氧气乙炔切割作业指导书
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，它利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃烧点，然后利用氧气的氧化作用将金属切割开。
正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
下面将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
一、准备工作1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品，保持工作区域整洁。
1.2 确保氧气瓶和乙炔瓶处于垂直位置，防止氧气和乙炔混合。
1.3 检查氧气和乙炔瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到最佳状况。
2.2 使用打火枪点燃氧气和乙炔混合后的火焰，确保火焰稳定且无明显异响。
2.3 调整火焰大小和形状，根据切割金属的厚度和形状进行调节。
三、切割操作3.1 将火焰对准需要切割的金属材料，保持一定的角度和距离。
3.2 缓慢移动火焰，使金属材料受热均匀，避免局部过热或燃烧。
3.3 根据需要切割的形状和尺寸，控制切割速度和方向，确保切割线条平整。
四、安全注意事项4.1 切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅射伤及皮肤。
4.2 切割结束后，关闭氧气和乙炔瓶的阀门，清理工作区域，避免火灾事故。
4.3 定期检查氧气和乙炔瓶的安全阀和压力表，确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 定期清洁和检查切割设备，保持设备的良好状态。
5.2 更换磨损严重的切割喷嘴和阀门，确保切割效果和安全性。
5.3 定期对氧气和乙炔瓶进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
总之，氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
遵循上述操作规程，可以有效提高切割效率，保证工作安全。
希望大家在进行氧气乙炔切割操作时，严格按照规程进行操作，确保工作顺利进行。
手工氧乙炔切割操作规程范文
手工氧乙炔切割操作规程范文第一章总则为确保手工氧乙炔切割操作的安全和高效，减少事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于一切手工氧乙炔切割作业，包括金属切割、焊接和热处理等操作。
第二章设备和工具2.1 设备手工氧乙炔切割作业所需设备包括：氧气和乙炔气瓶、气体调压器、切割嘴、切割枪、氧气和乙炔气管、火种点火器等。
2.2 工具手工氧乙炔切割作业所需工具包括：扳手、钳子、锤子、打火机、眼镜、手套、防护面罩、焊接镊子等。
第三章操作前准备3.1 设备检查操作人员在进行手工氧乙炔切割作业前，应检查设备完好性，包括气瓶、气管、切割嘴、切割枪等是否有损坏或泄漏情况。
3.2 通风检查操作人员在操作区域内应确保通风良好，避免气体积聚可能引发的安全隐患。
3.3 防护准备操作人员应穿着合适的防护服，并配戴防护面罩、手套和眼镜，保护眼睛、皮肤和呼吸道等。
第四章操作流程4.1 设置设备4.1.1 将氧气和乙炔气瓶固定在安全支架上，并通过气管连接至气体调压器。
4.1.2 调整气体调压器，将氧气和乙炔气压力分别调整到合适的工作压力。
4.2 点火4.2.1 打开氧气和乙炔气瓶的阀门，排空管道内的杂质。
4.2.2 打开切割枪的氧气和乙炔气阀门，并使用火种点火器点燃切割枪的焊嘴。
4.2.3 调整氧气和乙炔气的流量，确保燃烧稳定，避免爆炸或冲击的发生。
4.3 切割操作4.3.1 将切割枪握紧，将焊嘴对准切割位置，提前喷嘴靠近工件表面。
4.3.2 打开氧气阀门，直到观察到明亮、均匀的蓝色火焰。
4.3.3 逐渐打开乙炔阀门，直到观察到金黄色火焰。
4.3.4 开始切割，保持切割枪的角度和速度，平稳移动直至切割完成。
4.4 完成操作4.4.1 关闭切割枪的氧气和乙炔气阀门。
4.4.2 关闭氧气和乙炔气瓶的阀门，排空管道内的气体。
4.4.3 将设备和工具进行清洁和归位，妥善保存。
第五章安全注意事项5.1 安全防护操作人员应严格按照防护要求进行操作，并定期检查和更换防护设备。
氧割作业指导书共13页word资料
氧割作业指导书氧割标准作业图安全帽眼镜长袖手套一、氧割设备1、氧气瓶氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。
按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。
使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
2、乙炔瓶乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。
其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。
使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
典型的几种乙炔瓶3、减压器减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。
对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。
通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最高不超过0.15Mpa。
因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。
减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。
减压器在专用气瓶上应安装牢固。
各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
氧气减压器实例及图解4、割炬割炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由割嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。
各种型号的割炬均配备3~5个大小不同的割嘴，以便切割不同厚度的工件时使用。
G01系列射吸式割炬H01系列射吸式焊炬二、氧割原理氧割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到它的燃烧点后，然后以高速纯氧气流猛吹。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为确保操作安全和切割效果，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行氧气乙炔切割作业的人员。
三、操作准备1. 安全装备在进行氧气乙炔切割作业前，必须佩戴以下安全装备：- 防护面具或面罩- 耐火手套- 防护眼镜或面罩- 防护鞋和服装2. 设备检查- 确保氧气和乙炔气瓶处于垂直位置，且连接牢固。
- 检查气瓶阀门是否关闭，以及连接管道是否漏气。
- 检查切割设备的工作状态和刀具的锋利程度。
3. 作业环境准备- 确保作业区域通风良好，远离易燃物品。
- 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
- 在作业区域周围设置明显的警示标志，以警示他人。
四、操作步骤1. 打开气瓶阀门- 先打开乙炔气瓶阀门，调节乙炔气流量到适当的程度。
- 再打开氧气气瓶阀门，调节氧气气流量到适当的程度。
2. 点火- 使用打火机点燃乙炔气，调节火焰大小和形状。
- 通过调节氧气气流量，使火焰达到适当的氧乙比。
3. 切割操作- 将切割刀具放置在要切割的金属表面上，使刀具与金属垂直接触。
- 通过手柄控制切割刀具的运动，开始切割。
- 切割时，保持稳定的手部动作，避免晃动或抖动。
4. 完成切割- 当切割完成后，关闭氧气气瓶阀门。
- 关闭乙炔气瓶阀门，并等待火焰熄灭。
- 将切割刀具放置在安全位置，避免触及。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 严禁在易燃、易爆环境中进行氧气乙炔切割作业。
3. 切割作业时，应保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物干扰。
4. 切割作业结束后，应及时关闭气瓶阀门，并确保刀具处于安全位置。
5. 在切割过程中，操作人员应时刻保持警惕，避免切割刀具碰撞到其他物体或人员。
6. 如发现气瓶泄漏或异常情况，应立即停止作业，并向相关人员报告。
7. 在切割作业过程中，操作人员应避免长时间连续作业，以防止设备过热。
氧割作业指导说明书
伊犁利源实业有限责任公司铁木里克矿山氧割工作业指导说明书1适用范围本作业指导书适用于铁木里克矿山氧割工作业 2 引用标准和术语2.1 《废钢收供技术规定》 SJ —089—2004 2.2 《钢材和连铸坯剪切长度的规定》SJ —091—20043.管理职责3.1 负责氧气、乙炔及工业切割气的安全使用和防护。
3.2负责废钢管理区废钢铁的加工切割工作。
3.3负责废钢管理区氧割加工时密闭容器、易燃易爆品等不合格品的挑选工作。
3. 4 参与各类设备的检修及负责结构件的制作。
3. 5负责工作现场的清洁工作。
3. 6 负责检查到期或损坏的氧割用仪表并督促、更换。
4.工作程序及要求 4.1 工作流程参加班前会 气瓶摆放 安装皮管、仪表、割刀 切割操作熄火 收拾工具 打扫卫生4.3.1 作业人员的准备a ）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。
劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部。
劳保鞋鞋带必须系紧。
戴好防护眼镜和电焊手套。
b ）由带班班长主持召开班前会。
确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。
c ）检查各类使用工具是否齐全，环境卫生是否干净。
检查情况应在交接班记录中说明。
4.3.2 作业工具和设备的准备4.4 作业过程 4.4.1 废钢管理区 a) 作业流程图示：b)作业安全要求：氧割加工废钢铁时，必须到安全的工作场地进行，确认无危险物品方可进行加工，严禁在未挑选堆上及大料堆上加工。
上料堆、加工废钢和在场地上行走时，手要抓紧，脚要踩稳，防止摔倒；割大件、长料时，要把大件、长料放稳牢固可靠后，先割重心远的，以控制大件、长料的平衡，防止大件、长料旋转、下滑，倾覆伤人。
氧割工进行切割废钢作业时，人员相互之间保持1米以上距离，以防烫伤。
严禁加工不明物件、可燃易爆的容器等，可燃易爆的容器必须上交到不合格品存放点。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部分。
一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。
1.2 检查切割设备：在操作之前，要仔细检查切割设备的完好性和安全性。
确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或堵塞。
同时，检查切割设备是否连接牢固，防止气体泄漏和意外发生。
1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。
二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。
主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。
合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。
2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。
点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。
预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。
2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢移动。
保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。
在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或过慢，以免影响切割质量。
三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。
3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。
清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。
叙述氧乙炔气割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过安全技术培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 检查氧气瓶、乙炔气瓶的压力表是否正常，确保氧气瓶压力在0.2MPa以上，乙炔气瓶压力在0.1MPa以上。
3. 检查氧气瓶、乙炔气瓶的阀门、接头、软管等部位是否有漏气现象，确保连接牢固。
4. 检查割炬、割嘴、切割氧气瓶、切割乙炔气瓶等设备是否完好，功能正常。
5. 检查工作场所是否通风良好，严禁有易燃易爆物品。
6. 检查切割氧气瓶与切割乙炔气瓶之间的距离是否大于5m，气瓶与作业点距离不小于10m。
二、操作步骤1. 将氧气瓶、乙炔气瓶连接好，打开阀门，调整氧气、乙炔气流量，确保氧气流量大于乙炔气流量。
2. 根据工件厚度选择合适的割嘴，调整割嘴与工件的距离，一般为3-5mm。
3. 检查切割氧气流线是否为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，需关闭阀门修整割嘴。
4. 气割工件采用氧化焰，火焰大小应根据工件厚度适当调整。
5. 将割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
6. 切割过程中，保持割嘴与工件保持一定的距离，避免割嘴过热。
7. 气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5-10度，火焰能率要小，气割速度要快。
8. 使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
9. 工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
10. 气割特殊钢材，按工艺要求进行操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，保持现场整洁。
3. 操作过程中，注意观察火焰颜色，防止发生回火、爆炸等事故。
4. 操作完成后，关闭氧气、乙炔气阀门，切断气源，清理现场。
5. 定期对氧气瓶、乙炔气瓶、割炬、割嘴等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级，采取相应措施。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。
2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。
3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。
二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。
2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。
3.检查并确保切割台面稳固牢靠。
4.确保切割区域无杂物和易燃物。
三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。
3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。
4.按下切割枪的触发器，开始切割。
切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。
5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。
6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。
7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。
四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。
3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。
4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。
5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。
综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。
在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。
同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。
只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。
气割作业指导书
气割作业指导书1 目的和范围本指导书规定了利用氧—乙炔、氧—金火焰、等离子、氧—可燃气体火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。
本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。
2 一般技术要求2.1点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。
2.2割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。
2.3停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。
2.4气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。
2.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。
3 气割前的准备3.1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。
3.2使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。
3.3使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。
3.4检查气体压力，使之符合切割要求。
当瓶装氧气压力用至1Mpa表压时，瓶装乙炔、金火焰用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。
3.5检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。
3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。
3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。
工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。
4 气割参数的选择4.1 切割氧压力4.1.1切割氧压力的大小，对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定，具体选择可见表1。
对于快速割嘴，则取决于马赫数。
4.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。
在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。
乙炔氧气切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉乙炔氧气切割的基本原理、设备性能、安全操作规程及紧急事故处理方法。
2. 检查设备是否完好，包括切割机、氧气瓶、乙炔瓶、割炬、割嘴、胶管等。
3. 检查氧气瓶、乙炔瓶压力，确保在正常工作范围内。
4. 检查割炬、割嘴是否完好，割嘴与割炬连接是否牢固。
5. 检查胶管是否完好，无老化、裂纹、泄漏等现象。
6. 检查场地是否通风，确保操作环境安全。
二、操作步骤1. 打开氧气瓶、乙炔瓶阀门，缓慢调节压力，使氧气、乙炔压力达到切割所需的工作压力。
2. 将氧气、乙炔胶管连接到割炬上，确保连接牢固。
3. 打开割炬氧气、乙炔阀门，调节火焰大小，使火焰呈氧化焰。
4. 根据工件厚度和切割要求，选择合适的割嘴。
5. 将割嘴对准切割线，启动切割机，缓慢推进割炬，进行切割。
6. 在切割过程中，保持割炬与工件距离适中，避免过近或过远。
7. 观察切割情况，若出现切割困难、火焰不稳定等现象，应立即调整火焰大小或更换割嘴。
8. 切割完毕后，关闭割炬氧气、乙炔阀门，缓慢降低氧气、乙炔压力。
9. 将割炬、割嘴清洗干净，存放于干燥通风处。
三、安全注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，保持场地通风。
2. 氧气瓶、乙炔瓶应远离热源、高压线等危险物品，保持安全距离。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
4. 严禁使用损坏、老化、泄漏的设备，如氧气瓶、乙炔瓶、胶管等。
5. 操作过程中，若出现异常情况，如火焰不稳定、割炬燃烧等，应立即停止操作，切断氧气、乙炔阀门，并采取相应措施进行处理。
6. 乙炔氧气切割作业结束后，应对现场进行检查，确认无火种或火灾隐患。
四、操作后的清理1. 关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，释放压力。
2. 清理割炬、割嘴、胶管等设备，确保无油污、灰尘等。
3. 清理切割现场，确保无火灾隐患。
4. 将设备、工具归位，保持操作区域整洁。
本规程适用于乙炔氧气切割操作，操作人员应严格遵守，确保操作安全、高效。
氧气乙炔切割作业指导书
考试合格取得相应证书，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。
1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.3、按要求进行设备点检和周检。
2、开机检查2.1、检查气瓶及各阀门是否正常。
2.2、打开阀门检查各压力表是否正常，阀门、气管有无漏气。
2.3、工作前，对周边环境进行检查，确认无误（周围10米内无易燃易爆物）。
3、操作要求3.1、必须使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所禁止吸烟。
3.2、严禁对氧气瓶、乙炔瓶敲击、碰撞，二者需分开存放，距离大于8米。
3.3、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天作业需采取遮阳措施，用后应放回专用存放仓库。
气瓶阀门1次/天开关灵活不漏气班长减压器、压力表、气管1次/天正常、可靠、灵敏班长安全操作简图说明1、检查气瓶是否完好，阀门是否正常。
2、检查减压器、压力表、气管是否正常。
3、检查防回火装置是否完好。
1、合理设定切割工艺参数，选择合适气压，提高工作效率。
3.4、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，气管扎紧，不漏气。
检查是否漏气时，须用肥皂水，严禁使用明火。
3.5、气瓶、减压器、气管、割炬上严禁沾染油脂。
3.6、点火时，割炬枪口不准对人。
3.7、不得手持连接气管的割炬爬梯、登高。
3.8、切割作业时必须戴手套及防护眼镜。
3.9、作业中若区间休息或人员暂离现场时需关闭气瓶阀门。
4、停机规定4.1、工作完毕后，应将气瓶阀门关闭，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火隐患后，方准离开。
4.2、打扫工作现场卫生，清理废料、灰尘，保持设备清洁。
1、操作时必须遵守操作规程。
2、操作人员不准戴围巾或敞开衣服操作。
3、不准在工件灼热的情况下测量或用手触摸工件。
1、使用后检查设备有无异常。
2、工作结束后要彻底清扫现场，保持设备清洁。
安全操作严禁事项1、禁止设备带病工作。
2、乙炔瓶严禁放倒使用。
3、严禁气瓶内气体用完，必须留有规定范围内余压。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接、维修等领域。
为了确保操作安全、高效完成切割任务，制定本操作规程。
二、操作环境1. 操作场所应通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 操作场所应保持干燥，避免水分进入氧气和乙炔气瓶。
三、操作前准备1. 检查氧气和乙炔气瓶的安全阀是否正常，气瓶是否有损坏。
2. 检查氧气和乙炔气瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
3. 确保切割设备的连接管路、阀门等部件无泄漏。
4. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的气阀，调节气瓶压力，使其达到切割要求。
2. 在切割设备上打开氧气和乙炔的调压阀，调节气流量。
3. 打开氧气和乙炔的点火阀，点燃乙炔火焰。
4. 调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到切割要求。
5. 将切割喷嘴对准需要切割的金属，保持适当的切割距离。
6. 按下切割开关，开始切割操作。
7. 在切割过程中，保持稳定的切割速度，避免过热和切割失控。
8. 切割完成后，关闭乙炔火焰，然后关闭氧气和乙炔的调压阀。
9. 关闭氧气和乙炔气瓶的气阀，排空管路内的气体。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备的使用和操作规程。
2. 操作人员应定期检查切割设备和气瓶的安全性能，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应注意切割设备周围的环境，确保安全距离，避免引起火灾或爆炸。
4. 操作人员应穿戴个人防护装备，避免切割飞溅物对身体造成伤害。
5. 切割设备应放置在平稳的工作台上，避免设备倾倒或滑动。
6. 操作人员应严禁在切割过程中吸烟或接近易燃易爆物品。
7. 在切割过程中，应及时观察火焰状态，如发现异常应立即停止操作并检查。
六、事故应急处理1. 如发生气瓶泄漏或火灾等紧急情况，应立即关闭气瓶气阀，并迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救并及时就医。
七、操作记录1. 每次切割操作应记录操作日期、操作人员、切割材料、切割时间等信息。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程1. 操作目的氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地进行氧气乙炔切割作业，保障人身安全和设备完好。
2. 安全注意事项2.1 确保操作场所通风良好，防止气体积聚。
2.2 操作人员必须穿戴防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2.3 切割区域周围应设置明显的警示标识，防止他人靠近。
2.4 操作人员应定期进行安全培训，熟悉切割设备的使用方法和安全操作规程。
3. 设备准备3.1 确保氧气和乙炔气瓶处于垂直状态，且稳定固定。
3.2 检查气瓶阀门是否关闭，连接管路是否松动。
3.3 检查切割设备的电源线、气管、喷嘴等是否完好无损。
4. 操作步骤4.1 打开氧气瓶阀门，调节气压至切割设备所需的工作压力。
4.2 打开乙炔瓶阀门，调节气压至切割设备所需的工作压力。
4.3 检查氧气和乙炔气体是否正常流动，无泄漏现象。
4.4 点燃切割火焰，将喷嘴对准切割位置，调整切割速度和角度，开始切割。
4.5 切割完成后，关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，切断气源。
4.6 清理切割区域的残留物，确保无火源和气体积聚。
5. 应急措施5.1 如发现气体泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。
5.2 如发生火灾，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，并报警求助。
5.3 如有人员受伤，应立即停止切割操作，进行紧急救治，并及时报告相关负责人。
6. 设备维护6.1 定期检查氧气和乙炔气瓶的有效期，及时更换过期瓶。
6.2 定期清理切割设备，保持设备的清洁和正常运转。
6.3 定期检查切割设备的喷嘴和阀门，如有损坏或磨损应及时更换。
7. 操作人员要求7.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉切割设备的使用方法和安全操作规程。
7.2 操作人员应保持冷静，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
7.3 操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
以上为氧气乙炔切割操作规程的详细内容，操作人员在进行切割作业时应严格遵守这些规程，确保作业的安全和顺利进行。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为了确保操作安全和切割效果，制定本操作规程，明切当割操作的步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于使用氧气乙炔进行金属切割的操作人员。
三、设备和工具1. 氧气乙炔切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪等。
2. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 切割辅助工具：包括切割剂、打火机等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割区域通风良好，避免积聚的气体爆炸。
b. 检查切割设备和工具的完好性，确保无漏气和损坏。
c. 穿戴个人防护装备，确保安全操作。
2. 准备氧气和乙炔a. 检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确保压力在正常范围内。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整气压。
3. 点火和预热a. 打开切割枪的气体阀门，调整氧气和乙炔的比例。
b. 使用打火机点燃氧气乙炔混合气体。
c. 将切割枪对准切割位置，进行预热。
4. 切割操作a. 将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移，保持一定的切割速度。
b. 控制氧气和乙炔的比例，以获得适当的切割温度。
c. 注意切割过程中的火花和飞溅，避免引起火灾和烫伤。
5. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割枪的气体阀门。
b. 关闭乙炔瓶和氧气瓶的阀门。
c. 将切割枪放置在安全位置，待冷却后进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备和操作规程。
2. 切割区域应保持整洁，避免杂物和易燃物接近切割区域。
3. 切割操作时应戴防护眼镜，避免火花和飞溅物伤害眼睛。
4. 切割操作时应佩戴防护手套，避免烫伤和切割伤害。
5. 切割操作时应穿戴防护服，避免皮肤被火花和飞溅物烫伤。
6. 切割设备和工具应定期检查和维护，确保安全可靠。
7. 切割操作结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，避免气体泄漏。
六、操作风险和应急措施1. 火灾风险：切割过程中可能产生火花和高温，应保持切割区域的清洁和通风，备有灭火器材。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于确保切割安全和效率至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、准备工作1.1 检查设备：在进行氧气乙炔切割前，首先要检查切割设备是否完好无损，包括切割枪、氧气瓶、乙炔瓶等。
1.2 确认工作场所：选择一个通风良好的工作场所进行切割操作，远离易燃物品和易爆物品。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等，确保安全。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶：先打开氧气瓶，调节氧气流量至合适的位置，通常为1.5-2.5MPa。
2.2 打开乙炔瓶：打开乙炔瓶，调节乙炔流量至合适的位置，通常为0.05-0.1MPa。
2.3 点火：用打火枪点燃乙炔气流，然后缓慢打开氧气阀门，直到出现明亮的切割火焰。
三、切割操作3.1 调整切割火焰：调整氧气和乙炔的流量，使切割火焰保持稳定的状态，切割时不要出现明显的抖动。
3.2 切割方向：根据需要切割的金属材料，选择合适的切割方向，保持稳定的手臂动作。
3.3 控制速度：控制切割速度，不要过快或过慢，以确保切割质量和效率。
四、切割结束4.1 关闭阀门：切割结束后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门，确保气体停止流动。
4.2 清理工作台：清理工作台上的金属屑和碎片，保持工作环境整洁。
4.3 关闭设备：关闭切割设备的所有开关，将切割枪放置在安全位置，避免意外伤害。
五、安全注意事项5.1 防止火花飞溅：切割时要注意避免火花飞溅，确保周围没有易燃物品。
5.2 防止气体泄漏：定期检查氧气和乙炔瓶阀门是否关闭严密，防止气体泄漏。
5.3 紧急处理：如遇到意外情况，立即关闭气源，采取适当的紧急处理措施，确保人员安全。
结论：氧气乙炔切割是一项需要细心操作的工作，正确的操作规程可以确保切割安全和效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护措施，以保障自身和他人的安全。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程操作目的：本操作规程旨在规范氧气乙炔切割的操作流程，确保操作人员的安全，并提供高质量的切割结果。
操作范围：本操作规程适用于使用氧气乙炔进行金属切割的操作。
操作人员要求：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程。
3. 操作人员必须了解切割材料的特性和安全注意事项。
操作设备和工具：1. 氧气乙炔切割设备：包括气瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 个人防护装备：包括防护眼镜、面罩、手套、护腿等。
操作流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域通风良好，无易燃物品和可燃气体。
b. 检查切割设备和气瓶的安全性，确保无泄漏和损坏。
c. 穿戴个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 连接氧气和乙炔气瓶：a. 将氧气瓶和乙炔瓶安装在切割设备上。
b. 检查气瓶连接处是否牢固，并确保阀门关闭。
3. 打开气源：a. 先打开氧气瓶的阀门，然后缓慢打开乙炔瓶的阀门。
b. 检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即关闭阀门并排除故障。
4. 调整切割火焰：a. 打开切割枪的氧气阀门，逐渐调整切割枪的乙炔阀门，直到获得合适的切割火焰。
b. 切割火焰应呈现明亮的内核和蓝色的外围。
5. 开始切割：a. 将切割枪对准需要切割的金属表面，保持适当的角度和距离。
b. 先点燃乙炔火焰，然后逐渐打开氧气阀门，使火焰稳定燃烧。
c. 用切割枪沿着需要切割的路径移动，保持稳定的速度和压力。
d. 切割过程中，注意保持切割区域的清洁，及时清除产生的碎屑和剩余物。
6. 切割结束：a. 切割完成后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门。
b. 关闭气瓶阀门，并排空切割枪中的气体。
c. 将切割设备和气瓶妥善存放，确保安全。
安全注意事项：1. 氧气和乙炔气体具有易燃性和爆炸性，操作人员必须严格遵守操作规程，防止火源和泄漏。
2. 在操作过程中，避免切割设备和气瓶受到外力撞击和磕碰，以免引发意外事故。
3. 切割过程中，操作人员必须戴上防护眼镜和面罩，避免火花和金属屑进入眼睛。
气焊(割)工安全作业指导书
气焊（割）工安全作业指导书1.必须持有特种作业操作证上岗。
2.进入工作场所必须穿戴好劳动保护用具。
3.每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许安一把焊炬或一把割炬。
4.氧气胶管和乙炔胶管必须区分，氧气胶管用红色，乙炔胶管用绿色（或黑色），使用新胶管时，应先用压缩空气将管内的杂质灰吹净，以免阻塞减压阀、焊嘴及割嘴，影响气体流通。
5.氧气胶管与乙炔胶管应妥善整理好，如果横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊在空中过去，以免被车轮辗压。
6.氧气瓶应集中存放，距明火点不得小于10米。
7.气焊与气割在操作前，应检查氧气胶管，乙炔胶管与焊炬和割炬的连接是否有漏气现象。
使用的焊嘴和割嘴在使用前检查是否有堵塞现象；氧气瓶和乙炔瓶上的减压阀是否正常可靠。
8.当使用射吸式焊炬、割炬时，使用前应检查其射吸性能是否良好。
若射吸性能不好时，禁止使用。
9.点火时应先开适量乙炔，后开少量氧气，点火应用火柴或专用打火机，禁用烟蒂点火。
施焊（割）作业中，氧气瓶和乙炔瓶不能躺卧放，应直立使用。
10．气焊和气割工作结束后，应将氧气瓶阀和乙炔瓶阀关紧，再将减压器调节螺钉拧松。
11.气焊气割工必须穿戴规定的帆布工作衣裤、工作帽、手套、脚盖和护目镜。
12.焊割储存过汽油或其他易燃易爆物品的容器时，需将容器上的孔盖完全打开，先用碱水将容器内壁清洗，再用压缩空气吹干，并且充分做好防护工作。
13.在大型容器内进行操作时，若工作完成，严禁将焊炬或割炬放在容器里面，防止焊炬和焊炬的气阀及皮管接头泄气，造成容器里储存大量的乙炔和氧气，一旦接触火种引起燃烧和爆炸。
14.在高空焊割作业时，必须使用合格的安全带，高空工作处的下面不能有其他人工作或站立，防止因落下物体被砸伤。
15.在焊割工作工程中，遇到回火时，必须立即先关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，这样回火也就在焊炬或割炬内很快熄灭。
稍等后，再打开氧气调节阀，吹出残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，再进行焊割工作。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程
一、目的
本文旨在明确氧气乙炔切割操作规程，确保操作过程的安全与有效性。
通过对操作流程、安全注意事项、应急处理、保养与维护、特殊说明和结语的详细阐述，为操作者提供一套完整、专业的操作指南。
二、操作流程
准备工具与材料：检查氧气瓶、乙炔瓶及其压力表是否完好，并确保无泄漏。
准备好割炬、回火防止器、橡皮管及工件。
开启氧气瓶和乙炔瓶：先逆时针旋转氧气瓶阀和乙炔瓶阀，再打开气瓶，并检查压力表读数是否正常。
点火：在割炬手柄上调节火焰大小，点燃后检查火焰是否正常，呈蓝色且无杂质。
切割操作：将割炬对准工件，缓慢切割，保持割嘴与工件的距离适当。
关闭气瓶和割炬：切割完成后，先关闭气瓶，再关闭割炬，最后关闭氧气瓶和乙炔瓶阀。
三、安全注意事项
严禁在带压状态下打开氧气和乙炔瓶阀。
氧气乙炔管路应保持干燥，防止出现静电或火花。
避免在有油污、油漆或易燃物品的环境中进行切割。
操作时应佩戴护目镜、手套等个人防护用品。
若出现割炬回火，应迅速关闭氧气和乙炔阀，待割炬冷却后再进行处理。
四、应急处理
若发生火灾或爆炸，应立即停止操作，关闭气瓶，使用灭火器进行灭火，并及时向相关部门报警。
若发生人员受伤或中毒，应立即停
止操作，将伤者移至安全区域，拨打急救电话，并及时向上级汇报。
若发现气瓶泄漏或损坏，应立即停止使用，并将气瓶移至安全区域。
五、保养与维护
保持割炬清洁，定期检查割嘴和橡皮管是否损坏。
氧气和乙炔压力表应定期校准，以确保读数准确。
气体焊接、切割安全作业指导书
气体焊接、切割安全作业指导书1.1 目的确保气体焊接、切割作业方法正确，使用安全。
1.2 范围本程序适用于xxxxx管理项目中的一切气体焊接、切割作业活动。
2.0 内容2.1 气体焊接、切割作业前的安全检查2.1.1检查氧气、乙炔气瓶瓶体有无凹凸变形，严重腐蚀情况，防护胶圈、防护帽是否齐全，有无漏气现象；2.1.2检查气瓶仪表是否符合要求，是否在检验有效期内；乙炔气瓶是否安装有回火阻止器；2.1.3检查气带是否有严重老化、破损现象，与减压阀、回火阻止器、割枪的连接是否牢固、有无漏气等；2.1.4漏气检查应使用肥皂水涂抹在检查部位；2.1.5 检查割枪是否符合要求，各连接处是否漏气，各调节阀是否灵活；2.1.6 氧气、乙炔气瓶之间距离为3-5米、气瓶与明火之间距离应在10米以上，且气瓶应固定或入笼使用；2.1.7 对作业现场易燃易爆物品进行清理，无法清除或移动的应采取有效的隔离措施，现场应配备足够的消防器材；2.1.8 检查作业场所通风是否良好，夜间作业或视线不好时是否有充分的照明；2.1.9 相对狭窄的场所，是否留有必要的安全通道；2.1.10 气瓶集中存放时应放入防护笼内，安装防护帽和防护胶圈，并固定；将空瓶与满瓶分开存放；2.1.11 气瓶运输应采用稳固、直立的运输方式，禁止将气瓶放倒在地上滚动运输；2.1.12 气带摆设应规范、整齐，人员通行或逃生时不会发生阻碍现象。
2.2 气体焊接、切割作业过程中的安全事项2.2.1 应穿戴好需要的个人劳动防护用具，如安全帽、防护服、防砸鞋、防护手套及防护眼镜或面罩等；2.2.2 全面检查无误，确认危险隐患已排出，监护人员到位后方可作业；2.2.3 气瓶使用时应竖直放置，且固定。
2.2.4 气瓶开启时，应使用专用扳手，禁止敲击或使用其它非正规工具；2.2.5 高处作业时，应佩戴安全带；2.2.6 气体焊接、切割设备严禁沾染油污和搭架各种电线电缆，气瓶不得剧烈震动及阳光曝晒（不得大于40摄氏度）；2.2.7 禁止使用氧气对局部焊接部位进行通风或吹扫工作；2.2.8 露天作业下雨时应停止带电设备，防止触电伤人；2.2.9 作业过程中出现非正常着火现象时，监护人或作业人员应及时使用消防器材将其扑灭，防止其扩大。
气割(焊)作业指导书
气割(焊)作业指导书Q/SZ J08.1051 目的为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于用乙炔—氧气火焰作业的所有工作人员。
3 总 则3.1 气割(焊)作业人员系指用乙炔—氧气火焰对金属工件进行切割、焊接及淬火的人员。
3.2 气割(焊)作业人员必须具备下列条件：3.2.1 经医生鉴定无妨碍工作的病症。
3.2.2 掌握必要的乙炔气，氧气的物理和化学性能的基本知识和防火知识。
热悉本规程，经实际锻炼一年以上。
专业培训考试合格，取得特殊工种操作证。
3.3 气割(焊)作业人员除应遵守本规程和《生产设备作业安全总则》外，还要遵守有关工艺规程、消防制度、设备使用的维护和保养制度。
3.4 只准用乙炔瓶或乙炔管路来取得乙炔气.不允用其它简易乙炔发生器自行制造乙炔气。
3.5 禁止切割易燃气体管道，密闭管材，容器等。
如必须切割时，应先清洗或消除密闭，爆炸等危险后，才能切割。
3.6 在易燃易爆区域动火时，须按厂规定办理“危险作业申请单”经审批后.方可作业。
3.7 吊运工件时须遵守《起重机械作业安全规程》和《挂钩及运搬作业安全规程》。
4 操作规程4.1 焊、割炬的点燃4.1.1 焊(割)炬使用前应检查其射吸能力。
先安上氧气胶管，打开焊(割)炬的乙炔阀和氧气阀，此时乙炔管不应插在焊(割)炬上)，用手轻轻接触焊(割)炬上的乙炔进口处，如有吸力，说明射吸能力良好，然后按上乙炔胶管。
4.1.2 点火时，应先微微开乙炔气，然后再开氧气、调节火焰。
4.1.3 点火时，焊(割)炬不得对着人体，4.1.4 进入容器内焊接时，点火和熄火应在容器外进行，并派专人监护。
4.1.5 乙炔软管在使用中发生脱落、破裂或着火时，可用折弯的方法，将火熄灭。
氧气软管着火时，应迅速关闭气瓶(或管道)阀门、停止供氧不准用折弯的办法消除氧气软管着火。
4.1.6 在高处作业时，不准将橡胶软管背在身上操作。
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环境因素
1、废料清除；
劳动防护用具
1、工作服；2、手套；3、防护眼镜；
防护装置设施
1、防回火装置；2、清除熔渣专用工具；
设备主要技术参数
项目
单位
技术参数
设备主要功能
主要用于工件的切割加工；
两瓶使用安全间距
m
8
动火点与两瓶安全间距
m
10
氧气瓶用后需留最低余压
MP
0.2
乙炔瓶用后需留最低余压
MP
3、发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告部门负责人及安卫部负责人。并组织抢救，保护事故现场。
4、紧急情况联系电话：部门负责人电话？？？？？或？？？？？、安卫部负责人电话？？？？？、火警电话（119）、急救电话（120）。
0.1
日常点检项目
安全操作规程
1、基本要求
1.1、操作人员必须参加相关培训、考试合格取得相应证书，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。
1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.3、按要求进行设备点检和周检。
2、开机检查
2.1、检查气瓶及各阀门是否正常。
2.2、打开阀门检查各压力表是否正常，阀门、气管有无漏气。
TPM/安全生产标准化作业指导书
设备名称：热切割设备
操作人员
维修工
安装地点：物资设备动力部机修房
编制：
校对：
审核：
执行 岗位
维修工岗位
控制 标准
1、环境因素/危险识别、评价与控制程序；2、安全质量标准化控制程序；
3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程序；
岗位重大
危险源
1、热源、爆炸、火灾、烫伤；
2、日常操作避免野蛮操作，不得将生产工具、各种标准件乱放，工作完毕后清理现场。
3、发现异常，应立即停止操作，待排除故障，检查试运行无疑后，方可继续使用。
异常情况处理
1、当设备发生故障时，需立即停止使用，重大故障需立即汇报，以便及时解决问题。
2、当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即关闭气瓶阀门，打电话报告部门负责人。
2.3、工作前，对周边环境进行检查，确认无误（周围10米内无易燃易爆物）。
3、操作要求
3.1、必须使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所禁止吸烟。
3.2、严禁对氧气瓶、乙炔瓶敲击、碰撞，二者需分开存放，距离大于8米。
3.3、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天作业需采取遮阳措施，用后应放回专用存放仓库。
点检部位
点检周期
点检标准
执行人
气瓶阀门
1次/天
开关灵活不漏气
班长
减压器、压力表、气管
1次/天
正常、可靠、灵敏
班长
安全操作简图说明
1、检查气瓶是否完好，阀门是否正常。
2、检查减压器、压力表、气管是否正常。
3、检查防回火装置是否完好。
1、合理设定切割工艺参数，选择合适气压，提高工作效率。
3.4、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，气管扎紧，不漏气。检查是否漏气时，须用肥皂水，严禁使用明火。
3.5、气瓶、减压器、气管、割炬上严禁沾染油脂。
3.6、点火时，割炬枪口不准对人。
3.7、不得手持连接气管的割炬爬梯、登高。
3.8、切割作业时必须戴手套及防护眼镜。
3.9、作业中若区间休息或人员暂离现场时需关闭气瓶阀门。
4、停机规定
4.1、工作完毕后，应将气瓶阀门关闭，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火隐患后，方准离开。
4.2、打扫工作现场卫生，清理废料、灰尘பைடு நூலகம்保持设备清洁。
1、操作时必须遵守操作规程。
2、操作人员不准戴围巾或敞开衣服操作。
3、不准在工件灼热的情况下测量或用手触摸工件。
1、使用后检查设备有无异常。
2、工作结束后要彻底清扫现场，保持设备清洁。
安全操作严禁事项
1、禁止设备带病工作。
2、乙炔瓶严禁放倒使用。
3、严禁气瓶内气体用完，必须留有规定范围内余压。
4、工作时必须佩戴手套和防护眼镜。
安全操作环境要求
1、开始工作前，检查设备各部位均应正常，安全可靠。
2、工作完毕离开设备时，关闭气瓶阀门，清扫工作场地，保持设备清洁。
维护保养注意事项
1、维修、保养时，减压表、气瓶、割炬等严禁沾染油脂，各压力表正常灵敏。