常用热固性塑料材质

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塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶:
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料,其熔融后能够凝固为固体。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。

这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性,易于加工成型,并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。

因此,热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。

2.热固性塑胶:
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料,其一旦热化固化,将不可逆转。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。

热固性塑胶具有很高的强度和硬度,优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能,广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。

3.弹性体:
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。

常见的弹性体有聚氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(BR)等。

弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性,可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。

这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。

热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺,广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品;热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺,广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品;弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺,广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。

总之,塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用,其分类和应用范围十分广泛。

不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域,通过选择合适的塑胶材料,能够满足各种需求和应用要求。

热塑性塑料与热固性塑料

热塑性塑料与热固性塑料

热塑性塑料与热固性塑料1.热塑性塑料(1)聚乙烯(Polyethylene,PE)聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。

按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。

低压聚乙烯高分子链上支链较少,相对分子质量、结晶度和密度较高,故又称高密度聚乙烯(HDPE),所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。

高压聚乙烯高分子带有许多支链,因而相对分子质量较小,结晶度和密度较低,故又称低密度聚乙烯(LDPE),且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承筹;高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

(2)聚丙稀(Polypropylene,PP)件,并用于医药工业中。

聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。

它不吸水,光泽好,易着色。

屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度。

如用聚丙烯注射成型一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

聚丙稀熔点为164 ~170°C,耐热性好,能在100°C 以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15°C,低于-35°C时会脆裂。

聚丙烯的高频绝缘性能好,而且不吸水,绝缘性能不受湿度的影响。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加入防老化剂。

聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件,水、蒸汽,各种酸碱等的输送管道,化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。

制造盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零(3)聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。

聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。

根据不同的用途可以加入不同的添加剂,使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。

热固性塑料种类及应用领域

热固性塑料种类及应用领域

热固性塑料种类及应用领域热固性塑料是一类在加热固化过程中,由于分子间强大的化学键而不能熔融流动的塑料。

相比于热塑性塑料,热固性塑料具有更好的耐热性能、力学性能和耐化学性能。

下面将介绍一些常见的热固性塑料种类及其应用领域。

1. 聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂是一种常见的热固性塑料,其具有优异的耐化学性、耐热性和电绝缘性能。

聚酯树脂广泛应用于复合材料、人造大理石、电器绝缘材料、玻璃纤维增强材料等领域。

2. 酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂是一种耐热、耐化学性能极佳的热固性塑料。

它广泛应用于制造摩擦制动材料、绝缘材料、耐火材料、胶黏剂等领域。

3. 环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂是一种具有优异物理性能和电性能的热固性塑料。

它广泛应用于电子电路板、复合材料、粘接剂、涂料、高压绝缘材料等领域。

4. 醇醚树脂(Allyl Ester Resin)醇醚树脂是一种具有优异的热稳定性和耐化学性能的热固性塑料。

它广泛应用于电子电路板、高压绝缘材料、模具制造等领域。

5. 聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)聚氨酯树脂是一种具有优异弹性和耐磨性的热固性塑料。

它广泛应用于制造汽车零部件、涂料、胶粘剂、绝缘材料等领域。

6. 聚醚酮树脂(Polyetherketone Resin)聚醚酮树脂是一种具有优异的耐高温性能和耐化学性能的热固性塑料。

它广泛应用于飞机航空领域、电子器件、汽车工业和化工等领域。

7. 硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶是一种具有优异的耐高温性能和耐化学性能的热固性塑料。

它广泛应用于制造密封件、高温导热材料、电子电器领域、医疗器械等领域。

以上是一些常见的热固性塑料种类及其应用领域,热固性塑料由于其优异的物理性能和耐用性,在许多工业领域中得到了广泛的应用。

热固性塑料

热固性塑料

热固性塑料酚醛塑料(PF):电绝缘、耐热性、耐酸性好,用于电器通信、涂料、胶粘剂。

氨基塑料:电绝缘、耐热性、耐酸性好,用于绝缘材料、餐具脲醛(UF):无色、着色容易,似酚醛,用于罩、按钮、涂料三聚氰胺:硬度大,耐磨性、阻燃性、耐水性好。

用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。

环氧树脂(EP):粘接效果、电绝缘性、耐药性好,用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。

呋喃树脂(MF、MPF):耐药品性好,用于耐腐蚀材料醇酸树脂:胶接性、肉性、耐侯性好,用于涂料。

不饱和树脂(UP):可低压成型,玻璃纤维增强,用于玻璃钢制造、灌封。

硅树脂:电绝缘性、耐热、憎水,电绝缘材料、润滑油、脱模剂。

1简介:酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。

1907年工业化生产。

反应条件不同,则生成的PF 树脂性质也不相同:若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比,在盐酸或草酸溶液中反应,则生成线型大分子,分子量约为1500 左右。

这种高聚物分子中,由于不含有可反应的羟甲基,故在加热中不会交联固化,称之为热塑性PF树脂。

若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应,在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下,则经历甲、乙、丙三阶段,最后生成热固性PF 树脂一、酚醛树脂(PF)phenol-formaldehyde resin合成路线:苯酚和甲醛按1:0.8克分子比,在盐酸或草酸中反应,生成线性大分子,不含有可反应的羟甲级,加热时不产生交联反应,称之为热塑性PF树脂。

过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应,在氨或氢氧化钠碱性催化作用下,生成热固性PF树脂。

2.PF合成路线PF树脂一般采用单釜间歇法,在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。

PF 模塑粉的生产常用干法生产。

即PF树脂与各种添加剂混合,然后塑炼成片,粉碎塑炼的片,合并不同的批号混合成PF 模塑粉。

再在热压机上模压成制品。

若是绝缘模塑粉,将木粉换成云母和石棉粉,共160 份;若是抗冲级模塑粉,将木粉换成棉短绒110 份;若是高抗冲级则换成织物碎块150 份。

塑料材料—热固性塑料的特性及应用

塑料材料—热固性塑料的特性及应用

OH
OH
H[
CH2 ]n [
CH2 ]mOH
CH2 OH
M=2~5,m+n=4~10
酚醛树脂及塑料
合成
该树脂称为甲阶PF,能溶于酒精、丙酮及碱的水溶液中。 可进一步反应的羟甲基和反应活性点,受热时逐步转变为乙阶PF,即 不溶于碱液中,可部分或全部溶解于丙酮或酒精中。 若升高温度使反应继续进行则转变为不溶不熔的体型结构的丙阶PF。 生产中使用的是哪一个阶级的树脂?
一般,UP的固化过程也就是其成型过程,通过固 化成型可制得多种UP塑料制品。
不饱和聚酯树脂及塑料
固化
一定黏度的液体树脂
热固化体系 过氧化二异丙苯
固化剂
室温固化体系 过氧化环己酮/环烷酸钴
压制成型制品
玻璃钢制品 浇铸成型制品
不饱和聚酯树脂及塑料
性能与应用
纯UP树脂透明性好,易着色,刚度、硬度和电性能 亦较好。
塑料材料与助剂
酚醛树脂及塑料
酚醛树脂及塑料
简介
酚醛树脂(PF)是由酚类与醛类缩聚制得的聚合物,是合成树脂中发 现最早、最先实现工业化生产的树脂品种,迄今已有一百多年的历史。 由于它原料易得,合成简便,价格低廉,制成的酚醛塑料具有良好的电 性能、力学性能、耐热性能和化学稳定性,因而,在塑料生产中至今仍 占有相当重要的地位。
UP配方中加入各种填料和增强材料,性能有很大 变化。UP玻璃钢力学强度高于铝合金,有些接近于 钢材,而其密度仅为钢材的1/5~1/4,因而,可代 替金属用作承强结构材料 。
不饱和聚酯树脂及塑料
性能与应用
UP玻璃钢:桌椅、船、建筑板材、飞机部件、各种 板材、汽车、工业电器部件等 ;
浇铸制品:刀把、伞柄、标本、钮扣、浇铸水晶 石板、水晶桌面、墙面、地面的装饰,具有施工简便、 装饰性好、耐磨耐蚀的特点。

常用热固性塑料有哪些?其主要特性和用途是什么?

常用热固性塑料有哪些?其主要特性和用途是什么?

常用热固性塑料有哪些?其主要特性和用途是什么?
常用热固性塑料有哪些?其主要特性和用途是什么?
(1)酚醛塑料:刚性好,变形小,耐热耐磨,可在150?200 ℃范围内长期使用,在有水润滑时摩擦因数很小,耐油抗腐,绝缘性能优良。

缺点是质脆,抗冲击强度差。

适于作绝缘件,耐磨件,电器、仪表结构件,运输导向轮、轴承、轴瓦等。

(2)氨基塑料:着色性好,色泽鲜艳,外观光亮,有灭弧性能,耐热耐水性弱于酚醛塑料。

适于作灭弧罩,电器开关,矿用防爆电器,装饰材料,工具等。

(3)有机硅塑料:耐高低温,耐潮,电阻高,髙频绝缘性好,耐辐射臭氧。

适于作电器元件的塑封件及耐高温、电弧和高频的绝缘件等。

(4)硅酮塑料:可在很宽频率和温度范围内保持良好的绝缘性能,一900?300°C下长期使用,耐辐射,防水,化学稳定性好,抗裂性良好,可低压成型。

主要用于低压塑料整流器,半导体管及固体电路等。

(5)环氧塑料:强度高,绝缘性优良,化学稳定性和耐有机溶剂性好。

适于压缩成型和传递成型。

主要用于电子元器件的封装固定等。

常用热固性塑料材质

常用热固性塑料材质

常用的热固性塑料品种常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.1.酚醛树脂(PF)酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一,俗称胶木或电木,外观呈黄褐色或黑色,是热固性塑料的典型代表。

酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域,但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

2.脲醛树脂(UF)脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料,由尿素和甲醛制备。

脲醛树脂模压料填加有纤维素。

而且硬度、机械强度优良。

另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。

脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。

3.三聚氰胺-甲醛树脂(MF)三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。

这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。

由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明,成型色彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。

4.不饱和聚酯树脂(UF)不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。

因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称玻璃钢。

不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。

5.环氧树脂(EP)环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。

它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。

环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

6.有机硅树脂(SI)与前述的各树脂不同,主要成分不是碳,而是硅,因此价格高。

但是有机硅树脂耐热180℃,经特殊处理可耐500℃,耐寒性良好,物理性质不随温度变化,是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料,它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。

热固性塑料

热固性塑料
热固性塑料
热固性塑料是树脂经固化处理后获得的。所谓固化处 理就是树脂中加入固化剂并压制成型,使其由线型聚合物 变为体型聚合物的过程。
热固性塑料具有耐热性高,刚度大,抗蠕变性能好, 尺寸稳定性高;但脆性大,不易成形。
酚醛塑料( PF-bakelite ):
1) 酚醛树脂: 酚醛塑料中的酚醛树脂是酚类和醛类的缩聚产物。根
热塑性酚醛树脂:只有加入能与之反应的固化剂,才能固化。 热固性酚醛树脂:制备时反应不彻底,在热的作用下可继续 进行缩聚反应形成高度交联网状结构。
2) 酚醛塑料: ① 以热塑性酚醛树脂为原料:
固化剂 热塑性酚醛树脂
混合 模压
加热
压塑粉
压坯成品Βιβλιοθήκη 添加剂② 以热固性酚醛树脂为原料: 通常作粘胶剂或浸渍增强剂压制成层状塑料。
③ 应用 有一定的强度和硬度、良好的耐热性、耐磨性、耐
腐蚀性及电绝缘性、热导率低,成本低廉。 酚醛塑料所用的填料分为粉状、纤维状、层状。
以木粉为原料的酚醛塑料粉又称胶木粉或电木粉, 它价格低廉,但性脆、耐光性差,用于制造手柄、瓶盖、 电话及收音机外壳、灯头、开关、插座等。
以云母粉、石英粉、玻璃纤维为填料的塑料粉可用 来制造电闸刀、电子管插座、汽车点火器等。
据酚类和醛类的反应摩尔比及反应介质PH值的差异,可 以分别得到热固性和热塑性两类材料。
苯酚上与羟基邻位或对位的3个氢原子都很活泼,均 能与甲醛发生两种情形下的缩聚反应:
PH 值 <7 >7
甲醛与苯酚摩尔比 0.8~0.9 1.1~1.5
链结构 线性 交联
产物 热塑性 热固性
苯酚邻位氢原子与甲醛的缩聚反应如下:
两个或两个以上环氧基团:
O
环氧树脂中最常用的是双酚A型环氧树脂:

常用塑料的特性和用途

常用塑料的特性和用途

常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途:常用热固性塑料有:酚醛塑料(P E)—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。

脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。

三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。

环氧树脂塑料(E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。

有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。

聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件,尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。

聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。

2、常用热塑性塑料的特性和用途:常用热塑性塑料有:低密度聚乙烯(L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品,建筑及农用薄膜、饮用水管材。

高密度聚乙烯(H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。

中密度聚乙烯(M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。

超高分子量聚乙烯(U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。

聚丙烯(P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。

聚酰胺(P A,又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。

硬质聚氯乙烯(P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。

软质聚氯乙烯(P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。

橡胶改性聚苯乙烯(H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。

橡胶改性聚苯乙烯(203A)—用作各种透明结构零件,电器仪表外壳等。

丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物(A B S)—用途很广,在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承,用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。

聚甲基丙烯酸甲酯(P M M A)—是最重要的光学塑料,可作光学透镜、光导纤维等。

372塑料(有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。

热固性塑料种类

热固性塑料种类

本文摘自再生资源回收-变宝网()热固性塑料种类常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。

具体如下:酚醛树脂(PF)酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一,俗称胶木或电木,外观呈黄褐色或黑色,是热固性塑料的典型代表。

酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域,但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

脲醛树脂(UF)脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料,由尿素和甲醛制备。

脲醛树脂模压料填加有纤维素。

而且硬度、机械强度优良。

另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。

脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。

三聚氰胺-甲醛树脂(MF)三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺-甲醛树脂这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。

由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明,成型色彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。

不饱和聚酯树脂(UF)不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。

因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称"玻璃钢"。

不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。

环氧树脂(EP)环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。

它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。

环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

有机硅树脂(SI)与前述的各树脂不同,主要成分不是碳,而是硅,因此价格高。

但是有机硅树脂耐热180℃,经特殊处理可耐500℃,耐寒性良好,物理性质不随温度变化,是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料,它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。

常用塑料名称

常用塑料名称

常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型,所以也叫做可塑性塑料。

而热固性塑料是指一旦加热固化后,就不能被再次加热软化成型了。

以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍:一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene,PE)聚乙烯是最常见的塑料之一,具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。

一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。

2.聚丙烯(Polypropylene,PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。

其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性,广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。

3.聚苯乙烯(Polystyrene,PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点,通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。

4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性,广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。

5.聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度,常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。

二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性,广泛应用于电器、机械、建筑等领域。

2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度,常被用于建筑材料、汽车轮胎中。

3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性,常应用于制造水箱、真空成型材料等。

4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性,常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。

以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。

塑料的种类繁多,生产用途也非常广泛,我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。

热固性塑料产品举例分析报告

热固性塑料产品举例分析报告

热固性塑料产品举例分析报告引言热固性塑料是一类特殊的塑料材料,其在加热后能够固化成不可逆转的硬质结构。

相比于热塑性塑料,热固性塑料具有更高的耐温性、耐化学性和机械强度。

它们广泛应用于汽车制造、电子电器、航空航天等领域。

本报告将以几个典型的热固性塑料产品为例,分析其特点、应用和发展前景。

1. 酚醛树脂酚醛树脂是一种热固性塑料,具有优异的绝缘性、耐热性和耐化学性。

它可以制成坚硬的、耐高温的零件,广泛用于家电、电子电器、汽车和航空航天等领域。

例如,手机壳、电器插座和汽车发动机的配件都常采用酚醛树脂材料制造。

酚醛树脂还用于制造绝缘材料和耐热电器配件。

然而,酚醛树脂的加工难度较大,需要高温下进行,而且有一定的收缩率。

因此,未来发展的方向是提高酚醛树脂的加工性能,以满足更高要求的制造工艺。

2. 环氧树脂环氧树脂是一种重要的热固性塑料,具有优异的机械强度、绝缘性和耐化学性。

它可用于制造复杂的零件,并在航空航天、船舶、电子电器等领域有广泛应用。

环氧树脂可以通过与玻璃纤维等增强材料结合,制成复合材料,具有更高的强度和刚性。

另外,环氧树脂还可用于电子封装、电路板、涂料和胶粘剂等方面。

由于环氧树脂在固化过程中存在收缩的问题,因此需要控制好固化过程的温度和时间。

未来,随着材料科学的发展,环氧树脂的性能将不断提高,应用范围也将更加广泛。

3. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)是一种具有高温稳定性和耐腐蚀性的热固性塑料。

由于其优异的性能,PEEK被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。

例如,在航空航天领域,PEEK可以制造高温引擎零件、航空器内部构件等。

PEEK材料还具有良好的耐磨性、抗化学腐蚀性和低摩擦系数,因此在医疗器械、化工设备等领域也有广泛应用。

未来,随着石油化工工业的发展和对高性能材料需求的增加,PEEK的市场前景非常广阔。

4. 聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺(PI)是一种高性能热固性塑料,具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的绝缘性能。

塑料材料通用热固性塑料

塑料材料通用热固性塑料

b. 填料 填料是酚醛模塑料的重要组
成部分,加入量为30%-60%。填 料的性质影响制品的机械强度、耐 热性、电绝缘性和成本的高低,视 制品的性能要求而选用。
c. 固化剂 选用热塑性PF时加入,常用
六亚甲基四胺,一般用量为树脂质量 的10%-15%,用量过多过少都不宜。
d. 增塑剂 改善PF的可塑性及流动性,
酚醛模塑料制品主要用作电器绝缘 件、日用品、汽车电器和仪表零件 等。
1.4.2酚醛层合制品
酚醛层合制品是由填料浸渍碱 法酚醛树脂后,再将溶剂除去,然 后经加热加压(温度155-180℃, 压力为5-12MPa)层压处理后固化 成为层压板、管材或其它形状的制 品。
(1)酚醛层合制品的组成
树脂 选用热固性甲阶PF乳液或乙醇溶液。 基材 片状的牛皮纸、石棉布、玻璃布和棉 布等。
D、稳定剂 可与少量分解的固化剂反应,提高模塑
粉的贮存期。常用稳定剂为六次甲基四胺及碳酸铵 等,加入量为物料总量的0.2-2%左右。
塑料材料通用热固性塑料
E、润滑剂
增加物料的流动性,并使物料易于脱模。常 用的润滑剂有硬脂酸盐和无机酸酯类如硬脂 酸甘油酯、硬脂酸环己酯等,加入量为物料 总量的0.1%-1.5%左右。
用有机硅单体改性的PF复合材料可在 200-260℃范围内长时间工作,并可作 为瞬时耐高温材料,用于火箭、导弹、 宇宙飞船等领域。如用三烷氧基硅烷改 性的PF制成的玻璃钢在200℃下仍有良好 的稳定性。
(4)聚酰胺改性PF
用作改性的聚酰胺是一类羟甲基聚 酰胺,利用羟甲基或活泼氢在合成PF过 程中或在PF固化过程中发生反应形成化 学键而达到改性的目的。可提高酚醛树 脂的冲击韧性和粘结性,改善树脂的流 动性,并可保持酚醛树脂优点。

热塑性与热固性塑料的区别及其典型塑料

热塑性与热固性塑料的区别及其典型塑料

热塑性与热固性塑料的区别及其典型塑料
1.热塑性是指物质在加热时能发⽣流动变形,冷却后可以保持⼀定形状的性质。

⼤多数线型聚合物均表现出热塑性,很容易进⾏挤出、注射或吹塑等成型加⼯。

在⼀定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的性能,线形或⽀链型聚合物具有这种性能。

⽇常⽣活中,像塑料袋、塑料⾐挂等物都具有热塑性。

因此,它们可以通过加热熔化来进⾏封⼝、粘合等操作。

常见的热塑性材料代表:PE、PP、PVC PPR等。

2.热固性指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。

热固性塑料材料第⼀次加热时可以软化流动,加热到⼀定温度,产⽣化学反应⼀交联固化⽽变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进⾏成型加⼯,利⽤第⼀次加热时的塑化流动,在压⼒下充满型腔,进⽽固化成为确定形状和尺⼨的制品。

这种材料称为热固性塑料。

常见的热固性材料代表:酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料,其主要⽤于隔热、耐磨、绝缘、耐⾼压电等在恶劣环境中使⽤的塑料,其⼤部分是热固性塑料,最常⽤的应该是炒锅把⼿和⾼低压电器。

合成材料-热固性塑料

合成材料-热固性塑料

EP的应用
• 3.环氧树脂成型材料
环氧树脂可以以液态或固态的形式供环氧树脂成型材料使用. 成型材料用作电子.电器部件的封装,浸渍或制造电气绝缘结构 件等。另外,环氧树脂在电气电子领域,除用于元器件包装封料之 外,还广泛用于胶黏剂方面. 环氧树脂做包封和封装材料的优点是黏度低,粘结强度高,电 性能好,耐化学腐蚀好,耐温宽,收缩率低。环氧树脂的全固化 收缩率为1.59~2(相比之下,不饱和聚酯为4~7 ,酚醛树脂为 8~10)。在固化过程中不产生挥发性物质,应此,环氧树脂不易 产生气孔,裂纹和剥离等现象.
热固性树脂的分类
●酚醛树脂(PF) ●环氧树脂(EP) ●不饱和聚酯树脂(UP) ●热固性聚氨酯(PUR) ●有机硅树脂 ●氨基树脂
一、酚醛树脂(PF) 酚醛树脂( )
◆以酚类和醛类缩聚而成(用量最大的是苯酚和甲醛的缩聚物) ◆最早开发生产的塑料材料
1872年Bayer实验室中合成,1909年美国进行工业化生产
注射模塑:最常用,较短的周期和较少的废边角料 压缩模塑:最古老的模塑方法 传递模塑:预成型物或粉末的预热可在射频 (RF)预热器中完成 发泡成型:Novdak型; Resol型
PF的应用
通 用 酚 醛 树 脂
• 高温电气设备:烤炉、滑轮、手柄 • 作为金属取代品:汽车传递反应器、汽车 水泵、刹车活塞等。 • 电气与电子业:连接器、高温盘管及开关
不饱和聚酯(UP)的加工及应用
一、压缩模塑
优点:加工速度快、自动化程度高、 优点:加工速度快、自动化程度高、产生的废边屑少 应用: 应用: SMC片状模塑复合物 片状模塑复合物 通过把树脂、玻璃纤维、填料、增稠剂、脱模剂、 通过把树脂、玻璃纤维、填料、增稠剂、脱模剂、颜料以及催化 剂结合在一起 新型的SMC材料固化时间 秒 A级表面涂饰 材料固化时间30秒 新型的 材料固化时间 级表面涂饰 广泛应用于汽车前端板条、头灯罩壳、 广泛应用于汽车前端板条、头灯罩壳、后轮打开盖 其他级别:模塑浴缸、洗衣桶、化粪池及电器部件(保险丝盒) 其他级别:模塑浴缸、洗衣桶、化粪池及电器部件(保险丝盒)

塑料分类及用途一览表

塑料分类及用途一览表

塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料,具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。

根据塑料的化学结构和性能,可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。

以下是塑料分类及其用途的一览表:1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化,可以反复熔融和成型。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

-聚乙烯(PE):广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。

-聚丙烯(PP):常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。

-聚氯乙烯(PVC):用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。

-聚苯乙烯(PS):广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。

2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后,形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。

-酚醛树脂:广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。

-不饱和聚酯:常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。

-环氧树脂:用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。

3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性,广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。

常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。

-天然橡胶:用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。

-丁苯橡胶:广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。

-丁腈橡胶:常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。

-硅橡胶:用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。

此外,还有一些特殊用途的塑料材料,例如PTFE(聚四氟乙烯)具有优异的耐热、耐腐蚀性,广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料;POM(聚甲醛)具有优异的耐磨性和力学性能,常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。

总结起来,不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。

塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色,不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求,还有助于资源的节约和环境的保护。

塑料的分类方法

塑料的分类方法

塑料的分类方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料,根据其特性和用途的不同,可以将其分为多种不同的分类。

下面将从塑料的物性、加工方式、用途等方面对塑料进行分类介绍。

一、根据物性分类1. 热塑性塑料:热塑性塑料在一定温度范围内可以多次加热融化并冷却固化,具有可塑性和可回收性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

2. 热固性塑料:热固性塑料加热后会发生化学反应,形成三维网络结构,无法再次加热融化。

常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。

3. 弹性体塑料:弹性体塑料具有良好的弹性和回复性能,可以在外力作用下发生形变,并恢复到原来的形状。

常见的弹性体塑料有天然橡胶、丁苯橡胶等。

4. 工程塑料:工程塑料具有较高的强度、刚性和耐热性,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。

二、根据加工方式分类1. 注塑塑料:注塑是将塑料熔化后注入模具中,经冷却固化后得到所需的塑料制品。

常见的注塑塑料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

2. 挤出塑料:挤出是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型,常用于制作塑料管材、板材等。

常见的挤出塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

3. 吹塑塑料:吹塑是将热塑性塑料加热软化后通过气压吹塑成型,常用于制作塑料瓶、塑料容器等。

常见的吹塑塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

4. 压塑塑料:压塑是将塑料片材或粉末放入模具中,经过加热和压力作用下固化成型。

常见的压塑塑料有聚酰胺、酚醛塑料等。

三、根据用途分类1. 包装塑料:包装塑料广泛应用于食品、日用品等领域,具有良好的耐水性、抗氧化性和可塑性。

常见的包装塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

2. 建筑塑料:建筑塑料用于建筑领域,具有耐候性、耐腐蚀性和隔热性能。

常见的建筑塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。

3. 电子塑料:电子塑料用于电子产品的外壳、线路板等部件,具有良好的绝缘性和耐高温性。

热固性工程塑料介绍及用途

热固性工程塑料介绍及用途

热固性工程塑料介绍及用途(1)酚醛塑料(PF)它是最早、产量最高的热固性塑料。

其成本低、易模塑。

有低蠕变和良好刚性。

耐酸和溶剂,但不耐碱。

仅能着暗色,冲击强度差。

以酚醛树脂为基体的酚醛塑料品种很多。

如玻璃纤维填充的酚醛玻璃钢制品,强度高并有良好耐热和耐腐蚀性能。

木粉充填的酚醛塑料,俗称胶木。

成本低且易成型,用于制造普通的电气开关。

石棉纤维增强的酚醛塑料用于化工防腐和摩擦制动。

近年来开发的新品种,有快速固化的酚醛塑料、浅色无氨酚醛塑料和阻燃耐电弧酚醛塑料等。

(2)环氧塑料(EF)它是以环氧树脂为基体的各种复合材料。

有良好的力学、化学阻抗和电绝缘性能。

工作温度可达130℃,耐盐水且耐候性好。

成型收缩率小,易模塑成型各种电工学和机械零件。

环氧树脂与金属、无机材料和各种纤维有好的黏结性能,因此用于微电子器件的塑封,并制造覆铜箔的印刷电路板。

(3)脲醛塑料(UF)它是以脲甲醛树脂为基体,纤维素为填料,有多种添加剂的塑料。

可制成半透明和不透明塑料,色泽如玉,俗称电玉塑料。

容易着色,难燃、电绝缘性比PF好,使用温度100 0C。

用于瓶盖、纽扣、日用品和电工零件。

但抗冲能力差,吸水率高,易吸潮变形开裂。

(4)三聚氰胺甲醛塑料(MF)它是以三聚氰胺甲醛树脂为基体,纤维素为填料,有多种添加剂的塑料。

耐水和耐热比UF好,使用温度可达150℃,刚硬且表面有玻璃质感,无毒且不易沾污。

用于制造餐具、桌面层压板和电器零件,但尺寸稳定性和强度低。

(5)聚氨酯(UP)它是由异氰酸酯与多元醇反应合成。

它可以制成低密度的泡沫制品密度,用于包装、床具和装潢。

硬质的低密度泡沫,是绝热材料,用于保温冷藏,也用于防振和包装。

软质的高密度泡沫,用于汽车和家具的装饰皮革。

硬质的高密度泡沫,用于家具外壳和鞋底。

(6)不饱和聚酯(UPE)用玻璃纤维增强的不饱和聚酯制品在复合材料工业中应用最多,此种不饱和聚酯玻璃钢制品,质轻强度高,又能在室温下固化.便于手糊法加工船体等大型壳体。

常见塑料的分类、成分及用途

常见塑料的分类、成分及用途

常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料,广泛应用于制造各种产品,如容器、玩具、家电、管道、建材等。

塑料的种类非常多,主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。

一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料,特点是易于加工、回收和再利用。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。

1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料,由乙烯单体聚合而成。

根据分子量的不同,聚乙烯可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。

低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度,主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。

高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损,可用于制造瓶子、桶子、水管等。

超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数,常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。

2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料,具有较高的硬度、强度和刚性,在低温下仍保持较好的韧性。

由于其熔点较低(约160℃),可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。

聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。

3、聚氯乙烯聚氯乙烯(PVC)是一种非常常见的塑料材料,具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。

根据生产过程不同,可分为硬质PVC和软质PVC两种。

硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等,而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。

4、聚苯乙烯聚苯乙烯(PS)是一种透明、坚硬、脆性的塑料,易于成型加工。

常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。

PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。

5、聚酯聚酯(PET)是一种高强度、刚性、透明的塑料,具有较高的耐热性和耐化学性。

常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。

同时,由于其可回收性和可再利用性,PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。

热固性树脂和热塑性树脂

热固性树脂和热塑性树脂

热固性树脂和热塑性树脂热固性树脂和热塑性树脂是现代工业生产中不可缺少的重要原材料,它们的性能特性直接影响着生产效率和应用前景。

本文针对热固性树脂和热塑性树脂的性能特性进行综述,以期为用户提供最新的信息以及关于如何正确选择这两种树脂的参考。

热固性树脂是指在温度较低时(一般在环境温度以下)易凝固,但在常温或高温下熔融性很低的树脂,也叫做热硬化树脂或固化树脂。

常用的热固性树脂有聚酰胺树脂(如改性的胺碳酸树脂、醛酸酯树脂)、氯丁橡胶、氟乙烯橡胶、聚氨酯树脂以及聚醚醚酮树脂等。

热固性树脂具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐温度、耐化学性和电绝缘性能,因而广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑和造船等诸多领域。

热塑性树脂是指在常温或温度范围较低时(通常不超过200度)可由液态变为固态,而在常温下可再次熔融成液态的树脂,也可称为热塑性塑料。

常用的有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醚甲醛树脂、聚氨酯、共聚物树脂等。

热塑性树脂具有良好的机械性能、耐热性能、耐磨损性、耐老化性、抗冲击性、抗紫外线性能和耐腐蚀性,所以也被广泛应用于汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑、家具制造和计算机等诸多领域。

热固性树脂和热塑性树脂在性能特性上存在着明显的差别,要根据用途的不同而正确选择两者。

热固性树脂的特性是高结晶、凝固点低、强度高且不容易变形,适用于需要高强度、耐腐蚀、耐热和耐冲击性能的场合,例如制造建筑材料、航空用品、电器零件和传动件等。

而热塑性树脂的特性是凝固点高、强度也较高但尚可变形,适用于需要良好的耐候性、防止潮湿气候对物体的影响等场合,例如制造塑料管、涂料、汽车零件、机器零件等。

在选择热固性树脂和热塑性树脂时,要根据用途的不同考虑原材料的性能特性,以及质量、产量、成本、可行性等方面的因素,才能最终决定选择哪种原材料。

当前,以及将来,热固性树脂和热塑性树脂将继续发挥重要作用,其在不断研究和改进之下将会发挥出更大的应用价值。

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常用的热固性塑料品种
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.
1.酚醛树脂(PF)
酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一,俗称胶木或电木,外观呈黄褐色或黑色,是热固性塑料的典型代表。

酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域,但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

2.脲醛树脂(UF)
脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料,由尿素和甲醛制备。

脲醛树脂模压料填加有纤维素。

而且硬度、机械强度优良。

另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。

脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。

3.三聚氰胺-甲醛树脂(MF)
三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。

这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。

由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明,成型色彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。

4.不饱和聚酯树脂(UF)
不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。

因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称玻璃钢。

不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。

5.环氧树脂(EP)
环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。

它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。

环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

6.有机硅树脂(SI)
与前述的各树脂不同,主要成分不是碳,而是硅,因此价格高。

但是有机硅树脂耐热180℃,经特殊处理可耐500℃,耐寒性良好,物理性质不随温度变化,是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料,
它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。

7.聚氨酯
聚氨酯品种很多,可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。

聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ~0.15克/厘米3,软质泡沫塑料成型为块状,便于切割作家具和包装材料。

硬质泡沫塑料可制成各种型式,
主要用途是在温度低,要求绝缘性能好,如低温运输车辆作保冷层,还可用于建材,家具等。

聚氨酯弹性体是一种合成橡胶,具有优异的性能。

常用塑料名及其用途2007-11-02 10:23
【1】PE聚乙烯—最简单的塑料○白色蜡状,摸上去像石蜡;○做各种容器,如水壶、饭盒等餐具和厨房用品(无色无味无毒);玩具(易于成型,耐冲击);○各种糖果、糕点等食品包装袋,化妆品、药品容器;○童车、摩托车的挡风盖,汽车挡泥板(易于成型,轻);○海底电缆(耐腐蚀、绝缘,不透水)。

缺点:吸收紫外线易变
色、脆化、裂纹。

【2】PP聚丙烯—产量最大的塑料○比PE更轻,硬,透明,耐热;○纤维面料叫“丙纶”;
○做各种容器、热水瓶壳、饮料包装、玩具等。

PP做的杯子比PE更硬,耐热(100度不变形),但不如PE光滑;○机械强度可与尼龙相比,做汽车水箱、车门等零
部件;用玻璃纤维增强做汽车保险杠;○做透明包扎绳、包扎带、编织带,用于编织草帽、拖鞋、地毯、门帘等;○做文具盒、仪器盒铰链(耐弯曲疲劳性很好);
○做耐酸、碱管道(耐酸、碱性很好)。

缺点:透气性比PE好,不宜作食品及化
妆品包装。

【3】PS聚苯乙烯—最铿锵有声的塑料○无色透明。

在塑料中,除了有机玻璃外,透明性能要算聚苯乙烯最好,比普通玻璃透光性好。

价格比有机玻璃便宜很多。

耐火性不如有机玻璃;○绝缘性能好,尤其是高频特性,做雷达的绝缘材料;○做仪表外壳、灯罩、透明模型、玩具(特别易于加工成型,易于着鲜艳色彩);○改造为ABS。

缺点:脆性大,耐热性差。

【4】PVC聚氯乙烯—最多才多艺的塑料○硬质PVC:脸盆、梳子、热水瓶壳、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各种管材、板材、水管、塑料地板和天花板;○软质PVC:如塑料窗帘、台布、塑料雨衣、塑料腰带、塑料手提包、塑料鞋底及塑料凉鞋、拖鞋等;○透明PVC:印刷用覆膜、包装用塑料带、农用塑料薄膜(透气性小,保温性好,能透紫外线);塑料吹气玩具;○不透明PVC:如塑料洗衣板、塑料管子;○各种颜色鲜艳的塑料制品,如塑料头绳、娃娃的头、彩色塑料花(着色性好);○电线被覆层(绝缘。

耐老化);○人造革(比真皮加工容易、不怕水、质地均匀、可以做很大一块,但不透气,低温变硬);做成手提袋、钱包、雨衣等。

【5】PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)—最透明的塑料○透光度93%,大于玻璃91%,重量仅为玻璃的一半。

耐火性好,做车窗玻璃和镜片;○易于成型、加工
(钻孔、弯曲和机械加工);○强度高,耐冲击性好。

做透明篮球板;○做隐形玻璃、假牙、人工角膜;○做玻璃装饰品等。

缺点:○价格贵;○表面硬度不够,
容易擦毛,如手表表面经摩擦,会变得模糊。

不过,如果用湿纱布蘸了牙膏轻轻地磨,可磨得重新透明;○有机玻璃的耐热性较差,使用要注意防热,温度不可超过100℃,不能用沸水洗涤。

【6】PF酚醛树脂(电木)—最古老的塑料(1872年生产)○热固性,价廉,易加工成型;○耐热,耐腐蚀,耐高压、绝缘,广泛应用于电气工业,如插座、开关、灯头等;○颜色暗,无法着鲜艳色彩;○以纸、布、玻璃为基材可以做绝缘板、无声齿轮、耐高温材料;○泡沫PF可做隔音、隔热和抗震包装材料。

缺点:不能做食具(会部分溶于醋酸)。

【7】UF MF氨基塑料(电玉)—最像瓷器的塑料○热固性塑料;○用作木材粘结剂,制造胶合板、装饰板;浸渍织物作防皱面料;○耐水,光亮,易着色。

做食具、门把手、钢琴键、烟灰缸。

其层压材料做车辆、船舶、家具的装饰面板、台面;
【8】聚酯树脂—最耐冲击的塑料○耐冲击强度在塑料中居首位;○机械强度、绝缘性、耐腐蚀性都很好;○做醇酸漆涂料;可用玻璃纤维增强为玻璃钢,密度仅钢的1/4,机械强度达钢的1/2。

做飞机部件、车辆外壳、透明屋顶天窗等。

【9】PU聚氨酯—最像真皮的塑料○弹性、韧性、耐油性强,耐磨耗、耐老化、抗撕裂;
○抗张强度、抗撕裂强度都比橡胶好,做拖拉机轮胎、鞋底、鞋后跟、传动皮带、
座椅扶手,覆盖二工具手柄表面、保险杠表面;○软质PU可做泡沫塑料、海绵,用于座垫、包装材料、吸音材料等。

硬质PU泡沫塑料做建筑隔音装饰材料、冰箱
内部保温层等;○做合成革。

透气,不吸湿、不发霉、耐磨、耐老化、抗撕裂、有光泽;○做装饰地板(耐磨耗)。

【10】PA聚酰胺树脂(尼龙)—最耐磨的塑料○尼龙、锦纶。

抗张强度、抗冲击强度、耐磨性、耐热性、自润滑性、摩擦系数小;○做衣料、渔网、绳带、轮胎软线;○做齿轮、凸轮、轴等机械零件以及链条、滑板、车门手柄等。

【11】ABS—最宜电镀的塑料○抗冲击强度高、易加工、成型。

可机械加工;○车灯反光板及散热格栅、各种铭牌、装饰件等;○做齿轮、轴承、仪表外壳、冰箱衬里等;
做大型制品如摩托车和快艇(真空成型)。

【12】PC聚碳酸酯—最贵的塑料○透明、耐热、耐寒、绝缘、机械性能好,耐冲击强度优于有机玻璃;○做防弹玻璃夹层;○Apple Tube透明系列电脑用材料;用途广
泛,做电器、电视机面板、照相机体、电动外壳等。

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