钢筋直螺纹套筒连接施工工艺知识分享

钢筋直螺纹套筒连接

施工工艺

钢筋直螺纹套筒施工工艺

1 适用范围

本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。

2 施工准备

2.1材料准备

2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。

2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。

2.2主要机具

钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

2.3 作业条件

2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。

2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。

2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。

3、工艺流程

钢筋丝头加工：

加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋连接：

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验

4、操作要点

4.1 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：

4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。

4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

4.2 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

4.3 钢筋(直接或剥肋)滚丝

4.3.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.3.3 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待 5 秒～10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.4.4 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。

4.4.5 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为 1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺

距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为 0～2P。

4.5 钢筋连接

4.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

4.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

4.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

4.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记, 单边外露丝扣长度不应超过

2P。

5、质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。

5.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：

5.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

5.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

5.1.2.3 接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中表3.0.5 相应等级的要求。

检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

5.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011中有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。

5.1.5 丝头尺寸应符合套筒提供单位提供的技术参数。牙顶宽度大于

0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

5.1.6 对每一检验批的钢筋连接接头，与正在施工的工程结构中随即抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量和拧紧力矩。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。

5.1.7 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

5.2 一般项目

5.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

检验方法：使用前观察检查。

5.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合表 1 的要求，其抽检合格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。

表1 连接套筒质量检验要求