毕业论文(设计)-年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate），简称DAP，是一种重要的氮磷复合型化肥，被广泛应用于农业生产中。
下面是磷酸二铵的工艺流程。
磷酸二铵的制备工艺通常包括两个主要步骤：反应和结晶。
反应：首先，将磷酸一铵（monoammonium phosphate，简称MAP）和氨水加入反应釜中进行反应。
MAP是一种含有氮和磷的盐类，其化学式为NH4H2PO4。
反应釜内的温度和压力要控制在一定的范围内，通常在120-150摄氏度和0.5-1.0兆帕的条件下进行。
反应的化学方程式如下所示：2NH4H2PO4 + NH3 → (NH4)2HPO4结晶：当反应结束后，将反应釜内的溶液泵送到结晶器中进行结晶。
结晶器通常是一种连续操作的设备，其中溶液通过喷头喷洒在粒子上，形成结晶核。
在结晶器中，温度和时间的控制非常重要，以确保磷酸二铵的纯度和结晶度。
结晶过程的化学方程式如下所示：(NH4)2HPO4 + H2O → (NH4)2HPO4·H2O结晶后的磷酸二铵需要通过离子交换和过滤等工艺进一步提纯和干燥，最终形成所需的产品。
离子交换可用于去除掉杂质离子，过滤则可以去除悬浮物和固体颗粒。
此外，根据不同的工艺要求，还可以添加一些辅助剂来提高磷酸二铵的质量和性能。
例如，可以添加硫酸铵作为稳定剂，有助于提高产品的质量和延长其存储寿命。
需要注意的是，在整个工艺流程中，要严格控制反应条件、结晶条件和后续处理的操作参数。
这些参数的控制对产品的质量和产量都有重要影响，因此需要进行精确的监测和调节。
总的来说，磷酸二铵的制备工艺包括反应和结晶两个主要步骤，通过控制反应条件和结晶条件，以及经过离子交换和过滤等工艺步骤，可获得高质量的磷酸二铵产品。
随着农业的发展和需求的增加，磷酸二铵的生产技术也在不断完善和提高。
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计
【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
毕业论文(设计)-年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
转鼓造粒机是类似滚筒造粒机的回转窑设备。磷铵料浆被雾化后喷入转鼓造粒机，与料床接触，涂布或粘结，经自热脱去部分水分后形成粒状物料。
转鼓造粒机区别于滚筒造粒机在于转鼓造粒机内没有抄板，而是防止结疤的状似鼓皮的内衬。
一般转鼓造粒机内以通氨轴补入部分氨，使磷铵物料达到需要的中和度，并提供一定的中和热。
2（NH4）2HPO4+H2SO4=2NH4H2PO4+（NH4）2SO4
然后用碱标液滴定至第二终点（PH=8.0）使磷酸一铵全部转化为磷酸二铵和磷酸二钠：
2NH4H2PO4+2NaOH=(NH4)2HPO4与第二终点之比求得中和度。如果中和度小于一，则磷酸的第一个H+未全部中和，先用碱标液滴定至第一终点，使磷酸全部转化为磷酸一钠：
1.7.5管式反应-氨化粒化
本工艺主要过程为磷酸与氨在管式反应器中产生高温、高浓度料浆,借助本身压力喷入氨化粒化器,生成DAP时进行进一步氨化与返料细粉造粒,经干燥、筛分、冷却后制得磷铵产品。管式反应器是近年来国外新开发的技术,投资省,能耗低,返料少,流程操作简单,工艺成熟，因此，本设计采用该技术进行设计。
工艺水由调节器加入系统，以吸收造粒系统溢出的细尘和控制洗涤液的密度。
洗涤废气形成的洗涤液由管式反应器给料泵送入管式反应器中，以回收利用，并调节造粒状况，其加入量由调节器控制泵的电机来控制流量。
氨、磷酸、硫酸和洗涤液在造粒机管式反应器内反应后，形成较粘稠的料桨喷到造粒机内料床上进行造粒，料桨中所含水分被反应热蒸发一部分。
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.设计任务书
1.1项目
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.2设计内容
年产50万吨磷酸铁锂生产工艺毕业设计
1. 引言近年来，随着新能源汽车行业的快速发展，电动汽车的需求持续增加，而磷酸铁锂作为一种重要的电池正极材料，受到了广泛关注。
年产50万吨磷酸铁锂生产工艺毕业设计成为了一个备受关注的热门话题。
2. 对年产50万吨磷酸铁锂生产工艺进行评估2.1 初步概念考虑到磷酸铁锂的广泛应用和未来的市场需求，年产50万吨磷酸铁锂生产工艺毕业设计需要从中长期的发展角度进行全面评估和规划。
2.2 原材料采购在生产50万吨磷酸铁锂的工艺设计中，原材料采购是一个关键的环节。
需要考虑到资源的可持续性和成本的控制，选择合适的原材料供应商至关重要。
2.3 生产工艺设计采取先进的生产工艺，确保产品的质量和生产效率。
需要考虑能源消耗和环境污染问题，绿色生产理念应贯穿于整个工艺设计过程。
2.4 产品推广和市场营销一旦生产出50万吨磷酸铁锂，如何进行产品推广和市场营销同样至关重要。
要有竞争力的价格和出色的产品性能，同时也需要建立完善的销售网络和服务体系。
3. 总结与回顾通过对年产50万吨磷酸铁锂生产工艺的全面评估，我们深入了解了这一行业的发展前景和关键环节。
在新能源汽车产业蓬勃发展的大环境下，年产50万吨磷酸铁锂生产工艺毕业设计的价值和意义愈发凸显。
4. 个人观点和理解个人认为，随着电动汽车市场的不断扩大，磷酸铁锂作为电池材料的需求将会持续增加。
年产50万吨磷酸铁锂生产工艺的设计不仅需要关注技术和成本，更需要与市场需求和环境保护相结合，实现可持续发展。
在这篇文章中，我们深入探讨了年产50万吨磷酸铁锂生产工艺的各个环节，以及其在新能源汽车市场中的重要性。
同时也通过总结与回顾，以及个人观点和理解，加深了对这一主题的理解。
希望这篇文章能够为你对年产50万吨磷酸铁锂生产工艺毕业设计提供一些启发和帮助。
年产50万吨磷酸铁锂生产工艺一直以来备受关注，因为磷酸铁锂作为一种重要的电池正极材料，在新能源汽车行业中有着巨大的市场需求。
随着新能源汽车产业的快速发展，电动汽车的需求持续增加，这也导致了对磷酸铁锂的需求不断上升。
毕业设计论文-年产50万吨煤气化工艺设计
学生毕业设计（论文）题目：50万吨/年煤气化工艺设计摘要煤气是重要的化工产品与原料，它广泛用于合成氨、民用燃气、工业用气乃至发电，有着巨大的市场潜力。
随着世界石油资源的减少和煤气化生产成本的降低，发展使用煤气化等新的替代燃料，己成为一种趋势。
中国是资源和能源相对匾乏的国家，少气，缺油，但煤炭资源相对丰富，发展煤制气，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需求。
本课题通过对国内外几种煤气化工艺流程的对比，最终选择高压法煤气化制备煤气的shell工艺生产流程。
最后设计出shell气化炉的基本尺寸；并对反应过程进行了物料衡算、热量衡算。
关键词：煤气化；shell气化炉；物料衡算，；热量衡算论文类型：工程设计ABSTRACTGas is an important chemical products and raw materials, it is widely used in synthetic ammonia, civil and industrial gas, gas, electricity, and has a huge market potential. With the world of petroleum resources and reduce production cost of coal gasification, the development of a new alternative fuel use coal gasification, etc, has become a trend. China is relatively short of energy resources like gas and oil, but relatively rich of coal,so development of coal to gas,but petroleum is national energy safety needs, as well as chemical industry .Shell gasification is chesde fianly by contrasting severed gasification,peocess at home and abroad .Mass balance and heat balance of gasification process are caleulated .The technoloyical dimensions of shell gasifier are designed .Keywords：Coal gasification；Shell Gasifier；Mass balance；Heat balance Thesis：Engineering Design目录1绪论 (1)1.1煤气化过程原理 (1)1.2国内外煤气化发展的现状和趋势 (1)1.3SHELL煤气化工艺 (2)1.4本课题研究的主要内容 (5)2 SHELL煤气化 (7)2.1选择SHELL煤气化的原因 (7)2.2工艺流程图 (7)2.3SHELL气化工艺的主要设备 (8)2.4SHELL气化过程中的化学反应 (9)2.5气化反应的物料、热量衡算 (10)2.5.1气化反应的物料衡算 (10)2.5.2气化反应的热量衡算 (18)2.650万吨煤气化产物分析 (18)3 SHELL气化炉的设计 (20)3.1SHELL气化炉 (20)3.2SHELL炉体工艺尺寸计算 (21)4总结 (22)参考文献 (1)致谢......................................................................................................... 错误!未定义书签。
磷酸二铵生产工艺简单叙述
磷酸二铵生产工艺简单叙述磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵的化学质量执行中华人民共和国国家标准：GB10205-10212-88 磷酸二铵（颗粒）技术要磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料，它由氨中和磷酸而制成。
磷酸有三个氢离子，可以依次地为氨所中和生产磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵。
工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上是一铵和二铵的混合物。
以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料，以磷酸二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。
通常，前者含磷52％，含氮12％；后者含磷约46％，含氮约18％；磷酸三铵不稳定，在常温下就能放出氨而变成磷酸二铵，磷酸二铵较磷酸三铵稳定，但当温度达90℃时，开始分解放出氨并转变为磷酸一铵。
磷酸一铵是最稳定的，加热到130℃以上才会分解放出氨而变为焦磷酸，甚至变成偏磷酸。
因此磷酸一铵和磷酸二铵都能作为肥料使用，并且能够按任何比例混合。
4.1 原料技术要求4.1.1 磷酸指标名称DAP 优等品一等品合格品有效磷（中性柠檬酸铵溶性磷，以P 2O 5计） %46~48 ≥42 ≥38 水溶性（以P 2O 5计）% >42 38 32 总氮含量N% 16~18 ≥15≥13 总养分（有效磷+总氮）% ≥ 64 5751 水份含量 % 1.5 2.02.5 粒度（1~4mm ），% 9080 80P2O5 29~46%4.1.2 硫酸H2SO4含量 : 93~98 % w/w4.1.3 氨状态 : 液体NH3 含量 : 99.5 % w/w含水率 : 0.3 % w/w 最大.在操作温度下的压力 : 高于平衡压力0.3 - 0.4 MPa (在界区，表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油类型 : 胺化油4.2 公用工程消耗4.2.1 蒸汽（来源）低压蒸汽:压力 : 0.2 ~ 0.3 MPa（表压），在界区温度 : 饱和的(133-143℃)中压蒸汽:压力 : 1.0 MPa（表压），在界区温度 : 饱和的(183℃)4.2.2 工艺和生活用水压力 : 0.3 MPa（表压），在界区温度 : 环境分析 :- 总硬度 : 200 ppm 最大. 以CaCO3形式- pH : 6.9 ~ 7.2备注：该水不含氰化物、硒、镉、铬、铅、汞。
论文烘干机2
回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌Abstract: Rotary dryer to apply a wide range of easy to operate, the functioning of the high rate in the cement industry has been widely used in drying clay, slag, gravel, coal and other original fuel. Dry, hot air or hot flue gas to heat to the material, so that water evaporation, at the same time depend on the role of ventilation, drying equipment so that the drying media constantly updated to exclude the water vapor. The form of drying equipment is varied, the cement industry has commonly used in rotary dryers, fluid dryers, stirring (suspension) a positive air-drying and other drying tube. Is still under study at home and abroad in recent years, spray-drying device. These devices are generally carried out using hot flue gas convection drying cylinder rotary dryers are generally single-Straight type, when installed into a cylinder and horizontal angle, the material from entering the high-end, with the slowly rotating cylinder the flow of low-end and then unloaded. At small and medium-sized cement plant, the drying machine is generally the length of the cylinder 6-20m, to ensure that materials in the dryer to stay within the time requirements to meet the drying process. A hot blast of hot air and material flow in the extinguishers in vivo or in the form of counter-current heat exchange.Keywords:Turn round the type dryer, fluid dryers, stirring0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
磷酸二铵干燥机进料口优化改造
山 东 化 工 收稿日期：２０１７－１０－１１作者简介：刘明高（１９８２—），男，湖北宜昌人，工程师，长期从事磷化工生产管理工作。
磷酸二铵干燥机进料口优化改造刘明高，沈维云，杜万宝，朱 刚，王宗孝，黄翔翔，李应刚，汪耀兴（宜都兴发化工有限公司，湖北宜昌 ４４３３１１）摘要：通过改造干燥机进口风管及进料溜槽，改变流化床循环风在干燥机进口配风位置，控制干燥机进口的热风温度，优化工艺指标，解决了干燥机进口风管及进料溜槽结疤堵塞的问题，提高了装置运行率。
关键词：磷酸二铵；干燥机进料风管及溜槽；改造中图分类号：ＴＱ０５１．８＋９２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１７）２３－００８６－０１ 兴发集团宜都兴发化工有限公司２０１２年１０月建成１套４０万ｔ／ａ磷酸二铵装置，采用管式反应器生产磷酸二铵产品。
由于干燥机进料口经常堵塞，装置运行周期为仅为１５天左右，装置开车率较低。
根据现场情况，进行了一系列改造，解决了干燥机进口热风通道及进料溜槽易堵塞的问题，实现了装置长周期高效稳定运行。
１ 存在问题及原因分析１．１ 干燥机进口（热风炉出口）热风通道堵塞该磷酸二铵装置干燥机进口热风管道直径１．６ｍ，长度３ｍ，热风管道一头连接热风炉，一头插入干燥机进口，干燥机进料溜槽从风管正上方∠７０°插入干燥机进口，粒状磷酸二铵由溜槽溜入干燥机螺旋抄板，来自热风炉的热风由溜槽两侧经热风管道进入干燥机。
进入干燥机的溜槽两侧热风通道经常性堵塞，致使进入干燥机的热风量严重不足，高温融化后的磷酸二铵产品如同“火山岩浆”状，黏度高，每班都要冒着高温人工疏通后才能维持生产，疏通难度大；每１５天左右还必须停车人工疏通处一次，耗时约１２ｈ。
热风通道易堵塞的主要原因有以下两方面：１）进料溜槽是插入干燥机进口的，为保证干燥机旋转时不与热风管及溜槽刮擦，干燥机进口热风管及溜槽与干燥机之间留有２ｃｍ的间隙，在系统设备运行过程中，会导致部分漏料堆积在干燥机进风通道处导致堵塞。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
年产50万吨合成氨中变换工段设计
年产50万吨合成氨中变换工段设计[摘要]变换工段工序是合成氨生产中关键的一步，其主要任务是将变换气中的一氧化碳转化为二氧化碳。
本设计采用中串低工艺流程。
首先对工艺流程和工艺条件进行简单说明；然后对全厂布置进行合理的设计；其次根据工艺参数对中变炉、低变炉、饱和热水塔等主要设备进行物料、热量衡算；再次对变换炉、换热器进行总体结构设计和计算；最后对变换炉进行强度校核。
[关键词]中串低；变换工段；工艺设计The Design of the Conversion Section in the Production of the 500 thousand tons Synthetic Ammonia per yearAbstract:Conversion section is the key step in the Synthetic Ammonia production, the main task is transform the Carbon monoxide in the feed gas to Carbon dioxide.This design uses high and low temperature shift in series process. Firstly, simply introduce the process and process conditions; Secondly carries on the reasonable design to the entire factory arrangement; Next according to the parameters to calculate the material and heat balance of the main equipment such as medium temperature shift furnace、low temperature shift furnace and Saturated hot water tower.; Then design and calculate overall structure of the shift converter and the heat interchanger. Finally carries on the intensity examination to the shift converter.Key word: low and medium temperature; conversion section; process design;目录1 概述 (1)1.1目的和意义 (1)1.2合成氨工业概况 (1)1.2.1基本现状 (1)1.2.2发展趋势 (1)1.2.3应用领域 (2)1.3变换工艺介绍 (2)1.3.1中温变换工艺 (2)1.3.2中串低变换工艺 (2)1.3.3中低低变换工艺 (2)1.3.4全低变工艺 (3)1.4变换工艺的选择 (3)1.4.1工艺原理 (3)1.4.2工艺条件 (3)1.4.3工艺流程确定 (3)1.4.4主要设备的选择说明 (4)2 全厂总平面布置 (5)2.1全场总平面布置的任务 (5)2.2全厂总平面设计的原则 (5)2.3全厂总平面布置内容 (5)2.4全厂平面布置的特点 (5)2.5全厂人员编制 (5)3 物料与热量衡算 (7)3.1已知条件及计算基准 (7)3.2中温变换炉物料及热量计算 (7)3.2.1水汽比的确定 (7)3.2.2中变炉CO的实际变换率的求取 (7)3.2.3中变炉催化剂平衡曲线 (8)3.2.4最佳温度曲线的计算 (8)3.2.5中变炉一段催化床层的物料及热量衡算 (9)3.2.6中变炉二段催化床层的物料及热量衡算 (12)3.3低变炉的物料及热量衡算 (15)3.3.2出低变炉的变换气温度估算： (16)3.3.3低变炉的热量衡算 (16)3.3.4低变催化剂操作线计算 (17)3.3.5低变炉催化剂平衡曲线 (17)3.4饱和热水塔的热量和物料衡算 (19)3.4.1 饱和塔的热量和物料衡算 (19)3.4.2热水塔的物料和热量衡算 (20)3.5主换热器的物料与热量的衡算 (21)3.6中间变换器物料与热量衡算 (23)4 设备的计算 (24)4.1中温变换炉的计算 (24)4.1.1触媒用量的计算 (24)4.1.2第一段床层触媒用量 (24)4.1.3 第二段床层触媒用量 (25)4.1.4 触媒直径的计算 (26)4.1.5中变炉进出口管径的选择 (27)4.2低温变换炉的计算 (28)4.2.1催化剂用量计算 (28)4.2.2催化剂床层阻力 (28)4.3主换热器的计算 (29)4.3.1传热面积的计算 (29)4.3.2设备直径与管板的确定 (30)4.3.3传热系数的验算 (30)4.3.4壳侧对流传热系数计算 (31)4.3.5总传热系数核算 (32)4.3.6其他换热器的选择 (32)4.4泵的选择 (33)5 变换炉机械设计及校核 (35)5.1变换炉筒体和裙座壁厚计算 (35)5.2变换炉的质量载荷计算 (35)5.2.1塔壳和裙座的质量 (35)5.2.2封头质量 (35)5.2.4塔内构件质量 (36)5.2.5人孔、法兰、接管与附属物质量 (36)5.2.6保温材料质量 (36)5.2.7平台、扶梯质量 (36)5.2.8操作时塔内物料质量 (36)5.3地震载荷计算 (37)5.3.1计算危险截面的地震弯矩 (37)5.4风载荷计算 (37)5.4.1风力计算 (38)5.4.2风弯矩计算 (39)5.5各种载荷引起的轴向应力 (39)5.5.1计算压力引起的轴向应力 (39)5.5.2操作质量引起的轴向压应力 (39)5.5.3最大弯矩引起的轴向应力 (40)5.6筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 (40)5.6.1筒体的强度与稳定性校核 (40)5.6.2裙座的稳定性校核 (41)5.7裙座和筒体水压试验应力校核 (41)5.7.1筒体水压试验应力校核 (41)5.7.2裙座水压试验应力校核 (42)5.8基础环设计 (42)5.8.1基础环尺寸 (42)5.8.2基础环尺寸的应力校核 (42)5.8.3基础环厚度 (43)5.9地脚螺栓计算 (43)5.9.1地脚螺栓承受的最大拉应力 (43)5.9.2地脚螺栓直径 (44)总结 (46)设备一览表 (47)符号说明 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附图说明 (51)1 概述氨是一种重要的化工产品，主要用于化学肥料的生产。
磷酸二铵生产工艺的设计改进
磷酸二铵生产工艺的设计改进张金玲【摘要】为了提高产品的含氮量,同时控制产品总养分,采用管式反应器—预中和的方法生产磷酸二铵（DAP）产品,对生产工艺进行改进。
通过控制中和槽和洗涤液的中和度及流向,降低中和、氨化过程中氨的损失,使生产出的产品达到18-46-0的一等磷酸二铵产品,并在实际生产中得到应用。
%In order to enhance the nitrogen content and control the total products nutrient,the production process which mixed a pipe reactor and a preneutralization-reaction tank was adopted to product diammonium phosphate.The degree of neutralization of preneutralization-reaction tank and washing liquid direction were controlled to reduce ammonia loss during ammonification to produce first-class 18-46-0 diammonium phosphate and this method was applied in the actual production process.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】2页(P162-163)【关键词】磷酸二铵（DAP）;管式反应器—预中和;中和度;洗涤液;含氮量【作者】张金玲【作者单位】东华工程科技股份有限公司,安徽合肥230024【正文语种】中文【中图分类】TQ442.14目前，国内外的磷酸二铵生产工艺主要有喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器—转鼓氨化工艺、预中和—管反—转鼓氨化工艺［1］。
磷酸二铵生产工艺简介
磷酸二铵生产工艺简介
磷酸二铵是一种重要的化肥，可以提供植物生长所需的氮和磷。
磷酸二铵生产工艺主要分为湿法和干法两种。
湿法生产工艺是通过反应氨气和磷酸来制造磷酸单铵，然后再与氨气反应得到磷酸二铵。
具体生产工艺包括以下几个步骤：
1.磷酸制备：将磷矿石经过浸出、蒸发、干燥等过程得到磷酸。
2.磷酸单铵制备：将磷酸与氨气混合，产生副产物水，并形成磷酸单铵晶体。
3.磷酸二铵制备：将磷酸单铵与额外的氨气反应，生成磷酸二铵晶体。
4.精磨：将产生的磷酸二铵晶体进行粉碎和筛分，得到符合要求的产品。
干法生产工艺则是通过直接将氨气和磷酸二氢搅拌和干燥混合，然后进行热处理生成磷酸二铵。
具体工艺包括以下几个步骤：
1.磷酸制备：同样是通过磷矿石浸出、蒸发、干燥等步骤得到磷酸。
2.混合干燥：将氨气和磷酸二氢混合，通过干燥将反应物制成颗粒状。
3.热处理：将制成的颗粒在高温下进行热处理，让反应物彻底反应并形成磷酸二铵。
两种生产工艺各有优缺点，湿法工艺可以得到更纯的产品，但需要更多步骤和能源投入；干法则比较简便，但产品质量相对较差。
总体来说，磷酸二铵生产是一个繁琐而重要的工序，需要严格的技术控制确保产品质量。
随着新技术和生产设备的出现，目前的生产能力和效率已经有了很大的提升。
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程
《磷酸二铵工艺流程》
磷酸二铵，简称DAP，是一种重要的氮磷复合肥料，广泛用
于农业生产中。
它含有丰富的氮磷元素，可以提高作物的生长速度和产量。
下面将介绍磷酸二铵的生产工艺流程。
首先，原料准备。
磷酸二铵主要的原料是磷酸和氨气，其中磷酸作为磷源，而氨气是氮源。
此外还需添加适量的硫酸和碳酸钙等辅助原料。
这些原料要经过严格的质量检测和配比，以保证最终产品的质量。
其次，反应制备。
将磷酸、氨气、硫酸和碳酸钙等原料按一定比例加入反应釜中，进行反应制备。
在反应过程中，控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证反应的充分和均匀。
这个过程中需要特别注意安全问题，严格遵守生产操作规程，以防止事故的发生。
最后，产品精制。
经过反应制备后的磷酸二铵产品需要进行精制处理，以去除杂质和提高产品的纯度。
通常采用结晶和干燥的工艺步骤，经过这些步骤后，最终得到成品的磷酸二铵产品。
通过以上工艺流程，就可以得到高质量的磷酸二铵产品。
在生产过程中，需要严格遵守环保政策，处理好废水和废气等问题，同时也需要加强设备的维护和管理，确保生产的安全和稳定。
这样才能有效地提高磷酸二铵的生产效率和产品质量，满足市场需求。
年产50万吨矿粉烘干系统的课程设计总论
年产50万吨矿粉烘干系统的课程设
计总论
课程设计总论
本课程设计的主题是建设一个年产50万吨矿粉烘干系统，旨在提高矿粉烘干
的效率，提高矿粉的质量，降低烘干成本，提高矿粉烘干系统的经济效益。
本课程设计的内容包括：矿粉烘干系统的设计、矿粉烘干系统的技术参数、矿
粉烘干系统的设备选择、矿粉烘干系统的操作流程、矿粉烘干系统的安全措施、矿粉烘干系统的维护保养、矿粉烘干系统的经济效益分析等。
本课程设计的目的是通过系统的设计，提高矿粉烘干系统的效率，提高矿粉的
质量，降低烘干成本，提高矿粉烘干系统的经济效益。
本课程设计的重点是矿粉烘干系统的设计，矿粉烘干系统的技术参数，矿粉烘
干系统的设备选择，矿粉烘干系统的操作流程，矿粉烘干系统的安全措施，矿粉烘干系统的维护保养，矿粉烘干系统的经济效益分析等。
本课程设计的方法是采用理论分析、实验研究、计算机模拟等方法，结合实际
情况，综合考虑矿粉烘干系统的设计、技术参数、设备选择、操作流程、安全措施、维护保养、经济效益分析等，以达到提高矿粉烘干系统的效率、提高矿粉的质量、降低烘干成本、提高矿粉烘干系统的经济效益的目的。
本课程设计的结果将为建设一个年产50万吨矿粉烘干系统提供参考，为矿粉
烘干系统的设计、技术参数、设备选择、操作流程、安全措施、维护保养、经济效益分析等提供有效的指导。
年产50万吨合成氨中变换工段设计
合成氨的变换工段是氨的生产过程中的重要环节，其设计与优化对于氨的产量和质量有着重要影响。
下面是一个关于年产50万吨合成氨中变换工段设计的1200字以上的介绍。
1.变换工段的作用和原理变换工段是合成氨工艺中的核心环节，其主要作用是将气态的合成气（由氮气和氢气组成）转化为合成氨。
这一过程是通过在催化剂的作用下，将氮气和氢气通过一系列反应逐步转化为合成氨。
其中最主要的反应是氮气与氢气的催化剂反应，也称为哈伯—波克反应。
2.变换反应的热力学和动力学特性合成氨的变换反应是一个热力学上的放热反应，即在常温下会产生大量的热量。
这一特性对于反应器的设计和操作有着重要影响。
同时，反应速率也是变换反应的重要特性之一、在变换工段中，反应速率的控制是通过反应器的温度、压力和催化剂的选择来实现的。
3.反应器的选择和设计在变换工段中，常用的反应器有固定床反应器和流化床反应器两种。
固定床反应器是将催化剂填充在反应器内，通过气流将气体输入反应器进行反应。
而流化床反应器则是将催化剂以固体颗粒的形式悬浮在气流中进行反应。
两种反应器都有各自的优点和适用范围，具体的选择需要考虑到反应条件、催化剂的活性和成本等因素。
4.反应条件的优化反应条件是指反应器中温度、压力和气体流速等因素的控制。
这些条件对于反应速率和产物质量有着重要的影响。
通常，较高的反应温度和压力可以促进反应速率，但同时也会增加能耗和催化剂磨损等问题。
因此，需要在考虑反应速率的基础上综合考虑能耗和催化剂寿命等因素，寻找最优的反应条件。
5.催化剂的选择和优化催化剂是变换反应中的关键因素，其选择和优化对于反应速率和产物质量有着至关重要的影响。
合成氨的变换反应通常采用铁基催化剂或铁铬双金属催化剂。
催化剂的活性和稳定性是选择催化剂的两个主要指标。
而在实际操作中，催化剂的中毒和失效问题也需要考虑。
综上所述，年产50万吨合成氨中变换工段的设计是一个复杂而重要的工作。
需要综合考虑反应速率、能耗、催化剂选择和产物质量等多个因素，并通过合理的反应器设计和反应条件的优化来实现高效的合成氨生产。
毕业设计任务书-年产50万吨合成氨工厂净化工段初步设计
陕西科技大学毕业设计任务书化学与化工学院化学工程与工艺专业化工班级学生：题目：年产50万吨合成氨工厂净化工段初步设计毕业设计从20 年月日起到20 年月日课题的意义及培养目标：氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
本设计旨在完成其生产中的的净化工段的初步设计。
通过对本课题的设计，可以使学生将四年大学所学的化学、化工以及其他学科的知识加以综合运用，设计出符合实际、性能健全化工厂，并使学生将所学知识能融会贯通，灵活运用，而且有很强的能动性，能够自己发现问题，并解决问题。
设计所需收集的原始数据与资料：主要参考书籍有：《化工设备设计》、《化工设备机械基础》、《化工设计》、《化工工艺手册》、《化工原理》、《轻化工厂设计概论》、《反应工程》。
需要查询的资料有：1、原料、中间产物、产品的物理、化学性质；2、工程可行性研究、现行工艺优缺点的讨论；3、绿化、“三废”处理方案；4、厂址选择与建厂方案；课题的主要任务（需附有技术指标分析）：本课题的主要任务是完成合成氨生产工厂的初步设计，在设计中，要求进行可行性论证，然后对生产工艺进行优化并选择合适的工艺，进行物料、热量、设备等的相关计算，对公用工程以及安全等进行详细说明，完成设计说明书。
技术指标：１、绘制工厂平面布置图；２、带控制点工艺流程图；３、车间平面布置图（每层厂房或构筑物均应有）；４、车间立面布置图（包括正视、侧视图）；５、工艺流程附图（物料流程图或管线图）；６、主设备图。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室主任：日期：。
年产52万吨合成氨脱碳工段工艺设计学科知识
THANK YOU!
我国合成氨的工业概况及现状
中国合成氨工业经过50多年的发展，产 量已跃居世界第1位，合成氨原料主要有煤、 油和气三种。随着油气价格上涨，以煤为原 料的装置也变得越来越有竞争力。随着科技 发展，合成氨的主要发展趋势将是“大型化、 低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”
以煤为原料合成氨工艺流程图
脱碳工段在合成氨生产中的重要作用
年产52万吨合成氨脱碳工段工艺设计
学 生： 指导教师： 开题时间：
目录
一、课题的来源、研究的目的与意义 二、脱碳工段在合成氨生产中的重要作用 三、本课题的完成目标及内容 四、进度安排 五、参考文献
课题的来源、研究的目的与意义
1. 合成氨在国民经济发展中的重要性 2. 我国合成氨的工业概况及现状 3. 以煤为原料合成氨工艺流程
氨冷器设备图，脱碳工段工艺流程图，脱碳工段车 间平面图 2014.5.10-------2014.5.20 编写毕业设计说明书 2014.5.29-------2014.5.30 毕业设计答辩
参考文献
1 梁军.三种脱碳工艺的比较[J].山西化工, 2007,27(03):11-13
2 孟岩.合成氨的生产方法以及工艺流程研究[J ].科技 文汇,2008(08):278-279
合成氨在国民经济发展中的重要性
氨是最为重要的基础化工产品之一，其产 量居各种化工品的首位。氨主要用于农业，合 成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素 肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加 工成尿素或各种铵盐肥料，；同时氨也是重要 的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生 产铵、燃料、炸药、制药、合成纤维、合成树 脂的原料。
本次课题的任务
绘制脱碳塔氨冷气、脱水塔设备装配图； 绘制NHD脱碳系统带控制点的工艺流程图； 绘制脱碳车间平面布置图
磷酸二铵生产工艺流程
磷酸二铵生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浆用泵送氨化粒化器内再与磷酸反应,并控制中和度在1.95。料浆与返料细粉造粒后经干燥、筛分、冷却制得磷铵产品。该工艺技术成熟可靠,使用磷酸浓度低,适应性强,装置操作灵活方便,能生产多种产品,国外普遍使用,有较成熟的设计
该工艺是氨和磷酸加入带搅拌反应槽内反应生成磷铵料浆,料浆直接喷入造粒干燥窑,与返料细粉造粒,并进行干燥,物料经筛分、冷却制得产品。该生产工艺对磷酸质量要求相对较低,操作简单、易控制。我国第一套120ｋｔ/ａ磷铵装置即铜陵磷铵厂就是从罗马利亚引进这种工艺的。此工艺存在许多不足之处,由于使用较低浓度的磷酸,使得设备体积庞大、投资高、反应热利用不充分、能耗也高、返料比大、成本较高。因此近年来国外已很少采用,只适于中小型规模难以浓缩的磷酸制磷铵装置。
图2管式反应器
1.8
1.8.1原料
磷铵生产该产品所用的原料：合成氨，磷矿粉.磷矿石，硫酸液氨。
1.8.2
中和度控制、高效液相色谱分析法（HPLC）
2
2.1
图3磷铵流程框图
2.
2.2.1原料的投入及中和
2.2.1.1固体原料
填料经铲车上到料仓，经皮带输送机输送到缓冲料仓，再通过电子皮带计量称计量后送至皮带传输机，让后送到反料皮带，再通过斗式提升机送入造粒机。
1.7.3加中和-喷雾造粒
该工艺主要过程为磷酸与气氨在加压带搅拌的反应器内反应,反应热把部分水蒸发,高温的料浆借助反应产生的压力通过一个特殊喷嘴进入喷雾干燥塔,更多的水在闪蒸中蒸发,雾化的物料经与上升空气接触、冷却、固化,得到粉粒状产品后送包装工段。整个生产工艺省去了造粒、返料和干燥过程,实现了流程简短、投资省、成本低的目的。不足之处是对磷酸的浓度和质量要求高。
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.设计任务书
1.1项目
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.2设计内容
（1）车间工艺的设计
（2）干燥机设计
1.3设计规模
（1）年产：50万吨；
（2）年生产日：312天；
（3）日生产能力：500000/312=1600吨/天
1.4设计依据
该设计依据#####化工有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产50万吨磷酸氢二铵和生产管理规范的相关文件而设计的。
工艺水由调节器加入系统，以吸收造粒系统溢出的细尘和控制洗涤液的密度。
洗涤废气形成的洗涤液由管式反应器给料泵送入管式反应器中，以回收利用，并调节造粒状况，其加入量由调节器控制泵的电机来控制流量。
氨、磷酸、硫酸和洗涤液在造粒机管式反应器内反应后，形成较粘稠的料桨喷到造粒机内料床上进行造粒，料桨中所含水分被反应热蒸发一部分。
MAP经铲车上到料仓，经皮带输送机输送到缓冲料仓，再通过电子皮带计量称计量后送至皮带传输机，让后送到反料皮带，再通过斗式提升机送入造粒机。
2.2.1.2液体原料
液氨球罐区的液氨由氨升压泵送入DAP装置，液氨进入NPK装置的压力为1.2MPa,温度为常温。分为两部分分别进入两个氨自冷器，经过质量流量计计量后加入系统，氨自冷器的作用是使进入液氨流量计的氨全部为液相，这样可以保证液氨的计量准确。一部分由调节器、调节阀控制送入喷氨轴，将液氨通入造粒机料床内，对化肥进行二次氨化；一部分由调节器、调节阀控制送入造粒机管式反应器进行反应。
产品物理性质：本品易溶于水，溶解后固形物较少，适用各种农作物对氮磷元素的需要，尤其尤其适合于干旱少雨的地区作基乃以、种肥、追肥。与尿素、硝铵、氯化铵可混性好。
表1磷酸二铵的规格[1]（GB10205-10212-88）
产品等级
指标名称
ห้องสมุดไป่ตู้优等品
一等品
合格品
有效磷（中性柠檬酸铵溶性磷，以P2O5计）%
46~48
≥42
≥38
水溶性（以P2O5计）% >
42
38
32
总氮含量N%
16~18
≥15
≥13
总养分（有效磷+总氮）%≥
64
57
51
水份含量%
1.5
2.0
2.5
粒度（1~4mm），%
90
80
80
1.7磷酸二铵的生产方法
目前磷铵的合成路线主要有以下几种[2]
1.7.1
图1槽式中和器
本工艺中和反应在预中和反应器进行,氨气通过反应器周围接管喷头喷入,容器中磷酸和气体由反应本身进行有力搅拌,因此可取消机械搅拌装置。中和料生产经验。国内秦皇岛、大连、南京、云峰等厂先后从美国ＤＡＶＹ-ＭＣＫＥＥ公司引进480kｔ/ａ、240ｋｔ/ａ生产技术,并建成投产。目前国内消化吸收和国产化亦投产了多套同类装置。
1.7.4料浆法
该工艺主要过程为稀磷酸与气氨在带搅拌的中和槽内反应,稀料浆进入收集槽,经收集槽泵送蒸发器,通过Ⅰ效和Ⅱ效蒸汽蒸发后送喷雾干燥塔,干燥热源为空气通过空气加热器后通入,塔底得粉状产品。该工艺在充分利用我国中低品位磷矿生产高浓度复肥方面有较强的优势,近年来发展迅速,所取得的技术进步大部分是围绕简化流程,降低物耗和能耗,提高设备生产强度进行的。
磷酸由磷酸输送泵送入车间，分为三部分加入系统。一部分由调节器、调节阀控制加入分离器D3831中，以吸收系统溢出的氨气；一部分送入D3835以吸收系统溢出的氨气；一部分由调节器、调节阀控制加入造粒机管式反应器中进行反应。
硫酸由硫酸输送泵送入车间后分为三部分加入系统，一部分加入旋风洗涤塔中，以最大限度地吸收系统溢出的气氨；一部分控制加入造粒机管式反应器内进行反应，还一部分加入洗涤液内调节洗涤液的PH。
1.5产品方案
产品名称：磷酸二铵
化学名称：磷酸氢二铵
英文简称：DAP
分子式：（NH4）2HPO4
分子量：132
性质：白色晶体或粉末，纯的磷酸二铵含氮21.21%，P2O5含53.79%。
易溶于水，性质不稳定，在空气中逐渐失去氨而变为磷酸二氢铵。
1.6磷酸二铵的用途、品种规格
用途：磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。
1.7.5管式反应-氨化粒化
本工艺主要过程为磷酸与氨在管式反应器中产生高温、高浓度料浆,借助本身压力喷入氨化粒化器,生成DAP时进行进一步氨化与返料细粉造粒,经干燥、筛分、冷却后制得磷铵产品。管式反应器是近年来国外新开发的技术,投资省,能耗低,返料少,流程操作简单,工艺成熟，因此，本设计采用该技术进行设计。