电力工程施工方案

万安路电力工程施工方案工程概况：1、工程性质、地点、规模及工程量：工程性质：新建工程。

工程地点：本项目位于位于梓州大道东侧。

分别为万安南1 路、万安南5 路、万安东12路、万安南33 路。

2、本工程规模及工程量：万安南1路红线宽度16m电力通道沿距道路中线南侧处布置，采用1200X1000 U 型槽。

万安南5 路红线宽度9m~12m KO+OOO-KO+段电力通道沿距道路中线西侧处布置，采用3X4①150 CPVC排管；K0++段电力通道沿距道路中线西侧处布置，采用3X4①150 CPVC排管；K0++段电力通道沿距道路中线西侧处布置，采用3X4①150 CPVC排管。

万安南12路红线宽度20m,电力通道沿距道路中线南侧9m处布置，采用1200X1000 U型槽。

万安南33路市政配套工程--电力通道工程，设计里程万安南33路WA33 K0+00&WA33 K1 +3 、地形及周边环境：拟建道路工程位于成都市麓山大道二段与成自高速西北侧，场地地形稍有起伏，钻孔孔口标高为，高差为。

拟建场地地貌单元属于浅丘地貌。

二、作业流程、施工方法、进度计划：1、作业流程：施工图纸交底(局与公司) 、公司与施工队交底、施工队复测、政策协调、基础开挖、电杆组立、铁塔组立、横担安装、老杆拨除、导线更换及三级验收、消缺、送电。

2、施工方法：杆洞开挖：采用人工开挖的方法。

电杆组立及拨除：采用扒杆。

1 ) 立、撤杆应设专人同一指挥，开工前，要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。

2)立、撤杆塔要使用合格的起重设备，严禁过载使用。

3)立、撤杆过程中基坑内严禁有人工作。

除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的倍距离以外。

4)立杆及修整杆坑时，应有防止杆身倾斜、滚动的措施，如采用拉绳和叉杆控制等。

5)顶杆及叉杆只能用于竖立8 米以下的拨稍杆，不得用铁锹、桩柱等代用。

立杆前，应开好“马道” 。

工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。

6)利用已有杆塔立、撤杆，应先检查杆塔根部附近进行立撤杆塔工作，杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持足够的安全距离，且有放置力、撤杆塔过程中拉线跳动的措施。

7)使用吊车立、撤杆塔时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，以防止电杆突然倾倒。

8)在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好放置倒杆措施，在开挖前应先绑好拉线。

9)使用抱杆立、撤杆塔时主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。

抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。

抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。

10)整体立、撤杆塔前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后方可起吊。

整体立、撤杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角测严禁有人。

杆顶起立离地约米时，应对杆塔进行一次冲击实验，对各受力点处作一次全面检查，确无问题，再继续起立；起立70°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至80°时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。

11)牵引时，不得利用树木或外露岩石作受力桩，临时拉线不得固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。

一个锚桩上的临时拉线不得超过2 根；临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。

临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承受拉力后方可拆除。

12)已经立起的杆塔，回天夯实后方可撤去拉绳以及叉杆。

回填土块直径不大与30mn,没回填150mm后应夯实一次，基础未完全夯实和拉线杆塔在拉线未制作完成前严禁攀登。

13)杆塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取补强措施。

14)杆塔分段吊装时，上下段连接牢固后，方可继续进行吊装作业。

分段分片吊装时，应将各主要受力构件连接牢固后，方可施工。

15)杆塔分解组立时，塔片就为时应先低侧、后高侧。

主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

提升抱杆时应逐步提升，严禁提升过高。

单面吊装时，抱杆倾斜不宜超过15°；双面吊装时抱杆两侧的荷重，提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。

16)检修杆塔不得随意拆除受力构件，如需要拆除时，应事先作好补强措施。

调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要设置临时拉线及其调节范围，并应由专人统一指挥。

杆上有人时不得调整拉线。

基础部分：I、基础施工准备：1、工程开挖前必须对设计所定线路桩位进行复测，并做好复测记录。

对复测误差超过下列规定应查明原因，及时与设计部门汇报处理：(1)横线路方向偏移不大于50 mm。

(2)档距误差不大于设计档距的1%。

(3)转角角度不大于T 30〃。

2、对原材料的选择与要求：( 1 ) 碎石强度不应低于灌制砼强度的150%，针状、片状颗粒含量不应超过25%，含泥量不应超过2%，料经要求按5－40 成连续级配合的混合子，并应清除杂物。

( 2) 砂含泥量不应超过5%，硫化物或硫酸盐含量不超过1%，砂平均料不应小于选用细度模数一间的的中粗砂。

( 3) 钢筋必须有质保书和试验报告，表面应清洁，使用前将油污、浮锈等清除,钢筋加工制作必须规范要求, 焊接符合工艺要求并做好焊接件试验。

( 4) 水泥采用425＃＃普通硅酸盐水泥,提供质保书,存放水泥应防止受潮,严禁使用结块水泥, 当对水泥质量怀疑或水泥厂出厂超过三个月, 应复检试验,合格后方可使用。

( 3)、基础的坑深应以设计的施工基面为基准。

( 4)、挖坑时如发现基坑土质与设计资料不符,或者坑底发现天然孔洞、古墓等,应及时与设计及有关部门妥善处理。

5、挖坑方法为人力开挖时,应按下列规定施工：1)坑底面积2川以内时，只允许一坑一人操作。

2)坑底面积超过2川时，尽量一人一坑操作，也可二人同时挖掘，但不得面对面操作。

3)向坑外抛土时,应防止土石块回落伤人。

6、如用机械开挖时,应按下列规定施工：1 )选择合适的挖掘机械。

2)挖掘机司机应为合格机手,不允许无证开机。

3)应有一人地面指挥。

4）坑底挖好后，用人力修整坑底并铲除浮土。

7、在开挖过程中，随时注意土壤情况。

如果发现土壤湿度过大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度，或坑壁加以支撑。

8、挖坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应成直角，坑口和坑底成等腰梯形。

9、施工人员不得在坑内休息。

基础开挖时，坑边米内不准堆放生重、土方和材料，现场施工人员必须戴安全帽。

H、钢筋绑扎应符合的规定：1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢，选用铁丝规格如下：i.绑扎直径12伽以下的钢筋时，用22号铁丝（直径伽）ii. 绑扎直径12—25 mm钢筋时，用20号铁丝（直径mm）iii. 绑扎直径25 m以上钢筋时，用18号铁丝（直径mm）2、钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，然后按设计图的钢筋布置定位绑扎。

3、板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋，须全部扎牢。

4、箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。

箍筋的转角与钢筋的交叉点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。

5、钢筋的接头，用绑扎法绑扎钢筋，至少要绑扎三处，其搭接长度为：直径为16m及以上时为45倍直径，直径为12 mmmm及以下时为30倍直径。

6、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

按图纸绑扎钢筋，主筋间距允许误差为士5 m,箍筋间距允许误差为士20 m, 扎点应绑扎牢固。

7、用焊接接头时,设置在同一基础的焊接头应相互错开。

在受力钢筋直径30 倍的区段范围内,一根钢筋不得有两个焊头,非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%,受压区不限制。

8、焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10 倍,也不宜位于构件的最大弯距处。

山、模板的安装：1 、对运达现场的钢、木模板应检查心寸是否符合使用要求, 有无变形裂缝等, 合格后方可拼装。

2、拼装的模板必须与设计要求的基础心尺寸相符，拼装连接必须牢固。

3、清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。

4、模板与混凝土接触面涂一层隔离剂，如废机油加柴油混合剂等。

W、混凝土的浇制：公司决定对混凝土的浇制和捣固必须采用机械搅拌和机械捣固，不允许人工搅拌混凝土和人工捣固混凝土！1）人工搅拌混凝土是用平锨，在不小于3块米X米铁板上操作。

铺设好的铁板三面略高，靠坑口面略低形成拌板。

2）机械搅拌时，应将滚桶内清除干净，启动机器转动正常后才能投料，投料顺序为砂、水泥、石、最后加水。

搅拌时间不少于1 分钟。

3）在浇制混凝土前，模板内的污物、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。

4）在浇制混凝土时，混凝土在高处倾落的自由高度不应超过2 米。

5）下雨时不宜露天搅拌和浇筑。

6）浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不超过：人工捣固时，一般不250 毫米，用机械捣固时，平板震动器为200 毫米；插入式震动器为作用部分长度的倍。

7 ）在混凝土浇筑及震捣过程中，随时注意钢筋与四面模板应保持一定距离，来防露筋。

8）混凝土浇筑后12小时内开始浇水养护。

当天气炎热干燥有风时应在3小时内进行浇水养护，养护时应在模板外加遮盖，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

9）混凝土经过养护，其强度不低于时，即可拆除模板，拆模时应注意不得使混凝土表面及棱角受到损坏。

3、进度计划：计划开工日期：2011 年4 月5 日，计划竣工日期：2011 年8月25 日，总工期为120 天。

分期投入使用的项目和工期：计划复测时间4月1 0日完成；政策协调：计划于4月1 5日前完成；挖杆洞及运杆：4 月16日－30 日；铁塔基础开挖计划在4月16日至5月20日完成，6月20日至8月10日完成组立电杆、安装横担、铁塔组立及拨除老杆；8月1 5日开始更换导线至8月23日并完成导线展放。

8月25日前完成线路自检消缺，验收及送电。

三、安全措施；工序质量控制措施；主要危险点预控措施：1、安全措施：杆上工作：1）上杆前应先检查登杆工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完整2）攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉是否牢固。

3）在杆、塔上工作，必须使用安全带和戴安全帽。

安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割。

系安全带后必须检查扣环是否扣牢。

杆塔上作业转位时，不得失去安全带的保护。

杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线。

4）用梯子时，要有专人扶住或绑牢。

5）现场人员应戴安全帽。

杆上人员应防止掉东西，使用的工具、材料应用绳索传递，不得乱扔。

杆下应防止行人逗留。

放线、撤线和紧线：1）放线、撤线、紧线工作，均应设专人统一指挥，统一信号，检查紧线工具及设备是否良好。