离子交换树脂的使用及储运
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂是一种常见的水处理方法，用于去除水中的离子物质。
以下是离子交换树脂的使用方法：
1. 准备工作：根据水质需求，选择合适的离子交换树脂。
树脂通常以珠形或颗粒形式存在，可以根据需要选择合适的尺寸。
2. 选择床层：根据水处理系统的需求，确定离子交换树脂的床层深度。
一般来说，树脂床层的深度越大，处理效果越好。
3. 处理过程：将离子交换树脂装入处理设备中，通常为一个带有床层的垂直柱状容器。
将待处理的水通过树脂床层流过，树脂会吸附或释放特定的离子物质。
4. 回收树脂：当树脂饱和时，需要进行树脂的再生或更换。
根据不同的树脂类型和水质要求，可以使用盐水（纳盐）或酸碱溶液（酸洗、碱洗）来再生树脂，从而使其恢复吸附能力。
5. 检测和控制：使用合适的水质测试仪器，对处理过的水进行定期检测，以确保离子交换树脂的性能和处理效果。
需要注意的是，离子交换树脂的使用过程可能会受到多个因素的影响，如水质、水量、树脂种类和状态等。
因此，在实际操作中，可能需要根据具体情况进行适
当的调整和优化。
离子交换树脂使用说明书MSDS
离子交换树脂使用说明书MSDS离子交换树脂使用说明书一、化学品名称中文名称：离子交换树脂英文名称：Amberlite XAD-16二、危险性概述主要用于改变水的酸碱性，使水变软，相关危险性无描述。
三、急救措施食入：尽快彻底洗胃。
就医。
四、消防措施失火时，可用砂土、各种灭火器扑救。
五、应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
六、操作处置与储存离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。
此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。
一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。
七、接触控制/个体防护身体防护：穿一般作业防护服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
八、理化特性要避免与铁质容器、强氧化剂、油和有机溶剂等接触，以防止树脂被污染或氧化而降解。
离子交换树脂的化学性能，有离子交换、催化和形成络盐等。
再生：离子交换反应的可逆性交换的逆反应。
酸碱性：树脂在水中电离出H和OH－，表现处酸碱性。
树脂的酸碱性受PH值影响，各种树脂在使用时都有适当的PH值范围。
选择性：树脂在水中某种离子能优先交换的性能成为选择性，选择性大小用性能系数表征。
九、稳定性和反应活性交联度高的树脂的密度较高，强酸性或强碱性树脂的密度高于弱酸或弱碱性者，而大孔型树脂的密度则较低。
树脂颗粒使用时有转移、摩擦、膨胀和收缩等变化，长期使用后会有少量损耗和破碎，故树脂要有较高的机械强度和耐磨性。
十、废弃处置废旧树脂不要随意处理，要放在完好的包装容器中，交由专业单位焚烧处理，以免污染环境。
每运行10～20周后，对树脂进行污染情况的检查。
离子交换树脂注意事项全解
2015离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。
Lewatit树脂出厂时，其含水率是饱和的，在贮存过程中必须防止水分的消失。
建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时，切忌将树脂直接置于水中浸泡，而应该将它置于饱和食盐水中浸泡，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐水溶液。
2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。
若贮存的温度过高，容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。
若贮存在水的冰点之下，会使树脂内的水分冻结。
如果树脂冻结，不能用机械方法处理，将其置于环境温度中逐步解冻。
在处理或使用前，应当使树脂完全解冻。
不能试图去加速解冻过程。
3、防止树脂受到污染。
树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触，以免树脂被污染或被氧化降解。
4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。
二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。
确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。
建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。
也可以“倒”入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。
不要用机械泵装填树脂。
速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。
然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。
浸泡时间越长越好，对树脂无害。
（对于弱碱性和中碱性树脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。
除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。
可能会有一些细树脂，也可能没有。
反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。
所有的细颗粒必须反洗出容器。
小心不要将好的树脂也反洗出容器。
离子交换树脂注意事项
离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。
Lewatit树脂出厂时，其含水率是饱和的，在贮存过程中必须防止水分的消失。
建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时，切忌将树脂直接置于水中浸泡，而应该将它置于饱和食盐水中浸泡，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐水溶液。
2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。
若贮存的温度过高，容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。
若贮存在水的冰点之下，会使树脂内的水分冻结。
如果树脂冻结，不能用机械方法处理，将其置于环境温度中逐步解冻。
在处理或使用前，应当使树脂完全解冻。
不能试图去加速解冻过程。
3、防止树脂受到污染。
树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触，以免树脂被污染或被氧化降解。
4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。
二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。
确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。
建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。
也可以“倒”入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。
不要用机械泵装填树脂。
速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。
然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。
浸泡时间越长越好，对树脂无害。
（对于弱碱性和中碱性树脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。
除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。
可能会有一些细树脂，也可能没有。
反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。
所有的细颗粒必须反洗出容器。
小心不要将好的树脂也反洗出容器。
阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的，不必担心，这是磺酸树脂的共有特点，继续反洗，一直到反洗液澄清无细颗粒。
离子交换树脂的使用说明
离子交换树脂的使用说明一、贮存与运输离子交换树脂一般是在充分膨胀、湿润的球粒状态下供应，在贮存、运输过程中要保持包装完好无损，避免树脂脱水、冻裂及污染。
不能露天存放，存放处的温度为0—40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装内加入澄清的饱和食盐水，浸泡树脂。
此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。
一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。
二、脱水树脂复苏树脂干燥失水是最大危险之一，失水树脂用10%食盐水浸泡1—2小时，然后稀释，再投入使用，以防止树脂水合急剧膨胀而破损。
三、树脂鉴别使用单位存放树脂和填装时发生混淆，必须鉴别，确认后，投入装置，以充分发挥树脂的工作性能。
1、鉴别001×7和201×7两种树脂，可以利用湿真密度不同而区别，取一点树脂放入饱和食盐盐水中，浮在上面的是201×7阴树脂，下沉的则是001×7阳树脂。
2、鉴别强弱型阳树脂，一是外观，强酸性阳树脂为棕黄色，弱酸性阳树脂为乳白色或淡黄色，二是用转型膨胀率判断，阳树脂用盐酸转为H型，再用烧碱转为Na型，是其体积膨胀，弱酸性树脂明显大于强酸性树脂。
3、鉴别强弱型阴树脂，可以利用加酚酞的氢氧化钠浸泡10min，用无离子水洗净后，强型阴树脂呈紫色，大孔强型阴树脂呈粉红色，弱型阴树脂不变色。
四、树脂预处理将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水也可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70—80℃的热水，阴离子交换树脂的而热性能较差一些，可用50—60℃热水。
开始浸洗时，每隔15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4—5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7—8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2—3倍，弱酸阳树脂体积的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
离子交换树脂的使用与保管
声明：本人提供之资料仅供网易给排水论坛上的个人网友学习交流之用，版权归原作者所有，任何公司和个人不得将此资料公开传播或用于任何商业盈利用途，否则一切后果由该公司或个人承担，本人不承担任何法律及连带责任!请自觉于下载24小时内删除，如果喜欢本资料，请向原资料作者或原资料所有人索取，谢谢合作！离子交换树脂的使用与保管1.新树脂使用前的处理新树脂中往往残存有单体、各种添加剂及低聚物等，还含有Fe、Cu、Pb等无机杂质，在使用之前要用盐、酸、碱溶液进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质，以免影响水质。
具体处理方法如下：（1）食盐水处理将树脂装入容器中，用约2倍于树脂体积的10％（质量分数）NaCl溶液浸泡18－20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。
（2）稀盐酸处理用约两倍于树脂体积的5％（质量分数）HCl溶液浸泡2－4个h （或以小流速清洗），放尽酸液后，冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除、钙、镁的盐类等无机杂质。
（3）稀氢氧化钠溶液处理用约2倍于树脂体积2－4％（质量分数）的NaOH溶液浸泡2－4h（或以小流速清洗），放尽碱液后，用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除有机物和硅等。
对于阴离子型树脂，经上述处理已变成OH型，可直接应用；对于阳离子型树脂，经上述处理后成为Na型，用于水的化学除盐时，需用5％（质量分数）HCl处理，将树脂转变成H型。
对于制备纯水用的新树脂，应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1－2倍的4％（质量分数）盐酸溶液浸泡2－4h后用纯水冲洗至中性，然后以同样体积的4％（质量分数）NaOH溶液浸泡2－4h，用纯水冲洗到中性。
如此反复三次（阳离子交换树脂还需转型）。
2．树脂在使用中应注意的问题（1）保持树脂的强度。
尽量避免或减少机械的、物理的或化学的损伤。
（2）保持树脂的稳定性。
尽量避免或减少有机物、油脂、悬浮物、胶体物质、高价金属离子（如Al3＋、Fe3＋）及再生剂中杂质等对树脂的污染。
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂的使用方法1.装柱（采用湿法装柱）A 实验室量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。
（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。
）B 工业化新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。
然后，向柱内注入1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。
关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。
检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。
2.Seplite树脂预处理首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
离子交换树脂贮存、运输应注意什么
1、离子交换树脂贮存、运输应注意什么
（1）离子交换树脂内含有一定量的水份，在贮存和运输过程中应保持这部分水份。
离子交换树脂在贮存中若出现脱水，使用前应先将其浸入浓度为10%左右的食盐溶液中，使其缓慢充分膨胀后，再用清水逐渐稀释。
切忌将脱水的树脂直接浸入水中，以免树脂体积急剧膨胀而破碎。
（2）离子交换树脂暂不使用时，应以下述离子型式贮存：阳离子交换树脂为钠（Na）型；阴离子交换树脂为氯（Cl）型；弱碱阴离子交换树脂为游离胺型。
（3）离子交换树脂在贮存过程中应防止铁锈、油污、强氧化剂，有机物的污染，以免发生氧化降解、中毒等事故。
（4）离子交换树脂在贮存及运输过程中，应尽量保持5~40℃的温度环境，避免过冷或过热造成树脂被冻裂或加速微生物繁殖而影响产品质量，降低产品性能。
（5）在冬季如没有保温装置，也可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的浓度可根据气温而定，避免结冰。
2、离子交换树脂运转中的暂停注意事项
在通液或解吸的过程中，为了保持数据的稳定，应尽量避免中途停车。
至于反洗、再生、淋洗等其它辅助性操作，则随时都可以停车，但要注意管道闸门关闭，不让液体流干，避免树脂露出液面，否则，不但将气泡引入树脂层，影响后续工作，而且还会使树脂氧化变质。
离子交换树脂的实际使用
1 、离子交换树脂柱离子交换树脂是放置在树脂柱中进行工作的，这有利于发挥它的功能，并便于再生。
国外糖厂树脂柱的有效容积（装载树脂量）一般为3〜10m3，直径2.3〜3.3m，高3.3〜4m，树脂床的高度0.6〜2m。
树脂柱为立式圆筒形结构，两端密封，能承受一定的工作压力。
它通常用钢板焊接制成，内壁整体衬上耐酸、碱的橡胶层，小型树脂柱可全用不锈钢制造。
树脂柱总高度约为树脂层的两倍，以备树脂工作时体积膨胀和防止反洗时树脂被冲走。
如果树脂的粒度较大，对通过液体的阻力较小，树脂层可较高，并相应缩小柱体的直径。
但如树脂粒度较细，对液体的阻力较大，则树脂层不宜高，以免影响液体的通过，降低它的生产能力。
有些装载细颗粒树脂的柱，树脂层的高度只约0.8m ，但它的工作周期时间亦较短。
树脂柱的底部装上细孔平板及筛网，树脂放置在筛网之上。
一种设计采用三层筛网，分别为60 、20 、10 目，也有采用70 目筛，以适应颗粒较小的树脂。
有些设计不用筛网，在底部装设有大量微缝小孔的分配器，汇集从树脂床流出的液体。
在树脂柱的顶部，装有糖浆入料管及入料分配器，进入的糖浆经过它均匀分布，然后向下通过树脂层，在底部集中排出。
在树脂层的上方还有另一套分配器，连接洗水管及再生溶液管，洗水与再生液分别从该处进入，从上向下通过树脂层，到底部排出。
底部分配器还连接反冲洗水管，当树脂反洗时，从底部进水，均匀地冲动树脂层，将树脂中夹杂的悬浮物冲走，经顶部分配器排出。
另在柱顶部接有压缩空气管，在开始入料前，开入压缩空气将树脂颗粒略为压紧，使形成树脂床。
树脂柱底部亦接有压缩空气管，必要时可通过压缩空气反冲树脂层，使其疏松，然后再开水管反洗树脂。
柱底部还有树脂装卸管。
树脂柱内全部附件及连接管路的材料均为不锈钢，成分通常为1Cr18Ni12Mo2Ti 。
树脂柱的一种设计如右图。
早期的树脂柱亦有在底部用石英砂作为阻隔树脂的介质（不用筛网），先放置一层15cm 厚的从4〜6mm 至U 6〜11mm 大小的石英块，在它的上面再装一层15cm 厚的从2.5 x 1.5mm 到3.5 x 1.5mm 大小的石英砂，上面再装树脂。
使用离子交换树脂需要注意的事项
使用离子交换树脂需要注意的事项离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。
应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。
总体来讲在使用过程中有以下几点需要注意：1、离子交换树脂含有一定水份，不宜露天存放，储运过程中应保持湿润，以免风干脱水，使树脂破碎，如贮存过程中树脂脱水了，应先用浓食盐水（10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放入水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
2、冬季储运使用中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量，若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定。
3、离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，新树脂在使用前必须进行预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。
如在医药制备中使用，须用乙醇浸泡处理。
4、树脂在使用中，防止与金属（如铁、铜等）油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，免使离子交换能力降低，甚至失去功能，因此，须根据情况对树脂进行不定期的活化处理，活化方法可根据污染情况和条件而定，一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种灭菌法等等。
5、新树脂的预处理：离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理。
一般先用水使树脂膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去洗到近中性即可。
第五节 离子交换树脂的贮存及预处理
第五节离子交换树脂的贮存及预处理kilakila宽额头整理分享一、离子交换树脂的贮存树脂在贮存期间应采取妥善措施，以防止树脂失水、受冻和受热，以及变霉，否则会影响树脂的稳定性，减少其使用寿命，降低其交换容量。
1、防止树脂失水出厂的新树脂都是湿态，其含水量是饱和的，在运输过程和贮存期间应防止树脂失水。
如果发现树脂已经失水变干，应先用10%NaCl浓液浸泡，再逐渐稀释，以避免树脂因急剧溶胀而破裂。
2、防止树脂受热、受冻树脂贮存过程中温度不易过高或过低，其环境温度一般宜在5~40℃。
温度过高，则容易引起树脂变质、交换基团分解和滋长微生物；若在0℃一下，会因树脂网孔中水分冰冻使树脂体积膨大，造成树脂胀裂。
如果温度低于5℃，又无保温条件，这是可将树脂浸泡在一定浓度的食盐水中，以达到防冻的目的。
NaCl溶液的浓度与冰点的关系见表7-11。
表7-11 NaCl溶液的浓度与冰点的关系3、使用过的树脂长期在水中存放时，其表面容易滋长微生物，发生霉变，尤其是在温度较高的环境中。
为此，必须定期换水或用水反冲洗，必要时也可用1.5%的甲醛溶液浸泡。
二、新树脂使用前的预处理新树脂中，常含有过剩的原料、反应不完全的低聚合物和其它杂质。
除了这些有机物外，树脂还往往含有铁、铅、铜等无机杂质。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，以除去树脂中的可溶性杂质。
新树脂的预处理一般是用酸碱溶液交替浸泡或动态清洗，用稀盐酸溶液除去其中的无机杂质（主要为铁的化合物）；用稀氢氧化钠溶液除去有机杂质。
如果树脂在运输途中或贮存期间脱了水，则不能将其直接放入水中，以防止因急剧溶胀而破裂，应先把树脂放在浓食盐水中浸泡一定时间后，再用水稀释使树脂缓慢溶胀到最大体积。
对于阴离子交换树脂，由于它在过浓的食盐水中会上浮，不能很好浸湿，故用10%食盐水浸泡较为合适。
工业水处理中树脂用量都比较大，所以新树脂的预处理宜在离子交换器中进行。
1、水洗将树脂装入交换器中，用清水反冲洗，以除去混在树脂中的机械杂质、细碎树脂粉末，以及溶解于水的物质。
树脂的储存和运输
树脂的储存和运输1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂（强酸性和强碱性树脂）应转为盐型，弱型树脂（弱酸性和弱碱性树脂）可转为相应的氢型或游离胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。
然后浸泡在洁净的水中。
停用设备若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。
树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5°C-40°C为宜。
袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。
应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在0°C或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。
若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
食盐溶液浓度与冰点的关系如下表：4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。
或彻底反洗后采用以下措施：阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止浸泡数小时，然后将其排去。
如有必要，在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢（H2O2）溶液淋洗树脂层。
阳树脂：在阳离子交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。
也可用食盐水浸泡。
在设备重新启动前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。
2树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量的有机低聚物及一些无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
离子交换树脂运行使用说明
新树脂的储存（二）
4.要想获得理想的交换效果，原水或待处理 料液的预处理是十分重要的。所谓预处理一 般指去除悬浮物和强氧化剂，否则容易导致 树脂受到污染。有时不经预处理也可以获得 相应的效果，但对长远来说是不经济的 5.用户可根据不同用途流程设计，将树脂转 型成所需的离子型。 6.在使用和储存的过程中，严防树脂受到有 机油类，高分子有机物质或重金属离子污染。
树脂的再生
1.保持保持树脂层上水层约10厘米左右 2.通再生液盐酸：在环境温度下，将浓度为 5%，用量为树脂体积2～4倍量的HCl通过树脂 床，通过时间为1小时 3.慢洗：将2倍树脂床体积的除盐水以再生速 度通过树脂床，时间约30分钟 4.快洗：将2倍树脂体积的水以运行速度通过 树脂床，时间约10～20分钟，排出水澄清，树 脂床备用
树脂的运行
1.运行床的运行流速建议为5~10BV/h 2.树脂床失效后按照正常的再生程序进行再生。 包括了进再生液，慢洗和快洗，参考树脂上述 再生程序
运行罐中树脂的储存
1.常温下停运时使用除盐水浸泡即可。 2.低温情况（－40度C）用浓食盐水浸泡。 储存过程中需定期检查，如有细菌滋生，则需更 换浸泡溶液。
1.检查交换塔，包括交换塔的底部收集器，顶部布水器及交换塔 的内衬和支撑层。 2.将树脂分为大致相等的3~4份，一份一份进行安装。 3.在交换塔中注入一半数量的水。水建议采用除盐水。 4.在交换塔中注入1/3的树脂，即树脂分三次加入交换塔内 5.打开反洗阀门，让水以6~15m/h的速度流入交换塔，其具体流 速取决于树脂的类型和水温及设备，反洗时间保持在至少30分 钟。 6.当水向上流15分钟后，通过打开的人孔可以检查树脂的位置， 水也可以从人孔溢出 7.关闭反洗阀，让树脂沉降 8.打开淋洗阀门，排除一部分水，当水位高于树脂一米处时，关 闭阀门 9.当反洗操作结束后，在容器外标注树脂层的位置，并计算树脂 体积。关闭人孔
001×7阳离子交换树脂使用常识1
001×7阳离子交换树脂使用常识一、贮存和运输001×7阳树脂不属于危险品和有毒品，可以采用各种交通工具运输，在运输和搬动中，应注意保护包装物、出厂标志和合格证完整无缺。
如发现包装物损坏或有树脂漏出时，应重新密封包装，以防树脂流失或脱水变质。
运输和贮存过程中温度应在5-40℃，以防树脂冻裂，也不得在阳光下曝晒，不同规格树脂同时存放时，务必分类堆放，以防混淆。
二、填装填装前应由专业水处理人员检查以下几方面内容：1．离子交换器内防腐有无破损或脱落，滤水帽、筛网等是否完好。
2．认真检查阀门的泄漏情况及管道的畅通，若阀门泄漏予以修复或更换。
3．清洗交换器本体及填装器具，以防杂物混入树脂层内，影响其出水质量。
4．填装树脂时，应事先在交换器内注入约1米深的水垫层，以防树脂装入时冲击垫层和底部装置，使其遭到破坏。
5．逐一开包检查，发现脱水树脂，应用浓盐水浸湿，再进行填装，并将袋内合格证、塑料扎绳、塑料内袋清理干净，防止混入树脂柱内，影响正常运行。
三、新树脂的预处理预处理应在交换器内直接进行，这样操作方便，效果好，其步骤大致如下：1．反洗：用澄清水或自来水反洗树脂层、以除去气泡、树脂粉末、碎屑及其它细小物质，反洗膨胀率50％左右，同时应注意控制水洗流速，防止树脂冲出，反洗进行到出水澄清透明，树脂层面水清晰为止。
2．再生：排掉树脂上部多余结水，留水高出树脂层面5-10cm，将配制好的8-10%氯化钠溶液通过树脂层，保证氯化钠溶液与树脂的接触时间不少于60分钟。
3．清洗：再生结束后，直接通水，注意流速，直至出水指标符合要求。
四、使用时参考指标：001×7阳树脂应用于硬水软化时应保证原水清澈、透明无可见机械杂质，若原水中悬浮物较多，有机物含量高，则应增加机械过滤器和活性碳过滤器，同时应保证原水中铁、铜、锰等金属离子含量符合工业用水要求。
1．原水PH值范围：1-142．原水浑浊度：≤5mg/L3．原水总硬度：≤10mmol/L（若原水硬度超过此指标，则须进行二级软化）4．最高使用温度：≤100℃5．工作交换容量：≥1000mmol/L（湿）6．再生液浓度：食盐水8-10%7．再生液用量：食盐水体积：树脂体积=1.5-2 ：18．再生液接触时间：60-90分钟9．清洗流速：10-20米/小时10．运行流速：10-40米/小时。
如何保管好离子交换树脂
如何保管好离子交换树脂？
离子交换树脂的保管工作十分重要，应注意以下方面。
（1）防冻离子交换树脂应贮藏于室内，要保持周围环境温度在5～40℃。
树脂在出厂时都含有一定的水分，如果温度在0℃以下，
会使树脂中的水结冰，并使体积增大，造成树脂的粉碎和崩裂，从而损失了离子交换能力。
如果树脂周围的环境温度可能低于5℃，为了防止树脂结冰，可以把树脂储存于食盐水溶液中。
但是食盐水的浓度要根据气温条件进行配制，不同的气温要配制不同浓度的盐水，以防止食盐水结冰，使树脂免遭破损。
配制时，可参照下表所示的食盐水冰点与浓度的关系：
（2）防干离子交换树脂由于受热和太阳晒，水分蒸发而干燥，
或是在贮运和使用过程中水分消失，使树脂的体积忽缩忽胀，从而造成树脂破碎或树脂机械强度下降，丧失或降低离子交换能力。
在发生此种情况时，切不可把树脂直接投入水中，而应先将其浸泡于饱和的食盐水中，使树脂缓慢膨胀才不致破碎。
离子交换树脂切忌露天堆放。
此外，离子交换树脂也不宜长期贮存，一般不得超过5年。
否则，特别是阴离子交换树脂可能因交换基团的分解，而明显降低其交换容量。
（3）防霉离子交换树脂长期放置在交换器内不用，会滋长青苔和繁殖细菌，从而使其发霉造成树脂污染。
因此，必须定期进行换水和反冲洗。
也可以用1.5%的甲醛溶液浸泡消毒。
保管离子交换树脂，必须将不同牌号树脂，特别是阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分开堆放，挂上标签，切不可混杂。
阴阳离子交换树脂的保存和预处理
阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
离子交换树脂的使用流程
离子交换树脂的使用步骤离子交换树脂是一种能够进行水处理的常用物质，我们在使用的时候一定要知道离子交换树脂的使用方法，才能正确的使用它。
1、预选。
离子交换树脂的粒度一般控制在20-35目，有些可达到50目，因此在使用前要先干燥，粉碎，过筛，通常干燥时在烘箱中进行，亦可在装有五氧化二磷、氧化钙或者浓硫酸的干燥器中进行，粉碎时不要分得过细，否则影响实验收率。
2、预处理。
强碱性离子交换树脂应先用20倍树脂体积的4%氢氧化钠水溶液处理（是树脂转化成OH型），然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4%处理（是树脂转化成氯型），后用蒸馏水洗至中性，然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型，后用10倍4%氢氧化钠水溶液处理。
弱碱性离子交换树脂处理时只需用10倍量蒸馏水洗即可，不必洗至中性。
3、装柱。
将处理好的树脂至于烧杯中，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
注意要在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中，还要注意防止气泡产生。
4、树脂交换。
将样品配制成一定浓度的水溶液，以适当流速通过柱子，亦可将样品溶液反复通过柱子，直到成分交换*。
用显色法检验成分是否交换*。
5、树脂洗脱。
注意亲和力弱的成分先被洗下来，常用的离子交换树脂洗脱剂有强酸、强碱、盐类、不同pH缓冲溶液、有机溶液等，可选择梯度洗脱或者单一浓度洗脱。
6、树脂再生。
离子交换树脂的使用步骤应立即采取相应措施，即在树脂储罐中加入一定量的盐水，使树脂*浸没在盐水中，有效地避免树脂的失效。
树脂在制造后不能长期储存。
正如本文所提到的，即使储存在40℃以下也需要通风。
这将减轻树脂的失效。
离子交换树脂必须根据其特性存放在不同的地方，在填充树脂之前，必须*清洁设备的每个角落。
检查每个流段，以确认安装是可靠的，树脂不会泄漏。
离子交换树脂可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。
离子交换树脂的使用的存储和运输
离子交换树脂在使用运输保存中的注意事项一、贮存运输1) 离子交换树脂的贮存温度应该在5-40℃之间。
离子交换树脂应贮存在密封容器内，避免受冷或曝晒。
若冬季没有防冻设施时，可将树脂贮于食盐水中，食盐水的浓度可根据气温而定。
树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境，要放到5-10℃低温环境中，让其缓慢解冻。
2) 离子交换树脂内含有一定量地水份，在储运及应用过程中应保持这部分水份。
如不慎树脂失水，应先用浓食盐水(约10%)浸泡，再逐渐稀释，不得直接加水，以免树脂急剧膨胀而破碎。
3) 树脂在长期贮存中，强型树脂应转成盐型，弱型树脂应转成氢型或游离碱型，然后浸泡在清净的水中。
4) 树脂贮存期为2年，超过2年复检合格方可使用。
5) 在使用和贮运过程中，严防树脂被有机油类污染。
二、预处理工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质，必须除去，否则将影响交换效果和出水质量，因此新树脂必须进行预处理。
树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性，并能起到活化树脂的作用。
1)阳树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8小时再用水洗至中性，再用5%盐酸浸泡4-8小时，用水洗至pH6，待用。
2) 阴树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用5%盐酸浸泡4-8小时后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小时，用水洗至pH7-9，待用。
3) D301-Ⅲ、D301弱碱树脂预处理：将树脂用温水浸泡4-8小时，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小时，用水洗至中性，有可能进行二次处理，待用。
4) 对于医药工业、食品工业所用树脂，请按特殊要求进行处理。
5) 用户可根据不同用途流程设计，将树脂转成所需的离子型。
三、离子交换树脂的污染、中毒与活化离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细菌、藻类和铁、锰等的污染，使离子交换能力降低甚至失去。
因此，需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。
济南离子交换树脂注意事项
济南离子交换树脂注意事项
济南离子交换树脂是一种用于水处理、化学制品生产和其他工业领域的重要材料。
在使用离子交换树脂时需要注意以下事项：
1. 存储：离子交换树脂应该存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射、高温和潮湿。
同时，应该避免离子交换树脂暴露在空气中，避免与空气中的水蒸气和二氧化碳反应影响其性能。
2. 活化：在使用离子交换树脂前，需要进行活化处理。
活化的方法有多种，但都需要遵循正确的操作程序和操作条件，否则会影响离子交换树脂的性能。
3. pH值：在离子交换树脂的使用过程中，需要注意水的pH值，因为pH值的变化会影响离子交换树脂的效果。
在选择离子交换树脂和调整pH值时，需要仔细研究相关的技术资料和指南。
4. 反洗：在使用离子交换树脂过程中，需要定期反洗离子交换树脂，以去除吸附在树脂上的杂质和离子，保证离子交换树脂的稳定性和性能。
5. 应用范围：离子交换树脂的应用范围广泛，但要根据不同的用途选择合适的离子交换树脂，避免误用。
总之，在使用离子交换树脂时，需要仔细了解其性能和使用方法，并按照相关的操作指南进行操作，以保证离子交换树脂的效果和稳定性。
离子交换填料安全操作及保养规程
离子交换填料安全操作及保养规程离子交换填料是一种常用的水处理工艺，广泛应用于生产和生活中的水处理、制药工业、食品加工、电力工业等领域。
离子交换填料内部含有大量的离子交换位点，能去除水中的硬度、重金属离子、氨氮、硝酸盐等物质，从而改善水的质量。
然而，离子交换填料也存在安全操作及保养问题，本文将为大家介绍相关内容。
安全操作离子交换填料的运输与储存离子交换填料的运输和储存应符合相关规范，避免在运输和储存过程中产生损坏，从而影响使用效果。
具体操作如下：1.运输过程中，避免强烈碰撞和震荡，应尽量保证包装完好无损。
2.离子交换填料应储存在干燥、通风的环境中，避免阳光直射。
储存场所应该是偏远地区、无火源、雨淋不漏、无强烈气味的地方。
3.离子交换填料应与易燃易爆物品和有毒有害物品隔离。
离子交换填料的装载和操作离子交换填料在装载和操作过程中需要注意以下方面：1.离子交换填料装载前，应该将操作区清理干净，避免杂质混入填料中。
2.离子交换填料在填装时，应避免过度挤压和摩擦，避免对填料产生损坏。
同时，要控制水和空气流量，以减少空隙进水或冲洗水从内部冲刷过大量离子交换树脂，导致树脂中的交换基被冲洗掉，严重影响后期水质的净化效果。
3.在操作时要戴手套和口罩，避免直接接触和吸入离子交换填料。
离子交换装置的维护和清洗离子交换装置在使用期间，也需要定期进行维护和清洗。
具体操作如下：1.定期清洗离子交换装置，避免堵塞和污染。
2.在清洗时，应避免使用强碱或强酸溶液，避免损坏离子交换填料。
3.清洗时用软毛刷轻柔擦拭，不要使钢丝刷或其他硬物直接接触离子交换树脂，避免对树脂造成损害。
保养规程离子交换填料的保养长期不使用的离子交换装置的填料应及时拆下，进行保养。
具体操作如下：1.暂时拆下的填料应放在不易受污染的地方，避免受到杂物和尘埃污染。
2.拆卸的离子交换填料，应及时清洗，放置在干燥通风的地方。
3.拆卸和保养离子交换填料时，应注意在操作过程中避免填料的受污染，同时不能强制拆卸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Right-and-Better 离子交换树脂的一般使用方法
以上是常规的处理方法。
各树脂因品种，用途不同，预处理的方法也有区别，可根据实际情况参考以上方法制定相应的处理方案。
新树脂的预处理
在离子交换树脂的生产过程中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前最好进行预处理，具体方法如下：
1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。
2、树脂装入交换器后，用10％NaCL 溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。
3、用约2倍树脂体积的4-5%HCL，以2m/h 流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
4、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH 溶液，按上面进HCl 的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。
阳树脂如用钠型最后一次用NaOH 处理，如用氢型最后一次HCL 处理。
阴树脂如用碱型最后一次用NaOH 处理，如用氯型最后一次HCL 处理。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
首次推荐再生液浓度阳树脂8％NaCL 或5%HCL，阴树脂4%NaOH 或5%HCL。
再生时间为正常再生时间的2倍。
储存及注意事项
1、离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。
如树脂不慎失水，应先用10％浓盐水浸泡，再逐渐稀释，以免树脂急剧膨胀而破碎。
2、树脂在储存或运输过程中，应保持5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热。
若冬季没有防冻措施，可将树脂存放在食盐水中，食盐水浓度视温度而定。
树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的低温环境中，让其缓慢自然解冻。
3、当原水水质发生波动（如潮汛、雨季、气候等因素影响）或周围环境温度（相当于化学反应温度）变化时，出水水质也会发生波动，比较理想的交换温度是30℃。