090521m01风机齿轮箱的使用维护和检修方法(精)
(整理)齿轮箱的维护与故障分析
齿轮箱维护和故障分析概述风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、风叶控制系统、刹车系统、发电机、塔架等组成。
其中增速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的作用，使叶片的转速通过增速齿轮箱增速，使其转速达到发电机的额定转速，以供发电机能正常发电。
高可靠性和良好的可维修性的增速齿轮箱是风力发电机组的关键技术保障。
所以，对海阳、莱州、开发区风场齿轮箱故障现象统计如下表：液压系统和齿轮的损坏三大方面。
齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑动，这时油起到了润滑的作用。
虽然它们是非接触的滚动和滑动，但由于加工精度等原因是其转动都有相对的滚动摩擦和滑动摩擦，这都会产生一定的热量。
如果这些热量在它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后导致高温烧毁齿轮和轴承。
因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。
所以润滑油一方面起润滑作用，另一方面起冷却作用。
对于风电齿轮箱，对于所有的齿轮和轴承我们都要采用强制润滑。
因为强制润滑可以进行监控，而飞溅润滑是监控不了的。
从安全性考虑采用强制润滑。
一、风电齿轮的损坏类型及其判断下表为齿轮轮齿的主要故障形式及其原因根据裂纹扩展的情况和断齿原因断齿包括过载折断（包括冲击折断）疲劳折断以及随机断裂等断齿常由细微裂纹逐步扩展而成。
疲劳折断发生从危险截面（如齿根）的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展，使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力，造成瞬时折断其根本原因是轮齿在过高的交变应力重复作用，在疲劳折断处，是贝状纹扩展的出发点并向外辐射产生的原因有很多。
主要是材料选用不当，齿轮精度过低，热处理裂纹，磨削烧伤，齿根应力集中等等因此在设计时需要考虑传动的动载荷谱，优选齿轮参数，正确选用材料和齿轮精度，充分保证加工精度消除应力集中集中因素等等。
过载折断总是由于作用在轮齿上的应力超过其极限应力，导致裂纹迅速扩展，常见的原因有轴承损坏突然冲击超载轴弯曲或较、大硬物挤入啮合区等断齿断口有两种形式一种呈放射状花样的。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
磨损与点蚀的情况，在定检检查齿轮箱的过程中要对 能够看见轮齿齿轮进行仔细检查，若发现有上述情况 ，一方面做好记录，以后跟踪检查，同时在运行过程 中监听齿轮箱运行声音，做好大修的准备。
（二）、崩齿
由于磨损和破坏性点蚀的不 断发展，最后就会造成轮齿 崩齿。同时风力机的频繁紧 急停机和大风天气过载也会 造成齿轮箱的突然崩齿。 崩齿后要对齿轮箱轮齿的具 体情况进行判断，如果崩齿 的小块面积占到啮合面积的 10%以内，没有继续发展， 不影响正常运行，可以坚持 运行到大修期间为止，如果 崩齿面积过大，那么就必须 停机对齿轮箱进行大修，联 系厂家对齿轮进行加工。
1、由压力阀控制大小循环 从图中可以看出此齿轮箱有两 个电机控制的两个单独的齿轮 油循环系统，在Bonus600kW Flender的齿轮箱上我们把一个叫做 在线循环（即油循环电机一直工作 ，而在NEGMicon750kW机组的 Flender齿轮箱中没有加装这套系统 ，齿轮箱设计完成后，在实际运行 过程中可以对其油路循环进行改造 ），另一个叫做离线循环（在风力 机启动并网后电机才开始工作）。 在离线循环系统中，当齿轮箱启动 后在大循环系统中的油比较粘稠， 造成了一定的齿轮油压力，齿轮油 会通过压力阀从小循环向齿轮箱送 油，当油温升高后，压力减小，油 液就开始从大循环流动，当油温升 高到50度时，大循环中的齿轮箱冷 却系统启动，对齿轮油进行冷却。
1. 疲 1. 局部断齿 2. 过 3. 冲 1. 过 2. 磨 损
劳 载 击 载
2. 润滑剂不洁 齿轮轮齿 3. 点 损伤原因 4. 胶 合 蚀 1. 齿面硬度低 2. 过 3. 1. 2. 3. 4. 载
载荷不均 供油不良 齿轮精度低 温度过高 齿面硬度低 劳 载
1. 疲 5. 齿根疲劳裂纹 2. 过
齿轮箱故障分析和维护使用
风电齿轮箱的故障分析和维护风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、控制系统、发电机、塔架等组成。
其中增速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的作用，使叶片的转速通过增速齿轮箱增速，使其转速达到发电机的额定转速，以供发电机能正常发电。
因此增速齿轮箱设计及制造相当关键。
同时风力发电机组增速齿轮箱由于其使用条件的限制，要求体积小，重量轻，性能优良，运行可靠，故障率低。
随着风电行业的发展，更多更大功率的机组投入商业化运营，因而其维修费用更高。
虽然世界上著明的齿轮箱制造企业，如德国的Renk公司，Fland公司，Eickhoof公司以及一些中小企业在这方面都作了研究，并且有的企业也付出了很大的代价，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然事故较多。
因此，采用先进技术，分析其失败的原因，总结和吸收以往开发其它项目齿轮箱成功的经验，研制高技术性能，高可靠性和良好的可维修性的增速齿轮箱是风力发电机组的关键技术保障。
一、风电齿轮箱故障分析（一）、齿轮传动的故障原因分析齿轮传动是机械设备中设备中最为常用的传动方式之一。
风电齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整台机组的工作状况。
据有关资料统计，齿轮箱发生故障有40％的原因是由于设计、制造、装配及原材料等因素引起的，即是由制造单位设计制造引起的；另有43％的原因是由于用户维护不及时和操作不当引起的；还有17％的原因是由于相邻条件（如电机、联轴节等）的故障或缺陷引起的。
当然，风电齿轮箱故障原因是否有这比例关系，还要经过统计得出。
由此可见，为了确保风电齿轮箱安全、正常地运行，提高齿轮传动的可靠性，一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则必须提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。
(二).齿轮箱中主要故障及其原因分析据统计,齿轮箱中其次是轴承，占20％；再者是轴，占10％。
最后是箱体和紧固件。
由此可见，在齿轮箱中齿轮本身的故障所占比重大。
说明在齿轮传动系统中齿轮本身的制造、装配质量及其运行维护水平是关键问题。
风电齿轮箱日常维护与故障处理
停机时,对润滑系统的维护:
二、主齿轮箱日常维护及故障处理
2.1.13 齿轮箱停机时的维护 重要提示：如果风机传动链长时间锁死，齿轮副将会由于在无油状态下的局 部磨损形成啮合黑线（如下图示）。黑线处的齿面已有损伤，破坏润滑油膜 的建立，齿向点蚀将在该区域发生，有些工况下可能伴有异常的振动、噪声， 齿轮箱的寿命将严重缩短。
二、主齿轮箱日常维护及故障处理
2.2 齿轮箱常见问题及处理 2.2.1 齿轮箱 2.2.1.1 异响
原因：齿面碰伤、齿面毛头、齿面锈蚀、轴承问题。 维护：打开观察窗口，检查工作齿面的工作情况及发声源处理；用油石或 金相砂纸带油进行打磨。 周期性异响的位置判定： 输入端转一圈所产生的异响数----哪级齿轮上出现的异响齿轮箱传动的传动 比分配可以计算出异响发生的齿轮副。
象。如有必须及时进行更换或处理，避免润滑油出现大量泄漏 的现象，对风机造成污染或齿轮箱因缺油导致损坏。 2.1.11.3 检查各传感器开关是否工作正常，有无明显磕碰，接线是否松 动，如果传感器失灵或损坏，应立即更换。 2.1.12 安全刹车
检查刹车圆盘的外表面以及上面是否有油污。必须确保刹车圆盘上没有 油污。如果发现有油污，必须找到原因并加以排除同时更换制动块
2.1.4 运行的异常噪音检查
必须检查运行部件的异常噪音，要特别注意主轴轴承、刹车装置 在运行中的噪音，如果是齿轮箱存在异响需及时通知厂家进行处理。
二、主齿轮箱日常维护及故障处理
2.1.5 主轴轴承的润滑
必须保持主轴轴承的润滑良好，必须定期加补润滑脂。
风电齿轮箱结构类型与工作原理及其维护、使用和故障分析[精]
![风电齿轮箱结构类型与工作原理及其维护、使用和故障分析[精]](https://img.taocdn.com/s3/m/1228b047ed630b1c58eeb52b.png)
– 风冷器⑥工作压力25bar，最大允许流量 140L/min，风冷器⑥的风扇电机在油温＞60℃或 高速轴轴承温度⑾＞75℃时打开，油温回落至 50℃且高速轴轴承温度⑾＜70℃时，风冷器⑥的 风扇电机停止运转。
3.2安装要求
• 供油装置应安装在齿轮箱附近，泵吸油管 越短越好，其长度以不大于1米为宜。
• 为保证冷却效果，油/风冷却装置应安装在 通风处。
• 中间连接管路按相关的液压、润滑安装规 范进行安装，保证各连接处不泄漏。
• 供油装置投入运行前，必须确认齿轮箱内 部清洁度达到ISO4406 17/15/12级，润滑 油清洁度等级达到ISO4406 17/15/12级。
• 对于风电齿轮箱，对于所有的齿轮和轴承 我们都要采用强制润滑。原因有：
• 1、强制润滑可以进行监控，而飞溅润滑是 监控不了的。从安全性考虑采用强制润滑。
• 2、现在风电齿轮箱功率越来越大，其功率 损耗也越来越大，因此飞溅润滑已经满足 不了冷却的作用。这是需要进行强制润滑。
• 下为润滑实例：（以1500KW齿轮箱为例）
风电齿轮箱结构类型与工作原理 及其维护、使用和故障分析
概述
• 风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、风叶 控制系统、刹车系统、发电机、塔架等组 成。其中增速齿轮箱作为其传动系统起到 动力传输的作用，使叶片的转速通过增速 齿轮箱增速，使其转速达到发电机的额定 转速，以供发电机能正常发电。因此增速 齿轮箱设计及制造相当关键。同时风力发 电机组增速齿轮箱由于其使用条件的限制， 要求体积小，重量轻，性能优良，运行可 靠，故障率低。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍 二、常见一般故障的处理 三、常见齿轮箱大修故障分析 四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍
（一）、风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其 主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使 其得到相应的转速。使齿轮箱的增速来达到发电机发电的要求。 （二）、认识齿轮箱从铭牌开始
2、由温控阀控制大小循环。 从图中可以看出它有此齿轮箱只有 一个双速电机控制齿轮油冷却循环系统 ，在Vestas600kW Hansen与Valmet的 齿轮箱上在三轴轴端装配了一个与三轴 同步的齿轮油泵，当风力机启动并网后 齿轮油泵达到额定转速开始工作。在温 控阀的作用下齿轮油循环，当油温达到 45度时温控阀慢慢开启，冷却电机在低 带状态下运行，此时大小循环同时存在 。当油温达到55度时，大循环开启，冷 却电机在高速下运行。此时齿轮油的压 力在压力阀的控制下运行在 0.5bar(+_0.2bar)的范围内，保证有一 定的压力向齿轮啮合面与轴承喷射齿轮 油。当温度下降时，冷却电机先向低速 降速，同时温控阀也在向小循环过渡。 当风力机停机后齿轮油循环停止。这样 的系统非常智能化，比较节能。
每一台齿轮箱都会有一 个铭牌，铭牌就是它的 身份。 从右下图可以看出它的生 产厂家、生产地、传动比、 出厂序列号、型号、功率、 输入输出转速、齿轮油粘 度指标、齿轮油质量、齿 轮箱重量 右上图是齿轮箱选用的油 类型，加油量、加油时间
（三）、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿，齿轮 箱分两个部分，行星齿箱部分与 斜齿箱部分。箱体特点：体积小 ，传递功率大，运行平稳，加工 困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体， NegMicon750kW Flender箱体。
风力发电机组齿轮箱的维护与监测-精品文档
风力发电机组齿轮箱的维护与监测风能做为一种清洁能源，越来越受到人们的重视，同时风力发电场建成周期短，在我国特别是近些年，风能的利用有了突飞猛进的发展。
由于风电特有的间歇性和波动性，一般来说风力发电机组都安装在高山，荒野，海滩等大风地带，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，所以对于一个风场而言，如何降低发电成本，提高风电机组的可利用率，延长机组的使用寿命成为一个刻不容缓的问题。
风力发电机组中齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所需求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
齿轮箱安装在塔顶的狭小空间里，一旦出现故障修复非常困难，我风厂的齿轮箱因故障损坏了三次，对发电量都有一定的影响，因为是老型号，有的工厂根本不生产，备件去维修就要停机几个月的时间，影响了风电量。
所以对齿轮箱的可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求，例如对构件材料的要求，除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温平稳工作，防止振动和冲击，保证充分的润滑条件等。
因此加强齿轮箱的研究，重视对其进行维护保养的工作，显得尤其重要。
1总体结构我厂使用的齿轮箱来自两个不同的生产厂家，分别是芬兰VALMET和BROOX-HANSEN,让我们来共同探讨一下齿轮箱的总体结构：1.1齿轮箱：当电机以同步速度转动时(即50HZ/500RPM)齿轮箱的比率选择的是低速轴转速以配合叶片的最佳叶尖速度。
当风速在15—16米/秒和更高额定输出达到时，叶片叶尖速度和叶尖角度的组合保证了风机通过失速自动进行功率控制。
1.2、齿轮箱室：齿轮箱的负荷和作用力通过一边一个的支撑点传送到塔筒和地基，这些支撑点装有坚固的橡胶衬套，可进一步降低风机发出的噪音和振动。
齿轮箱根据电机速度提升主轴转速和转子转速，刹车盘装在齿轮箱后端的高速轴上。
风电机组齿轮箱维护与维修的方法要求及注意事项
风电机组齿轮箱维护与维修的方法要求及注意事项1.1 简介1.1.1 功能齿轮箱是风机的核心部件，它将主轴传递过来的低速、大扭矩的机械能转换成高速、小扭矩的机械能，实现与发电机的参数匹配。
其外形图如下：1.1.2 原理齿轮箱通过涨紧套与主轴相连，经过两级行星齿轮和一级平行轴斜齿轮组成的三级传动系统增速后，由柔性联轴器将高速、小扭矩的旋转机械能传递给双馈式发电机。
其内部传动结构图如下：1.1.3齿轮箱数据传动比……………………………………………………………………100.746额定功率…………………………………………………………………1663 kW额定输入转速…………………………………………………………… 17.4 rpm额定输出转速…………………………………………………………… 1753 rpm 1.1.4结构名称图齿轮箱结构图如下：1、数显油压表2、润滑分配器3、出气孔4、齿轮箱前吊装孔5、涨紧套6、润滑泵出油口7、润滑滤清器8、润滑温控阀9、滤清器堵塞传感器 10、齿轮箱润滑泵 11、齿轮箱放油阀 12、热交换器 13、输出轴 14、输出轴制动盘 15、齿轮箱后部吊点16、齿轮箱前部吊点 17、齿轮箱加热器18、分配器19、润滑油管20、齿轮箱观察窗1.2 维护与维修注意：首次维护维修应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。
1．手册中的这些说明必须特别注意，目的是为了遵守规则、规章和说明并且维持恰当的工作程序；2. 每个操作人，必须提前阅读《齿轮箱使用手册》，并了解齿轮箱的安装、启动、运转和维护（检查、维修）具体内容，尤其是阅读《MY1.5s安全手册》。
所有操作必须严格遵守《MY1.5s安全手册》；3. 在所有安装、启动、运行、调整和维护的工作中，要遵守工作手册中给出的开关切断程序以及防止疏忽接通开关的措施；4. 禁止任何危及到齿轮箱安全的工作方法；1. 工作人员未经允许不得在齿轮箱上工作；6 操作者必须保证齿轮箱工作在理想状态下；7. 不允许任何影响到齿轮箱安全的改进措施；9. 所有齿轮箱内的维护工作必须在齿轮箱非工作状态下进行；10. 维护之后启动之前，确保所有的安全设施都到位；11. 在所有情况下，齿轮箱的操作都要有安全和事故预防措施；12. 维护和检修工作，必须由明阳风电公司或接受过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。
风力发电机组齿轮箱的使用及维护
风力发电机组齿轮箱的使用及维护齿轮箱是风力发电机组中的重要部分，由输入轴、输出轴、行星齿轮、斜齿、太阳轴、加热系统、油位计、温度传感器、机械泵、油路分配器、润滑系统、散热系统等组成。
其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力经主轴传递给发电机并使其得到相应的转速。
风轮的转速很低（一般17转/分），远达不到发电机（一般1800转/分）发电的要求，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
风力发电机组的传动系统中经常可以遇到各种齿轮传动装置，如主传动增速箱、偏航和变桨距减速器等。
齿轮传动具有以下特点：传递功率的范围大，速比范围广；能保证瞬时恒定传动比，传动平稳、准确、可靠，效率高，寿命长；可以实现平行或不平行轴之间的传动；齿轮的制造成本、机构安装精度要求高；不宜用于远距离的传动。
风电机组的传动有多种方案可供选择。
较小功率的机组可采用较为简单的两级或三级平行轴齿轮传动。
功率较大的，由于平行轴展开尺寸过大，不利于机舱布置，故采用多级行星齿轮传动或行星与平行轴齿轮的复合传动以及多级分流、差动分流传动。
齿轮箱的常见故障及预防措施。
齿轮箱常见故障有齿轮损伤、齿轮折断，断齿又分为过载折断、疲劳折断以及随机折断等、齿面疲劳、胶合、轴承损伤、断轴、油温高等。
齿轮损伤的因素有很多，包括选材、设计计算、加工、热处理、安装调试、润滑和使用维护等。
轮齿折断常由细微裂纹逐步扩展而成。
过载断齿总是由于作用在轮齿上的应力超过其极限应力，导致裂纹扩展，常见的有突然冲击超载、轴承损坏轴弯曲或较大硬物挤入啮合区内等。
疲劳断齿发生的根本原因是轮齿在过高的交变应力重复作用下，从危险截面的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩张，使齿轮剩余面上的应力超过其极限应力，造成瞬时折断。
齿面疲劳是过大的接触剪应力和应力循环次数作用下，轮齿表面或表层下面产生疲劳裂纹并进一步扩展而造成的齿面损伤，其表现形式有早期点蚀、破坏性点蚀你、齿面剥落和表面压碎等。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解风力发电机组是利用风能转化为电能的设备，其中齿轮箱是发电机组中重要的传动部件。
齿轮箱负责将风力转换为旋转力，并将其传递给发电机，使发电机能够产生电能。
然而，由于长时间的运转以及风力的影响，齿轮箱存在着一定的故障风险。
因此，了解齿轮箱的故障原因、分析方法以及检修技巧对于保障风力发电机组的正常运行非常重要。
齿轮箱故障的分析可以从以下几个方面展开：1.齿轮箱噪音异常：齿轮箱在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音异常变大或频率异常变化，则可能是齿轮磨损或断齿的表现。
此时可以通过检查齿轮箱中的润滑油是否正常，通过观察润滑油中是否有金属颗粒，来判断齿轮是否磨损严重。
2.齿轮箱温升过高：齿轮箱在运行时会产生一定的热量，但如果温升过高，则可能是因为油温过高或润滑不良，导致齿轮磨损加剧。
此时可以通过检查润滑系统是否正常工作，及时更换润滑油并增加润滑剂的供给，以降低齿轮箱的温升。
3.齿轮箱振动异常：齿轮箱在运行时会产生一定的振动，但如果振动异常明显，则可能是因为齿轮箱本身结构松动或齿轮配合不良，导致振动加剧。
此时可以通过检查齿轮箱的固定结构是否稳固，及时修复松动的部件，并进行齿轮的重新配合。
4.齿轮箱漏油：齿轮箱在运行时会消耗一定的润滑油，但如果漏油现象明显或周期过短，则可能是油封密封不良或油封磨损导致的。
此时可以通过检查油封是否正常工作，并及时更换磨损严重的油封。
针对齿轮箱故障的检修，可以按照以下步骤进行：1.停机检查：当发现齿轮箱存在异常故障时，首先应该停止风力发电机组的运行，以免故障进一步恶化。
2.润滑油更换：检查润滑油的油质和量，如有必要可以进行润滑油更换。
同时，检查润滑系统是否正常工作，确保润滑油的供给正常。
3.齿轮箱分解：将齿轮箱的外壳拆除，仔细检查各个部件的磨损情况和结构是否松动。
对于严重磨损或断齿的齿轮，应及时更换。
4.润滑系统维护：对润滑系统进行维护，包括检查和更换润滑油、清洗油路、更换油封等。
风机齿轮箱使用维护手册
风机齿轮箱使用维护手册FL1500A风力发电增速齿轮箱使用维护说明书重庆重齿风力发电齿轮箱有限责任公司CHONGQING CHONGCHI WINDPOWER GEARBOX CO., LTD编制时间：二零一零年二月目录一、概述 (3)二、齿轮箱主要技术参数 (3)三、安全 (4)四、运输、保管和安装 (5)五、注意事项 (8)六、安装运行 (8)七、润滑系统使用要求 (10)八、齿轮箱常见故障及处理 (14)九、维护 (17)十、说明 (21)附表一、联接螺栓的拧紧力矩 (22)附表二、推荐润滑油参数 (23)附表三、运行维护清单 (25)一、概述FL1500A增速箱是用于风力发电机组中的增速装置，其工作效率可达到97%以上。
FL1500A风机增速齿轮箱主要由箱体、太阳轮、行星轮、行星架、轴、齿轮、齿轮轴、轴承等零件组成。
增速箱采用了第一级为NGW 型行星齿轮传动型式，第二、三级采用了平行轴圆柱齿轮传动形式。
此结构的采用增大了该增速箱速比，减小了体积重量，提高了效率。
FL1500A风机增速齿轮箱的第一级为行星架输入，内齿圈固定，太阳轮浮动。
采用太阳轮浮动，是因为太阳轮质量轻，惯性小，浮动灵敏，结构简单，容易制造。
此级的行星架与输入轴设计为一体，太阳轮输出端用鼓形齿与第二级安装有齿轮的主动轴内花键联结。
第二级的主动齿轮用过盈配合联接在传动轴上与被动齿轮轴啮合；安装在第二级被动齿轮轴上的第三级传动的主动大齿轮与输出轴设计为一体的小齿轮啮合,将扭矩传出。
二、齿轮箱主要技术参数1、齿轮箱结构类型: 一级行星齿轮＋两级平行圆柱齿轮传动额定输入功率： 1660 kW 1707.4kW额定输入转速： 17.3/18/19/20 rpm 17.4 rpm额定输出转速： 1807/1800/1804/1797 rpm 1732 rpm传动比： 1：104.494/99.994/94.995/89.843 1：99.52推荐齿轮箱润滑油牌号：1.“美孚SHC XMP320”2.“壳牌Omala HD320”3.“嘉实多Castrol Alphasyn PG 320”总装油量：约350L（以实际加油量为准）齿轮箱总重：约17000Kg(含收缩盘)使用环境温度： -40℃～+50℃外形尺寸：长×宽×高：约2380×2650×2500mm2、齿轮箱外形结构简图3.齿轮箱剖面简图3、齿轮箱应用范围△!设计的齿轮箱用于风力发电设备，符合许可证合同规定的负荷和工况。
齿轮箱故障分析和维护使用
风电齿轮箱的故障分析和维护风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、控制系统、发电机、塔架等组成。
其中增速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的作用，使叶片的转速通过增速齿轮箱增速，使其转速达到发电机的额定转速，以供发电机能正常发电。
因此增速齿轮箱设计及制造相当关键。
同时风力发电机组增速齿轮箱由于其使用条件的限制，要求体积小，重量轻，性能优良，运行可靠，故障率低。
随着风电行业的发展，更多更大功率的机组投入商业化运营，因而其维修费用更高。
虽然世界上著明的齿轮箱制造企业，如德国的Renk公司，Fland公司，Eickhoof公司以及一些中小企业在这方面都作了研究，并且有的企业也付出了很大的代价，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然事故较多。
因此，采用先进技术，分析其失败的原因，总结和吸收以往开发其它项目齿轮箱成功的经验，研制高技术性能，高可靠性和良好的可维修性的增速齿轮箱是风力发电机组的关键技术保障。
一、风电齿轮箱故障分析（一）、齿轮传动的故障原因分析齿轮传动是机械设备中设备中最为常用的传动方式之一。
风电齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整台机组的工作状况。
据有关资料统计，齿轮箱发生故障有40％的原因是由于设计、制造、装配及原材料等因素引起的，即是由制造单位设计制造引起的；另有43％的原因是由于用户维护不及时和操作不当引起的；还有17％的原因是由于相邻条件（如电机、联轴节等）的故障或缺陷引起的。
当然，风电齿轮箱故障原因是否有这比例关系，还要经过统计得出。
由此可见，为了确保风电齿轮箱安全、正常地运行，提高齿轮传动的可靠性，一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则必须提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。
(二).齿轮箱中主要故障及其原因分析据统计,齿轮箱中其次是轴承，占20％；再者是轴，占10％。
最后是箱体和紧固件。
由此可见，在齿轮箱中齿轮本身的故障所占比重大。
说明在齿轮传动系统中齿轮本身的制造、装配质量及其运行维护水平是关键问题。
风力发电机组齿轮箱的运行维护的方法
风力发电机组齿轮箱的运行维护的方法风力发电机组齿轮箱是风能发电系统中的关键部件之一，承担着将风机叶片的动力转化为电能的任务。
为了保证齿轮箱的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的运行维护。
本文将从齿轮箱的日常运行监测、润滑维护、故障诊断与处理等方面进行详细的介绍。
一、日常运行监测1.温度监测：定期测量齿轮箱各部位的温度，包括齿轮箱外壳、油温和轴承温度等。
通过监测温度的变化，可以提前发现齿轮箱内部的问题，如过高的温度可能表示齿轮磨损、润滑不良等。
2.噪声监测：定期检测齿轮箱的噪声水平，了解齿轮箱的运行状态。
若出现异常的噪声和振动，可能意味着齿轮磨损、断裂等故障。
3.振动监测：通过安装振动传感器，监测齿轮箱的振动情况。
振动异常可能是由于齿轮磨损、失衡和螺栓松动等原因导致，及时发现和处理异常振动有助于避免更严重的故障发生。
二、润滑维护齿轮箱的润滑维护是齿轮箱运行保持良好状态的重要手段。
1.润滑油更换：定期更换齿轮箱的润滑油，根据厂家的建议和设备的使用情况，选择合适的润滑油品牌和规格。
同时，更换润滑油时要彻底清洗齿轮箱内部的油路和滤网。
2.润滑油检测：定期对润滑油进行油质检测，包括粘度、酸值、碱值等指标的测定。
当润滑油的质量指标超过设定的范围时，应及时更换润滑油，以保证齿轮箱的正常运行。
3.润滑脂添加：根据齿轮箱运行的情况和使用环境，定期对齿轮箱的润滑脂进行添加。
注意添加润滑脂时要按照规定的用量和方法进行操作，以免对齿轮箱的正常运行造成不良影响。
三、故障诊断与处理1.齿轮磨损故障：定期对齿轮箱的齿轮和轴承进行检查，发现磨损严重的齿轮应及时更换。
对于少量磨损的齿轮，可采取磨削、打磨等修复方法处理。
2.轴承故障：定期检查齿轮箱的轴承，发现异常时应及时更换。
同时要注意轴承的润滑情况，确保轴承在充足的润滑油膜下运行。
3.转子平衡故障：定期检查风机叶片的平衡情况，发现平衡失调时应立即进行动平衡处理，以避免对齿轮箱的损坏。
齿轮箱维护作业步骤
齿轮箱维护作业步骤齿轮箱是机械设备中的一种重要部件，承担着传递和变换动力的功能。
为了保证齿轮箱的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护是必不可少的。
本文将介绍齿轮箱维护的作业步骤。
第一步：确定维护周期齿轮箱的维护周期一般根据设备的使用频率和工作环境来确定。
一般而言，维护周期不应超过6个月，以保证设备的正常运行和使用寿命。
第二步：清洁齿轮箱外表面使用柔软的布料或刷子清洁齿轮箱的外表面，去除油污和尘土。
在清洁过程中，应注意不要使用有腐蚀性的溶剂，以免损坏齿轮箱的外表面。
第三步：检查齿轮箱油液打开齿轮箱的油窗，检查油液的颜色和清洁度。
如果油液呈混浊或发黑的颜色，说明需要更换油液。
同时，还要检查油液的量是否符合要求，如不足应及时添加。
第四步：更换齿轮箱油液将旧的油液排出，并使用适当的工具加注新的齿轮箱油液，注意不要超过规定的油位线。
在更换油液时，应根据齿轮箱型号和使用条件选择合适的油液，以确保齿轮箱的正常运行。
第五步：检查齿轮箱密封件检查齿轮箱的密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换。
密封件的损坏会导致油液渗漏，进而影响齿轮箱的正常工作。
第六步：检查齿轮箱轴承检查齿轮箱轴承的润滑情况和运转是否正常。
如有异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
第七步：检查齿轮箱齿轮检查齿轮箱齿轮的磨损情况，如有磨损严重的情况，应及时更换。
同时，还要检查齿轮与齿轮之间的配合间隙，如有过大或过小的情况，应进行调整。
第八步：检查齿轮箱的传动系统检查齿轮箱的传动系统，包括联轴器、链条、皮带等，是否存在松动、磨损或断裂等情况。
如有异常，应及时修复或更换。
第九步：检查齿轮箱的冷却系统检查齿轮箱的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，是否存在堵塞或损坏的情况。
如有异常，应进行清洁或更换。
第十步：检查齿轮箱的噪音和振动运行齿轮箱时，注意观察是否存在异常的噪音和振动。
如有异常，应及时进行检修，以确保齿轮箱的正常运行。
通过以上十个步骤的维护作业，可以保证齿轮箱的正常运行和延长其使用寿命。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修齿轮箱是风力发电机组中非常重要的一个组成部分，它起到传递风机机组运动和与发电机连接的作用。
由于齿轮箱工作环境的特殊性和长期工作的高负荷，它可能会遇到各种各样的故障。
本文将分析几种常见的齿轮箱故障以及相应的检修方法。
1.齿轮箱振动过大：振动过大是齿轮箱故障中最常见和最重要的问题之一、当齿轮箱振动过大时，会导致齿轮磨损加剧，同时也会对其他部件造成损害。
另外，振动过大还会影响系统的运行效率和可靠性。
检修方法：-检查齿轮箱支撑结构是否完好，并进行必要的修复或更换。
-检查齿轮箱内部的齿轮轴承是否磨损，如有需要及时更换。
-检查齿轮箱油液的质量和量是否符合要求，并及时更换。
-检查齿轮箱的齿轮间隙是否过大，如有需要及时调整。
2.齿轮磨损：齿轮箱中的齿轮长期工作，会导致齿轮表面磨损。
齿轮磨损不仅会影响齿轮传动的可靠性和效率，还会增加设备的噪音和振动。
检修方法：-检查齿轮箱内部的齿轮和齿轮轴承是否磨损严重，如有需要及时更换。
-检查齿轮箱的润滑系统是否正常工作，及时添加润滑剂。
-检查齿轮箱的齿轮间隙是否适当，如不适当需进行调整。
3.轴承故障：齿轮箱中的轴承是支撑齿轮和传递力的重要部件，长期工作会导致轴承磨损和损坏。
检修方法：-检查齿轮箱中的轴承是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
-检查轴承安装是否正确，确保轴承在运行期间不会发生偏移或过紧。
4.油液问题：齿轮箱中的油液起到润滑和冷却作用，长期使用会导致油液老化和污染。
油液老化和污染会影响齿轮、轴承和密封件的寿命。
检修方法：-检查齿轮箱内部的油液质量和量是否正常，如有需要及时更换。
-定期清洗和更换油液过滤器，避免油液中的杂质对齿轮箱的影响。
5.密封问题：齿轮箱中的密封件是避免油液泄漏和防止外部杂质进入的重要部件，长期使用会导致密封件老化和损坏。
检修方法：-定期检查和更换齿轮箱的密封件，确保密封性能正常，避免油液泄漏和杂质进入。
总结：齿轮箱是风力发电机组中一个重要的组成部分，其故障会直接影响整个系统的运行效率和可靠性。
风机齿轮箱的 使用和维护
风力发电机齿轮箱的使用与维护王朝阳一、基本原理及结构风力发电机是将风能转化为电能的机械装置。
目前可分为：有齿轮箱和无齿轮箱两类风力发电机。
商业化的风力发电机以有齿轮箱的居多。
齿轮箱是风机中的一个重要部件，它承担着将风轮的转速增加到发电机转速的任务，所以该齿轮箱也称为增速齿轮箱。
风力发电机用齿轮箱种类繁多，从传动方式来分，齿轮箱可划分为行星齿轮箱，平行轴齿轮箱，混合式（行星+平行轴）齿轮箱。
行星齿轮箱：如万电600KW为两级行星结构。
平行轴齿轮箱：如浙江机电院的250KW风机为两级平行轴结构，美德660KW为三级平行轴功率双分流结构。
混合式：该类齿轮箱为使用最广泛的结构类型，图1.1为其典型结构图。
具体可分为：1．金风600KW、Vestas V47、Nordex N43、保定惠阳1000KW等均为此类结构----一级行星（NGW）+两级平行轴结构；2．金风750KW，浙江机电院750KW为一级行星（NW）+一级平行轴结构；3．大重1500KW为两级行星（NGW）+一级平行轴结构。
图1.1 齿轮箱结构简图叶轮的转矩通过主轴传入齿轮箱行星架，行星级的太阳轮通过花键与平行级相联，经平行级齿轮将转矩传给发电机。
二、齿轮箱的使用与维护在风力发电机中，齿轮箱是最重要的部件之一，也是目前故障率最高的部件之一，正确的使用与维护可以减少故障率，延长其使用寿命。
1. 齿轮箱的安装1.1通常齿轮箱厂家在供货时为整体供货，在现场不必进行重新解体装配。
1.2齿轮箱起吊时应有防护措施，防止其表面被钢丝绳等物碰伤。
1.3 齿轮箱的输出轴（高速轴）采用联轴器连接，安装时应严格找中，其对中误差必须控制在弹性联轴器允许值的下限以内，一般应≤0.20mm，角度误差≤30″。
（弹性联轴器允许的对中偏差是用于补偿在工作过程中由于受载、温升和离心力所产生的变形，及无法避免的制造和对中偏差的并不是安装的允许偏差,要求安装的允许偏差≤0.05mm）。
风电齿轮箱日常维护及故障处理PPT
案例三
预防性维护措施
实施过程
某风电场采取了一系列预防性维护措施， 包括定期检查、油样分析、振动监测等。
制定详细的维护计划，配备专业的维护人 员和设备，严格按照计划执行维护工作。
效果评估
改进建议
通过对比实施预防性维护前后的数据，发 现齿轮箱的故障率明显降低，风机的可利 用率得到提高。
根据效果评估结果，进一步完善预防性维 护措施，加强与生产厂家的合作与交流， 提升风电场运营效益。
油路堵塞及处理方法
总结词
油路堵塞会导致风电齿轮箱润滑不良，加剧齿轮和轴承的磨损。
详细描述
油路堵塞的原因可能是油中杂质过多、滤清器堵塞或管道不畅。处理方法包括定 期清洗油箱，清理油中杂质；检查并更换滤清器，保持油路畅通；检查管道连接 是否紧固，防止松动和漏油；加强油品质量管理，选用质量可靠的油品。
温度过高及处理方法
风电齿轮箱日常维护 及故障处理
目录
• 风电齿轮箱概述 • 风电齿轮箱日常维护 • 风电齿轮箱常见故障及处理 • 风电齿轮箱故障预防措施 • 风电齿轮箱维护与故障处理的案例分析
01
风电齿轮箱概述
风电齿轮箱的定义与作用
定义
风电齿轮箱是风力发电机组中的重要 组成部分，主要承担着将风能转化为 机械能，进而转化为电能的职责。
03
对齿轮和轴承等关键部位进行定期检查和保 养，确保其正常运转。
04
对齿轮箱进行定期全面检查，对发现的问题 及时处理，防止故障扩大。
03
风电齿轮箱常见故障及处 理
齿轮磨损及处理方法
总结词
齿轮磨损是风电齿轮箱常见的故障之一，会导致传动效率降低和设备损坏。
详细描述
齿轮磨损主要是由于润滑不良、异物进入或长时间使用磨损所致。处理方法包括定期检查润滑系统，确保油位、 油质正常；加强设备密封，防止异物进入；及时更换磨损严重的齿轮，采用合适的材料和热处理工艺提高齿轮强 度和耐磨性。
风电齿轮箱的故障分析、维护与保养
风电齿轮箱的故障分析、维护与保养九类常见的故障第一、我们可以看到是齿轮的损伤第二、轴承损伤第三、钢体的开裂第四、锈蚀第五、渗漏油第六、螺栓断裂第七、机械泵损坏第八、异响和振动第九、油温和油压的异常在齿轮损伤方面主要分为四类损伤第一、微点蚀第二、胶合，胶合也是相对比较严重的齿轮故障第三、静止压痕第四、短齿，在齿轮损伤里面非常严重微点蚀的特点主要在齿轮表面有一些微暗状的点状物，实际上是非常微笑的凹痕，它的形成原因最主要是跟齿轮表面的粗糙度以及油墨的厚度有关系，它产生的原因，比如频率的载荷，速度变化，齿面的粗糙度，油液清洁度，齿面硬度。
需要采取的措施，第一、必须保持润滑油的冷却、清洁度和含水量。
第二、监测润滑油的质量以及颗粒度，以及监测齿轮箱的振动和载荷变化，我们齿面上出现微点蚀以后可以通过齿面的重新磨齿把它修复的。
胶合的特点就是在齿轮表面，我们可以看到有一些细条文状的痕迹，与轮齿的滑动方向是一致的，它的位置也是发生在齿面。
胶合产生的原因主要是因为齿面间的高速重载，导致齿面的文化快速上升，以及润滑失效，还有较差的齿面的润滑状况，还有齿面的硬度不够，都会产生胶合。
它的预防措施和微点蚀也是基本相似的，一个是保持润滑油的质量，就是它的冷却，清洁度，含水量，性外确保它在啮合初期的润滑，第三个就是监测齿轮箱的振动和载荷变化。
第四个就是如果说胶合不是很严重的情况下，硬度层允许是可以通过磨齿，但是如果胶合很严重，这个是没有办法，就是它的胶合程度如果必须深，这个是需要更换的，就是磨齿也没有办法。
静止压痕，它的特点就是在齿面形成细状的痕迹，这个痕迹是一种接触腐蚀，严重时候压痕周围还有一些点蚀。
还有的特点就是你看到条文状况不是很明显，静止压痕也是风机运维里面经常出现的状况，最常出现的状况就是长时间停机以后，很多的风机如果某一个部件损伤了以后，需要更换，长时间停机，在齿轮的部位，两个齿之间会经常产生啮合。
它的预防措施就是在长时间停机的状况下必须在一定的时间之内要对风力发电机进行空转，保证充分的润滑，转换它的接触面。
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刀具刀尖的痕迹。设计时，轴的强度应足够，轴上的键槽、花键等结构不能过分降低轴的强度。保
证相关零件的刚度，防止轴的变形，也是提高轴的可靠性必要措施。
断轴截面
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
4.齿轮箱油温高 常见故障原因
齿轮箱油温度过高一般是由
偿在工作过程中由于受载、温升和离心力所产生的变形，及无法避免的制造和对中偏差的并不是安 装的允许偏差,要求安装的允许偏差≤0.05mm）。 • 往齿轮箱上装配连接件及附件时，不允许用锤子敲打。 • 对输入空心轴安装时，与之相配的主轴上的油应擦干净。收缩盘的装拆按GB5867-86的有关要求执 行。结合面、螺栓是否涂润滑剂应严格按厂家的要求执行。
6.润滑油泵过载
常见故障原因
润滑油泵过载多发生在冬季低温气 象条件下，当风力发电机组故障长期停机 后齿轮箱温度下降较多，润滑油粘度增加， 造成油泵启动时负载较重，导致油泵电动
检修方法
出现该故障后，首先要排除油温传感器或电加热 器电路出现的故障，再使机组处于待机状态下，逐步 加热润滑油升至正常油温后再启动风力发电机组。 严禁强制启动风力发电机组，以免因齿轮油粘度
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
1.齿轮损坏
影响齿轮损坏的因素很多，包括选材、设计计算、加工、热处理、安装调试、润滑、使用维护等。 常见的齿轮损坏由齿面损伤和轮齿折断两大类。 1）齿面疲劳 齿面疲劳是在过大的接触切应力和应力循
环次数作用下，轮齿表面或其表层下面产生疲劳裂纹，并
• 在齿轮箱运行时注意倾听齿轮箱是否有异常噪音，特别是周期性的异常响声。在润滑系
统运转时注意倾听齿轮油泵声音是否正常。 • 检查齿轮箱是否存在局部温度过高现象，特别是高速轴端。
• 检查齿轮箱附件是否正常，包括：喷油管、润滑胶管是否正常，是否有渗漏，风冷散热
器是否正常，齿轮油泵及电动机是否正常，各传感器是否正常。
1.齿轮损坏 3）轮齿折断 轮齿折断又叫断齿，是由细微裂纹逐步扩展而成，根据裂纹扩展的情况和 断齿原因，断齿可分为过载折断（包括冲击折断）、疲劳折断以及随机折断等。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
2.轴承损坏
轴承是齿轮箱中最为重要的零件，其失效常常会引起齿轮箱灾难性的破坏。轴承在运转过程中， 轴承套圈与滚动体表面之间受交变载荷的反复作用，由于安装、润滑、维护等方面的原因，而产生
2.齿轮箱的日常保养 • 齿轮箱日常巡视项目如下： • 检查齿轮箱防腐漆是否脱落，箱体是否有裂纹等损伤，检查齿轮箱弹性支撑是否有龟裂。
• 检查齿轮箱箱体、滤芯、油分配器、润滑胶管法兰接合面及其他部位是否存在齿轮渗油
情况。如有应清理油迹并记录下渗点，以便下次巡查时检查。 • 检查齿轮箱油位是否正常，齿轮油色是否正常，齿轮油是否变质。
有条件时应观察齿轮箱温度变化过程是否正常，以判断温度传感器工
作是否正常。若齿轮箱出现异常高温现象，则要仔细观察，判断发生 故障的原因。首先要检查润滑油供应是否充分，特别是各主要润滑点 处，必须要有足够的的油液润滑和冷却；其次要检查各传动部件有无 卡滞现象，还要检查机组的振动情况，传动连接是否松动等；同时还 要检查油冷却系统工作是否正常。
较长的风力发电机机组因为压力开关老化，整定值发生偏
移同样会导致该故障，这时就需要在压力实验台上重新调 定压力开关动作值。油压传感器电路故障应先排除；油泵 磨损严重必须更换新油泵；找出不通畅油管或过滤器进行 清洗。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
检修方法
出现接近齿轮箱工作温度上限的现象时，应敞开塔架大门，增强 通风，降低机舱温度，改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导 致的停机，不应进入人工干预，使机组自行循环散热至正常值后启动。
于风力发电机长时间处于满发状态，
润滑油因齿轮箱发热而温度上升超 过正常值。测量观察机组满发运行 状态时，机舱内的温度与外界环境 温度最高可相差25℃左右。若温差 太大，可能是温度传感器出现故障， 也可能是油冷却系统的问题。
进一步扩展而造成的齿面损伤，其表现形式有早期点蚀、 破坏性点蚀、齿面剥落和表面压碎等。特别是破坏性点蚀，
常在齿轮啮合线部位出现，并且不断扩展，使齿面严重损
伤，磨损加大，最终导致断齿失效。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
1.齿轮损坏
2）胶合 胶合是相啮合的齿面在啮合处的边界
点蚀、裂纹、表面剥落等缺陷，使轴承失效，从而使齿轮副和箱体产生损坏。据统计数据表明，在
影响轴承失效的众多因素中，属于安装方面的原因占16%，属于污染方面占16%，属于润滑方面的 占34%，属于疲劳方面占34%。在实际使用当中，70%的轴承达不到预定寿命。 因此，一定要重视轴承型号的选择，充分保证润滑条件，按照规范进行安装调试，加强对轴承运 转的监控。一般情况下，齿轮箱上都设置了轴承温度传感器，对轴承异常高温现象进行监控，同一 箱体内轴承之间的温差一般不应超过15℃，并要随时随地检查润滑油的变化，发现异常立即停机处 理。
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
能力目标
1.齿轮箱的使用、维护与检修方法 2.齿轮箱的常见故障及维修
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
基础知识
1.齿轮箱的维护与检修
2.齿轮箱的常见故障及维修
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
一、齿轮箱的维护和检修
2.齿轮箱的日常保养
风力发电机组齿轮箱的日常运行维护内容主要包括：设备外观检查、噪
音测试、油位检查、油温、电气接线检查等。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
一、齿轮箱的维护和检修
润滑膜受到破坏，导致接触齿面金属熔焊而撕落 齿面上的金属的现象，一般是由于润滑条件不好
或齿侧间隙太小有干涉引起，适当改善润滑条件
和及时排除干涉起因，调整传动件的参数，清除 局部载荷集中，可减轻或消除胶合现象。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修项目五 风电机组源自轮箱运行与检修任务2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
一、齿轮箱的维护和检修
3.齿轮箱的定期保养维护
风电机组定期保养维护内容主要包括：齿轮箱连接螺栓的力矩检查、齿
轮啮合及齿面磨损情况检查、传感器功能测试、润滑及散热系统功能检查、定 期更换齿轮油滤清器，油样采集等。有条件时可借助有关工业检测设备对齿轮 箱运行状态的振动及噪音等指标进行检测分析，以期更全面地掌握齿轮箱的工 作状态。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
5.润滑油压力低 常见故障原因
润滑油压力低故障是由于齿轮箱 强制润滑系统工作压力低于正常值而 导致压力开关动作；也有可能是由油 管或过滤器不通畅或油压传感器电路 故障及油泵磨损严重导致的。
检修方法
故障多是由油泵本身工作异常或润滑管路或过滤器堵 塞引起，但若油泵排量选择不准且油位偏低，在油温较高 时润滑油粘度较低的条件也会出现该故障。有些使用年限
机过载，可能使油温传感器或电加热器电
路出现故障。
过大而造成润滑不良，损坏齿面或轴承、烧毁油泵电
动机以及润滑系统的其它部件（如滤清器密封圈等）。
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
项目五 风电机组齿轮箱运行与检修
任务
2
风机齿轮箱的使用、维护和检修方法
二、齿轮箱的常见故障及维修
3.断轴
断轴也是齿轮箱常见的重大故障，其原因是轴在制造的过程中没有消除产生应力集中的因素，
在过载或交变应力作用下，超出了材料的疲劳极限所致。因此，对轴上易产生应力集中的因素应高 度重视，特别是在不同轴径过渡区要有圆滑的圆弧连接，此处的光洁度要求较高，也不允许有切削
一、齿轮箱的维护和检修
1、齿轮箱的安装
• 通常齿轮箱厂家在供货时为整体供货，在现场不必进行重新解体装配。
• 齿轮箱起吊时应有防护措施，防止其表面被钢丝绳等物碰伤。 • 齿轮箱的输出轴（高速轴）采用联轴器连接，安装时应严格找中，其对中误差必须控制在弹性联轴
器允许值的下限以内，一般应≤0.20mm，角度误差≤30″。（弹性联轴器允许的对中偏差是用于补