冠梁施工技术交底记录大全

技术交底记录

项目名称：备塘路（艮山西路-德胜路）地下综合管廊工程编号：

施工单位：浙江交工集团股份有限公司合同段：

交底工序

冠梁及支撑施工交底时间年月日或

工程名称

参加对象

项目部技术员交底人

及人数

交底地点项目部会议室记录人

参加人员签名：

交底内容摘要：

1、施工安排

本工程基坑围护工法桩顶设置钢筋砼冠梁及钢筋混凝土支撑梁，将基坑两侧的H型钢连接为整体，使其形成一个框架结构。冠梁、支撑梁施工安排在围护结构工法桩施工完成后分段组织施工。冠梁、支撑梁采用胶合模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。

首道支撑平面图第二道支撑平面图

2、施工工艺流程

开挖土方至冠梁底标高→人工清除工法桩顶水泥土(人工平整支撑梁基础地面)→浇注垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生。

（1）采用人工配合挖机清除冠梁底标高以上土方，靠近型钢不便使用机械的部位由人工用风镐凿除工法桩顶松散水泥土。

（2）破除桩顶水泥土（或混凝土），将桩顶面整平，在冠梁及支撑梁位置浇注C20砼垫层，作为冠梁及支撑梁底模。

（3）冠梁钢筋制作

钢筋采取在钢筋场内集中加工成半成品后拉至施工现场，钢筋骨架在现场进行绑扎，主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；H型钢锚入冠梁长度按照设计要求执行。

（4）支模

立模采用胶合模板配合方木、ф48mm脚手架钢管进行固定。水平固定钢管横向设两道，竖向间距不大于1米。模板应表面平整、光滑、支撑牢固、拼缝严密、尺寸满足设计要求。

（5）砼浇注

冠梁砼采用C30商品砼，坍落度10±2cm。

砼浇注采用汽车输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生及混凝土面不再下沉为止，严防砼振捣不足、过振或漏振。

（6）混凝土浇筑后，覆盖土工布，并进行保湿养护。

（7）混凝土强度达到规范要求后进行下步施工。

3、冠梁、支撑梁施工技术措施

（1）工法桩每施工段完成后，待桩身水泥土达到一定强度后开挖基坑范围内土方至

冠梁底标高位置。

（2）人工清除工法桩顶的余土、浮浆并将咬合桩顶砼凿毛整平，并用清水清洗干净。

（3）浇筑垫层混凝土，并按设计和构造要求绑扎钢筋。注意要预留足够的长度与下节主筋的搭接。

（4）侧模采用胶合模板，支撑体系采用50×100方木、Φ48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。

（5）砼一次浇筑完成。洒水养护时间不少于14天。

附属结构的砼支撑在每层开挖前挖槽立模浇筑，支撑桩部位对桩头进行清理与支撑钢筋连成一体。支撑梁达到设计强度后，方可进行下层土方开挖，可以采用提高混凝土标号或采用早强砼的方式缩短龄期，以开挖保证工期。砼支撑具备条件时应尽早施工，单条支撑一次浇筑成型。

4、钢支撑吊装及预加轴力控制

钢支撑采用25吨汽车吊机进行吊装，首先在设计高程附近将SMW型钢凿出，并按设计高度将支撑牛腿焊在型钢上，汽车吊就位后将围檩吊入基坑内架在已固定的牛腿上，为确保围檩安全防止坠落同时应采用钢筋焊接斜拉在型钢上。两侧围檩安装完成后实际测量支撑梁长度，根据实际长度拼装合适的支撑梁，并吊入基坑内，支撑梁两端支承钢板上方应加焊两块突出的钢板（或挂勾），突出的钢板每边长度在15cm左右，使支撑梁能架立在围檩上，在支撑梁未预加应力前及应力松驰后防止支撑梁坠落。在钢支撑预应力未完成施加前汽车吊的钢丝绳不允许放松。

钢支撑预应力施加是在活动端采用两台100t油压千斤顶施加钢支撑预应力，在活动端逐级加压。施加预应力应按照设计要求进行，达到设计预加轴力时应持荷2分钟，轴力有衰减时应及时进行补加，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。

（1）、预加轴力施工

①钢支撑吊装就位后，在活动端采用两台100t油压千斤顶施加钢支撑预应力，在活动端逐级加压。施加预应力应按照设计要求进行，达到设计预加轴力时应持荷2分钟，轴力有衰减时应及时进行补加，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。

②油压千斤顶在使用前,必须到有资质的单位对油压千斤顶和压力表进行检验标定。液压油泵使用前应进行检查、维修，确保正常使用。

③钢支撑安设好后，必须立即施加向外的预加轴力（预加轴力时汽吊吊绳严禁下放）。预加轴力按照设计值要求施加，施加时可根据地表沉降及桩顶侧移适当调整。预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护桩桩体发生向基坑外侧过大的变形。钢支撑施加预加力千斤顶安放见意图1：

609钢管千斤顶安装示意图

（2）、钢支撑施加轴力时注意事项

①钢支撑预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护体发生向基坑外侧过大位移和变形。

②临时施工用电应由专业电工进行接线，零线必须接通，并检查设备绝缘情况，以免触电；

②千斤作业前检查机具管线是否完好，油泵有压时不能拆除油管和零件；

③加力作业时，严禁非作业人员就近旁观，严禁接近油泵；

④千斤顶作业过程中需要详实记录，分段加力大小和分级加力持续时间；

⑤千斤顶操作须按照操作规程和要求进行，达到锁定后嵌入钢锲，嵌入必须牢固；

⑥安放千斤顶是高空作业必须系好安全带，并有专人进行安全检查；

⑦在加力过程一旦出现异常情况立即停止作业，并通知项目部管理人员；

⑨作业前将作业位置的杂物清理干净，并将千斤顶对称顶在钢管端板上。

（3）、质量要求

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002),《地下铁道施工及验收规范》(GB50299-1999)和《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)中各项指标,各项目的质量要求如下表:

编号检查项目

允许偏差

检查方法数量单位

1 支撑平面位置±100 mm 用钢尺量

2 支撑高程±50 mm 水准仪

3 预加压力±50 kN 油泵读数或传感器

4 钢围囹标高±30 mm 水准仪

5 开挖超深<200 mm 水准仪

6 安装后支撑两端支点中心线偏心≥20 mm 用钢尺量

7 安装后支撑两端支点中心线总偏心≥50 mm 用钢尺量

8 支撑安装时间设计要求用钟表估测

(4)钢支撑支护质量控制及措施

①钢支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。

②钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定和要求。

③在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。

④钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专业人员组织拆除。

⑤基坑施工期间应设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。

⑤加强量测，及时掌握围护结构及周围土体的沉降和位移情况，采取有效措施加以控制。

⑤按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。

⑧严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、各证齐全，经确认符合设计要求后方可使用。

⑨支撑安装采用地面预拼，地面吊装的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。

⑧严格控制钢支撑支座焊接质量，防止受力变形。

⑾每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。

⑿预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。

⒀施加预应力前将钢支撑的挠度校正至水平。

⒁钢支撑的架设准确到位，严格按照设计要求施加预应力，安装及使用过程中跟踪观测，保证其稳定，强度及变形满足相关要求。

⒂基坑开挖是本工程的关键工序，要做到随挖随撑，严格按规定操作，减少施工暴露时间。

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记录人签名：