1260m3高炉配套TRT装置的控制
高炉 TRT发电装置静叶伺服调节控制分析
其具 有 结 构 紧凑 、 尺寸 小 、 重量轻 、 出力 大 、 刚性 好 、 响应 快及 精 度高 等特 点 ， 在 工业 上 获 得 了广 泛 的应 用 。而 Ｔ Ｒ Ｔ装 置 静 叶 液 压 伺 服 系 统 较 一 般 的 伺 服
系 统有着 更 高 的安全 可靠性 需 求 。
节 控制 。Ｔ Ｒ Ｔ装 置 的启 动 、 停机 、 升速 、 并网、 升 功率 和调顶 压 等 核 心 功 能都 是 通 过对 Ｔ Ｒ Ｔ装 置 静 叶 的 开度控 制 实现 的。而 高 精 度 、 高 安 全 性 的 静 叶 控制 主要 通过 静 叶 电 液伺 服 控 制 器 和 Ｐ Ｌ Ｃ系 统 共 同作 用完成 ， ｒ Ｒ Ｔ静 叶控 制 的精确 安全 与否 ， 将 直接 影 响 到高 炉顶 压 的稳定 ， 发 电机 的发 电功 率 ， 升速 （ 过 临
Ｒｅ ｇ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｂｌ ａ ｄｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ＴＲＴ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｓ ｅ ｔ
０ 引 言
高炉煤气余压透平发 电装置（ Ｔ Ｒ Ｔ ） 是利用高炉 炉顶余压把煤气导入透平机膨胀做功从而驱动发电 机 发 电 的能量 回收装 置 。Ｔ Ｒ Ｔ装 置一 般可 回收 高炉
鼓风机能量 的 ３ ０ ％ ～５ ０ ％， 同时 ， 还 能 稳 定 高 炉 顶
１ 静 叶 开 度 控 制
众所 周 知 ， 液 压 伺 服 系统 是 一 种 采用 液 压 伺 服
高炉炉顶TRT发电控制分析
高炉炉顶TRT发电控制分析摘要：随着炼铁行业的产能饱和，利润率的降低，炼铁工艺的节能降耗是实现降低成本的关键。
有效利用高炉炉顶的煤气压力，在不影响高炉生产的情况下，回收高压阀组消耗的能量，带动发电机发电，提高生产效率。
应用TRT发电，可以有效节能降耗，降低高压阀组的噪声污染，带来可观的经济效益。
关键词：高炉顶压；TRT；控制1引言所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“ToppressureRecoveryTurbineunit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
该装置的特点是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，无公害的最经济的发电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉顶压。
2TRT自动控制2.1工艺流程TRT装置在工艺中的流程一般是：高炉产生的煤气经过重力除尘器、塔文系统/双文系统/比肖夫系统，进入TRT装置，TRT与减压阀组是并联设置。
高压的高炉煤气经过TRT的入口蝶阀、入口插板阀、（调速阀）、快切阀，进入透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平出来的低压煤气，进入低压煤气系统。
发电机的出线断路器接在10kv系统母线上，经变电所与电网相连，当TRT运行，高炉正常时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，TRT不解列停机，作电动运行，从电网吸收电能。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT 与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT 和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
高炉煤气余压透平发电装置
高炉煤气余压透平发电装置（TRT）TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。
工艺过程介绍高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后，两级文氏管，压力为140kPa左右，温度低于200℃。
含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气，经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。
膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上，进入低压管网。
这样，TRT与减压阀组就形成并联关系，实现对高炉顶压的控制。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT 并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机，能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式，操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。
控制系统工作原理高炉炉顶压力不稳，会引起炉内反应的剧烈波动。
炉压高于额定值时，会使炉内煤气气流分布不均，引起崩料，严重时会损坏设备。
而当炉内压力低于额定值时，会引起炉内煤气体积增大，气流压力损失增大，煤气流速上升，使“炉喉”磨损严重。
因此，作为能量回收的TRT设备，投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定，即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。
TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计的开题报告
TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计的开题报告一、研究背景与意义高炉顶压控制系统是TRT（Top Pressure Recovery Turbine）装置的重要组成部分，其主要功能是调节高炉顶部的压力，以保证高炉正常运行。
目前，国内外已经有许多关于高炉顶压控制系统的研究，但由于TRT装置的特殊性质，其控制系统需要更高的精度和稳定性。
因此，对于TRT装置高炉顶压控制系统的研究和设计具有重要的现实意义。
二、研究内容1. TRT装置的基本原理和工作机理2. 研究现有高炉顶压控制系统的优缺点，分析TRT装置高炉顶压控制系统的需求和特点3. 设计TRT装置高炉顶压控制系统的硬件和软件4. 进行实验验证和性能测试，对比分析不同策略的控制效果5. 针对实验和测试结果进行优化和改进三、研究方法和技术路线1. 文献综述和研究现状调研2. TRT装置高炉顶压控制系统的硬件设计和软件编程3. 对比分析TRT装置高炉顶压控制系统的效果，并进行实验验证和性能测试4. 结合实验和测试结果进行优化和改进四、预期成果1. 建立高炉顶压控制系统的数学模型2. 设计TRT装置高炉顶压控制系统的硬件和软件，并完成实现3. 进行实验验证和性能测试，并对比分析不同策略的控制效果4. 针对实验和测试结果进行优化和改进五、研究难点和挑战1. TRT装置高炉顶压控制系统的精度和稳定性要求高2. 要对TRT装置的特性和高炉运行状态进行充分分析和研究3. 综合考虑硬件和软件的设计和实现4. 需要深入了解控制系统理论和方法六、研究进度计划1. 第一阶段（1-2个月）：文献综述和现有系统分析2. 第二阶段（3-4个月）：控制系统的硬件设计和软件编程3. 第三阶段（5-6个月）：实验验证和性能测试4. 第四阶段（7-8个月）：系统优化和改进七、研究经费和资源本研究计划所需经费和资源包括：实验设备和材料，人员费用，出差费用等。
预计总经费约为10万元。
八、研究成果的应用价值和意义TRT装置高炉顶压控制系统的研究和设计，对于提高高炉工作效率和节能减排具有重要的应用价值和意义。
trt的工作原理
TRT相关资料及工作原理高炉炉顶煤气余压发电(TRT)技术一、技术简介1、基本原理现代高炉炉顶压力高达0.15~0.25MPa，炉顶煤气中存有大量势能。
炉顶余压发电技术，就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。
根据炉顶压力不同，每吨铁约可发电20-40KWh。
如果高炉煤气采用干法除尘，发电量还可增加30%左右。
一般1000m3 以上的高炉，炉顶压力>0.12MPa，7 年内可收回投资。
炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。
高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置（Top GasPressureRecoveryTurbine 简称TRT ）是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。
它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电。
回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，实际上回收了原来在减压阀门中白白泄失的能量。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
此项技术在国外已很普及，我国也在逐步推广。
2、工艺流程（包括工艺、装备、设计单位、制造厂家）1）工艺和装备流程在不采用TRT 技术的高炉生产工艺流程中，高炉煤气在通过除尘后再经过减压阀组将压力减到0.01MPa（G）左右排入储气罐供工厂热风炉作为燃料或其他用途，原高炉煤气所具有的压力能白白浪费在减压阀组，造成大量的能源浪费，产生强烈的噪音和振动等环境污染。
采用TRT 技术，不改变原高炉煤气的品质，也不影响原煤气用户的正常使用，却回收了由减压阀组白白泻放的能量，既净化了煤气，又降低了噪音，并且使用透平的可调静叶能有效控制炉顶压力的波动，从而改善了高炉的操作条件，稳定了高炉的生产。
该装置属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本极低。
高炉TRT控制工艺及实现
新技术 新设备收稿日期:2007-02-05;修订日期:2007-02-28作者简介:刘峰(1964-),男,中国重型机械研究院高级工程师。
高炉TRT 控制工艺及实现刘 峰1,魏晓东2,杨学峰2(1.中国重型机械研究院,陕西 西安 710032;2.陕西峰旭科技有限公司,陕西 西安 710075)摘 要:论述了高炉煤气余压回收透平装置TRT (Top G as P re ssure R ecove ry Tu rbi ne )的工作特点和工艺流程,针对TRT 控制工艺及其发展方向进行了分析,采用单回路P I D 控制TRT 升速;采用新型复合控制方式,将功率和顶压调节更好的结合起来,最终实现并网后单纯顶压调节,并在顶压调节过程中自然实现功率升高的控制效果。
增加旁通阀顶压调节功能和故障切换功能后,提高了机组的保护安全性,实现全功率发电运行。
关键词:TRT ;炉顶压力;高炉煤气;透平中图分类号:TF325.6 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2007)02-0006-06B last f urnace TRT control process and runningLI U Feng 1,WE I X iao -dong 2,YANG Xue -feng2(1.Ch i na Heavy M ach i nery research Institute ,X i 'an 710032,Chi na ;2.Shaanx i F engxu .t ech Co .,L t d .,X i 'an 710075,China )Ab strac t :In t h is pape r ,t he feature s and p rocess o fTRT (T op G as P ressure R ecove ry Tu rbine )a re desc ri bed .A n ana l ysis of TRT contro l p rocess and the trend in deve lop m ent is m eade ,conce rning :using sing l e -l oopP I D t o contro l the speed -up o f TRT ;using ne w t ype contro l me t hod t o comb i ne t he adj ust m ent o f pow er andtop gas p ress ure and fina lly ,accom plish the so le pressurt adj ust m ent aft e r be i ng inter connected .In the courseo f t he ad j ust m en t ,the e ffed can be na t urall y obtained a l ong w it h t he rise o f the pow er .A ft e r hav i ng added t he f unction of adjusti ng t op ga s pressure t o by -pass va l ve and the func tion of fault s w itching ,the unit has go t fur -t her pro tection w ith wh ich a f u ll powe r genera ting operati on can be carried ou.t K ey word s :TRT ;T op G a s P ressure ;b l a st f u rnace gas ;turbine1 前言随着高炉冶炼技术的发展,现在高炉普遍采用高压炼铁等措施提高炼铁的产量和质量,这对顶压调节提出了更高的要求。
TRT在承钢1260m 3高炉的应用
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在人 口插板阀后 ， 出口插板阀前 ， 紧急切断阀 及透平处并联有一旁通管 ， 其上设置快开慢关旁通
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功率、 炉顶压力控制和停机的 自动化， 实现高炉慢
风时 Ｔ Ｔ的电动运行等与高炉运行操作有关的控 Ｒ
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（ ） 氮气 密封 系统 ； ５ （ ） 煤气 管道 及大 型 阀门系统 ； ６
（ ） 过 程检 测 和控制 系统 ； ７ （ ） 发 配 电系统 。 ８ ２ Ｔ Ｔ系统主要 技 术参数及 工 艺流程 Ｒ
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高炉炉顶余压发电技术-TRT的应用
高炉炉顶余压发电技术--TRT的应用TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 是国际公认的钢铁企业很有价值的二次能源回收装置，高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，从而驱动发电机发电。
提高高炉生产率的途径之一，是单位时间内向高炉鼓入更多的空气和氧气。
但增加鼓风要引起高炉内煤气上升浮力的增加，这种浮力妨碍了炉料的正常均匀下降，限制了生产率的提高。
若把炉顶压力提高，高炉工作空间的压力也相应提高，使煤气的体积缩小、流速降低，压头损失也随之降低，从而促进高炉顺行，可以减少悬料、崩料，以及提高产量，减少单位生铁的热量损失和焦炭消耗。
同时，由于顶压的提高，使炉料和煤气之间的物理化学过程加快，加速2CO=CO2+C反应向体积缩小方向进行，有利于煤气的化学能得到充分利用。
这就是所谓的高压操作，炉内压力是靠煤气系统的压力调节阀组来控制的。
由此得到的煤气压力能如不加以利用，还会产生了大气污染和噪声公害。
为了不浪费炉顶煤气的压力能和热能，从20世纪60年代开始开发了利用炉顶煤气能量的发电技术，现已广泛应用于高压高炉上。
所谓TRT就是炉顶余压发电透平机的简称。
TRT煤气入口从文氏管后的煤气管接出，TRT的煤气出口与调压阀组后的净煤气主管相接，所以TRT是与调压阀组并联在净煤气管道上的。
高压煤气在透平机内膨胀做功，推动透平机叶轮转动，带动发电机发电。
透平机有轴流向心式、轴流冲动式和轴流反动式3种，其中轴流反动式的质量小、效率高。
在回收余压能量方式上有部分回收、全部回收和平均回收3种，平均回收的发电能力高，设备投资低，投资回收期短，而且还能保证高炉炉顶压力稳定,我国宝钢的TRT就采用平均回收方式。
炼铁生产中，高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，采用煤气余压发电技术装备（TRT）可将这部分压力能回收，其设备的工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。
高炉TRT_自动化控制系统的研究与应用
一、引言高炉TRT（高炉煤气余压透平发电装置）是利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过煤气透平膨胀机做功，将其转换为机械能，驱动发电机发电的一种二次能源回收装置，该装置既回收了减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件，不产生任何污染，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
二、工艺流程及自动化系统配置1.工艺流程。
高炉TRT主要机组配置有透平膨胀机，汽轮发电机，永磁发电机，交流无刷励磁机等，其工艺流程为高炉煤气经过布袋除尘后，经入口电动蝶阀、入口插板阀、快速切断阀后，进入透平机，然后经出口插板阀、出口电动蝶阀到煤气管网，在入口插板阀之前，透平出口之后并连着旁通快开阀组，旁通阀组在紧急停机时，进行高炉顶压控制。
具体控制要求如图1所示：2.系统自动化控制的实现。
为了提高控制精度，保证TRT机组长期安全、稳定地运行，高炉TRT控制系统采用施耐德的Quantum系列PLC，采用冗余配置，两个CPU分别可以作为主控制器或者备用控制器，当主控制器出现故障时，可以迅速切换到备用控制器运行，这个切换是在一个执行周期内完成，对控制信号没有任何影响，这样的配置大幅度提高了PLC的可靠性，对于安全生产具有不可估量的作用。
整个PLC控制系统由2台监控工控机，1台控制站和2个远程站组成，每个工控机分别通过交换机和CPU进行通讯。
两个扩展机架用RIO电缆和适配器连接，采用Quantum的内部通讯协议，两个扩展机架的DROP地址分别是2和3，在主站和扩展机架之间用这个地址来联系。
RIO通讯网络也采用冗余配置，由两个总线组成（A总线和B总线），当一个总线出现故障时，会切换到备用总线，以保证总线通讯的畅通。
该系统PLC编程软件采用施耐德的Unity Pro进行程序设计，监控画面制作采用Wonderware公司的监控软件。
TRT装置的自动化控制，主要包括启动联锁、什速控制、正常调节顶压、正常停机控制、紧急停机控制等，而各过程中保持高炉顶压的稳定是装置实现自动化的关键。
TRT高炉煤气余压发电系统方案
煤气回收工艺
OG〔湿法工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气,通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏管, 使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水,煤气温度降至约70℃.在风机的抽引 下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管,经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再水雾分离得 到纯净的煤气.系统设置有气体分析仪,当煤气合格〔CO > 35%、O2<2%时三通阀切换至回收状 态,煤气借助风机后的正压,经水封逆止阀、V型水封送入气柜.如煤气不合格则三通阀切换至放 散状态,经放散塔点火燃烧后排放到大气中.
➢ 对于1000-2000m3高炉配套湿法TRT 每年可回收2400-4800万度电
➢ 对于2000-3200m3高炉配套湿法TRT 每年可回收4800-9000万度电
➢ 对于3200-4300m3高炉配套湿法TRT 每年可回收9000-15000万度电
➢如果高炉工艺采用干法除尘,配套干法TRT,则可以较湿法TRT同比 提高25-50%的发电量.同时,每套机组年可节省320-640万吨除尘用 水,可以节约新水2-3万吨,减少污泥处理量约2万吨. ➢ 采用TRT发电,每年一套机组可避免由于燃煤发电而向大气排放 约2万吨的CO2气体量,这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境 污染都将发挥积极的作用.
• 第三级
– 第四级 » 第五级
让我们共同进步
煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类 干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统.由活动烟罩捕集并经 汽化冷却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气,首先进入蒸发冷却器降温 和初除尘,温度降至180℃～200℃左右,进入静电除尘器进行精除尘.然 后根据CO含量、O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作.回收期 煤气需经冷却器二次冷却,温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期煤 气需点火燃烧,排放气体的含尘浓度≤15mg/Nm3.
TRT高炉煤气余压发电系统解析
高炉系统TRT装置的要求
TRT装置在高炉整个工艺系统中处于辅助地位。
在任何情况下必须保证高炉正常运行。
保证高炉炉顶压力波动在工艺允许范围内。 高炉煤气是有毒气体，要求TRT装置必须安全可靠。
TRT的经济效益和社会效益
对于500-1000m3高炉配套湿法TRT
每年可回收1200-2400万度电
高炉煤气余压发电系统
什么是TRT装置？
TRT ——Top Gas Pressure Recovery Turbine
高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤
气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械 能，驱动发电机发电，或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
∽30%
安装湿式TRT装置的高炉炼铁流程图
煤气经湿式除尘后温度下降很多，大量的热值被除尘用的水带走而造成浪
费。随着干式除尘技术的发展，除尘效率高，压力损失小，温度下降小，
能使进入TRT的煤气温度由湿式除尘后的50℃左右提高到干式除尘后的150250℃左右，从而大大增加了TRT的输出功率和发电量。
钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP，Combined Cycle Power Plant），回收放散的低热值煤气用于发电、供热，热电转换效率在40－46％。
CCPP（Combined Cycle Power Plant ）简介
由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。
钢铁厂CCPP特点
钢铁厂CCPP与常规CCPP主要区别是：它采用钢铁厂大量放散的低热值高炉煤 气为主要燃料。而常规CCPP的主要燃料是轻油和天然气。高炉煤气热值低，一 般为3140－3559kJ/m3，仅为同体积天然气热值的1/10。 CCPP发电效率高，成本低，经济效益好 CCPP发电效率高，目前最高可达58％以上，并且还可以进一步提高。以钢铁厂 50MW规模机组为例，CCPP发电效率可达40～46％，而同规模锅炉蒸汽发电效率 为23～30％左右，CCPP的热效率高出80％以上。 CCPP的供电成本低，一般钢铁厂CCPP在回收的高炉煤气不计费时，供电成本仅 为0.07-0.08元/kW·h。
浅谈共用型TRT主工艺调节控制应用
1、TRT主要控制参数
余压透平作为高炉的附属设施，其运行以不影响高炉生产操作为前提。一方面它的运行参数主要取决于高炉操作，也即透平要经常处于变工况运行状态；另一方面，同其它叶轮机械一样，余压透平也有它固有的性能曲线，只有在它的设计点工作时能量转换效率最高。本套透平的设计点是根据预测的高炉最经常操作工况的参数来确定的，以保证将来透平能长期处于最佳的工作状态，产生最大的经济效益。
在TRT两个进口之间设一根DN400的连通管，并设有一个DN400的电动蝶阀，在复流式TRT两个出口之间设一根DN600的连通管，并设有一个DN600的电动蝶阀，称之为TRT过热防止阀。当TRT单侧运行时，为了冷却停止运行一侧的TRT转子，需打开过热防止阀，使正在运行一侧的煤气分流一部分到停运侧，以防止停运侧转子过热。
发电机微机综合保护器：选用美国SEL公司的发电机专用保护器SEL-300G11H，本保护器可实现发电机的速断保护、差动保护、低电压及过电压保护、逆功率保护、失磁保护、频率保护、定子接地保护、复合电压闭锁过电流保护等。
DCS系统：实现TRT集中操控，计算机配置：配置一台工程师站、一台操作员站；网络配置：冗余网络；控制站配置：电源及控制器冗余；I/O配置：I/O可不冗余，但预留10％余量；现场设备信号配置：变送器配安全栅，热电阻配温变，输出模拟信号配安全栅，输出数字信号配中间继电器进行隔离。
2.TRT的关键设备
电液伺服控制系统：由动力油系统、电通过电液伺服控制系统对驱动静叶的动力油流量进行控制，完成对静叶开度的控制，从而实现对发电机的转速、功率及高炉顶压的调节。是TRT的核心控制单元。
快切阀：是主煤气回路中的一个重要设备，完成重故障时对机组的快速保护。当重故障发生时，快切阀在1秒内快速关闭，切断主煤气，防止跳闸后的发电机转速失控。其主要技术参数如下：
TRT与高炉顶压的调节控制
TRT与高炉顶压的调节控制发表时间：2019-06-05T14:56:29.633Z 来源：《中国西部科技》2019年第5期作者：曹旭博齐万兵蔡思维[导读] 简述7号高炉运用TRT技术后，高炉顶压调节控制的原理和过程。
宝武集团广东松山股份有限公司炼铁厂1. 概况韶钢7号高炉于2005年8月18日建成投产，投产已达13年多，有效容积2500m3，采用BG型串罐式无料钟炉顶、干式布袋除尘、配套使用干式TRT机组。
投产以来不断的摸索出在TRT使用过程中炉顶压力的调节方法。
通过TRT调节，可以准确稳定高炉顶压，使高炉煤气流更加稳定，并且回收了原来浪费在减压阀组上的能量节约能耗，为企业带来巨大的经济效益。
2. 顶压控制系统结构特点2.1 7号高炉的顶压控制设备由传统的调压阀组和TRT组成。
调压阀组由3个Φ900mm和一个Φ600mm的碟阀组成，其中有两个Φ900mm为液压快开阀，其余两个是电动调节阀（四个阀门编号为A电动Φ900mm、B电动600mm、C液压Φ900mm、D液压600mm）。
调压阀组分别有伺服阀、旁通阀可以控制调压阀组的开度。
TRT机组是通过管道并联在调压阀组上的。
高炉煤气处理系统如图13. TRT在运行时高炉顶压的控制7号高炉TRT机组的使用前提是顶压高于100KPa。
生产时，当顶压高于100KPa，煤气温度上升到100℃后TRT机组投入使用，调压阀组所有阀门全关，根据设备状况选择调压阀组的快开C阀或D阀是与TRT控制系统连锁，TRT机组通过机组内的静叶根据实际顶压值自动计算跟踪，调整静叶角度来达到高炉顶压设定值。
正常生产时，操作者只需根据炉况所需直接设定顶压值，但每次设定值的改变幅度根据目前的设备运行状况必须小于3KPa，防止静叶跟踪幅度过大，造成顶压值波动。
3.1 TRT在开机过程对顶压的控制高炉复风引煤气后，调压阀组内阀门为全开，此时煤气全部由调压阀组管道通过。
煤气顶压上升到100KPa，煤气温度上身到100℃后，通知TRT可以暖机。
高炉TRT静叶控制功能研究与优化
218管理及其他M anagement and other高炉TRT 静叶控制功能研究与优化王馨薇（山钢股份莱芜分公司能源动力厂，山东 济南 271104）摘 要：TRT 即高炉煤气余压透平发电装置，在高炉炼铁过程中，煤气燃料可以通过透平膨胀机做功，并将其转化为机械能，再将机械能转化为电能，进而为高炉的正常运转提供动力能源。
但是，由于高炉炼铁常常在高温、高压的恶劣环境下进行，导致TRT 静叶控制功能的安全稳定性受到严重影响。
因此，本文结合国内某冶金企业的2#—4#高炉TRT 静叶控制系统，对静叶控制功能的改进与优化措施予以全面阐述。
关键词：高炉；TRT 静叶；控制功能；优化措施中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0218-2 收稿日期：2020-11作者简介：王馨薇，女，生于1982年，汉族，山东济南人，本科，高级工程师，研究方向：煤气技术设备管理。
TRT 静叶作为高炉顶压控制的关键设备，是保障高炉安全运行的核心控制系统，由于TRT 静叶控制系统既扮演着输出电力能源的角色，同时，也关系到高炉的安全运营，因此，对TRT 静叶控制系统的安全稳定性能提出了更高的要求。
该冶金企业的2#—4#高炉在采用TRT 静叶控制系统之前，主要利用四阀组来控制高炉顶压，以至于大量势能损耗现象，增加了生产成本，自引进TRT 静叶控制系统后，大量势能实现回收再利用，高炉顶压得到有效控制，进而大幅降低了高炉炼铁成本。
1 高炉TRT的应用优势1.1 有效控制高炉顶压，提高钢铁产品产量高炉炼铁生产工序需要一个恒定的炉定压力的持续供给，才能保障钢铁产品质量与产量，而TRT 机组自带的静叶装置能够有效调节和控制炉顶压力，相比于减压阀组，其控制精度更高，这样一来，高炉炉顶压力就会始终保持在均匀稳定供给状态，这对提高钢铁产品的产量将起到积极的促进作用。
1.2 节约能源，回收利用率高近年来，国家大力倡导节能降耗与绿色环保，旨在保护自然生态环境免遭破坏，而过去的减压阀组在运行过程中，将产生大量的余压，以至于损失了大量的电力能源。
高炉煤气压差TRT发电技术要点
6. 提高TRT设备运行率。首先，要提高TRT设备的开工率，延长TRT稳定运行的时间，并力争在高水平状态下工作。
7. 合理优化TRT工艺技术参数。优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配。一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。
在炼铁生产中，当高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，即可采用TRT装置将这部分压力能回收。其工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30～40千瓦时。高炉煤气如采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
4. 适当提高TRT煤气入口温度。在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。但高炉正常生产状态下炉顶温度不能超过350℃，因此优化高炉炉顶煤气温度和TRT发电能力，寻找最佳点是运作好TRT的关键技术之一。
5. 调整好TRT入口的静叶角度。在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备，通过调整静叶片的角度，来控制煤气的压力和输出功率，可以使高炉炉顶压力波动小，同时TRT的输出功率也可以处于稳定状态，这可以用小型计算机来进行控制。
2. 提高高炉炉顶煤气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。提高炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、高炉工作稳定以及可以冶炼低硅铁等多方面的好处。
3. 保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这要求高炉生产稳定地处于高水平状态。这样就可以关闭煤气系统的高压阀组，使高炉煤气全量通过TRT透平机。
高炉煤气压差TRT发电技术要点
新闻来源：华能兴公司 发布时间：2008-8-25 20:43:30
高炉炉顶TRT发电控制分析
动、 常 运行 、 动运 行 、 常停 机 、 急停 机 。 正 电 正 紧 Ｔ Ｔ在 能量 回收方 式 上分 为 ： 分 回收 方 式 、 Ｒ 部 平均
回收方 式和 全部 回收 方式 ； 操 作方 式 上分 为 ： 在 手 动、 自动 （ 自动 ） 全 自动 。 半 、
１ Ｔ Ｔ工 艺流 程 Ｒ
收 稿 日期 ：０ １ ２— ９ ２ １ —１ ０
作者简介 ： 李
６
东， 本科 ， 研究方 向 ： 高炉原料
第 ２期
李
东： 高炉 炉顶 Ｔ Ｔ发 电控制分析 Ｒ
设 备 启动 、 行 和 紧急 停 车 时都 不 能 引 起 炉 压 过 运 大 的波动 。Ｔ Ｔ的控制 功 能 主 要包 括 启 动 联锁 控 Ｒ
高 炉炼铁 工序 节能 降 耗是 实 现钢 铁 企业 降 本 增 效 的关键 。利用 高炉 炉 顶 的煤 气压 力 能 和气 体
余热 ， 通过 透平膨 胀 做功 而 带动 发 电机 发 电 ， 回 可
口插板 阀与 出 口插 板 阀之 间 ， 通 管 及 快 速 旁 通 旁 阀与 Ｔ Ｔ并 联 ， 为 Ｔ Ｔ紧急停 机 时 Ｔ Ｔ与减 压 Ｒ 作 Ｒ Ｒ 阀之 间的平 稳 过 渡 ， 以确 保 高 炉 炉 顶 压 力 不 产 生 大的波 动 。从 Ｔ Ｔ和减压 阀组 出来 的低压 煤 气被 Ｒ
积增 大 、 流 压 力 损 失 增 大 、 气 流 速 上 升 、 喉 气 煤 炉
磨损 严 重 ， 有 甚 者 ， 引 起 炉 顶 设 备 事 故 。因 更 会 此 ， 于 能量 回收 的 Ｔ Ｔ设备 ， 用 Ｒ 投入 运行 的先 决 条 件是 在任何 情 况 下 均 能保 证 炉 压 稳 定 ， 即在 Ｔ Ｔ Ｒ
1260m_3高炉配套TRT装置的控制
总第194期2012年第2期HEBEI M ETALLU R GYTotal N o．1942012，N umber 2收稿日期：2011－12－30作者简介：周培国（1969－），男，工程师，1991年毕业于吉林电气化高等专科学校工企供电自动化专业，现在河北钢铁集团承钢公司能源管控中心从事热力余热余能发电管理工作，E －mail ：zhouyou463@163．com1260m 3高炉配套TRT 装置的控制周培国，王丽娜，李再望，孟昭利（河北钢铁集团承钢公司能源管控中心，河北承德067002）摘要：TRT 装置是利用高炉炉顶煤气具有的压力和部分热能，通过透平发电，进行能量回收的装置。
主要介绍了承钢1260m 3高炉配套TRT 装置如何通过各系统的控制来实现高炉炉顶压力的平稳控制，以及在机组出现故障紧急停机时，实现由TRT 装置到高炉减压阀控制顶压的平稳过渡。
并对承钢TRT 存在的问题提出了改进措施，实施后，机组运行状态良好。
关键词：TRT 装置；高炉顶压；控制中图分类号：X757文献标识码：B文章编号：1006－5008（2012）02－0062－03CONTROL OF TRT DEVICECOORDINATED TO 1260m 3BLAST FURNACEZhou Peiguo ，Wang Lina ，Li Zaiwang ，Meng Zhaoli（Energy Resource Management and Control Center ，Chengde Iron and Steel Company ，Hebei Iron and Steel Group ，Chengde ，Hebei ，067002）Abstract ：TRT is a device to generate electricity by means of pressure and part thermal energy of furnace roof gas of blast furnace．It is mainly introduced how the TRT device of 1260m 3blast furnace realizes steady con-trol of furnace top pressure by means of control of various system ，and how the top pressure smooth transition is realized from TRT device to the pressure reducing valve of blast furnace when it stops because of breakdown．It is also proposed the improving measures to the existing problems in the TRT device of Cheng Steel．Key Words ：TRT device ；top pressure of blast furnace ；control1前言高炉煤气余压回收透平装置（Blast Furnace GasTop Pressure Recovery Turbine Unit ）简称TRT ，是利用高炉炉顶煤气具有的压力能和部分热能，通过透平膨胀机作功驱动发电机发电，进行能量回收的一种装置。
TRT系统工艺操作规范
T R T系统工艺操作规范The manuscript can be freely edited and modified一、◆T R T系统工艺流程二、◆T R T透平主机的结构和特点三、◆主要设备四、◆主要系统五、◆TRT系统概述六、TRT即高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能;使煤气通过透平膨胀机做功;将其转化为机械能.我单位配套有陕鼓集团的2台透平机组..高炉煤气从干法布袋系统除尘后;进入透平机系统;经过透平机入口电动蝶阀、插板阀、紧急切断阀;然后进入透平机主机做功;并带动风机;将煤气的压力能和热能转化为机械能;节约电能;降低生铁成本..七、TRT结构及特点八、特点；高炉煤气透平主机;通过的煤气压力均不高;但流量颇大;虽然多次除尘;仍含有不少炉灰粒子;并且水蒸汽呈饱和状态..据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法;而是采用大通流面积;底圆周速度;平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计.. 九、结构：机壳、叶片承缸、转子、静叶调节机构、轴封、轴承、导流器、扩压器、喷水装置、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成..整机为水平剖分结构;进、排气方向垂直向下..十、TRT透平主机十一、工作转速：3000r/min;允许超速3240r/min包括发电机转子..十二、输出功率：4260kw十三、透平机工作转向：从透平进气端看为顺时针方向..十四、型式：轴流、反动式透平、两级静叶可调且第一级静叶可实现全关闭..十五、炉顶压力波动值指标：正常运行±3kPa甩负荷时±5kPa十六、TRT气动特点十七、TRT结构及特点：转子十八、转子由主轴;各级动叶;隔叶块;叶片锁紧装置;密封片等组成;转子为等内径结构转子在设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算..装配后进行高速动平衡和超速试验;确保机组运行时安全可靠..十九、 TRT结构及特点：机壳二十、水平剖分铸造结构;刚性强;不易变形;吸噪和减振性好;进排气法兰垂直朝下便于二层平台布置中分面螺栓把紧上下机壳联为一个整体;四点支撑;两个为固点;另两个为滑动点;两端沿轴线设有导向键二十一、TRT结构及特点：叶片承缸二十二、铸造水平剖分结构;中分面螺栓联接..装有静叶;静叶轴承;曲柄、滑块..二十三、叶片承缸两端分别支撑在..机壳上;进气端为固定支撑;排气端为滑动支撑;利于缸体受热膨胀二十四、TRT结构及特点：静叶调节机构采用一级静叶调节和全静叶可调执行机构：液压..特点：静叶调节自动、灵活、迅速;调节范围：±15°;调节特性：线性最小可关闭;调节特性最优十：快速切断阀原理：采用弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧;阀门打开;在TRT装置异常时动作信号一路来自系统控制信号;一路来自透平机危机保安器的液压信号电磁阀动作;快速泄油弹簧松开;阀门紧急关闭;切断时间0.5~1sec可调..◆轴流式压缩机系统概述◆轴流式压缩机的结构和特点◆轴流式压缩机的零部件一、轴流压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿压缩机轴的轴向进行的..轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、伺服马达、底座等组成..轴流压缩机分为A和AV系列;均引进原瑞士苏尔寿公司设计制造技术..A系列为静叶不可调;AV系列为全静叶可调..AV型轴流压缩机完整的系列为：AV40、AV50、AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、AV125、AV140..AV50型轴流压缩机是该系列中的一种..轴流压缩机具有5大技术特点：1、一是轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法；采用效率高、压头大的新型叶栅;成功进行了各种反动度叶型组合设计..在同样参数的条件下;新设计的产品比国外原进口产品级数少1—2级;效率平均提高5％以上;与一般离心压缩机比效率高出10％..2、二是采用先进的程序进行转子动力学设计;并将产品安放基础和轴承转子作为一个系统进行各种计算与分析;提高了产品运转的平稳性、安全性和可靠性..3、采用全静叶可调机构;将原静叶调节角度从37°—79°拓展到22°—79°;扩大了工况调节范围；同时进一步研究开发了全静叶可调加变转速调节新技术;工况范围又拓宽了15％以上;有效地避免了运行时放风操作和造成的能源损失..4、整体结构采用便于用户安装调试的公共底座；定子组件采用三层缸结构;改善了产品内部零部件的热应力分布;提高了产品的抗振性;降低了机组的噪音;噪音比国外同类产品低5—10分贝..5、五是调节机构和滑动支撑部件大量运用DU型合金和石墨轴承;这种材料具有良好的无油自润滑特点..二、轴流压缩机零部件1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分;为水平剖分型;上、下机壳在中分面处用预应力螺栓联接;机壳是由HT250铸造而成;进、出气法兰均垂直向下;机壳加工完后要进行水压试验;检验机壳的密封性并测量其变形;机壳分四点支承在底座上;四个支撑点设计在接近下机壳中分面处;分布在下机的两侧;而不是分布在机壳的两端;因此机组运行时具有一定的稳定性;减少了由于热胀而引起的机组热变形;四个支撑点其中一端排气端两点为固定点;另外两点为滑动点..2、叶片承缸：叶片承缸为水平剖分型;中分面用预应力螺栓联接形成一个内也为很小锥度的筒体;与转子组成轴流压缩机的通道..叶片承缸的缸体由球墨铸铁QT400铸造而成;通过两端支撑在机壳上;靠进气侧的一端为固定支撑;靠排气侧的一端设计成滑动支撑以满足缸体热胀的要求;承缸的进气侧相配的是进口圈;排气侧相配的是扩压器;分别与机壳、密封套组成一个收缩通道和扩压通道;从而组成了一个完整的轴流压缩机通道;气流从机壳进气室进入;沿流道经过转子叶片逐级压缩做功和动、静叶栅的不断扩压;压力提高;最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室由密道引向工艺流程..叶片承缸上装有支撑静叶轴承;静叶及其附件全部支撑在静叶轴承上;静叶轴承是石墨轴承;它是无油润滑轴承;有很好的自润滑作用和密封作用;为了防止气体从静叶轴承间隙中向外部泄漏;每个叶片的柄部安装有一个“0”型密封环..3、调节缸：调节缸由Q235A钢板焊接而成;水平剖分型;中分面用螺栓联接;具有较高的刚性;调节缸分四点支撑在机壳上;安装在机壳与叶片承缸之间;因此有时称为中缸;而机壳为外缸;叶片承缸为内缸..调节缸的四个支撑是由无油润滑的“DU”金属制成的..调节缸的内部对应于各级装有各自的导向环;导向环是用35号钢加工而成;分为上下两半;分别安装在上下缸体上..调节缸的作用在于调节轴流压缩机的各级静叶角度;以满足变工况的要求;安装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用下;通过连接板带动调节缸做轴向往复运动;缸体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动;滑快通过曲柄带动静叶产生转动;从而达到调节静叶角度的目的;而各级静叶调节的大小;是通过变化各级曲柄的长度来实现的;这些都是在气动计算过程中确定的..4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装置组成..主轴：高合金锻钢锻造而成;材料为25Cr2Ni4MoV;主轴材料的化学成分需经严格的化验分析;性能指标通过试块进行检验;粗加工后进行热运转试验和探伤检验;所有指标合格后;才能投入精加工..动叶：2Cr13;叶片用坯料精加工而成;原材料进行化学成份、力学性能、裂纹检验;成型叶片要进行湿式喷砂处理;以增加叶片表面的抗疲劳强度；还要进行测频、确保运行时叶片的安全性..静叶：2Cr13;叶片用坯料精加工而成;原材料同样要进行化学成份分析及力学性能、裂纹检验等;叶片表面也要进行湿式喷砂处理..轴流压缩机转子设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算;转子装配后做高速动平衡和超速试验;确保机组运行时安全可靠..5、轴承箱：轴压缩机的轴承箱由轴承箱体和轴承箱盖组成;轴承箱体与下机壳铸为一体;轴承箱内安装有径向轴承和止推轴承;润滑轴承的润滑油由轴承箱集油回到油箱;轴承箱体底部装有导向装置;和底座配合;使机组对中和沿轴向热胀;轴承箱盖油使封处设有一个充气孔;必要时可供油封充气防止润滑油外泄..6、油封：轴流缩机的轴承箱内安装有油封;用于防止轴承箱内润滑油的外漏;油封上设计有一个挡风板;防止密封处泄漏的高温气体特别是排气侧进入轴承箱内;造成轴承温度升高;润滑油老化..7、密封：在压缩机的进气侧和排气侧分别设有轴端密封;型式为拉别密封;密封处镶在轴上;密封片的数量是根据计算确定的;密封间隙的大小可通过调整密封套圆周上的调整块来实现..8、轴承：轴流压缩机的径向轴承为椭圆瓦轴承;止推轴承是金斯泊雷轴承;主付推力面均可100%承受轴向推力..每个径向轴承附近安装有两个互成90度的轴振动探头;用于检测轴流压缩机运转过程中转子的振动;止推轴承一侧安装一个轴位移探头;用于检测轴压缩机过程中转子的轴向位移.. 轴流压缩机的径向和止推轴承已成为一个完整的系列;各种不同大小型号轴承的选用;都是根据转子转速、重量等因素确定轴承的润滑油量、轴承消耗功率、轴承油温等;并通过计算确定的..径向轴承和止推轴承结构如下所示9、平衡管道：在压缩机上设有一个高压平衡管道和排空管道;高压平衡管道的作用是将排气侧的高压气体引向进气侧的平衡活塞;用来平衡一部分由于气动引起的指向进气侧的轴向推力;以减轻止推轴承的负载;增加止推轴承的寿命..排空管道是将排气侧密封后的泄漏气体及机壳与叶片承缸之间的泄漏气体排向大气..10、伺服马达静叶调节油缸：在轴流压缩机下机壳的两侧各安装有一个伺服马达;它和调节缸相连接;当120bar的高压油投入运行后;伺服马达活塞作轴向往复移动;同时调节缸也做同步的轴向往复移动..伺服马达也是设计成为系列的;伺服马达的选用;是由驱动调节缸所需的轴向力来确定的..压缩机喘振当压缩机流量小到足够时;会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速;压缩机出口压力突然下降;使管网的压力比压缩机出口压力高;迫使气流倒回压缩机;一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时;压缩机又开始向管网供气;压缩机又恢复正常工作..当管网压力又恢复到原来压力时;流量仍小于喘振流量;压缩机又产生严重的旋转失速;出口压力下降;管网中的气流又会倒流回压缩机..如此周而复始;一会儿气流送向管网;一会儿又倒灌口压缩机;使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动;引起压缩机强烈的气流波动;这种现象就称压缩机的喘振..一般管网容量大;喘振振幅就大;频率就低;反之;管网容量小;喘振振幅就小;频率就高..防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等；防止管网堵塞使管网特性改变；在开、停车过程中;升、降速度不可太快;并且先升速后升压和先降压后降速；开、关防喘振阀时要平稳缓慢..关防喘振阀时要先低压后高压;开防喘振阀时要先高压后低压..如万一出现旋转失速和喘振;首先应立即全部打开防喘振阀;增加压缩机流量;然后根据情况进行处理..若是因进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等原因造成的;要采取相应措施使进气气体参数符合设计要求；如是管网堵塞等原因;就要疏通管网;使管网特性优化；如是操作不当引起的;就要严格规范操作安全运行轴流压缩机的“安全运行”是一个特定的概念;指的是一种自保护运行状态;在“安全运行”状态下;压缩机的可调静叶、逆止阀和防喘阀都处于安全闭锁位置;这时操作画面上的静叶调节器和防喘振调节器都会自动闭锁在安全值无法操作静叶22度、防喘阀调节器强制全开、逆止阀强制关闭;以保证风机的安全..以下情况之一;轴流压缩机将进入“安全运行”状态：1手动安全运行”指令通过按表盘“安全运行”按钮2机组喘振、逆流。
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Ｚｈ ｕ Ｐｅｇｕ ｏ ｉ ｏ，Ｗ ａ ｎ ｎｇ Ｌｉ ａ， ＬｉＺａｗ ａ ｉ ｎｇ，Ｍ ｅ ａ ｌ ｎｇ Ｚｈ ｏ ｉ
（ ｎ ｒｙ Ｒ ｓｕ ｃ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｄＣ ｎ ｏ Ｃ ｎｅ ， ｈ ｎ ｄ ｏ ｎ ｔ ｌ ｏ ａ ｙ Ｈ ｂ ｉ ｏ ｎ ｔ ｌ Ｅ ｅｇ ｅｏ ｒｅＭａ ａ ｅ ｎ ｏ ｔ ｌ ｅ ｔ Ｃ ｅ ｇ ｅＩ ｎ ａ ｄＳ ｅ ｍｐ ， ｅ ｅ Ｉ ｎ ａ ｄＳｅ ｎ ａ ｒ ｒ ｒ ｅＣ ｎ ｒ ｅ
在 的 问题 提 出 了改 进 措 施 ， 施 后 ， 组 运 行 状 态 良好 。 实 机
关键词 ： Ｒ Ｔ Ｔ装 置 ； 高炉顶压 ； 控制
中图分类号 ： ７７ Ｘ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ６—５０ （０ ２ ０ ０ ６ ０ １０ ０ ８ ２ １ ）２— ０ ２— ３
ＣＯＮ１ ＲＯＬ ０Ｆ ＴＲＴ ＤＥＶＩ ＣＥ
１
前 言
３ Ｔ Ｔ装置控 制 系统 Ｒ
高炉煤气余压 回收透平装置（ ｌ ｔ ｕｎｃ Ｇ ｓ Ｂａ ｒａｅ ａ ｓＦ
Ｔ ｐＰｅｓｒ ｅｏ ｅｙＴ ｒｉｅＵ ｉ 简称 Ｔ Ｔ， 利 ｏ ｒｓｕｅＲ ｃ ｖｒ ｕｂｎ ｎｔ ） Ｒ 是 用 高 炉炉 顶煤 气 具 有 的压 力 能 和 部 分 热 能 ， 过 透 通 平 膨胀 机 作 功驱 动 发 电机 发 电 ， 行 能 量 回收 的 一 进 种 装 置 。Ｔ Ｔ是冶金 行 业 公 认 的节 能 手 段 ， 不 仅 Ｒ 它
ｔｏ ｕ ｎａ ｅ ｔ ｐ ｐｒ ｓｕ ｅ ｂｙ ｍ ｅ ｓｏ ｏｎｒ ａｉ ｕｓｓ ｔｍ ，ａ ｄ ｏｗ ｅ ｔｐ ｐ ｅ ｓ ｅ ｓ ｏ ｔ ａ ｉｉ ｒ ｌｏｆｆ ｒ ｃ ｏ ｅ ｓ ａ ｆｃ ｔｏｌｏｆｖ ｒｏ ｙｓｅ ｒ ｎ ｎ ｈ ｈ ｔ ｏ ｒ ｓｕｒ ｍ ｏ ｔ ｎｓｔｏｎ ｈ ｒ ｉ ｅ ｉｅ ｒ ｍ ｓｒ ａ ｚ ｄ ｆｏ ＴＲＴ ｅ ｉｅ ｔ ｈ ｒ ｓｕ ｅｒ ｄ ｃ ｎ ａｖｅ ｏ ａ ｔｆ ｎａ ｅ ｗｈ ｎ ｉ ｔ ｐｓｂｅ ａ ｅｏｆｂ ｅ ｋｄ ｗｎ． ｌ ｄ ｖｃ ｏ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｕ ｉ ｇ ｖ ｌ ｆｂｌｓ ｕｒ ｃ ｅ ｔｓｏ ｃ ｕｓ ｒ ａ ｏ Ｉ ｓａｓ ｐ ｏ ｓｄ ｈｅ ｉ ｐ ｏ ｎ ｅ ｓ ｅ ｏ ｔ ｅ ｅ ｉｔ ｏ ｌ ｍ ｓｉ ｅ ＴＲ ｄ ｖ ｃ ｆＣｈ ｎ Ｓｔｅ ． ｔｉ ｌｏ ｒ ｐｏ ｅ ｔ ｍ ｒ ｖｉｇ ｍ ａｕｒ ｓｔ ｘ ｓｉ ｐｒ ｂ ｅ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｉ ｅ ｏ ｅ ｇ ｅ １ ｈ ｎｇ ｈ Ｋｅ Ｗ ｏｒ ｓ： ｙ ｄ ＴＲＴ ｖｉｅ：ｔ ｅ ｓ ｅ ｏ ａ ｔｆ ｎ ａ ｅ；ｃ ｔｏｌ ｄｅ ｃ ｏｐ ｐｒ ｓｕｒ ｆｂｌｓ ｕｒ ｃ ｏｎ ｒ
Ｔ Ｔ装 置 是 机 电一 体 化 自动 控 制 程 度 很 高 的 Ｒ
设 备 ，Ｒ Ｔ Ｔ装 置 中 的 中 枢 神 经 系 统 是 工 控 机 ， 系 各 统 运行 主要 参数 通 过传感 器 、 变送 器进 人 工 控机 ， 经 处 理后 在 屏 幕 上 显 示 或 反 馈 到 各 系 统 执 行 机 构 实 施 。Ｔ Ｔ 的控制 系统 主要 有 ３大 功 能 ： 程 控 制 、 Ｒ 过
（ 河北 钢铁集团 承钢公 司 能 源管 控中心 ， 河北 承德 ０ ７ ０ ） ６ ０ ２
摘要 ：Ｒ Ｔ Ｔ装置是利 用高 炉炉顶煤气具有 的压力 和部分热 能 ， 过透平发 电 ， 通 进行 能量 回收 的装 置 。主 要介 绍了承钢 １２ ０ｍ ６ 高炉配套 Ｔ Ｔ装置 如何 通过各系统 的控制来 实现高炉炉顶压力 的平稳控制 ， Ｒ 以 及 在机组 出现故障 紧急停机 时 ， 实现 由 Ｔ Ｔ装 置到高炉减压 阀控制顶压 的平稳 过渡 。并对承钢 Ｔ Ｔ存 Ｒ Ｒ
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总 第 １４期 ９
２ １ 第 ２期 ０ ２年
河 北 冶金
ＨＥ ＢＥＩ Ｍ Ｅ ＡＬ Ｔ ＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ａ Ｎ Ｏ １ ４ ｔｌ ．９ ２ ２， ｕ ０１ Ｎ ｍｂ ｒ２ ｅ
１２ ０１３高炉 配套 Ｔ Ｔ装 置 的控 制 ６ Ｉ Ｔ Ｒ
周培 国 ， 王丽 娜 ， 李再 望 ， 昭利 孟
顺 序控 制 、 工艺 参数 监 视 。
３ １ Ｔ Ｔ装 置 的过 程控 制 ． Ｒ
能 回收高 炉煤 气 ， 少噪 音 ， 减 同时 改善 了高 炉顶 压 的
调节 品质 ， 利 于高 炉 的生产 。 有 ２ Ｔ Ｔ系统 工艺 流 程 Ｒ