氧气、乙炔切割安全操作规程
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，它利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃烧点，然后利用氧气的氧化作用将金属切割开。
正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
下面将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
一、准备工作1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品，保持工作区域整洁。
1.2 确保氧气瓶和乙炔瓶处于垂直位置，防止氧气和乙炔混合。
1.3 检查氧气和乙炔瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到最佳状况。
2.2 使用打火枪点燃氧气和乙炔混合后的火焰，确保火焰稳定且无明显异响。
2.3 调整火焰大小和形状，根据切割金属的厚度和形状进行调节。
三、切割操作3.1 将火焰对准需要切割的金属材料，保持一定的角度和距离。
3.2 缓慢移动火焰，使金属材料受热均匀，避免局部过热或燃烧。
3.3 根据需要切割的形状和尺寸，控制切割速度和方向，确保切割线条平整。
四、安全注意事项4.1 切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅射伤及皮肤。
4.2 切割结束后，关闭氧气和乙炔瓶的阀门，清理工作区域，避免火灾事故。
4.3 定期检查氧气和乙炔瓶的安全阀和压力表，确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 定期清洁和检查切割设备，保持设备的良好状态。
5.2 更换磨损严重的切割喷嘴和阀门，确保切割效果和安全性。
5.3 定期对氧气和乙炔瓶进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
总之，氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
遵循上述操作规程，可以有效提高切割效率，保证工作安全。
希望大家在进行氧气乙炔切割操作时，严格按照规程进行操作，确保工作顺利进行。
氧气、乙炔安全操作规程(15篇范文)
氧气、乙炔安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程一、前言氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割工艺，该工艺需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备设施的完好。
本文将详细介绍氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程。
二、作业前准备1. 审查设备和工作场所，确保设备和工作场所符合安全要求；2. 检查氧气和乙炔（丙烷）气瓶，确保气瓶完好无损，阀门正常；3. 配戴个人防护装备，包括防火服、防风眼镜、耳塞、防滑鞋等；4. 配备灭火器材，确保能够及时进行灭火。
三、安全操作规程1. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶操作：a. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶要分开存放，保持距离不小于5米；b. 气瓶要竖立存放，固定好防止倾倒；c. 张紧阀门螺帽，但不要过紧，以防止不能方便关闭阀门；d. 气瓶操作时要避免撞击、摩擦、曝晒和高温等；e. 不得使用氧气和乙炔（丙烷）气瓶来打开或关闭紧固件。
2. 点火设备和切割设备操作：a. 使用合格的点火设备进行点火，禁止使用明火点火；b. 使用钳子或专用手套插拨刀嘴，禁止使用铁器或裸手操作；c. 点火前先打开氧气开关，然后用点火器点燃切割火焰，再逐渐打开乙炔（丙烷）开关；d. 使用切割设备要与离开的物体保持一定距离，防止热引燃或火花引燃可燃物；e. 切割设备使用完毕后，先关闭乙炔（丙烷）开关，再关闭氧气开关，并在已经关掉氧气开关后，再关闭切割火焰。
3. 环境安全要求：a. 切割作业场所周围要保持清洁，禁止堆放易燃物品；b. 切割作业场所通风良好，确保空气流通；c. 切割作业场所禁止有明火、电焊、电弧光等其它火源；d. 切割作业场所禁止吸烟，切割结束后应检查是否有余烟。
4. 作业人员安全要求：a. 作业前应穿戴好个人防护装备，并检查是否完好；b. 作业时要集中注意力，禁止疲劳、醉酒或服用药物；c. 切割作业时不得让非作业人员进入作业区域；d. 不得随意移动并使用废料和剩余物。
5. 火灾防范：a. 切割作业时周围必须有专人看管，随时准备使用灭火器材；b. 发现火灾时，首先通知周围的人员撤离，并使用灭火器进行扑救；c. 大面积火灾应立即报警，同时进行撤离。
氧气乙炔切割安全操作规程
氧气乙炔切割安全操作规程IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】氧气、乙炔切割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持特种作业操作证，方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他品燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶团和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
六、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定;乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550- 81乙炔胶管的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。
立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在背上操作。
割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为确保操作安全和切割效果，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行氧气乙炔切割作业的人员。
三、操作准备1. 安全装备在进行氧气乙炔切割作业前，必须佩戴以下安全装备：- 防护面具或者面罩- 耐火手套- 防护眼镜或者面罩- 防护鞋和服装2. 设备检查- 确保氧气和乙炔气瓶处于垂直位置，且连接坚固。
- 检查气瓶阀门是否关闭，以及连接管道是否漏气。
- 检查切割设备的工作状态和刀具的锋利程度。
3. 作业环境准备- 确保作业区域通风良好，远离易燃物品。
- 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
- 在作业区域周围设置明显的警示标志，以警示他人。
四、操作步骤1. 打开气瓶阀门- 先打开乙炔气瓶阀门，调节乙炔气流量到适当的程度。
- 再打开氧气气瓶阀门，调节氧气气流量到适当的程度。
2. 点火- 使用打火机点燃乙炔气，调节火焰大小和形状。
- 通过调节氧气气流量，使火焰达到适当的氧乙比。
3. 切割操作- 将切割刀具放置在要切割的金属表面上，使刀具与金属垂直接触。
- 通过手柄控制切割刀具的运动，开始切割。
- 切割时，保持稳定的手部动作，避免晃动或者颤动。
4. 完成切割- 当切割完成后，关闭氧气气瓶阀门。
- 关闭乙炔气瓶阀门，并等待火焰熄灭。
- 将切割刀具放置在安全位置，避免触及。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 严禁在易燃、易爆环境中进行氧气乙炔切割作业。
3. 切割作业时，应保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物干扰。
4. 切割作业结束后，应及时关闭气瓶阀门，并确保刀具处于安全位置。
5. 在切割过程中，操作人员应时刻保持警惕，避免切割刀具碰撞到其他物体或者人员。
6. 如发现气瓶泄漏或者异常情况，应即将住手作业，并向相关人员报告。
7. 在切割作业过程中，操作人员应避免长期连续作业，以防止设备过热。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保操作安全，提高工作效率，本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
二、设备准备1. 氧气瓶和乙炔瓶：确保瓶体完好无损，阀门正常开启和关闭，压力适中。
2. 切割枪：检查切割枪的连接是否牢固，喷嘴是否磨损，氧气和乙炔管道是否连接正确。
3. 防护设备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开氧气瓶：先打开氧气瓶上的调压阀，逐渐打开氧气瓶阀门，确保氧气压力稳定在工作范围内。
2. 打开乙炔瓶：先打开乙炔瓶上的调压阀，逐渐打开乙炔瓶阀门，确保乙炔压力稳定在工作范围内。
3. 调节切割火焰：根据需要切割的金属类型和厚度，调节切割枪上的氧气和乙炔流量，使火焰达到适当的大小和形状。
4. 点燃切割火焰：打开切割枪上的切割气体阀门，用打火机点燃火焰。
确保火焰稳定且没有异常声音。
5. 开始切割：将切割枪对准待切割的金属，保持适当的角度和距离，开始切割。
切割时要均匀移动切割枪，保持一定的切割速度。
6. 完成切割：切割结束后，关闭切割气体阀门，停止供氧和供乙炔。
等待切割火焰完全熄灭后，关闭氧气瓶和乙炔瓶。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应保持操作区域干燥、通风良好，远离易燃物品。
3. 切割过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保没有人员站在切割方向上。
4. 操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、手套、防火服等，以防止眼睛、皮肤受伤或烧伤。
5. 在切割过程中，应定期检查氧气和乙炔瓶的压力，确保在安全范围内。
6. 切割结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，确保切割设备处于关闭状态。
五、常见问题及解决方法1. 切割火焰不稳定：检查氧气和乙炔瓶的压力是否正常，调节切割枪上的氧气和乙炔流量。
2. 切割速度过慢：增加切割火焰的大小，提高切割速度。
氧气乙炔切割安全操作规程
氧气乙炔切割安全操作规程氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方式，通常用于切割、焊接和加工金属材料。
然而，由于切割过程中产生的高温和高压气体，操作不当可能引发危险。
因此，为了保证工作场所的安全，需要遵守以下氧气乙炔切割的安全操作规程：1.检查设备：在使用氧气乙炔切割设备之前，应仔细检查设备的完整性和工作状况，确保所有管道、阀门、连接件和胶管等没有泄漏或损坏。
2.空气流通：确保切割工作区域有足够的空气流通，以防止气体积聚和爆炸。
3.灭火器：在切割工作现场附近必须放置灭火器，并确保操作人员熟悉其使用方法。
4.个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耐火防护服。
特别要注意保护眼睛，以防止火花、溅射物和金属屑等伤害。
5.防火防爆措施：在切割工作现场周围清除易燃物品，保持工作区域整洁。
同时，禁止在切割区域内吸烟或使用明火。
6.氧气瓶存放：氧气瓶在储存和搬运时必须垂直放置，并与易燃物隔离开。
瓶身上必须贴有明显的警示标志，以提醒人们注意。
7.切割前准备：在进行切割之前，必须检查气体阀门是否关闭，并检查压力表是否正常工作。
在打开气体阀门之前，确保手抬离火花器。
8.切割过程：在切割金属之前，要确保切割区域没有易燃物，以免引起火灾。
在进行切割时，要保持稳定的姿势，并使用正确的角度和速度进行切割。
切割结束后，要关闭气体阀门，并清理工作区域以防止积聚的金属屑引起火灾。
9.操作时的注意事项：操作人员必须保持警觉，专注于切割工作，不得分散注意力。
切割过程中，禁止与他人交谈或受其他干扰。
如果操作人员感到疲劳或身体不适，应立即停止切割并寻求帮助。
10.紧急情况的应对：如果发生火灾、泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即采取行动。
首先要立即关闭气体阀门，以防止进一步的事故。
然后报警并尽快撤离现场，等待救援人员的到来。
总之，氧气乙炔切割是一项危险的操作，必须严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
操作人员必须接受培训，并持有相应的操作证书。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接、维修等领域。
为了确保操作安全、高效完成切割任务，制定本操作规程。
二、操作环境1. 操作场所应通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 操作场所应保持干燥，避免水分进入氧气和乙炔气瓶。
三、操作前准备1. 检查氧气和乙炔气瓶的安全阀是否正常，气瓶是否有损坏。
2. 检查氧气和乙炔气瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
3. 确保切割设备的连接管路、阀门等部件无泄漏。
4. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的气阀，调节气瓶压力，使其达到切割要求。
2. 在切割设备上打开氧气和乙炔的调压阀，调节气流量。
3. 打开氧气和乙炔的点火阀，点燃乙炔火焰。
4. 调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到切割要求。
5. 将切割喷嘴对准需要切割的金属，保持适当的切割距离。
6. 按下切割开关，开始切割操作。
7. 在切割过程中，保持稳定的切割速度，避免过热和切割失控。
8. 切割完成后，关闭乙炔火焰，然后关闭氧气和乙炔的调压阀。
9. 关闭氧气和乙炔气瓶的气阀，排空管路内的气体。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备的使用和操作规程。
2. 操作人员应定期检查切割设备和气瓶的安全性能，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应注意切割设备周围的环境，确保安全距离，避免引起火灾或爆炸。
4. 操作人员应穿戴个人防护装备，避免切割飞溅物对身体造成伤害。
5. 切割设备应放置在平稳的工作台上，避免设备倾倒或滑动。
6. 操作人员应严禁在切割过程中吸烟或接近易燃易爆物品。
7. 在切割过程中，应及时观察火焰状态，如发现异常应立即停止操作并检查。
六、事故应急处理1. 如发生气瓶泄漏或火灾等紧急情况，应立即关闭气瓶气阀，并迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救并及时就医。
七、操作记录1. 每次切割操作应记录操作日期、操作人员、切割材料、切割时间等信息。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为了确保操作安全和切割效果，制定本操作规程，明切当割操作的步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于使用氧气乙炔进行金属切割的操作人员。
三、设备和工具1. 氧气乙炔切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪等。
2. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 切割辅助工具：包括切割剂、打火机等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割区域通风良好，避免积聚的气体爆炸。
b. 检查切割设备和工具的完好性，确保无漏气和损坏。
c. 穿戴个人防护装备，确保安全操作。
2. 准备氧气和乙炔a. 检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确保压力在正常范围内。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整气压。
3. 点火和预热a. 打开切割枪的气体阀门，调整氧气和乙炔的比例。
b. 使用打火机点燃氧气乙炔混合气体。
c. 将切割枪对准切割位置，进行预热。
4. 切割操作a. 将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移，保持一定的切割速度。
b. 控制氧气和乙炔的比例，以获得适当的切割温度。
c. 注意切割过程中的火花和飞溅，避免引起火灾和烫伤。
5. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割枪的气体阀门。
b. 关闭乙炔瓶和氧气瓶的阀门。
c. 将切割枪放置在安全位置，待冷却后进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备和操作规程。
2. 切割区域应保持整洁，避免杂物和易燃物接近切割区域。
3. 切割操作时应戴防护眼镜，避免火花和飞溅物伤害眼睛。
4. 切割操作时应佩戴防护手套，避免烫伤和切割伤害。
5. 切割操作时应穿戴防护服，避免皮肤被火花和飞溅物烫伤。
6. 切割设备和工具应定期检查和维护，确保安全可靠。
7. 切割操作结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，避免气体泄漏。
六、操作风险和应急措施1. 火灾风险：切割过程中可能产生火花和高温，应保持切割区域的清洁和通风，备有灭火器材。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于确保切割安全和效率至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、准备工作1.1 检查设备：在进行氧气乙炔切割前，首先要检查切割设备是否完好无损，包括切割枪、氧气瓶、乙炔瓶等。
1.2 确认工作场所：选择一个通风良好的工作场所进行切割操作，远离易燃物品和易爆物品。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等，确保安全。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶：先打开氧气瓶，调节氧气流量至合适的位置，通常为1.5-2.5MPa。
2.2 打开乙炔瓶：打开乙炔瓶，调节乙炔流量至合适的位置，通常为0.05-0.1MPa。
2.3 点火：用打火枪点燃乙炔气流，然后缓慢打开氧气阀门，直到出现明亮的切割火焰。
三、切割操作3.1 调整切割火焰：调整氧气和乙炔的流量，使切割火焰保持稳定的状态，切割时不要出现明显的抖动。
3.2 切割方向：根据需要切割的金属材料，选择合适的切割方向，保持稳定的手臂动作。
3.3 控制速度：控制切割速度，不要过快或过慢，以确保切割质量和效率。
四、切割结束4.1 关闭阀门：切割结束后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门，确保气体停止流动。
4.2 清理工作台：清理工作台上的金属屑和碎片，保持工作环境整洁。
4.3 关闭设备：关闭切割设备的所有开关，将切割枪放置在安全位置，避免意外伤害。
五、安全注意事项5.1 防止火花飞溅：切割时要注意避免火花飞溅，确保周围没有易燃物品。
5.2 防止气体泄漏：定期检查氧气和乙炔瓶阀门是否关闭严密，防止气体泄漏。
5.3 紧急处理：如遇到意外情况，立即关闭气源，采取适当的紧急处理措施，确保人员安全。
结论：氧气乙炔切割是一项需要细心操作的工作，正确的操作规程可以确保切割安全和效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护措施，以保障自身和他人的安全。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于工业领域。
正确的操作规程对于保证工作安全和切割质量至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、准备工作：1.1 确保工作环境安全：清理工作区域，确保周围无易燃物品和可燃气体，保持通风良好。
1.2 检查设备和工具：检查氧气和乙炔气瓶的压力和密封性，确保切割设备和工具完好无损。
1.3 穿戴个人防护装备：戴上防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作步骤：2.1 点火前准备：2.1.1 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的缓慢打开阀门，等待氧气流出并清除管路中的杂质。
2.1.2 打开乙炔瓶阀门：与氧气瓶一样，缓慢打开乙炔瓶阀门，等待乙炔气流出并清除管路中的杂质。
2.1.3 调整氧气和乙炔流量：根据切割需要，调整氧气和乙炔的流量，确保二者的比例适当。
2.2 点火操作：2.2.1 点火前检查：检查喷嘴和切割枪是否清洁，确保无堵塞和杂质。
2.2.2 点火：用打火机点燃切割枪前端的喷嘴，同时开启氧气和乙炔阀门，调整火焰大小和形状。
2.2.3 稳定火焰：调整氧气和乙炔的流量，使火焰保持稳定，不断调整火焰大小和形状以适应不同的切割需求。
2.3 切割操作：2.3.1 确定切割位置：根据需要，确定切割的位置，并用划线工具标记。
2.3.2 开始切割：将火焰对准切割位置，保持适当的角度和距离，开始切割金属。
2.3.3 切割质量控制：控制切割速度和角度，根据需要进行调整，确保切割质量符合要求。
三、安全注意事项：3.1 防火措施：切割过程中，周围应保持干燥，远离易燃物品，切勿在易燃环境中操作。
3.2 防护措施：操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3.3 气瓶使用：操作人员应熟悉氧气和乙炔瓶的使用方法，遵循相关规定，确保瓶体安全。
四、操作常见问题及解决方法：4.1 火焰不稳定：检查氧气和乙炔的流量，调整到合适的比例，同时检查喷嘴是否堵塞。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
检查时，只准用肥皂水试验。
气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
2020。
氧气、乙炔工安全操作规程（3篇）
氧气、乙炔工安全操作规程一、氧气工安全操作规程1. 氧气的储存与搬运- 氧气应储存在通风良好的库房中，远离可燃物和易燃物。
- 氧气应存放在防火、防爆的容器中，并且标明“氧气”标识。
- 搬运氧气时，应使用专用工具，并避免与可燃物接触或碰撞。
2. 氧气接头和管路的安装与维护- 安装氧气接头和管路前，应进行检查，确保无泄露和损坏。
- 表面不应有油脂、污垢等杂质，以避免氧气接触或反应。
- 定期检查氧气管路，确保无泄露或磨损，及时更换损坏部件。
3. 氧气使用设备的操作- 操作前应进行设备检查，确保正常运行，无异常声音和泄漏。
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括防火防爆衣物、手套和眼镜等。
- 操作过程中，应注意保持设备周围的清洁，避免堆积可燃物。
4. 氧气的点火和熄灭- 点火前应确保周围没有可燃物，包括油漆、溶剂和易燃气体等。
- 使用专用的点火工具，避免使用明火或电火花点火。
- 操作完毕后，应将氧气设备关闭，并确保熄灭火焰。
5. 氧气泄漏的处理措施- 氧气泄漏时，应立即采取安全措施，如停止设备操作、通知相关人员等。
- 禁止使用明火或电器设备，以防引发火灾或爆炸。
- 使用专用设备或物质清理泄漏的氧气，并确保通风良好的环境。
氧气、乙炔工安全操作规程（二）1. 乙炔气体的储存与搬运- 乙炔气体应储存在通风良好的库房中，远离火源和火灾危险区域。
- 乙炔气体的储存区域应保持干燥、清洁，并定期检查和清理。
- 搬运乙炔气体时，应使用专用容器，并轻拿轻放，避免碰撞和撞击。
2. 乙炔气体的接头和管路安装与维护- 安装乙炔气体接头和管路前，应进行严格检查，确保无泄露和损坏。
- 接头和管路的连接应牢固可靠，应定期检查和更换损坏的部件。
- 管路应避免在易燃材料上铺设，防止火源引发乙炔气体爆炸。
3. 乙炔气体使用设备的操作- 操作人员应熟悉乙炔气体设备的操作规程和安全要求，并穿戴相应的防护装备。
- 操作前应检查设备是否正常运行，无漏气和异常情况。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割方式，但由于其涉及到高温、高压和易燃易爆物品等安全隐患，必须要进行严格的安全操作。
下面是一份针对氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程，供参考：一、通风设施1. 切割区域应保持良好的通风条件，确保空气流通，防止可燃气体积聚导致爆炸危险。
2. 切割区域应远离易燃易爆物品、有机溶剂等易燃气体和易燃性材料。
二、防火措施1. 确保切割区域没有任何明火和明火源，禁止吸烟。
2. 环境温度应维持在5-40摄氏度之间，禁止在极端温度下进行切割作业。
三、个人防护1. 切割作业人员应穿戴符合标准的防护服，并佩戴遮光眼罩、耐高温头盔和耐高温手套。
2. 切割区域应设置警示标志，确保非作业人员远离切割现场。
四、气瓶使用1. 确保氧气、乙炔（丙烷）气瓶完好无损，密封良好，具有有效的过压保护装置。
2. 气瓶应垂直摆放，离切割区域一定距离，防止受到外力碰撞和高温照射。
3. 气瓶使用过程中应遵守标准操作程序，不得随意改变连接或拆卸气管，禁止擅自补充或取用气体。
五、火焰使用1. 在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，需检查火焰切割设备是否完好，各连接是否牢固。
2. 确保氧气和乙炔（丙烷）的气压设定符合操作要求，确保火焰温度控制在安全范围内。
3. 在点火之前，应检查切割喷嘴是否清洁，防止堵塞导致火焰不稳定或爆炸。
六、作业操作1. 切割喷嘴不得指向任何人员或物体，避免误伤他人或引发火灾。
2. 氧气、乙炔（丙烷）切割应有足够的安全距离，防止熔渣和火花引燃易燃物品或燃气管道等。
3. 切割完成后，应关闭气瓶阀门，切断气源供应，并清理切割区域的熔渣和火花。
七、应急处理1. 如发现切割区域有明火、燃气泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，切断气源供应并报警。
2. 在突发火灾情况下，应迅速撤离作业人员，并启动灭火装置进行扑灭，如情况严重需报警求助。
以上是针对氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程，希望能够帮助您提高安全意识、防范安全风险，确保切割作业的安全进行。
氧气乙炔焊割工安全操作规程
氧气乙炔焊割工安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、工作前的准备1.焊割工必须经过专业培训，并经考核合格后才能上岗。
2.焊割作业前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶是否符合安全要求，严禁带隐患作业。
3.焊割工具（割炬、焊炬等）应完好无损，确保其性能可靠。
4.焊割现场周围不得有易燃易爆物品，如有可能应先进行清理。
5.穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套、防尘口罩等。
二、工作过程中的安全操作1.使用氧气乙炔焊割时，应先打开氧气瓶阀门，再打开乙炔瓶阀门，并调整两瓶压力至所需的工作压力。
2.点燃焊炬时，禁止用氧气代替乙炔来引燃，以免发生爆炸事故。
3.在进行焊接或切割工作时，应保持稳定的姿势，避免因动作过大而引发意外。
4.严禁在带压的容器或管道上进行焊接或切割工作。
5.在工作过程中，如果发现有异常情况或闻到乙炔气味，应立即停止工作，检查并排除故障。
6.在多组焊枪同时工作时，氧气带和乙炔带不要互相缠绕或跨越。
7.在使用过程中，应保持焊割工具的清洁，避免堵塞或漏气。
8.工作结束后，应先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，并将焊割工具放置在指定的位置。
9.对于设备管道冻结的情况，严禁用火烤或工具敲击冰块，应用40℃的温水溶化，或用蒸汽解冻。
10.在点燃时要用暗火，先用乙炔调节阀点火后再用慢风阀调节火焰。
烧咀不准对人，在焊、切时，焊枪如发生爆鸣或手感到震动时，应立即停枪检查原因。
三、应急处置1.如果发生事故，应立即停止工作，断开电源，采取适当的措施进行处置，并及时向相关人员报告。
2.对于轻微事故，如割炬漏气、火焰异常等，应立即调整或更换割炬；对于严重事故，如火灾、爆炸等，应立即采取灭火措施并报警。
3.对于人身伤害事故，应立即拨打急救电话进行救治，并配合相关部门进行事故调查。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效果，有必要遵循一定的操作规程。
本文将从五个大点来详细阐述氧气乙炔切割的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保操作场所的安全：切割操作应在通风良好的地方进行，确保没有易燃物质和可燃气体的存在。
1.2 检查和保养设备：确保切割设备的正常运行，检查气压表、气体管道等是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防火服、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 气体调节和点火2.1 调节氧气和乙炔的流量：根据要切割的金属材料的厚度和性质，调节氧气和乙炔的流量，确保切割效果。
2.2 检查气体流量计：确保氧气和乙炔的流量计都正常工作，避免出现气体不足或过量的情况。
2.3 点火：使用点火器点燃乙炔气体，确保火焰稳定且没有明显的漏气现象。
3. 切割操作3.1 确定切割位置：根据需要切割的金属材料，确定切割位置并进行标记，以确保切割的准确性。
3.2 控制火焰角度和距离：根据金属材料的性质和厚度，控制火焰的角度和距离，以获得最佳切割效果。
3.3 进行切割：将火焰对准切割位置，控制火焰的移动速度和角度，进行切割操作。
3.4 切割过程中的注意事项：避免火焰接触到易燃物质，保持切割区域干燥，及时清理切割渣滓等。
4. 安全措施4.1 切割后的处理：切割完毕后，关闭气源，等待切割区域冷却后再进行清理。
4.2 防止火花飞溅：在切割过程中，应采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。
4.3 防止氧气和乙炔泄漏：切割设备使用完毕后，应关闭气源，并检查气体管道是否有泄漏现象。
5. 事故应急处理5.1 气体泄漏：如果发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。
5.2 火灾事故：在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
5.3 人员伤害：如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，并提供急救措施，同时通知相关部门进行处理。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修等领域。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割区域通风良好，远离易燃物和可燃气体。
b. 确保切割设备完好，氧气和乙炔气瓶压力充足。
c. 穿戴防护设备，包括防火服、防护眼镜、手套和安全鞋等。
2. 连接设备a. 将氧气和乙炔气瓶分别连接到切割设备的气体管道上。
b. 检查连接是否坚固，无泄漏现象。
3. 调整气压a. 打开氧气气瓶阀门，缓慢调节气压到工作要求值。
b. 打开乙炔气瓶阀门，缓慢调节气压到工作要求值。
4. 点火a. 打开切割设备的氧气阀门，使氧气流经切割喷嘴。
b. 打开切割设备的乙炔阀门，使乙炔流经切割喷嘴。
c. 使用打火器点燃喷嘴前端的混合气体。
5. 进行切割a. 将切割喷嘴对准要切割的金属，保持适当的角度。
b. 按下切割设备的切割开关，开始切割金属。
c. 控制切割速度和切割深度，确保切割质量。
6. 切割结束a. 关闭切割设备的乙炔阀门，住手乙炔供应。
b. 关闭切割设备的氧气阀门，住手氧气供应。
c. 等待切割设备冷却后，断开氧气和乙炔气瓶。
三、注意事项1. 操作前应子细检查切割设备温和瓶，确保安全可靠。
2. 操作人员应穿戴防护设备，避免皮肤直接接触切割火焰。
3. 切割过程中，应注意周围环境，防止火花飞溅引起火灾。
4. 切割过程中，应保持切割设备温和瓶远离易燃物和可燃气体。
5. 切割过程中，应控制切割速度和切割深度，避免过度切割。
6. 切割设备温和瓶应定期检查和维护，确保安全可靠。
四、应急措施1. 若发生气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门，并迅速撤离现场。
2. 若发生火灾，应使用灭火器或者灭火器具进行扑灭，或者呼叫消防部门进行救援。
3. 若操作人员受伤，应即将住手操作，进行急救并寻求医疗匡助。
五、总结本操作规程详细介绍了氧气乙炔切割的操作步骤、注意事项和应急措施。
氧气、乙炔气割安全操作规程
氧气.乙炔气割安然操纵规程1磨练：1.1检讨装备.安然附件（减压器.回火防止器）及管路是否漏气,只准用番笕实验.实验时,四周不准有明火,不准抽烟.严禁用火实验漏气.1.2橡胶软管须经压力实验,氧气软管实验压力为2.0Mpa,乙炔软管实验压力为0.5Mpa.未经压力实验的代用品及演变.老化.脆裂.漏气的胶管不准应用.2放置：2.1氧气瓶.乙炔产生器与明火间的距离应在10米以上.如前提限制,也不准低于5米,并应采纳隔离措施.2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈.氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保管,严禁与乙炔瓶混装运输.输送时须罩上安然帽.2.3气瓶制止敲击,碰撞,要轻拿轻放;不得接近热源和电气装备;与明火的距离一般不小于10米,（高空功课时,应是与垂直地面处的平行距离）.2.4严禁放置在通风不良场合,且不得放在橡胶等绝缘体上,夏日要防止爆晒;2.5功课场地：焊接场地应备有响应的消防器材,露天功课应防止阳光直射氧气.乙炔气瓶.3功课前预备：3.1软管长度一般为1020米.不准应用过短或过长的软管,接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢.氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬衔接时不成错乱.3.2气瓶附件有缺点或缺损,减压器.回火防止器.压力表损坏变形的制止应用,阀门螺杆滑丝时应停滞应用.氧气瓶应竖立着安顿在固定支架上,以免摔倒产闹变乱.3.3依据工件的厚度,选择恰当的焊炬.割炬及焊咀.割咀切割厚金属.3.4如发明漏气应实时进行更新,以免造成变乱.4功课4.1制止用易产生火花的对象去开启氧气或乙炔气阀门.开启气阀门时,要用专用对象,动作要迟缓,不要面临减压表,操纵者应站在阀口的侧后方;但应不雅察压力表指针是否灵巧正常.4.2乙炔软管应用中产生脱落.决裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停滞供气.氧气软管着火时,应敏捷封闭氧气瓶阀门,停滞供氧.不准用弯折的方法来清除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的方法来将火熄灭.4.3制止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重.热物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一路.应用时应防止割破.软管经由车行道时应加护套或盖板.4.4工作地点要足够干净的水,供冷却焊咀用.当焊炬（或割炬）因为强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立刻封闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却.留意最好不关氧气阀.4.5焊炬（或割炬）点燃操纵规程：4.5.1焚烧前,急速开启焊炬（或割炬）阀门,用氧吹风,以检讨喷嘴的出口,但不要瞄准脸部试风.无风时不得应用;4.5.2进入容器内焊接时,焚烧和熄火都应在容器外进行;4.5.3对于射吸式焊炬（或割炬）,焚烧时,应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来掌握火焰;4.5.4应用乙炔切割时,应先开乙炔气,再开氧气引火;4.5.5熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀.割炬应先关心割氧,再关乙炔气阀.当回火产生后,胶管或回火防止器上喷火,应敏捷封闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采纳灭火措施;4.5.6操纵焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操纵.制止应用焊炬（或割炬）的火焰来照明.4.6 干式回火器在应用中不克不及随便进行拆封自行调节,不然不起回火防止的安然感化.4.7工作地点不固定且移动较频仍时,应装在小车上;同时应用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量分别放置,乙炔瓶严禁卧放.4.8如发明漏气应实时进行更新,以免造成变乱.5功课完成后：5.1工作完毕或分开工作现场.要拧上瓶的安然帽,收抬现场,把气瓶放在指定地点.下班时应卸压.5.2短时光歇息,必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧,不准将焊具放在地上.较长时光歇息或分开工作地点时,必须熄灭焊炬,封闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,整理软管和对象.5.3 干式回火器妥当保管,保持干净防止油物用腐化性气体,延伸应用寿命.6划定：6.1制止应用没有减压器回火防止器的气瓶,应用完后将阀门拧紧,写上“空瓶”标识表记标帜.6.2严禁铜.银.汞等及其成品与乙炔接触,必须应用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;6.3瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表划定的残剩压力.。
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氧气、乙炔切割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持特种作业操作证，方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他品燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶團和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
六、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定;乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550- 81乙炔胶管的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。
立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在背上操作。
割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。
十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。
十七、对有压力或易燃易焊物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。
第三章气焊与气割设备的安全使用一、气瓶的安全使用1.常用气瓶的结构：用于气焊与气制的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
(1)氧气瓶的构造氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。
氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。
常用气瓶容积40升，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。
氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1.5倍，并在瓶体上部球面部位作明显的标志。
标志上标明:瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。
此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
(2)乙炔瓶的构造乙炔在是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。
它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内，乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。
乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶內能溶解6~7kg 的乙炔，乙炔瓶的工作压力是1.5MPa. 水压试验的压力为6MPa. 乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“不可近火”字样。
(3)液化石油气瓶的构造液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器，按用量及使用方法不同，气瓶贮存三分别为l0kg、15kg. 36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、 2t或更大的贮气罐。
气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。
气瓶的最大工作压力为 1. 6MPa，水压试验3MPa.气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。
气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
2.气瓶爆炸事故的原因(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
(2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
(3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
(4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
(8)乙快瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
(9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。
(10)石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
(11)气瓶未作定期技术检验。
3.气瓶的安全使用(1)氧气瓶①氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。
检验合格后，应在气瓶的球面部分做明显标志。
②充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。
○3氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。
搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。
不得将氧气瓶放在地上滚动。
○4氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
⑤取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。
⑥在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。
装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
○7在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
⑧严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
⑨夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射，冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
○10冬季要防止氧气瓶阀冻结。
如有结冻现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁器敲击，以免引起瓶阀断裂。
○11氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1- 0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
○12气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等，一般规定相距10m以上。
○13氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。
○14氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。
如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
(2)乙炔瓶使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点:①乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
②乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出引起燃烧爆炸。
○3乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
○4开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转。
⑤乙炔瓶体表面的温度不应超过30~-40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
○6乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留0.03MPa 以上的乙炔气。
应将瓶阀关紧，防止漏气。
⑦当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。
必要时可用40℃以下的温水解冻。
⑧使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。
(3)液化石油气瓶①同氧气瓶①~○14条。
②石油气对普通胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和村垫。
○3石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
○4石油气瓶内部的压力与温度成正比。
随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
⑤冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
○6过量的石油气可导致人窒息，因此使用时必须注意通风。
⑦石油气点火时，先点燃引火物再开气。
⑧不得自行倒出石油气残流，以防遇火引起火灾。
总之，各类气在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，在集中供应焊接切割用气的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。
输气的管道均属于压力管道。
因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的规定要求。
二、气焊与气割工具的安全使用焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。
在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可靠。
1.焊炬(1)焊炬的分类按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体科类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。
日前国内使用焊炬多数为射吸式，在这种焊炬中，乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
②经以上检查合格后，才能点火。
点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。
这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。
其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。
也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。
此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。
从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。
○3火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。
○4焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
⑤根据焊件的百度选择适当的焊炬及焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。
○6在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上，⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除块塞物。
○9工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。
同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内，使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火，引起回火的主要原因有：①于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。
②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃。
③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅道。