换热器
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换热器型号表示方法
换热器的表示方法
5.浮头冷凝器： 封头管箱，公称直径1200mm，管程和壳程的设计压力分别为2.5Mpa和1.0Mpa，公 称换热面积610m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径25mm，管长9m，4管 程，单壳程的浮头冷凝器其型号：BJS1200- 2.5/ 1.0-610-9/25-2II 6.铜管固定板换热器： 封头管箱，公称直径600mm，管程和壳程的设计压力均为2.0Mpa和1.0Mpa，公称 换热面积254m2，热管采用铜管，换热管外径19mm，管长6m，4管程，单壳程的 釜式重沸器其型号：BEM800-2.0/1.0-254-6/19Cu-4 若此种换热器材料采用不锈钢，其他参数不变，则型号表示为：
1、按传热面的形状分类可分为管式和板式换热器
管式换热器 蛇管式换热器 套管式换热器 管壳式换热器 空冷式换热器
换热器的分类
2、按传热面的形状分类可分为管式和板式换热器
板式换热器 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器
换热器的分类
3、另外还有热能回收换热器
热能回收 换热器 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器
换热器型号表示方法
换热器的表示方法
1.浮头式换热器： 平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程的设计压力均为1.6Mpa，公称换热面积 54m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径25mm，管长6m，4管程，单壳程的 浮头式换热器其型号：AES500-1.6-54-6/25-4I 2.固定板式换热器： 封头管箱，公称直径700mm，管程和壳程的设计压力分别为2.5Mpa和1.6Mpa，公 称换热面积200m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径25mm，管长9m，4管 程，单壳程的固定板式换热器其型号：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I
BEM800-2.0/1.0-254-6/19-4
管式换热器传热计算
稳态传热方程
热流体将热量通过某固定壁面传给冷流体的过程称为传热，稳态传热的基本方程 式为：Q＝KA△ tm 式中：Q－热负荷，W； K－总传热面积，W/（m2· ℃）； A－换热器总传热面积，m2； △ tm－进行换热的两流体之间的平均温度差，℃。
重沸器
重沸器的分类
壳管式分类
– 固定管板式换热器 – 浮头式换热器
– U形管式换热器
按流动方向分类
– 顺流
– 逆流
– 复杂流：平行、一次交叉、顺流
交叉、逆流交叉、混合交叉
套管换热器
计算公式
q KFt
1 3
t1 q mcp t1
t1 t2 t1 t2 t t1 t2 ln t1 t2
管式换热器传热计算
热负荷
若考虑换热器对外界环境的散热损失Qc，则热流体的放出热量Q1 将大于冷流体所吸收的热量Q2，即： Q1＝Q2＋Qc 一般情况下，Qc很男估计，而且随换热器的不同而不同，如换热 器是否保温，热流体走管内还是管外等。工程上常用热损失系数 η c以估算，即： Q2＝η c＋Q1 热损失系数η c的值通常取0.97～0.98 不管是否考虑热损失，在管壳式换热器的设计计算中，热负荷Q 一般取为管内流体放出或吸收的热量
板式式换热器工作方式：
常用换热设备工作原理
换热器型号表示方法
在我过GB151规范中，对换热器型号的表示方法是用三个英文字母来表示 换热器的三个主要组成部分的结构形式，以表达换热器的整体结构形式。
其中：
DN为换热器的公称直径，对卷制圆筒为钢管外径。 A为换热器的公称换热面积，它是以换热管外径为基础，扣除伸入管板内的 换热管长度后，计算得到的管束外表面积径圆整后得到的计算换热面积。 LN为公称长度，它是指换热管的长度。换热管为直管时，取直管长度，换热 管为U型管时，指U型管的直管段长度。 S表示换热管管材。 P/P为管壳程设计压力。 I级管束是指采用较高级、高级冷拨换热管，适用于无相变传热和易产生振动 的场合（只限于碳钢和低合金钢） II级管束为采用普通冷拨换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场 合（只限于碳钢和低合金钢）
换热器
概述 换热器 加热器
概 述
换热器广泛应用于石油、化工、石油化 工、电力、医药、冶金、制冷、轻工等 行业的一种通用设备。 换热器是工业中广泛应用的一种节能设 备。通常在化工装置中，换热器约占总 投资的10％～20％。在石油炼制装置中， 换热器约占全部工艺设备投资的35％～ 40％
换热器的分类
管式换热器传热计算
热负荷
当忽略换热器对周围环境的散热损失时，根据能量平衡，热流体 所放出的热量应等于冷流体所吸收的热量。即： Q＝mccp,c(Tc,o－Tc,I)=mhcp,h(Th,I－Th,o) 式中：mc,mh－分别表示冷流体、热流体的质量流量，kg/所； cp,c ,cp,h －分别为冷流体、热流体的定压比热，J/（kg ·℃）； Tc,I ,Tc,o －冷流体的进、出口温度，℃； Th,I,Th,o －热流体的进、出口温度，℃。
换热器型号表示方法
换热器的表示方法
3.U型管式换热器：
封头管箱，公称直径600mm，管程和壳程的设计压力分别为4.0Mpa和1.6Mpa，公 称换热面积75m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径19mm，管长6m，2管程， 单壳程的U型管式换热器其型号：BIU600- 4.0/ 1.6-75-6/19-2I 4.重沸式换热器： 平盖管箱，管箱内径600mm，圆筒内径1200mm，管程和壳程的设计压力均为 2.5Mpa和1.0Mpa，公称换热面积90m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径 25mm，管长6m，2管程的釜式重沸器其型号：AKT600 / 1200-2.5/1.0-90-6/25-2II
逆流
2
k
t1 t2 t1 t2 t t1 t2 ln t1 t2
顺流
常用换热设备工作原理
常用换热设备工作原理
2、板式换热器
板式式换热器特点：
结构比较简单 零部件少、通用性高 板片为换热器传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片 槽内。 粘贴好垫片的板片，按一定顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间， 用压紧螺栓将固定压紧板，板片和活动压紧板夹紧。 压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架；按一 定的规律排列的所有板片，称为板束。 在压紧之后，板片间的波纹保持一定的间隙，形成流体的通道。 冷、热介质从固定压紧板上的接管中出入板片之间的流体通道，进 行换热
常用换热设备工作原理
1、管壳式换热器 管壳式换热器优点：
结构简单、造价低廉、选材范围广、清洗方便、适应性强 另外它的处理能力大、耐高温、高压。
管壳式换热器工作方式：
传热面由管束构成，管子的两端固定在管板上，管束装在外壳内， 外壳两端有封头。 一种留题从封头进口流进管子里，在经封头流出，这条路径称为管 程；另一种流体从外壳上的连接管进入换热器，在壳体与管子之间 流动这条路径称为壳程。 在壳程中还有挡板，以增加换热效率。
换热器型号表示方法
换热器的表示方法
5.浮头冷凝器： 封头管箱，公称直径1200mm，管程和壳程的设计压力分别为2.5Mpa和1.0Mpa，公 称换热面积610m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径25mm，管长9m，4管 程，单壳程的浮头冷凝器其型号：BJS1200- 2.5/ 1.0-610-9/25-2II 6.铜管固定板换热器： 封头管箱，公称直径600mm，管程和壳程的设计压力均为2.0Mpa和1.0Mpa，公称 换热面积254m2，热管采用铜管，换热管外径19mm，管长6m，4管程，单壳程的 釜式重沸器其型号：BEM800-2.0/1.0-254-6/19Cu-4 若此种换热器材料采用不锈钢，其他参数不变，则型号表示为：
1、按传热面的形状分类可分为管式和板式换热器
管式换热器 蛇管式换热器 套管式换热器 管壳式换热器 空冷式换热器
换热器的分类
2、按传热面的形状分类可分为管式和板式换热器
板式换热器 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器
换热器的分类
3、另外还有热能回收换热器
热能回收 换热器 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器
换热器型号表示方法
换热器的表示方法
1.浮头式换热器： 平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程的设计压力均为1.6Mpa，公称换热面积 54m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径25mm，管长6m，4管程，单壳程的 浮头式换热器其型号：AES500-1.6-54-6/25-4I 2.固定板式换热器： 封头管箱，公称直径700mm，管程和壳程的设计压力分别为2.5Mpa和1.6Mpa，公 称换热面积200m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径25mm，管长9m，4管 程，单壳程的固定板式换热器其型号：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I
BEM800-2.0/1.0-254-6/19-4
管式换热器传热计算
稳态传热方程
热流体将热量通过某固定壁面传给冷流体的过程称为传热，稳态传热的基本方程 式为：Q＝KA△ tm 式中：Q－热负荷，W； K－总传热面积，W/（m2· ℃）； A－换热器总传热面积，m2； △ tm－进行换热的两流体之间的平均温度差，℃。
重沸器
重沸器的分类
壳管式分类
– 固定管板式换热器 – 浮头式换热器
– U形管式换热器
按流动方向分类
– 顺流
– 逆流
– 复杂流：平行、一次交叉、顺流
交叉、逆流交叉、混合交叉
套管换热器
计算公式
q KFt
1 3
t1 q mcp t1
t1 t2 t1 t2 t t1 t2 ln t1 t2
管式换热器传热计算
热负荷
若考虑换热器对外界环境的散热损失Qc，则热流体的放出热量Q1 将大于冷流体所吸收的热量Q2，即： Q1＝Q2＋Qc 一般情况下，Qc很男估计，而且随换热器的不同而不同，如换热 器是否保温，热流体走管内还是管外等。工程上常用热损失系数 η c以估算，即： Q2＝η c＋Q1 热损失系数η c的值通常取0.97～0.98 不管是否考虑热损失，在管壳式换热器的设计计算中，热负荷Q 一般取为管内流体放出或吸收的热量
板式式换热器工作方式：
常用换热设备工作原理
换热器型号表示方法
在我过GB151规范中，对换热器型号的表示方法是用三个英文字母来表示 换热器的三个主要组成部分的结构形式，以表达换热器的整体结构形式。
其中：
DN为换热器的公称直径，对卷制圆筒为钢管外径。 A为换热器的公称换热面积，它是以换热管外径为基础，扣除伸入管板内的 换热管长度后，计算得到的管束外表面积径圆整后得到的计算换热面积。 LN为公称长度，它是指换热管的长度。换热管为直管时，取直管长度，换热 管为U型管时，指U型管的直管段长度。 S表示换热管管材。 P/P为管壳程设计压力。 I级管束是指采用较高级、高级冷拨换热管，适用于无相变传热和易产生振动 的场合（只限于碳钢和低合金钢） II级管束为采用普通冷拨换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场 合（只限于碳钢和低合金钢）
换热器
概述 换热器 加热器
概 述
换热器广泛应用于石油、化工、石油化 工、电力、医药、冶金、制冷、轻工等 行业的一种通用设备。 换热器是工业中广泛应用的一种节能设 备。通常在化工装置中，换热器约占总 投资的10％～20％。在石油炼制装置中， 换热器约占全部工艺设备投资的35％～ 40％
换热器的分类
管式换热器传热计算
热负荷
当忽略换热器对周围环境的散热损失时，根据能量平衡，热流体 所放出的热量应等于冷流体所吸收的热量。即： Q＝mccp,c(Tc,o－Tc,I)=mhcp,h(Th,I－Th,o) 式中：mc,mh－分别表示冷流体、热流体的质量流量，kg/所； cp,c ,cp,h －分别为冷流体、热流体的定压比热，J/（kg ·℃）； Tc,I ,Tc,o －冷流体的进、出口温度，℃； Th,I,Th,o －热流体的进、出口温度，℃。
换热器型号表示方法
换热器的表示方法
3.U型管式换热器：
封头管箱，公称直径600mm，管程和壳程的设计压力分别为4.0Mpa和1.6Mpa，公 称换热面积75m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径19mm，管长6m，2管程， 单壳程的U型管式换热器其型号：BIU600- 4.0/ 1.6-75-6/19-2I 4.重沸式换热器： 平盖管箱，管箱内径600mm，圆筒内径1200mm，管程和壳程的设计压力均为 2.5Mpa和1.0Mpa，公称换热面积90m2，较高级碳钢或低合金钢冷拨换热管外径 25mm，管长6m，2管程的釜式重沸器其型号：AKT600 / 1200-2.5/1.0-90-6/25-2II
逆流
2
k
t1 t2 t1 t2 t t1 t2 ln t1 t2
顺流
常用换热设备工作原理
常用换热设备工作原理
2、板式换热器
板式式换热器特点：
结构比较简单 零部件少、通用性高 板片为换热器传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片 槽内。 粘贴好垫片的板片，按一定顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间， 用压紧螺栓将固定压紧板，板片和活动压紧板夹紧。 压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架；按一 定的规律排列的所有板片，称为板束。 在压紧之后，板片间的波纹保持一定的间隙，形成流体的通道。 冷、热介质从固定压紧板上的接管中出入板片之间的流体通道，进 行换热
常用换热设备工作原理
1、管壳式换热器 管壳式换热器优点：
结构简单、造价低廉、选材范围广、清洗方便、适应性强 另外它的处理能力大、耐高温、高压。
管壳式换热器工作方式：
传热面由管束构成，管子的两端固定在管板上，管束装在外壳内， 外壳两端有封头。 一种留题从封头进口流进管子里，在经封头流出，这条路径称为管 程；另一种流体从外壳上的连接管进入换热器，在壳体与管子之间 流动这条路径称为壳程。 在壳程中还有挡板，以增加换热效率。