6S管理概论与实战内容(ppt 32页)
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6s管理与实践ppt课件
5、车间统一按规范绘制了“三室”定置图，来规范车间 的室内物品定置管理工作。
21
6、车间在加强引导的基础上，对员工工具柜、更衣柜 进行统一和规范工作。对备件和旧设备进行了统一的定 置和标识。（检修班的经验案例）。
7、利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ现场投入的契机进行体系推行，取得了良好的 成效。（181工段的经验案例）。
1
现场：
现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场 所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上 简称车间、工段、班组等生产第一线。
现场管理
现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生 产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进 行合理配置和优化组合的过程。现场是硬件，现场管 理是软件。
对象：主要在通过持续不 断的4S活动中，改造人性 、提升道德品质。
15
安全
定义：免除了不安全的状态。 对象：工作场所：在组织的控
制之下开展工作相关活动的任 何实际场所 目的： 1、养成标准化的作业习惯； 2、确认和验证素养的成果。
16
（一）推行6S管理的作用和意义
1、从本质上提升企业的现场管理水平。塑造企业良好 形象。
2、对考核条款进行了明确和细化。降低了单项考核数额 。比如对现场卫生采用1、2、5、10的考核办法，但复检 时加3倍考核。并对单位骨干进行管理责任挂扣。
3、车间实行月度综合通报检查和日常检查相结合的办法 。并把考核的结果与全年的绩效考核结合起来。
4、车间办公室倡导文明办公，实施严格的定置管理制度 。个人办公实施严格的“六件套”管理办法。
6
试点
选定某一区域，作为活动的试点单位，要求： 试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动
21
6、车间在加强引导的基础上，对员工工具柜、更衣柜 进行统一和规范工作。对备件和旧设备进行了统一的定 置和标识。（检修班的经验案例）。
7、利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ现场投入的契机进行体系推行，取得了良好的 成效。（181工段的经验案例）。
1
现场：
现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场 所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上 简称车间、工段、班组等生产第一线。
现场管理
现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生 产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进 行合理配置和优化组合的过程。现场是硬件，现场管 理是软件。
对象：主要在通过持续不 断的4S活动中，改造人性 、提升道德品质。
15
安全
定义：免除了不安全的状态。 对象：工作场所：在组织的控
制之下开展工作相关活动的任 何实际场所 目的： 1、养成标准化的作业习惯； 2、确认和验证素养的成果。
16
（一）推行6S管理的作用和意义
1、从本质上提升企业的现场管理水平。塑造企业良好 形象。
2、对考核条款进行了明确和细化。降低了单项考核数额 。比如对现场卫生采用1、2、5、10的考核办法，但复检 时加3倍考核。并对单位骨干进行管理责任挂扣。
3、车间实行月度综合通报检查和日常检查相结合的办法 。并把考核的结果与全年的绩效考核结合起来。
4、车间办公室倡导文明办公，实施严格的定置管理制度 。个人办公实施严格的“六件套”管理办法。
6
试点
选定某一区域，作为活动的试点单位，要求： 试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动
6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
【课件】6s管理现场实战全解ppt
4辆5自0字行将我车工在，作幼我场儿很所园的开的任心时。候我，把第有留一下次次来过骑的生自必日行要，车妈，妈爸将送爸工了作帮我场我一所装内看 上了辅何助物轮品，区我分为一有直用辅用助的轮物骑品得依很规顺定畅。有得一见与次看，不爸见的
爸把我必的要辅和助没有必要
位置摆放，并放
地方清扫干净，
清洁 （SEIKETSU）
汇报人：XXX
目录 CONTENTS
01 6S管理的概述 02 6S管理的意义 03 6S管理的作用 04 6S管理的流程 05 6S管理的方法 06 6S管理的技巧
把它推到院子里，右脚放在右踏板上，左脚快速提起来 踩在左踏板上，接着右脚用力一蹬，然后骑起来了，可 是没骑一会儿就从上面掉了下来。我心里不服气，一定
加利润
12
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
13
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
10
LOGO
03 6S管理的作用
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
什么
3 清扫 Seiso
安全 Safety 6 是6S
企业6S管理培训PPT课件
企业6S管理
目录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
，，，，
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
品 德 ；
习 惯 ；
行 动 ；
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
明白“舍得”的道理
整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台：
目录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
，，，，
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
品 德 ；
习 惯 ；
行 动 ；
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
明白“舍得”的道理
整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台：
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6S管理PPT课件(模板)
目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理实战ppt课件
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6633
清扫的对象 What to shine
车间 Workplace 墙壁 Wall 通道 Aisle 屋顶 Roof 死角 Dead corner
设备 Equipment 工作台 Desk 机器 Machine 工具 Tool
物料 Material
.
64
清扫的实施 How to shine
1. 建立清扫责任区，明确责任人
2. 开始一次全公司的大清扫
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫n
3. 调查污染源，予以杜绝或隔离
4. 制定日常清扫程序,配备可触及被清扫地方的工具 5. 制定标准，建立日常检查机制
清扫 = 检查 Shine = Check
.
65
清扫的误区 Mistakes Made while doing Shine
清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从 而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效 率、改善整体的绩效是很有帮助的。
清洁的注意点
在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物 品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是， 清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。
此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清 洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表 等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。
.
7711
三种标准化
流程标准化 操作标准化 管理标准化
.
72
流程标准化 流程标准化
6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页，共32页。
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
现场6S图解PPT32页精编版
谢谢大家
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量※ 定点：放在哪里合适。※ 定容：用什么容器、颜色。※ 定量：规定合适的数量。
整顿SEITON
6S图解
整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S图解
整理的含义
整理SEIRI
6S图解
整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量※ 定点：放在哪里合适。※ 定容：用什么容器、颜色。※ 定量：规定合适的数量。
整顿SEITON
6S图解
整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S图解
整理的含义
整理SEIRI
6S图解
整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;
6S管理PPT
安全：加强生产 现场的安全管理， 确保生产安全
素养：提高员工 素质，自觉遵守 6S管理规定
办公环境管理
整理：将办公
1 用品、文件等 分类摆放，保 持整洁有序
整顿：规划办
2 公区域，合理 利用空间，提 高工作效率
清扫：定期清
3 洁办公环境， 保持干净卫生
清洁：保持办
4 公环境整洁， 防止污染和疾 病传播
整顿（Seiton）
01
目的：创造一个整洁、有 序的工作环境
03
区分必要和不必要的物品
05
制定物品使用和存放的标 准
07
效果：提高工作效率，减 少浪费，降低事故发生率
02 步骤：
04
将必要物品进行分类、定 位
06
定期检查和维护整顿成果
清扫（Seiso）
目的：清除工作场所内的 垃圾和杂物，保持环境整 洁
水平
6S管理适用于 生产现场、办公 场所等各类场所
6S管理的起源与发展
01
起源：起源于日 本，由丰田公司
提出
02
发展：20世纪50 年代，丰田公司 开始推行5S管理
03
完善：20世纪80 年代，5S管理逐 渐完善，演变为
6S管理
04
传播：20世纪90 年代，6S管理逐 渐传播到其他国
家和地区
05
应用：21世纪初， 6S管理在全球范
04
提高品质：通过持续改进， 提高产品质量，降低不良品 率，从而降低成本
提升企业形象
整洁有序的工作环境 降低生产成本 增强企业竞争力
提高员工工作效率 提高产品质量 提高客户满意度
提高员工满意度
减少浪费，降低 成本，提高员工
收入
6S管理PPT课件(附图)
31
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
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企业老总在推行6S管理后的感受
第二讲 6S管理的定位
6S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础
关于工作结果决定因素的讨论
文化差异论 管理意识论
影响工作结果的三个因素
管理体系 品质文化 人的能力
6S管理是提升品质文化的基础 6S管理是提升人的现场管理能力的基础
规范及细节决定成败
中日企业现场管理水平的差距
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时5分 23秒上 午5时5 分05:0 5:2320. 10.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/3/2
020 5:05:23 AM05:05:232020/10/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/3/2
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:05:2 305:05 Oct-203 -Oct-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:05:2 305:05: 2305:0 5Saturday, October 03, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.3 20.10.3 05:05:2 305:05: 23October 3, 2020
6s管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础 6s管理能提升人的品质
6s管理与TQC／100
什么是TQC／100
6s管理与TQC的关系
6s管理与TPM
什么是TMP
6s管理与TPM的关系
6s管理与JIT
什么是JIT
JIT生产方式的诞生 JIT生产方式的含义
6s管理与JIT的关系
6s管理地面到墙板到天花板的所有物品 彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源
安全
安全的定义 构筑安全的六个方面
彻底推行3s管理 安全隐患识别 标识（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
清洁
清洁的含义 清洁的注意点
全方位有计划地进行6s管理过程 控制
全方位的过程控制 有计划的过程控制
第六讲 有效推进6s管理的两 种工具
红牌作战
红牌作战的概念
什么是红牌 红牌作战的目的
红牌作战的实施
红牌作战的实施对象 红牌作战的实施方法 红牌作战的实施要点
定点摄影
什么是定点摄影 定点摄影实例
第七讲 目视管理
对现场管理的定位不同 日常工作方法的差异
国内企业过于依赖精神的作用 日本企业注重文化及方法
6S管理是人的品质提升之利器
人与环境的相互作用 什么是“人的品质” 6S管理如何提升人的品质
第三讲 6s管理之实战内容 （上）
整理
整理的含义与流程
整理的含义 整理的流程
整理的要点
“要与不要”的判断基准 “场所”的基准 “废弃处理”的原则 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值
Oct-2020.10.3
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.305:05:233 October 202005:05
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月3 日星期 六上午5 时5分2 3秒05: 05:2320 .10.3
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时5分 20.10.3 05:05October 3, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月3日 星期六5 时5分2 3秒05: 05:233 October 2020
目视管理的概念
目视管理的定义与特点
目视管理的定义 目视管理的特点
目视管理的应用实例 现场管理新概念：打造傻瓜现场
目视管理的分类和图例
物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理
第八讲 6s管理与其他管理
6s管理与ISO9000／98
什么是ISO9000／98 6s管理与ISO9000的关系
谢 谢 大 家 020 5:05 AM10/3/2020 5:05 AM20.10.320.10.3
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。3-Oct-203 Oct ober 202020.10.3
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Saturday, October 03, 20203-
第一讲 6S管理概论及实例
6S管理概论
6S的基本含义 6S的其他说法 6S的作用
提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率 保障品质
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 6S管理实施后的现场状况
干净整齐的生产车间 分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 实施目视管理的现场 激发员工无穷的创意
素养
素养的含义 素养的注意点
形似且神似 领导表率 长期坚持
晨会的好处
第五讲6s管理推行的过程控制
6s管理推行的11个步骤
成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定推行计划和日程 说明及教育 前期的宣传造势 导入实施 考评方法确定 评比考核 评分结果公布及奖惩 检讨修正、总结提高 纳入定期管理活动中
什么是ERP 6s管理与ERP的关系
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:0 5:2305: 05:2305 :0510/ 3/2020 5:05:23 AM
整顿（一）
整顿的含义 整顿的三要素
场所 方法 标识
整顿的三定原则
定点 定容 定量 定点定量的重要工具：形迹管理
第四讲 6s管理之实战内容 （下）
整顿（二）
办公室管理的八大要点
独视为共 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 公告管理
清扫
清扫的含义 清扫的注意点
第二讲 6S管理的定位
6S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础
关于工作结果决定因素的讨论
文化差异论 管理意识论
影响工作结果的三个因素
管理体系 品质文化 人的能力
6S管理是提升品质文化的基础 6S管理是提升人的现场管理能力的基础
规范及细节决定成败
中日企业现场管理水平的差距
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时5分 23秒上 午5时5 分05:0 5:2320. 10.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/3/2
020 5:05:23 AM05:05:232020/10/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/3/2
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:05:2 305:05 Oct-203 -Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:05:2 305:05: 2305:0 5Saturday, October 03, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.3 20.10.3 05:05:2 305:05: 23October 3, 2020
6s管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础 6s管理能提升人的品质
6s管理与TQC／100
什么是TQC／100
6s管理与TQC的关系
6s管理与TPM
什么是TMP
6s管理与TPM的关系
6s管理与JIT
什么是JIT
JIT生产方式的诞生 JIT生产方式的含义
6s管理与JIT的关系
6s管理地面到墙板到天花板的所有物品 彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源
安全
安全的定义 构筑安全的六个方面
彻底推行3s管理 安全隐患识别 标识（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
清洁
清洁的含义 清洁的注意点
全方位有计划地进行6s管理过程 控制
全方位的过程控制 有计划的过程控制
第六讲 有效推进6s管理的两 种工具
红牌作战
红牌作战的概念
什么是红牌 红牌作战的目的
红牌作战的实施
红牌作战的实施对象 红牌作战的实施方法 红牌作战的实施要点
定点摄影
什么是定点摄影 定点摄影实例
第七讲 目视管理
对现场管理的定位不同 日常工作方法的差异
国内企业过于依赖精神的作用 日本企业注重文化及方法
6S管理是人的品质提升之利器
人与环境的相互作用 什么是“人的品质” 6S管理如何提升人的品质
第三讲 6s管理之实战内容 （上）
整理
整理的含义与流程
整理的含义 整理的流程
整理的要点
“要与不要”的判断基准 “场所”的基准 “废弃处理”的原则 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值
Oct-2020.10.3
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.305:05:233 October 202005:05
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月3 日星期 六上午5 时5分2 3秒05: 05:2320 .10.3
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时5分 20.10.3 05:05October 3, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月3日 星期六5 时5分2 3秒05: 05:233 October 2020
目视管理的概念
目视管理的定义与特点
目视管理的定义 目视管理的特点
目视管理的应用实例 现场管理新概念：打造傻瓜现场
目视管理的分类和图例
物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理
第八讲 6s管理与其他管理
6s管理与ISO9000／98
什么是ISO9000／98 6s管理与ISO9000的关系
谢 谢 大 家 020 5:05 AM10/3/2020 5:05 AM20.10.320.10.3
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。3-Oct-203 Oct ober 202020.10.3
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Saturday, October 03, 20203-
第一讲 6S管理概论及实例
6S管理概论
6S的基本含义 6S的其他说法 6S的作用
提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率 保障品质
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 6S管理实施后的现场状况
干净整齐的生产车间 分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 实施目视管理的现场 激发员工无穷的创意
素养
素养的含义 素养的注意点
形似且神似 领导表率 长期坚持
晨会的好处
第五讲6s管理推行的过程控制
6s管理推行的11个步骤
成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定推行计划和日程 说明及教育 前期的宣传造势 导入实施 考评方法确定 评比考核 评分结果公布及奖惩 检讨修正、总结提高 纳入定期管理活动中
什么是ERP 6s管理与ERP的关系
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:0 5:2305: 05:2305 :0510/ 3/2020 5:05:23 AM
整顿（一）
整顿的含义 整顿的三要素
场所 方法 标识
整顿的三定原则
定点 定容 定量 定点定量的重要工具：形迹管理
第四讲 6s管理之实战内容 （下）
整顿（二）
办公室管理的八大要点
独视为共 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 公告管理
清扫
清扫的含义 清扫的注意点