再生铝的制备
再生铝工艺流程
再生铝工艺流程再生铝是指通过再生铝工艺将铝废料转化为可再利用的铝材料。
再生铝工艺流程主要包括废铝收集分选、废铝熔炼精炼、铝液净化以及成材制造等环节。
首先是废铝收集分选环节。
废铝可以来源于工业废料、建筑废料以及废弃的铝制品等。
收集废铝后需要进行分选，将不同种类的废铝进行分类，例如纯铝、铝合金以及含有其他杂质的铝废料分别进行储存。
接着是废铝熔炼精炼环节。
将分选好的废铝放入熔炉中进行熔炼，通常采用电弧炉或者中频感应炉进行加热操作。
在高温的条件下，废铝会熔化，溶解成为铝液。
熔炼过程中，还会有一些杂质从铝液中蒸发出来，或者通过其他净化方式去除。
以提高铝液的纯度。
第三个环节是铝液净化。
净化的目的是去除铝液中的杂质，使其达到产品要求的纯度。
常见的净化方法包括气氛净化、浮渣净化和过滤净化等。
气氛净化是通过向铝液中通入种类特定的气体，使其中的杂质受到气氛的影响而脱离铝液。
浮渣净化则是通过在铝液中添加一种辅助剂，使其中的杂质形成浮渣，然后将其从液面上去除。
过滤净化是通过过滤器将铝液中的杂质过滤掉，使其纯度达到要求。
最后是成材制造环节。
经过前面的工艺处理，铝液已经达到可再利用的纯度要求。
在这一环节中，可以通过不同的加工方式将铝液制造成各种铝制品，如铝板、铝杆、铝型材等。
加工方式包括挤压、锻造、铸造以及轧制等。
总结起来，再生铝工艺流程主要包括废铝收集分选、废铝熔炼精炼、铝液净化以及成材制造等环节。
通过这些工艺流程，可以将废铝转化为可再利用的铝材料，实现循环经济的目标，并减少自然资源的浪费。
同时，再生铝工艺流程还可以减少环境污染，并降低生产成本，具有重要的经济和环境意义。
废铝再生加工常用工序
废铝再生加工基本工序废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在1.2 %以下。
对于含铁量在1.5 %以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
废铝再生加工的基本工序
废铝再生加工的基本工序第一步：废铝收集第二步：分选分选是将废铝按照不同的种类和纯度进行分类的过程。
这是一个非常重要的步骤，对废铝再生加工的效率和质量起着关键作用。
常见的分选方法包括手工分选、物理分选和化学分选等。
分选的目的是为了筛选出纯度较高、杂质较少的废铝，以便进行后续的熔炼工序。
第三步：熔炼熔炼是将废铝加热至熔点，使其变成液态的过程。
熔炼可以采用不同的方法，如熔炼炉炉底燃烧法、高频感应炉法等。
在熔炼过程中，废铝中的杂质会被分离并形成渣滓，而纯净的铝液则会被收集起来。
经过严格的化学分析和处理，可确保铝液的纯度达到要求。
第四步：浇铸在熔炼后得到的铝液可以通过浇铸工艺进行成型，包括直接浇铸、半连续铸造和连续铸造等方法。
浇铸可以使铝液变为所需的铸件形状，在浇铸过程中可以通过控制冷却速度和形状来控制铝件的晶粒结构和力学性能。
浇铸得到的铝件经过冷却后可以进一步进行成品铝材的加工。
第五步：加工加工是指对浇铸得到的铝件进行机械加工、热处理等工艺的过程。
机械加工可以包括切割、钻孔、磨削等，以使铝件达到所需的尺寸和表面质量要求。
热处理可以通过控制加热温度和时间来改变铝件的组织结构和性能，如时效处理可以提高铝合金的强度和硬度。
通过以上的基本工序，废铝再生可以得到可再利用的铝材料。
这种再生方式有助于节约能源、减少环境污染，并且能够满足日益增长的铝合金需求。
值得注意的是，废铝再生加工过程中需要严格控制熔炼温度、处理时间和杂质控制等关键参数，以确保再生铝材料的质量和可靠性。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺再生铝生产工艺可不是一件简单的事儿，它就像是一场精心编排的“金属大变身”舞蹈。
我先给您讲讲我曾经去一家再生铝厂参观的经历。
那时候，我刚走进厂区，就听到了各种机器轰鸣的声音，仿佛是这场“舞蹈”的前奏。
再生铝的生产首先得有原料，就像做菜得有食材一样。
这些原料通常是废旧的铝制品，比如报废的汽车零件、旧门窗框架，甚至是喝光的易拉罐。
工人们把这些收集来的废旧铝制品一股脑地放进一个大大的料仓里，那场面，就像是把各种“铝选手”召集到了一起，准备登上舞台。
接下来就是分选环节啦。
这一步就像是给“铝选手”们进行分类，把不同类型的铝制品区分开来。
比如说，铝合金和纯铝就得分开，不然它们在后面的“舞蹈”中可就乱套了。
这个过程中，工人们会用各种巧妙的方法，有的靠眼睛看，有的靠仪器测，确保每一类“铝选手”都能找准自己的位置。
然后就是预处理环节，这好比是给“铝选手”们梳妆打扮。
要把废旧铝制品上的杂质、油污、涂层等统统清理掉。
我看到工人们拿着工具，认真地刮呀、擦呀，就像化妆师在精心雕琢每一位演员的妆容。
经过预处理之后，这些铝就被送进熔炉里融化。
熔炉里的温度那叫一个高，我站在旁边都能感受到滚滚热浪袭来，感觉自己像被放进了一个巨大的烤箱。
在高温的作用下，铝慢慢地从固态变成了液态，这就像是“铝选手”们终于热身完毕，准备大展身手。
融化后的铝液会进行精炼，去除其中的杂质和气体。
这一步就像是给铝液来个“深度清洁”，让它变得更加纯净。
工人们会往里面加入一些精炼剂，然后用工具搅拌，看着那翻腾的铝液，我心里都跟着紧张起来，生怕出了什么岔子。
再然后就是铸造了。
液态的铝被倒入模具中，冷却凝固后就形成了再生铝锭。
这就像是“铝选手”们终于完成了精彩的表演，定格成了一个个完美的造型。
最后，这些再生铝锭会经过质量检测，合格的才能出厂，被应用到各种新的产品中。
您看，再生铝的生产工艺是不是很有趣？从一堆废旧的铝制品，经过一系列的步骤，摇身一变成为了有价值的再生铝。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺再生铝是指利用废旧铝制品及铝生产过程中产生的废渣回收再利用，通过再生铝的生产工艺可以减少对原生铝的需求，降低能耗和环境污染。
以下是再生铝生产工艺的介绍。
1.废铝收集：废铝主要来自于废旧铝制品和铝生产过程中的废渣。
废铝需要进行有效的收集和分类，以便后续的处理和利用。
2.分类：收集到的废铝需要进行分类，根据不同的铝合金类型和杂质含量进行区分，以便后续的清洁和熔炼。
3.清洁：废铝中可能含有油污、涂料、尘埃等杂质，需要通过清洗和烘干等方法将其去除，以保证熔炼过程的顺利进行。
4.熔炼：经过清洁的废铝被送入熔炼炉中进行熔炼。
熔炼炉通常采用高温电炉或回转炉等，废铝在高温条件下融化，使其中的杂质被氧化或挥发。
5.精炼：熔融后的废铝经过精炼处理，去除其中的氧化物、杂质和其他有害物质。
精炼过程包括重熔、脱气、洁净、调样等环节，以确保再生铝的质量达到要求。
6.铸锭制备：经过熔炼和精炼的废铝进一步冷却凝固，形成铝锭。
铝锭可以通过压铸、挤压等方法制备成不同形状的铝材，用于各种领域的应用。
再生铝的生产工艺主要的特点是能耗低、节约资源和环保。
相比于从铝矿石中提取铝的传统工艺，再生铝的生产过程不需要高温的冶炼和氧化铝的提取，因此能源消耗大大降低。
同时，再生铝生产过程中使用的原料是废铝，有效地减少了对矿石资源的需求，节约了自然资源。
此外，再生铝生产过程中减少了废弃物的产生，降低了环境污染。
再生铝的生产工艺仍面临一些挑战和问题。
首先，废铝的收集和分类需要建立完善的回收体系，增加回收利用的效率和规模。
其次，废铝的清洁和精炼过程需要继续改进，以提高再生铝的质量和性能。
同时，再生铝在市场上需求有限，价格相对较高，需要提高再生铝的利用率和竞争力。
总的来说，再生铝生产工艺是一种可持续发展的铝生产方式，具有较低的能耗和环境污染。
随着资源短缺和环境问题的日益突出，再生铝的重要性和应用前景将进一步提升。
废铝再生加工常用工序
废铝再生加工常用工序2.废铝破碎：清洗干净的废铝将通过破碎机进行破碎。
破碎的目的是将废铝制成合适大小的颗粒，便于后续的处理和加工。
3.废铝筛分：破碎后的废铝颗粒将通过筛分机进行筛分，去除尺寸不合适的颗粒，同时将颗粒按照大小分成不同的等级，便于后续处理。
4.废铝熔化：将筛选后的废铝颗粒放入熔炉中进行熔化。
熔化的温度通常在600至700摄氏度之间，使废铝颗粒逐渐熔化成液态铝。
5.废铝浇铸：将熔化的废铝液体倒入铸造模具中进行浇铸。
根据需要，可以使用不同类型的铸造模具，生产出不同形状的铝制品，如铝合金板材、棒材、管材等。
6.废铝冷却：浇铸完毕后的铝制品需要进行冷却，待其温度降到室温之后，才能继续进行后续的处理和加工。
7.废铝加工：冷却后的铝制品可以进行后续的加工，如切割、磨削、冲压和焊接等。
根据需要，可以将其加工成各种形状和尺寸的铝制品。
8.废铝表面处理：加工完毕的铝制品可以进行表面处理，如喷涂、抛光、阳极氧化等，以提高其耐腐蚀性、装饰性和使用寿命。
通过以上工序，废铝可以经过再生加工，成为新的铝制品，起到节约资源、降低环境污染的作用。
废铝再生加工的好处是多方面的。
首先，废铝再生加工有助于减少对自然资源的需求，节约能源和减少采矿活动对环境的破坏。
其次，再生铝的生产过程相对较少能耗和污染，有助于减少温室气体的排放。
再者，通过再生废铝可以减少废铝的填埋和焚烧，降低对土地和空气的污染。
综上所述，废铝再生加工常用工序包括废铝清洗、破碎、筛分、熔化、浇铸、冷却、加工和表面处理等环节。
废铝再生加工能够有效地利用资源，减少能源消耗和环境污染，并具有广阔的市场前景。
希望更多的人了解和支持废铝再生加工，为可持续发展做出贡献。
再生铝工艺流程
再生铝工艺流程
《再生铝工艺流程》
再生铝是指利用废旧铝制品进行再循环利用，通过再生铝工艺流程，将废旧铝制品再次加工成铝材料，实现资源的最大化利用。
再生铝工艺流程主要包括废旧铝制品收集、分类、熔炼和精炼等多个环节。
首先，废旧铝制品需要进行收集和分类。
废旧铝制品来源广泛，包括废旧铝合金门窗、汽车零部件、饮料罐等。
这些废旧铝制品需要进行分类，去除杂质，保证熔炼原料的纯净度。
接下来，废旧铝制品被送入熔炼炉进行熔炼。
熔炼是再生铝工艺流程中最关键的环节，废旧铝制品经过高温熔炼后，可以得到铝液，再通过冷却凝固成铝锭或铝棒。
随后，铝液需要进行精炼。
在精炼过程中，可以去除铝液中的杂质和氧化物，提高铝的纯度和质量。
最后，经过精炼后的铝液可以通过浇铸或挤压成型，制成各种规格的铝材料，如板材、型材等，再通过后续的加工，可以得到各种铝制品。
再生铝工艺流程的实施不仅可以减少对自然资源的开采，减少环境污染，还可以节约能源，降低生产成本，符合可持续发展的理念。
因此，再生铝工艺流程在世界范围内得到了广泛推广
和应用。
随着对环保理念的不断深入，再生铝工艺流程将会在未来得到更广泛的应用和发展。
再生铝生产工艺流程
再生铝生产工艺流程
《再生铝生产工艺流程大揭秘》
嘿，大家好呀！今天我来给你们讲讲再生铝的生产工艺流程，这可真是个有趣的事儿呢！
话说有一次，我去参观了一个再生铝的生产工厂，那场面可真是让我大开眼界。
一进去，就看到好多废旧的铝制品堆在那里，就像一座小山似的。
然后呢，这些废旧铝就开始它们的奇妙之旅啦！首先是要进行预处理，工人们就像勤劳的小蜜蜂一样，把那些废旧铝进行分类、拆解，把杂质什么的都挑出来。
哎呀，那仔细的样子，真的是一点都不放过任何一个小零碎。
接着呢，这些处理好的废旧铝就被送进了熔炉里。
哇塞，那熔炉可真是热得吓人，感觉能把一切都融化掉。
就好像是一个超级大的魔法锅，把废旧铝都变成了滚烫的铝液。
再之后呀，就是精炼的过程啦。
就像是给铝液做一次超级舒服的按摩一样，把里面的不纯物质都给弄出去，让铝液变得更加纯净。
等铝液纯净了，就可以铸造成各种形状啦。
看着那些铝液慢慢地变成了各种铝制品，就像是变魔术一样神奇。
最后呢，经过一系列的加工和处理，这些再生铝就以全新的面貌出现在我们面前啦！就好像是废旧铝获得了新生一样，厉害吧！
这就是再生铝生产工艺流程啦，是不是很有意思呀？我那次参观可是记忆深刻呢，真希望大家也有机会去看看，感受一下这个神奇的过程。
好啦，就说到这儿啦，下次再和你们分享其他好玩的事儿哟！。
再生铝生产工艺范文
再生铝生产工艺范文再生铝生产工艺是一个重要的环保技术，它通过将废旧的铝制品回收和再利用，减少了对自然资源的消耗，同时也减少了废弃物的产生。
在这篇文档中，我们将详细介绍再生铝生产工艺的过程，包括回收收集、分选、熔炼和精炼等步骤。
一、回收收集回收收集是再生铝生产工艺的第一个步骤。
它涉及到回收利用废弃的铝制品，如废旧汽车、建筑材料、包装物等。
这些铝制品经过回收后，将被送往处理厂进行进一步的分选和处理。
二、分选在分选过程中，回收的铝制品被分为不同的类别和等级。
这是因为不同类型的铝制品在成分和质量上可能有所不同，而我们需要将它们分别处理以确保再生铝拥有一致的成分和质量。
三、熔炼在熔炼阶段，经过分选的铝制品将被送入熔炼炉中。
在高温下，铝制品将被融化成液态铝。
这个过程也会消除杂质和其他金属成分。
通常情况下，再生铝所需的熔炼温度较低，相比于初次提炼铝矿石，再生铝的生产工艺能够减少能源的消耗和碳排放。
四、精炼在熔炼后，液态铝将被送入精炼炉中进行精炼过程。
这个步骤是为了去除其他金属杂质和杂质氧等。
通过各种技术，例如脱气和脱氧，再生铝的质量将会进一步提高，达到适合应用于不同领域的标准。
五、浇铸和加工经过精炼的再生铝将被送入浇铸设备中，用于制造各种铝制品，如铝板、型材、铝合金等。
这些铝制品可以通过各种不同的加工方法，如切割、冲压、焊接等，进一步加工成为最终产品。
这种加工过程和初次提炼铝矿石的加工过程类似，因为再生铝和初次提炼的铝都可以用于制造各种铝制品。
综上所述，再生铝生产工艺通过回收废旧的铝制品，减少了对自然资源的消耗，并通过熔炼和精炼过程来生产高质量的再生铝。
再生铝的生产工艺相对于初次提炼铝矿石，减少了能源的消耗和碳排放。
我们相信，在未来，再生铝生产工艺将会在环保和可持续发展方面发挥越来越重要的作用。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺再生铝是指利用铝废料回收再利用生产铝材的一种工艺。
再生铝生产工艺主要包括以下几个步骤：收集、分类、熔炼、浇铸和精炼。
首先，收集是再生铝生产的第一步，需要收集大量的铝废料。
这些废料可来自废旧铝制品、铝屑和废铝合金等，包括废旧汽车、建筑材料和工业设备等。
铝废料的收集模式包括固废的回收和再利用、工业废气的净化回收以及水的回收利用等。
其次，分类是再生铝生产过程中的重要环节。
不同种类的铝废料具有不同的成分和杂质含量，需要经过分类和分级处理。
这样能够方便后续的处理和利用。
然后，经过分类处理后的铝废料进入熔炼过程。
这个阶段通过将铝废料与新铝合金材料相混合，在高温下进行熔炼。
采用熔炼的方式可以使废料中的杂质和有害物质得以挥发和分离，从而获得较为纯净的铝液。
浇铸是再生铝生产工艺中的下一步，将熔炼后的铝液倒入模具中进行浇铸，得到所需的铝合金材料。
这个过程需要控制好温度和流动速度，以确保铝液充分填充模具并形成所需形状的铝材。
精炼是再生铝生产工艺的最后一步，目的是提高铝材的质量和纯度。
通过进一步去除铝液中的杂质和有害物质，净化铝材。
这个过程可以采用物理、化学和电化学等方法进行，以确保最终产出的铝材符合要求。
再生铝生产工艺的优势在于，可有效地利用废弃的铝材资源，减少对自然资源的需求。
与传统的原铝生产相比，再生铝生产过程中能够节约能源和降低碳排放。
此外，再生铝材的质量和性能与原铝材相当，可以用于各类制造业和建筑业。
总之，再生铝生产工艺是一种可持续发展的制造工艺。
通过收集、分类、熔炼、浇铸和精炼等步骤，可以将铝废料转化为高质量的铝材，实现废料的再利用，降低资源消耗和环境污染。
再生铝生产工艺在推动绿色制造、节能减排和可持续发展方面发挥了重要作用。
再生铝生产工艺流程
再生铝生产工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠再生铝生产工艺流程这档子事儿。
你想想看，那些废旧的铝制品，就像被遗弃的宝贝似的。
可别小瞧它们，经过一系列神奇的操作，就能摇身一变，成为闪闪发光的再生铝呢！
首先呢，得把这些废旧铝收集起来，这就好比是在茫茫人海中找到那些有潜力的“选手”。
然后把它们一股脑儿地丢进熔炉里，就像是给它们来了一场超级“桑拿”。
在高温的作用下，这些废旧铝慢慢融化，变成了液态的铝。
这时候就好像是在熬制一锅浓稠的汤，得掌握好火候和时间。
接着呢，要对这液态铝进行净化处理，把里面的杂质啊什么的都给清理掉，就像是给汤撇去浮沫一样。
净化完了，就该进行铸造啦！把液态铝倒入模具里，让它慢慢冷却凝固，就像是给它穿上了一件量身定制的衣服。
等它完全冷却下来，嘿，一个崭新的再生铝制品就诞生啦！
这过程不就跟变魔术似的？把那些破破烂烂的东西变成了有用的宝贝。
而且啊，再生铝的好处可多了去了。
它不仅节约了资源，还减少了对环境的污染呢！这就像是给地球做了一次美容，让它变得更加干净漂亮。
你说，这再生铝生产工艺流程是不是很神奇？咱平时用的好多东西说不定就是用再生铝做的呢！它就像是一个隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
所以啊，大家以后可别小看了那些废旧铝制品，它们可都是有大用处的呢！让我们一起为再生铝的生产工艺流程点赞，为环保事业加油！这就是再生铝生产工艺流程的魅力所在，不是吗？。
再生铝合金铸造工艺技术
再生铝合金是指从废旧铝制品中回收的铝合金，其再生利用对于节约资源和保护环境具有重要意义。
以下是再生铝合金铸造工艺技术的一般步骤：
1. 原料准备
-废旧铝合金收集：收集废旧铝合金制品，如废旧铝合金零件、废铝箔等。
-分类和清洁：对收集到的废旧铝合金进行分类和清洁，去除杂质和污染物。
2. 熔化与精炼
-熔炼：将清洁后的废旧铝合金放入熔炼炉中，进行高温熔化。
-精炼：在熔融状态下，通过添加气体或固体精炼剂，去除氧化物、氢气和其他杂质，以提高合金质量。
3. 铸造成型
-浇注成型：将经过熔炼和精炼的再生铝合金液体，倒入预先准备好的铸造模具中，形成所需的铸造件形状。
-冷却固化：待再生铝合金液体充分填充模具后，进行冷却固化，使其形成坚固的铝合金铸件。
4. 后处理
-去除浇口和氧化层：对铸造好的铝合金铸件进行去除浇口和表面氧化层的处理，保证产品表面光洁度。
-热处理：根据产品要求进行热处理，提高再生铝合金铸件的力学性能和耐腐蚀性。
5. 检测和质量控制
-材质检测：对再生铝合金铸件进行成分分析、金相组织检测等，确保产品质量符合标准要求。
-尺寸检测：对铸件尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
6. 表面处理
-喷砂或抛丸：对需要表面粗糙度较高的再生铝合金铸件进行喷砂或抛丸处理，增加表面粗糙度。
-阳极氧化：对需要增加耐腐蚀性和装饰性的再生铝合金铸件进行阳极氧化处理。
以上是再生铝合金铸造工艺技术的一般步骤，通过这些步骤可以实现对废旧铝合金的有效回收利用，并生产出具有一定性能和质量要求的再生铝合金铸件。
再生铝合金铸造工艺的原理与流程
再生铝合金铸造工艺的原理与流程再生铝合金铸造工艺是利用废旧铝材回收再利用的一种高效环保的生产方式。
它通过将回收的废旧铝材经过一系列的处理和加工，重新铸造成新的铝合金制品，有效地减少了对原生铝资源的需求，降低了生产成本，同时也减少了对环境的负面影响。
本文将介绍再生铝合金铸造工艺的原理与流程。
一、再生铝合金铸造工艺的原理再生铝合金铸造工艺的原理基于废旧铝材的回收和再利用。
具体而言，它包括以下几个步骤：1. 铝材回收：将废弃的铝制品进行回收，包括废旧铝制品、铝合金切屑和废铝渣等。
这些废旧材料需要经过分类、清洗和破碎等预处理步骤，以去除杂质和准备回炉熔化。
2. 熔炼：将清洗和破碎后的废旧铝材投入到熔炉中进行熔化。
熔炼过程中，通过适当的温控和添加适量的合金化剂，使铝材达到所需的化学成分。
3. 净化：在熔炼后，采用物理或化学清洁方法，去除熔体中的杂质和气体。
这样可以提高再生铝合金的质量和性能。
4. 铸造：将经过净化的再生铝合金液体倒入预先制作好的铸模中。
通过冷却和凝固过程，再生铝合金逐渐形成所需的形状和结构。
二、再生铝合金铸造工艺的流程再生铝合金铸造工艺的流程一般包括以下几个主要步骤：1. 材料准备：对于废旧铝制品，首先需要进行分类和分离，将不同种类的铝材分别回收和处理。
然后进行清洗和破碎等预处理工作，为后续的熔炼提供合适的铝材料。
2. 熔炼与合金化：将预处理过的废旧铝材投入到电炉或其他适用的熔炼设备中，进行熔炼过程。
在熔炼过程中，根据需要添加相应的合金元素和化学剂，调整铝材的化学成分和性能。
3. 净化与处理：经过熔炼后，再生铝合金液体中会存在一些杂质和气体，需要进行净化和处理。
常见的净化方法包括气体处理、过滤和除渣等，以保证铸造过程和铸件质量的稳定。
4. 铸造与成型：将净化后的再生铝合金液体倒入预制的铸模中，通过冷却和凝固过程，使其逐渐形成所需的铸件形状和结构。
同时，可以通过挤压、热轧等加工方式对再生铝合金进行进一步的成型和加工。
再生铝工艺流程
再生铝工艺流程再生铝是指通过回收利用废旧铝制品，经过一系列的工艺流程，再次生产出高质量的铝材料。
再生铝工艺流程主要包括废旧铝收集、分类、熔炼、精炼和成型等环节。
下面将详细介绍再生铝的工艺流程。
1. 废旧铝收集和分类废旧铝主要来自于废旧汽车、建筑物拆除、电子产品废弃等。
首先需要对废旧铝进行收集和分类，将不同类型的废旧铝分开，如铝合金零件、铝包装材料、废铝丝等。
2. 废旧铝预处理在进入再生铝工艺流程之前，废旧铝需要进行预处理，包括去除表面涂层、清洗、破碎等操作。
这些操作可以保证废旧铝在后续的工艺流程中能够更好地进行处理。
3. 废旧铝熔炼经过预处理的废旧铝进入熔炼炉进行熔化。
熔炼炉通常采用高温熔炼的方法，将废旧铝熔化成液态铝。
在熔炼的过程中，可以根据需要添加一定比例的新铝和其他合金元素，以调整再生铝的成分和性能。
4. 再生铝精炼熔炼后的液态铝经过精炼处理，去除杂质和氧化物。
精炼通常采用气体吹炼或真空脱气的方法，使再生铝的成分更加纯净。
5. 再生铝成型精炼后的再生铝液体被铸造成不同形状的铝坯或铝棒。
根据客户的需求，再生铝可以进一步加工成板材、型材、管材等各种铝制品。
6. 再生铝产品检测最后，再生铝产品需要进行质量检测，包括化学成分分析、力学性能测试等。
只有经过严格检测合格的再生铝产品才能出厂销售。
通过以上工艺流程，废旧铝得以再生利用，生产出高质量的再生铝产品。
再生铝工艺流程不仅可以减少资源浪费，降低能源消耗，还能减少对环境的污染，具有重要的经济和环保意义。
随着再生铝工艺技术的不断进步，再生铝产品的质量和产量也在不断提高，为可持续发展做出了重要贡献。
再生铝的冶炼工艺流程
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再生铝生产工艺
再生铝生产工艺1铝合金再生生产典型工艺1.1再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
再生铝生产工艺范文
再生铝生产工艺范文
一、再生铝的概念
再生铝（Recycled Aluminum）是从消费性产品中提取回收再利用而产生的铝产品，可以回收及加工各类报废次铝材料，使其重新回到成品状态，经过一定的加工方式而生产出可以重复使用的可再生铝（Recycled Aluminum）。
二、再生铝的产生原因
再生铝行业的出现主要是为了节约资源、减少环境污染，改善人类对地球环境的影响。
作为全球可再生资源最流行的原料，铝是一种可回收再生的可再生材料，可以在回收再生过程中减少外部资源的消耗，有效的节省能源。
三、再生铝生产工艺
1、预处理：包括对旧铝材料进行碎粉、大破、剥离而产生原料。
2、熔融：将原料放入熔锅中，经熔融温度高于1000℃，熔融后的液体可以去除灰尘、杂质后产生新铝。
3、均质：这一步是将铝液体均质，从而获得中等成分的回收铝，以便于进行进一步的操作。
4、成型：将熔融的铝液体经过进一步的操作，可以形成不同形状和尺寸的成型产品。
5、检验：最后对成型产品进行检验，确保质量符合各项标准。
四、再生铝的优点
1、可回收再生：再生铝可以无限循环，节约资源，减少采矿、炼制、运输、使用、处理等耗费的能源和物质。
2、节能环保：再生铝比铝原料生产，减少了能。
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析再生铝工艺流程：再生铝是指将废旧铝制品通过冶炼和加工技术处理后再次利用的铝材料。
再生铝工艺流程主要包括收集、分选、清洁、熔炼和成品加工五个步骤。
分选：在分选阶段，废旧铝制品通过不同的工艺和设备进行分类和分离。
根据铝材料的不同特性和用途，将废旧铝罐、铝杂质等进行分选和切割，以确保后续处理的品质和效果。
清洁：清洁是为了将废旧铝制品上的污垢、油脂等附着物去除，一般采用机械清洗或化学清洗的方法。
清洁后的废旧铝制品准备熔炼和成品加工。
熔炼：熔炼是将清洁后的废旧铝制品通过高温加热熔化成液态铝的过程。
在熔炼过程中，控制合金元素的加入和温度的控制以确保熔炼出高质量的再生铝。
成品加工：熔化后的再生铝被冷却、浇铸成型，然后进行剪切、轧制和拉伸等加工工艺，最终得到再生铝产品。
硅合金冶金质量现状分析：硅合金是一种常用的冶金合金，主要用于钢铁冶金中的脱氧、合金化和增硬作用。
我国是世界上最大的硅合金生产和消费国家，但在硅合金冶金质量方面仍存在一些问题。
首先，我国硅合金生产技术水平整体偏低，生产设备陈旧，无法满足高品质硅合金的生产需求。
与发达国家相比，我国的硅合金冶金技术仍有较大差距，制约了硅合金的质量。
此外，硅合金的质量检测和标准化体系仍不完善。
目前，我国硅合金产品的质量检测方法和标准还不统一和完善，缺乏一套完整的硅合金质量评价体系，难以保证产品的质量稳定性和可靠性。
为了提高我国硅合金的冶金质量，需要加强技术创新和设备升级，提高硅合金生产工艺水平。
同时，加强硅合金质量检测和标准化工作，建立完善的质量评价体系，提高产品的质量稳定性和竞争力。
再生铝生产生产设备及工艺流程
再生铝生产生产设备及工艺流程再生铝生产是指通过废旧铝制品的回收和再利用来生产新的铝制品。
再生铝生产设备和工艺流程是实现再生铝生产的关键要素。
本文将介绍再生铝生产设备和工艺流程的主要内容。
一、再生铝生产设备再生铝生产设备主要包括废旧铝制品收集、分选、破碎、熔炼和精炼等环节的设备。
1. 废旧铝制品收集设备：用于收集废旧铝制品，包括废旧铝罐、废旧铝材、废旧铝包装等。
收集设备可以是回收站、废品收购站、废旧物资回收公司等。
2. 废旧铝制品分选设备：用于将收集到的废旧铝制品按照不同的类型和材质进行分类。
分选设备可以是人工分选台、自动分拣机等。
3. 废旧铝制品破碎设备：用于将分选好的废旧铝制品进行破碎，使其变成适合熔炼的小块。
破碎设备可以是破碎机、粉碎机等。
4. 铝熔炼设备：用于将破碎后的废旧铝制品进行熔炼，使其变成铝液。
铝熔炼设备包括熔炉、燃烧器、加热设备等。
5. 铝精炼设备：用于对铝液进行精炼，去除杂质和不纯物质，提高铝的纯度和质量。
铝精炼设备包括过滤设备、除渣设备、脱气设备等。
二、再生铝生产工艺流程再生铝生产的工艺流程主要包括废旧铝制品收集、分选、破碎、熔炼、精炼和铸造等环节。
1. 废旧铝制品收集：通过回收站、废品收购站等收集废旧铝制品，并进行初步分类。
2. 废旧铝制品分选：将收集到的废旧铝制品按照不同的类型和材质进行细致分类，以便后续处理。
3. 废旧铝制品破碎：将分选好的废旧铝制品进行破碎，使其变成适合熔炼的小块。
4. 铝熔炼：将破碎后的废旧铝制品放入铝熔炼炉中进行熔炼，加热至高温使其融化成铝液。
5. 铝精炼：将熔炼后的铝液进行精炼，去除杂质和不纯物质。
精炼后的铝液纯度较高，质量较好。
6. 铝铸造：将精炼后的铝液倒入铸造模具中，冷却凝固后得到再生铝制品。
通过以上工艺流程，废旧铝制品经过收集、分选、破碎、熔炼、精炼和铸造等环节，最终转化为再生铝制品。
再生铝生产设备的运用和工艺流程的实施，不仅能有效回收利用废旧铝制品，减少资源浪费和环境污染，还能节约能源和减少二氧化碳排放。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺我呀，一直对再生铝的生产工艺特别着迷。
你想啊，铝这种金属在我们生活里到处都是，从易拉罐到汽车零部件，可当它们变成废品之后，居然还能摇身一变，重新成为有用的铝制品，这难道不神奇吗？咱先来说说原料的收集吧。
这就像是一场寻宝游戏。
那些收废品的大叔大妈们，骑着三轮车走街串巷，吆喝着“收废品喽”。
他们收集的可都是宝贝，像废旧的铝门窗啊、被扔掉的铝锅铝盆啊，还有数不清的易拉罐。
这些东西就像散落在各个角落的小珍珠，被他们一颗一颗地捡起来。
我有一次跟一个收废品的大爷聊天，他就特别自豪地跟我说：“这些东西在你们眼里是垃圾，在我这儿可都是能变钱的好东西。
”这大爷说得没错啊，这些废旧铝制品就是再生铝生产的源头。
有了原料，接下来就是预处理啦。
这就好比给铝制品来个大扫除。
这些废旧铝制品啊，上面沾满了油污、涂料啥的，就像一个脏兮兮的孩子。
那怎么给它弄干净呢？得先把那些大件的铝制品切割成小块，方便后续处理。
然后用化学方法或者物理方法把那些脏东西去掉。
我曾经在一个小的再生铝工厂看到过这个过程，那工人师傅就跟我说：“你看，这要是不把这些脏东西弄掉，后面生产出来的铝质量可就没法保证了，那不成了‘坏苹果’混在好苹果里了嘛。
”确实是这个理儿。
预处理完了，就到了熔炼这个关键步骤了。
这熔炉啊，就像是一个超级大的魔法锅。
把那些处理好的铝块放进去，然后点起火来，那火焰呼呼地烧着，就像一条凶猛的火龙在吞噬着铝块。
在熔炼的过程中，会有一些杂质浮到表面，这就需要把它们给舀出去，就像把汤上面的浮沫撇掉一样。
我问一个熔炼工人：“这熔炼是不是就像炼丹一样啊？”那工人师傅哈哈笑着说：“有点那个意思，不过我们炼的是铝，不是仙丹。
”在这个过程中，还得精确地控制温度，温度太高或者太低，都会影响铝的质量。
这就好比做饭，火候要是不对，那做出来的饭肯定不好吃。
熔炼之后呢，就是精炼了。
精炼就像是给铝来个深度美容。
在这个阶段，要进一步去除那些残留的杂质，让铝变得更加纯净。
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再生铝的未来发展摘要：发展再生铝，被认为是破解电解铝高耗能、高污染难题的方向。
省经信委相关人士介绍，汽车产业是再生铝的主要用户。
市场需求日增，6家规模相对较大的川企却纷纷减产或停产发展再生铝，被认为是破解电解铝高耗能、高污染难题的方向。
省经信委相关人士介绍，汽车产业是再生铝的主要用户。
去年四川汽车整车产量翻倍，达近40万辆，飞速发展的汽车制造业对再生铝需求巨大。
政策大力提倡，市场需求日增，我省再生铝产业却“不进反退”：6家规模相对较大的再生铝企业均大幅调低产量甚至停产。
这其中究竟有何缘由？现状：纷纷减产停产近日，工信部发布《关于有色金属工业节能减排的指导意见》（以下简称《意见》），要求到2015年，实现我国再生铝产量占当年铝产量的30%左右。
四川的再生铝产业现状如何？3月18日下午，四川益德金属资源有限责任公司总经理冯军领记者走进原材料仓库，指着一小堆废弃的铝制摩托车零件、铝制窗框说：“这些都是春节前进的，两卡车50吨废铝，到现在没用完。
”冯军预计，今年再生铝产量仅有1000吨。
对这家设计年产量达10万吨、省内最大的再生铝企业而言，这个数字几乎意味着停产。
眉山中能铝业有限公司则干脆停止生产再生铝。
对副总经理万里来说，这个决定并不容易：2010年企业投资300万元，研发全新废铝熔炼炉，能耗可降低一半。
一停产，当初的投资就打了水漂。
炉具如今还堆在厂区，但早已满布灰尘。
记者走访了省内6家规模较大的再生铝企业，其中4家比高峰时产量减少80%以上，2家企业则完全停止生产。
省经信委相关人士估计，目前省内再生铝产量占铝总产量比值在10%以下，和《意见》要求差距巨大。
原因：原料价高产品价低再生铝利润极低，这是企业“不进反退”的直接诱因。
冯军手中有一本账：省内回收的型材废铝每吨约1.28万元，加上冶炼过程中每吨约15%的损耗、500元能耗、90元人工及运输费，再生铝每吨成本约为1.53万元；与此同时，受国内铝产能过剩影响，再生铝价格近年大幅下跌：主要产品ADC12铝合金锭，从2008年的每吨2万元已跌至1.6万元。
在缴纳17%的增值税后，企业每吨获利仅约200元，利润率约为2%，而废铝占压的资金在千万元以上，“一旦成本控制失当、下游占压货款，很容易陷入亏损”。
和沿海企业相比，四川再生铝产业还有自身“软肋”：进口废铝价格较低，但需要每吨500元的高额物流成本；而用本地废铝，又要面对不成熟的废料回收体系，“回收企业一般也就几十吨的进出，又小又散，回收效率低下，抬高了废铝价格。
”四川圣道铝业有限公司副总经理程建说。
双流县黄水镇废铝回收店老板彭忠直言，进口、本地废铝实行“统一价”：以废铝线为例，进口干净割胶铝线从广东佛山运到成都，和当地铝线的价格相当，都在每吨1.36万元左右。
出路：市场和原料都须规模化要渡过难关，企业寄希望于政策扶植。
我省曾以增值税退税形式，在2009年以70%、2010年以50%的比例，退还再生铝企业所交税额。
“继续这样的政策，能保证企业在目前铝价下获得维持运转的基本利润。
”四川新永发铝业有限公司总经理孔忠敬直言。
从长远而言，再生铝产业需走规模化之路。
中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长张希忠告诉记者，市场和原料对再生铝产业缺一不可，这两者都需要以规模为基础。
四川启明星铝业有限责任公司相关负责人表示，年产量只有稳定在10万吨以上，再生铝企业才有意愿在上游自建相对成熟的废铝回收体系，同时对下游企业保持议价能力。
他建议，政府可在废铝回收、再生铝供应两方面设立准入资质，在省内扶植几家规模较大、环保达标的企业。
再生铝是由废旧铝或铝合金材料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。
再生铝生产过程中能耗约为电解铝的5%，污染物排放约为10%。
(责任编辑：leonlee07)3再生铝的熔炼3.1熔炼的目的金属合金熔炼的基本任务就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。
并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。
由于铝元素的特性，铝合金有强烈的产生气孔的倾向，同时也极易产生氧化夹杂。
因此，防止和去除气体和氧化夹杂就成为铝合金熔炼过程中最突出的问题。
为了获得高质量的铝合金液，对其熔炼的工艺就必须严格把关，并采取措施从各个方面加以控制。
3.2 熔炼工艺铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
装炉正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。
对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。
熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。
各种炉料应均匀平坦分布。
熔化熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。
当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。
熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。
扒渣当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。
扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。
扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。
加镁与加铍扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。
对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。
铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。
搅拌在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。
搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。
取样熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。
调整成分当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。
熔体的转炉成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉。
熔体的精炼变质成分不同，净化变质方法也各有不同。
3.3成分调整在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少，它们被氧化程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度（活度）、生成氧化物的性质、以及所处的温度等因素有关。
一般来说，对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强；碳、硅、锰等其次；铁、钴、镍、铜及铅等较弱。
所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“优先氧化”而造成过多的损耗；相反，那些对氧亲和力较弱的元素，则能相对的受到“保护”而损耗少些。
通过熔炼后，合金化学成分中某元素因氧化损耗而使其含量增加或降低，应视该元素与基体金属元素的相对损耗而定。
相对损耗多的元素其含量将降低，称为“烧损”；相对损耗少的元素，含量将增加，可称“烧增”；为能正确控制熔体的化学成分，在选配金属炉料时，应考虑到熔炼后的变化，在各元素加入量上进行相应的补偿。
在实际的熔炼中，合金中元素的烧损程度，还受原材料品质、熔剂及炉渣、操作技术、特别是生成氧化物的性质的影响。
3.4熔炼过程中气体和氧化物的防止前面已经谈到，铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是H2O，而H2O则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮气腐蚀的炉料）、熔化浇注工具以及精炼剂、变质剂中带入铝液。
而搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料（如溅渣、碎块重熔锭）将在铝液中形成氧化物夹杂物。
为此，应从熔炼浇注过程中注意下列各点:①坩锅和熔化浇注工具使用前应仔细地除去粘附在表面的铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物，然后涂上新涂料，预热烘干后方可使用。
熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热。
②炉料炉料在使用前应保存在干燥处，如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。
回炉料表面常常粘附砂子（SiO2），部分SiO2和铝液会发生下列反应4 Al ＋3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si所生成的Al2O3及剩余SiO2均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用。
由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体，故其使用量应受到严格的限制，一般不超过炉料总量的15%，对重要铸件则应完全不用。
炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物，因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物，油脂受热而带入氢。
炉料在加入铝液时必须预热至150～180℃以上，预热的目的一方面时是为了安全，防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生爆炸事故；另一方面是为防止将气体和夹杂物带入铝液。
③精炼剂、变质剂因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解，有些则本身含有结晶水。
因此，在使用前应经充分烘干，某些物质如ZnCl2则需经重熔去水份后方能使用。
④熔化、浇注过程的操作熔化搅拌铝液应平稳，尽量不使表面氧化膜及空气搅入铝液中。
应尽量减少铝液的转注次数，转注时应减低液流的下落高度和减少飞溅。
浇注时浇包嘴应尽量接近浇口杯以减少液流的下落高度，并应匀速浇注，使铝液的飞溅及涡流减至最少。
在浇注完铸件后，勺中剩下的铝液不应倒回坩埚而浇入锭模，否则将使铝液中氧化夹杂不断增加。
在坩埚底部约50～100mm深处的铝液中沉积有较多量的Al2O3等夹杂物，因此不能用来浇注铸件。
⑤熔炼温度、熔炼及浇注过程的持续时间升高温度将加速铝液与H2O、O2之间反应，氢在铝液的溶解度也随熔炼温度的升高而急剧增加，当温度高于900℃时，铝液表面氧化膜成为不致密的，更使上述反应显著加剧，故大多数铝合金的熔炼温度一般不超过760℃。
至于铝液表面氧化保护膜疏松的铝－镁合金，铝液与H2O、O2间的反应对温度的升高更为敏感，因此对铝镁合金的熔炼温度限制更严（一般不超过700℃）。
熔炼及浇注过程的持续时间（尤其是精炼后至浇注完毕相距的时间）越长，则铝液中之气体及氧化夹杂物含量也越高。
因此，应尽量缩短熔炼及浇注的持续时间，特别是应尽量缩短精炼至浇注完毕的时间，工厂中一般要求规定在精炼后2小时内浇完，如浇不完则应重新精炼，在天气潮湿地区以及铸件要求针孔度级别较高，或是易产生气孔、夹杂的合金，则浇注时间应限制得更短。
4再生铝的精炼当金属熔化成分调整完毕后，接下来就是铝液的精炼工序。
铝合金精炼的目的是经过采取除气、除杂措施后获得高清洁度的、低含气量的合金液。
精炼有下列几种方加入氯化物（ZnCl2、MnCl2、AlCl3、C2Cl6、TiCl4等）;通气法（通入N2、、Cl2 或N2 和Cl2 混合物）；真空处理法；添加无毒精炼剂法；超声波处理按其原理来说，精炼工序有二方面的功能：对溶解态的氢，主要依靠扩散作用使氢脱离铝液；对氧化物夹杂，主要通过加入熔剂或气泡等介质表面的吸附作用来去除。