机泵单机试车方案-终版
机泵试车方案讲解
一、适用范围本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目机泵、风机的单机试运转操作。
二、编制依据a）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--2009；b）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--2010；c）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；e）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；f）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543—2007；g）设备安装使用说明书。
三、工程概况3.1 设备分布概况山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目共有机泵、风机19台；空冷风机11台, 分布于1#管廊8台, 构-107平台3台, 风机为空冷器厂家配套；3.3 试运介质选用水做试运介质时, 由安装单位负责试运, 试运所需的动力、油料等由建设单位供应；工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时, 控制电机电流不得超过额定值。
四、试运行前的准备4.1试运行前的要求4.1.1应在辅助水箱内添加适量的水。
4.1.2设备本体及场地应清理干净。
4.1.3设备安装合格, 润滑油及冷却水系统畅通, 具备试运转条件。
4.1.4轴承油润滑脂应加适量。
4.1.5及设备连接的物料管线应施工完毕。
4.1.6施工自检记录均应整理完毕, 交甲方签字。
4.1.7测试工具应齐备。
4.1.8泵进出管道上的阀门应全打开。
4.2试运转前的检查4.2.1已按要求加注适量的润滑油脂。
4.2.2每个紧固件紧固完毕, 无松动现象。
4.2.3泵进出口处应拆开, 检查内部有无异物。
4.2.4盘车三周以上, 检查有无卡住及磨擦现象, 应灵活。
4.2.5检查填料松紧是否合适, 启动前不宜太紧, 宜松动些。
4.2.6彻底检查各项准备工作是否完善。
五、试车的一般技术要求5.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
空分机泵单机试车技术方案
空分机泵单机试车技术方案引言：空分机泵单机试车是对空分机设备进行投产前的重要工序，旨在验证设备的运行状态、性能参数和安全可靠性等方面的指标。
本文将详细介绍空分机泵单机试车的技术方案，包括试车目的、试车准备、试车操作、试车参数监测和试车记录等内容。
一、试车目的1.验证设备的运行状态是否正常，包括各回路的运行、部件的工作情况以及仪表指示是否准确；2.验证设备的性能参数是否满足设计要求，包括出口氧气纯度、出口氮气纯度、气流量、压力等；3.验证设备的安全可靠性，包括系统各回路的紧急停机功能、设备各项安全阀的正常工作等。
二、试车准备1.对设备进行全面检查，包括回路连接、阀门状态、安全装置是否完好等；2.检查电气系统的接线是否正确，测量设备的电气参数是否正常；3.检查冷却水系统的水质和流量是否满足要求；4.准备试车所需的工具、记录表格等。
三、试车操作1.先进行设备低速试运行，观察设备的各项指标是否正常，如震动、噪声、温度等；2.按照设备的启停顺序，逐个启动各个回路，观察设备的各项指标变化情况；3.观察各回路的冷却水流量、压力是否稳定，并通过调整阀门来达到设定值；4.对设备进行自动、手动切换试验，验证设备在切换过程中的稳定性和可靠性；5.利用设备的自动控制系统，对设备进行自动调节试验，观察设备的自动调节性能；6.设备达到设计运行参数后，持续运行一段时间，并观察设备的各项指标的稳定情况；7.对设备进行高负荷试运行，观察设备在高负荷情况下的运行情况。
四、试车参数监测1.对设备的各项参数进行监测，包括温度、压力、流量、震动等；2.安装设备的仪表和传感器，在试车过程中记录参数的变化情况；3.使用数据采集系统对参数进行实时监测，并进行数据分析。
五、试车记录1.在试车过程中，详细记录设备的运行情况、参数变化情况以及试车操作等；2.对试车过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并提出解决措施；3.对试车结果进行总结，评估设备的运行状态、性能参数以及安全可靠性。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
机泵单体试车方案
输煤廊工号机泵单体试车方案中国化学工程第六建设公司二○一二年九月目录1 概述2 编制依据3 试运转的条件与准备工作4 PCH型环锤式破碎机的试车5 带式输送机的试车6 自同步惯性振动给料机的试车7 质量验收标准8 机泵试车时的安全注意事项9 试车劳动力安排10 主要工机具计划表11 试车用材料计划表12 检验、测量和试验设备选择配备表1 概述鄂尔多斯伊藤高科聚苯硫醚项目共有PCH型环锤式破碎机1台，带式输送机2台，自同步惯性振动给料机1台。
本方案仅对PCH型环锤式破碎机、带式输送机、自同步惯性振动给料机试运转的通用规定和程序要求加以阐述。
2 编制依据2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》2.3 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规范》3 试运转的条件与准备工作3.1 单体试车的PCH型环锤式破碎机、带式输送机、自同步惯性振动给料机安装完毕，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。
3.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。
4 PCH型环锤式破碎机的试车4.1 操作规程4.1.1启动前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。
（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否可靠。
（4）检查破碎腔内有无杂物。
（5）盘车2~3转，确保无卡阻现象。
4.1.2 启动首先发出开车信号，然后确定电动机。
4.1.3 运转（1）破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作的全长上，以防止负载突增。
（2）严谨有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严谨进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。
机泵单体试车方案
1 概述概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
机泵单机试车方案
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
机泵单体试车方案
1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
空分机泵单机试车技术方案
空分机泵单机试车技术方案漯河工程项目部目录1、设备系统概述 (1)2．编制依据 (1)3、动设备单机试车目的： (3)4、试车计划 (3)5、试车部署 (3)5.1试车组织 (3)5.2主要资源需用计划 (4)6、设备试车条件 (6)6.1试车现场环境要求 (6)6.2附属设备和管道系统 (6)6.3公用系统 (6)6.4电气、仪表 (6)6.5设备本体 (6)7.设备单机试车 (7)7.1常温泵及低温泵设备概述 (7)7.2常温泵、低温泵试车 (7)7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程 (7) 7.2.2 其它各泵试车 (9)7.2.3施工技措用料计划 (9)7.3冷箱内各泵试车 (10)7.3.1高压液氧泵设备概述 (10)1）、高压液氧泵本体 (10)2）、高压液氧泵电机 (11)3）、运行状态参数 (11)7.3.2 高压液氧泵负荷试车 (11)7.3.2.4启动后检查 (13)7.3.3其它各泵试车 (13)7.3.4施工技措用料计划 (13)7.4空冷器风机的试运转 (14)7.4.1空分设备直接空冷系统概述 (14)7.4.2试车前准备工作 (14)7.4.3启动风机 (15)7.5凝结水泵，疏水泵、清洗水泵单机试车 (15)7.5.1凝结水泵，疏水泵、清洗水泵电机单试 (15)7.5.2凝结水泵，疏水泵、清洗水泵负荷试车 (16)7.5.3施工技措用料计划 (17)7.6仪表空压机试车 (17)7.6.1仪表螺杆压缩机设备概述 (17)7.6.2试车应具备的条件 (19)7.6.3试车程序 (19)7.7润滑油系统油泵单机 ............................................................ 错误！未定义书签。
7.7.1润滑油系统概述··························································错误！未定义书签。
机泵单机试车专项施工方案
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
泵单机试运转方案
锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案施工单位：建设单位：编制人：审批人：审核人：同意人：2023年6月24日目录一.工程概况及特点二.施工准备三.联轴器对中四.单机试运转及注意事项五.施工技术质量措施六.施工质量原则及验收根据七.质量保证体系八.质量控制点设置九.安全技术措施十.施工进度计划十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具一．工程概况及特点锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接旳新建工程。
本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。
本装置共有27台泵，其重要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程旳施工是在工厂运行旳状态下进行旳，安全防护规定高，工期规定紧，施工任务重。
二．施工准备1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作与否结束。
2．检查工艺配管与否施工完毕，并配制对应旳临时系统试车管线，度检查临时系统旳清洁性严密性。
3．检查泵旳冷却水系统与否配制完毕，并检查循环水旳流动状况。
4．检查泵上旳指示仪表与否敏捷、精确。
5．检查电机绝缘电阻及转动方向与否符合规定。
6．检查轴端填料旳松紧程度与否合适，面械密封旳装配与否对旳。
7．用30号汽油对轴承体加油。
8．泵入口设置过滤网，且过滤网旳有效面积不应不不小于入口截面积旳两倍。
9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上旳空转。
三．联轴器对中（详细操作规定见泵旳技术文献）本装置调整两轴对中时旳注意事项：1．表架必须有足够旳刚性。
2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动旳影响。
3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4a-表达径向表读数b-表达径向表读数4．对中偏差旳计算措施按HGJ203-83中规定执行。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位：中化六修监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6（一）离心泵试车步调-----------------------------------6（两）屏蔽泵试车步调------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）------------8（四）火环式实空泵试车步调------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜火泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1．百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2．HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3．TJ231（五）-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4．GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5．设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1．与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2．主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断，并由齐齐的拆置记录.3．两次灌浆达到了安排强度，前提抹里中断.4．与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1．磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量，以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2．查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1．设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置，如创制有没有良局里，均设法与消.2．设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后，经查看合格后，并待灌浆保护期谦达到安排强度，前提螺栓紧固完成，以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3．正在设备的板滞部分试运止前，查看电气、仪容应拆置、调试完成，保证敏捷稳当.4．泵运止之前，脱开联轴器，电机运止2小时以上，合格后举止共轴度查看.5．电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6．查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7．开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂，并查看油位，统制正在确定的下度上.8．泵正在开车前，正在泵出心处必须加过滤网（普遍采与30脚段铜丝网），过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9．开车前用脚盘车数转，转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10．查看热却、润滑系统及工艺管讲，连交精确且无渗漏局里，管讲吹洗搞净，包管疏通无阻.11．开车前先背内灌谦火（排出泵内气氛，并背机组通进热却火）.12．开车前，将试车所需的工、机具准备佳.13．试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中，查看轴启温度，滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃，最下温度没有超出65℃，滑动轴启的温降没有得超出40℃，最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃；计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度，稀启液及热却火的温度，没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定，如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供，对付于处事介量比沉小于1的离心泵，当用火举止试运止时，应统制电效果的电流没有得超出额定值，且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定，若无确定时，离心泵的振动值应切合表1的确定：表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏，板滞稀启没有渗漏；柱塞计量泵的柱塞挖料处，漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调（一）、离心泵试车步调I.开车：1、关关火泵排出心阀门，挨开出心阀门，如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门，使热却火疏通.２、开用电机，挨开压力表旋塞，待泵以仄常转速处事时，压力计隐现适合的压力，坐时缓缓挨开出心阀门，安排流量，曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中，必须注意电机的背荷情况，免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里，无背荷运止15分钟以上，正在额定背荷下运止4小时.II.停车：1．停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2．关关电机.3．关关吸进管路上的阀门.4．关关压力表.5．关关稀启热却火阀门.（两）、屏蔽泵试车步调I.开车：1、开车前先背机组通进热却火，挨开电机排气阀，包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源，当仪容指示相映压力后，徐徐挨开吐出管路上的阀门，并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况，查看热却系统过滤器，热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音，振荡非常十分等，应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里，无背荷运止15分钟以上，背荷运止4小时.II.停车：1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后，再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.（三）、柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机，泵加进运止.3、转化安排转盘，安排泵流量，转化调量表时，应注意没有得过快战过猛，并应依照从小流量往大流量目标安排，安排完成后用锁紧脚柄锁紧，以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固，没有得有特殊噪音，可则应停车查看本果，与消障碍后，再加进运止.7、运止仄常，无背荷试运止15分钟以上，背荷运止4小时.，II.停车：1、切断电源，停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.（四）火环式实空泵试车步调I.开车：1.正在开用泵时，紧开联轴节，确认电机转化目标.2.正在开车前，挨开启液系统阀门，背泵内加启液，其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时，要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前，泵的出出心管路上的阀门要实足挨开，而且要从轴功率小，矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏，有无过关切况.6.要查看轴启温降，轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中，要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看，排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时，会果汽化局里而爆收噪声，正在那种情况下，没有宜万古间运止，可则会制成事变.II.停车：1．切断电源，停止电机运止.2．关关泵进、出心管路阀门.3．关关启液系统阀门.（五）、深井泵1．运止前应切合下列央供：a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2．试运止应切合下流确定：（1）电机与泵转化拆置的润滑仄常，轴启处的温度大于70℃.（2）正在泵座挖料处温降仄常时，轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1．试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止，并对付设备连交情况举止精致查看，处理完后圆可开车.2．试车前设备、管路内没有得动火，如必须动火时，要经仄安员接受.3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜，试车后要拆下.4．试车用的压力表必须通过校验合格，并有已逾期的签启.5．试车用的火必须用浑净火.6．离心泵及屏蔽泵试车，当关关出心阀门时，火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7．试车完成后，应将泵体战管路中的存火除净，如万古间停车，必须将泵浑净，妥擅保存，里里没有得锈蚀. 8．运止中如创制噪音或者非常十分的声音时，坐时停车查看本果，与消障碍，沉新运止.9．屏蔽泵运止时，电机内必须充谦试车液体，搞转时间没有得超出3秒钟.10．试车回路中的贮火缸，搁火时，将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11．试车时，试车人员宽守岗位，非处事人员没有经允许没有得加进现场.12．介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13．庄重注意设备及人身仄安，下空做业要戴佳仄安戴，多层做业要戴佳仄安帽，并准备脚够的消防器材，试车现场没有得吸烟.14．宽肃挖写试车记录.附：三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
乙烯装置机泵动设备单机试车方案乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。
为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。
以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。
一、试车前的准备工作1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。
2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。
3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。
4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。
二、试车步骤1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。
2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。
3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。
5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。
6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。
7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。
三、安全注意事项1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。
2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。
3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。
4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。
5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。
6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
泵单机试车方案
• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介 质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温 度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中， 每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车 半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启 入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后 再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半 圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进 行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接 应牢固无渗漏。
• 2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文 件的规定执行。（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启 动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先 打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高； 待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流 量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长， 否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。（3）打开排气 阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气 阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
过95℃。
•
（6）、检查机器各紧固部位有无松动现象；
•
（7）、如有异常现象应立即停机检查。
•
11、试车后应做如下工作：
•
（1）、要缓慢关闭泵出口阀，并停止电机；
•
（2）、关闭入口阀，排净泵内的液体；
•
（3）、切断泵电源；
•
（4）、再次检查紧固部件；
•
（5）、整理试车记录。
•
12、泵的型式及位号：
• a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器 或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和 措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是 油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多 时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2） 打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管 道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口 压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如 无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许 入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装 置，则起动过程可实现自动化。
机泵单机试车方案终版
机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化企业1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限企业EPC总承包，北京兴油工程监理有限企业负责监理，中石化第十建设企业为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。
往复压缩机2台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快到达设计规定旳各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵旳性能，处理出现旳问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制根据2.1 各厂家提供旳机泵操作使用阐明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20233－20232.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.6 本装置仪表流程图3、单机试车旳组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车旳组织及协调工作，有关单位应配有对应旳仪表、电气、设备等专业旳技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参与试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织：组长：郑拥军（）副组长：张丙军（）试车队长：路剑飞()现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。
机泵旳润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件旳协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参与下，审查安装记录，审定试运转旳方案及流程，检查试运转现场。
机泵类设备试车方案
----目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
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机泵单机试车方案-终版机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵;风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台;自动过滤器电机4台;成型及包装电机4台。
往复压缩机2台(另见独立试车方案)。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制依据2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203,2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范?化工用泵》 HGJ207,832.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505,19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275,982.6 本装置仪表流程图3、单机试车的组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织:组长:郑拥军 ()副组长:张丙军()试车队长:路剑飞()现场技术负责:徐茂春()、薛景扩()、张金超() 施工班组:孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。
机泵的润滑油(脂)由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。
4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。
4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。
4.4 构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊Page 1 of 11接及支架与正式施工工艺要求相同，管道吹扫、试压合格。
4.5 泵润滑油系统已油冲洗合格。
4.6 与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求，电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。
4.7 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。
与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。
4.8 电机轴承及泵轴承箱按规定的牌号加注锂基脂及润滑油;润滑油加注时应用高于120目的过滤网过滤，加注到各润滑点1/2,2/3处，并进行清洗轴承箱直到干净为止，同时检查轴承箱呼吸孔应畅通。
4.9 检查全部的螺栓，管路的紧固程度;检查所有的仪表、阀门的工作状况，检查设备的润滑和转向，同时打开放气塞，查看封油环是否在应有的流量。
4.10 离心泵按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。
4.11 机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。
4.12 检查泵均衡回液管路、机械密封冲洗管路、排液管应畅通。
4.13 复查中心找正值，确保工艺管线安装以后，复查机泵与电机找正达到要求。
如厂家无特殊要求按下执行: 轴向允许偏差?0.03mm 径向允许偏差?0.05mm 4.14 泵安装要符合规范要求，所有使用的检测计量仪表必须经校验合格。
4.15 转动设备接地线经检查合格，且电机接线护管空隙填充完好。
5、电机试运转5.1 脱开联轴节，手动盘车，应灵活无卡涩及异常声音等，电机绝缘测量值符合要求，征得变电所同意后方可启动电机。
5.2点动电机启动按钮，然后快速按下停机按钮，监听电机运转声音是否正常，同时观察电机转向是否和要求一致，如果不一致，则由变电所停电，重新进行接线。
如果重新接线完成，仍要进行点动试车，确定转向是否正确。
一切正常后，启动电机，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min记录一次运转工况。
5.3 电机运转工况检查5.3.1 电机起动电流不应过高，无负荷运转的电压、电流应低于额定电流;5.3.2 电机运转过程中，应无杂音，无明显振动。
5.3.3 电机运转合格后停机并停电，联上联轴节，进行机泵单试。
6、泵试运转6.1 一般技术要求6.1.1运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;6.1.2检测轴振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表要求:Page 2 of 11表6.16.1.3 计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量; 6.1.4 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定; 6.1.5 压力和电流应符合设计要求;6.1.6 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定;6.1.7 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏;6.1.8 试运转过程中应作详细记录。
发现情况应及时处理。
6.2 离心泵试运转6.2.1 试运转采用水为介质，工作介质比重比水小时，应计算出以水试运转所需功率,此功率不得超过额定值。
6.2.2 离心泵的灌注:(1)拆开过滤器前的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物打开过滤器清理干净后，恢复系统。
(2)分别打开泵入口阀门、泵和机械密封的排气阀，灌注泵，缓慢转动泵转子;当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。
6.2.3 打开冷却水系统阀，冷却水试运，润滑油系统(如有)启动油泵运行，检查各润滑点供油正常。
打开泵最小流量控制阀，检查关闭泵出口阀。
6.2.4 启动电机，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不应超过3min。
6.2.5 泵出口压力达到额定压力时、立即缓缓打开出口阀门，控制出口压力，泵不得在最小流量工况下运行，否则出口处必须设旁通。
随着出口阀的开启，应检查吸入压力，吸入压力必须符合铭牌上要求的汽蚀余量，否则停机查找原因;6.2.6 在低于30,额定流量下，连续运转时间不应超过15min，用出口阀门来调节流量，应使电机运行不超过额定电流。
6.2.7 泵在正常工况下，连续运转4h后单机试运转结束。
Page 3 of 116.2.8 泵运转过程中检查项目:(1) 有无异常声响或异常振动，如有必须停机处理;(2) 一般离心泵滚动轴承的温升应不超过40?，其最高温度应不大于75?，滑动轴承的温升应不超过35?，其最高温度应不大于65?。
(3) 检查冷却水进出口温度、润滑油出口温度及操作压力应符合技术文件的要求; (4) 检查泵轴承处的振动值应符合表要求(5) 驱动电机电压、电流不应超过额定，轴承和定子温升应符合技术文件的要求; (6) 检查单端面机械密封的泄漏量，不应大于5mL/h(7) 检查各紧固件有无松动;6.2.9 泵停机:逐渐关闭出口阀门，停止电机，关闭入口阀门，打开放气阀、排液阀，排净水且待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
6.2.10 试车时，每隔30min检查记录一次，最后及时整理试运转记录。
6.3 计量泵试运转6.3.1检查吸排管线的压力条件是否与样本中给定的一致。
6.3.2检查驱动单元润滑剂水平位置，润滑剂水平位置应比油窗孔上缘低1cm。
6.3.3调节隔膜式计量泵到0冲程。
6.3.4打开吸排管线上关闭的阀门。
6.3.5慢慢增加冲程长度，合适后加速。
6.3.6让隔膜式计量泵在0压力下运转，确保管线及隔膜泵头中的气体被排放出来。
6.3.7缓慢升压。
增加吸入端压力，促使吸入管线和隔膜泵头灌满。
7、风机的试运转7.1试运转前的检查7.1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装情况。
7.1.2检查风机轴承是否按要求加入润滑脂，检查润滑油加注情况; 7.1.3 检查电源、接线是否准确、安全;7.1.4 手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声;7.1.5检查半圆挡环是否卡进了叶片座的圆槽内，检查叶轮锁紧螺母是否锁牢，检查各螺栓连接件的紧固是否良好，确认没有松动后，将安全网装上;7.1.6 润滑、密封、控制系统的连锁装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定。
7.1.7 试运转前进行入口管线清理和检查，符合试车要求;7.1.8 各项安全措施应符合规范要求;7.2离心鼓风机:7.2.1机组启动(1)风机启动时应稍开出口风门;(2)检查电源电压是否正常，开关动作、配线是否正确;Page 4 of 11(3)启动电动机、注意记录启动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并及时处理; (4)启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部无异常后，再逐渐开大风门;风门的开度分别为25%、50%、75%、100%，注意运转电流，不得超过额定电流，风压达额定值后，运转时间4h。
7.2.2 启动后的检查(1)达到正常转速时，检查轴承温度，有无油的泄露;(2)注意鼓风机的内部声音、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理; (3)检查电机的负荷情况，是否有异常;(4)检查各连接处有无气体泄漏;7.2.3 运转中的检查(1)每隔半小时记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等各项;(2)必须每两小时巡检一次，运转中注意鼓风机的内部声音、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理;(3)轴承部位的径向振速达到4mm/s以上时应立即停车检修。
7.2.4停车:停车时先按停止按钮，然后迅速关闭进出口阀门，若设置旁通管路可先打开旁通管路，然后关闭进出口阀门，按下停止按钮。
停止运转过程中，应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短。
7.3 空冷轴流风机:7.3.1试运转前的检查(1)电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设计文件规定;(2)试运转前进行入口管线清理和检查，符合试车要求;(3)叶片角度可调的风机，应将叶片调节到设计规定的启动角度;(4)检查风机轴承是否按车间要求加入润滑脂，检查润滑油加注情况;(5)检查电源、接线是否准确、安全;检查三角带松紧。
(6)手动盘车，应无卡阻现象，并关闭所有人孔门;7.3.2 风机试运转(1)启动时，转向正确，各部位应无异常现象;若有异常现象应立即停机检查，查明原因并应消除; (2)启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值;(3)运转时，风机严禁停留在喘振工况内;(4)注意风机的轴承温度、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理; (5)检查电机的负荷情况，是否有异常;(6)滚动轴承的正常工作温度不应大于70?，瞬时最高温度不应大于95?，温升应不超过55?，滑动轴承的正常工作温度不应大于75?。