合，后慢速搅拌，须用机械搅拌，不可以曝气搅拌；所加药剂可以是石灰（石、乳）、碱液、电石渣、PAC、PAM等。
主要目的是调节pH值和混凝，使金属盐沉淀。
日处理量少于30T允许选用手动加药装置投加PAC、PAM药剂。
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酸洗废水处理工程技术规范
1 适用范围
本标准规定了酸洗废水处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2 规范性引用文件
（1）环境保护有关法律法规
（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（3）《给水排水设计手册》
（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
（5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
3 总体设计
（1）酸洗废水处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。
（2）应根据工业企业酸洗废水的水质、水量、处理要求、处理目的等条件确定酸洗废水处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。
（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，酸洗废水处理后出水应稳定达到GB8978-1996和有关地方排放标准的规定，并加强水回用。
4 工艺技术要求
酸性工业废液的处理基本上可归纳为两类：一类为中和法；二类为中和/生化法，前者在COD少于200mg/l 时用，否则采用中和/生化法，设计方案要附有法定资质单位出具的原水取样检测报告做设计依据。
（1）中和法
中和法是应用最广泛的酸洗废水处理技术，其宜采用的工艺流程为：
1）酸洗废水处理工艺按流程可以分为调节池、加药中和反应、沉淀处理、过滤处理和泥渣处理。
具体设计应根据酸洗废水的进水水质、水量及排放标准选择具体的处理工艺组合方式。
2）调节池的有效容积为每日排放废水量的0.5～3倍，内砌耐腐蚀、耐高温材料。
根据实际需要还可以设置除油装置。
3）加药反应需要采用加药泵，不可用简易的胶桶加药装置。
反应在搅拌下进行，先快速混合，后慢速搅拌，须用机械搅拌，不可以曝气搅拌；所加药剂可以是石灰（石、乳）、碱液、电石渣、PAC、PAM等。
主要目的是调节pH值和混凝，使金属盐沉淀。
日处理量少于30T允许选用手动加药装置投加PAC、PAM药剂。
4）沉淀处理可以采用竖流沉淀池、斜管斜板沉淀池等，水力负荷少于2m/h。
5）过滤处理可以用砂滤或者聚四氟乙烯(EPTEE)材料过滤，砂滤水泵需一用一备。
6）泥渣处理主要采用压滤机脱水处理，须设一天容量的污泥池，日处理量大于30T不宜用干化池。
（2）中和＋生化法
该工艺可以在中和法基础上增加生化处理设施，比如采用二级曝气，或厌氧加好氧。
生化时间应根据酸洗废水的进水水质来定，最低不少于3小时，二沉池水力负荷少于1m/h，其他构筑物设计要求参考中和法。
取样。