天然气类型对天然气凝液回收的影响(新编版)
天然气类型对天然气凝液回收的影响参考文本
天然气类型对天然气凝液回收的影响参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月天然气类型对天然气凝液回收的影响参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
如前所述，天然气(尤其是凝析气及伴生气)中除含有甲烷外，一般还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类。
为了符合商品天然气质量指标或管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的液体燃料和化工原料，需将天然气中的烃类按照一定要求分离与回收。
目前，天然气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类除乙烷有时是以气体形式回收外，其他都是以液体形式回收的。
由天然气中回收到的液烃混合物称为天然气凝液(NGL)，简称液烃或凝液，我国习惯上称其为轻烃，但这是一个很不确切的术语。
天然气凝液的组成根据天然气的组成、天然气凝液回收目的及方法不同而异。
从天然气中回收凝液的工艺过程称之为天然气凝液回收(NGL回收)，我国习惯上称为轻烃回收。
回收到的天然气凝液或直接作为商品，或根据有关产品质量指标进一步分离为乙烷、液化石油气(LPG，可以是丙烷4、丁烷或丙烷、丁烷混合物)及天然汽油(C5+)等产品。
因此，天然气凝液回收一般也包括了天然气分离过程。
天然气凝液回收过程的危险因素主要也是火灾、爆炸、毒性和噪声等。
天然气凝液回收
三、天然气凝液回收方法 回收方法基本上分为吸附法、油吸收法和冷凝分离法三种.
（一）吸附法
吸附法系利用固体吸附剂(如活性炭)对各种烃类的吸附容量不同，从 而使天然气中—些组分得以分离的方法。缺点是需要几个吸附塔切换操作，
产品的局限性大，加之能耗较大，成本较高，因而目前应用较少。
（二）油吸收法 此法系利用不同烃类在吸收油中溶解度不同，从而使天然气中各个组 分得以分离的方法。吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油，是五六十年代 广为使用的一种天然气液回收方法。但是，由于此法投资和操作费用较高， 70年代以后已逐渐被更加经济与先进的冷凝分离法所取代。
（2)冷剂制冷温度。冷剂制冷温度主要与其性质和蒸发压力有关。如 原料气的冷凝分离温度已经确定，可先根据表5-2中冷剂的常压沸点（正 常沸点）、冷剂蒸发器类型及冷端温差初选一两种冷剂，再对其它因素 （例如冷剂性质、安全环保、制冷负荷、装置投资、设备布置及运行成本 等）进行综合比较后最终确定所需冷剂。 ①氨适用于原料气冷冻温度高于-25～-30℃时的工况。
如右图所示，如果用多级位冷剂 对天然气分段冷却可以避免产生大的 不合理的温差，在一定程度上减少了
压缩机功耗，但过多的中间级位必然
使制冷系统的附属设备增加（中间罐、 控制仪表、管线等），只有很大的装 置用多级位冷量才能经济。即使这样 也不能从根本上解决大温差传热问题。
要使天然气的冷却曲线与冷剂受 热曲线之间尽可能保持适当温差，最 好是使冷剂在气化过程中保持变温汽
存设施完善，加之阶式制冷系统能耗低，故仍广泛采用之。
4.混合冷剂制冷系统 如右图所示，当用单一级位 冷源来冷却天然气时，若在一端
维持合适的传热温差（△t1), 则
另一端会处于不合理的大温差传 热，而这种大温差必然造成大的 压缩功耗（冷剂温度越低，冷量 消耗外功越大）。这就造成了经 济上的极不合理。
天然气轻烃回收分析
天然气轻烃回收分析摘要：天然气是一种常见资源，其与人民群众日常生活及工业发展具有密切联系。
天然气中含有一定程度的丁烷、乙烷及烃类，故而为满足商品气与管输气对烃露点具有的各项要求，全面提高化学原料质量，有效回收天然气凝液或将其分离成丁烷及乙烷等，本文通过实际调查与分析文献资料，围绕天然气类型对轻烃回收产生的影响展开探讨，并重点对天然气轻烃回收目的及方法进行研究，以期可以为作业人员开展工作提供可靠依据。
关键词：轻烃回收；天然气；影响；方法引言：在社会对天然气的需求不断提高的背景下，由于轻烃回收是天然气处理与加工的重要内容，且能够对人民群众日常生活及工业发展产生直接影响，故而其逐渐受到社会关注。
由于天然气类型及数量等方面与轻烃回收经济性具有直接关系，故而为保障经济效益，必须充分明确天然气类型与轻烃回收之间的关系，明确轻烃目的，并结合规范要求及实际状况采取有效的轻烃回收方法，该点对工业发展具有积极的促进意义。
1.天然气类型对轻烃回收产生的影响通过实际调查可以发现，天然气可根据不同性质划分为三种类型，分别是伴生气、气藏气及凝析气，由于不同类型具有不同的组成部分，故而天然气类型对天然气中能够进行回收的烃类组成及数量具有决定性作用。
从现实角度出发，可发现气藏气的主要组成部分是甲烷，更重烃类及乙烷的含量相对较少，因此仅在气体中乙烷及更重烃类回收作为产品，且经济效益明显较高的情况下，才可进行轻烃回收。
针对我国青海、长庆等气区而言，其部分天然气属于干天然气，即天然气的乙烷及更重烃类的含量相对较少，故而在开展相应工作的过程中，必须严格做好技术经济论证，以此明确是否进行回收凝液[1]。
针对长庆气区及塔里木气区而言，其部分天然气属于湿天然气，即天然气含少量C5+重烃，因此为确保进入到输气管道内部的气体烃露点符合规范要求，必须对低温分离法进行科学利用，以此脱除少量的C5+重烃，该项措施的主要目的是对天然气的烃露点进行控制。
关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨
关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨【摘要】天然气凝液回收是天然气开发的主要部分，影响天然气凝液回收方法的因素有很多，例如产品回收和分离要求、原料气中重组分的含量等，了解这些因素对提高天然气凝液回收工艺的回收率有很大帮助。
本文结合案例分析了天然气凝液回收工艺的应用方法，并探讨了影响凝收工艺气体处理方案选择的因素。
【关键词】天然气凝液回收案例回收方法天然气凝液（ngl）又可以称为轻烃，是天然气中回收的液烃混合物类物质的总称。
天然气凝液回收后，可以作为产品直接存储销售，也可以借助外力将凝液分离成乙烷、丙烷、丁烷、天然汽油等燃油产品。
合理的回收工艺是决定天然气凝液使用效率的关键性因素。
1 天然气凝液回收工艺的发展目前，主要的天然气凝液回收工艺有三类：吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
吸附法使用的条件苛刻，而且缺点较多，使用相对较少。
油吸收法根据吸收温度的不同又可以分为常温、中温、低温三个类型：中温油吸收要求的温度控制在-20。
c，对c3的回收率可以达到40%（w ）；低温油吸收要求的温度控制在- 40℃，对c3的回收率可以达到75% ～85%（w ），对对c2的回收率可以达到35%～50%（w ）。
油吸收法的优点是系统压降下，不需要对原料气进行大量的处理，单套设备的回收效率高，缺点是投资大、耗能快、操作费用高。
这种回收方法在20世纪五六十年代使用较广，在20世纪七十年代被先进的冷凝分离法回收工艺所代替。
冷凝分离法的原理是根据混合气冷凝度的差异，利用气体提供足量的冷量让天然气凝液降温最后冷凝分离出来。
按照提供冷量方法的差异，冷凝分离法又可以分为冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法。
目前国内外使用最广的天然气凝液回收工艺都采用的是透平膨胀机制冷法，这种回收工艺的特点是流程简单、操作简便、耗能低，产销高等特点。
本文将分析透平膨胀机/压缩机工艺回收天然气凝液的特点。
2 天然气凝液回收工艺案例分析在选择天然气凝液回收方法时，产品回收和分离要求是选择的主要参考标准。
天然气类型对天然气凝液回收的影响
编号：SY-AQ-06368( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑天然气类型对天然气凝液回收的影响Influence of natural gas type on natural gas condensate recovery天然气类型对天然气凝液回收的影响导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
如前所述，天然气(尤其是凝析气及伴生气)中除含有甲烷外，一般还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类。
为了符合商品天然气质量指标或管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的液体燃料和化工原料，需将天然气中的烃类按照一定要求分离与回收。
目前，天然气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类除乙烷有时是以气体形式回收外，其他都是以液体形式回收的。
由天然气中回收到的液烃混合物称为天然气凝液(NGL)，简称液烃或凝液，我国习惯上称其为轻烃，但这是一个很不确切的术语。
天然气凝液的组成根据天然气的组成、天然气凝液回收目的及方法不同而异。
从天然气中回收凝液的工艺过程称之为天然气凝液回收(NGL回收)，我国习惯上称为轻烃回收。
回收到的天然气凝液或直接作为商品，或根据有关产品质量指标进一步分离为乙烷、液化石油气(LPG，可以是丙烷4、丁烷或丙烷、丁烷混合物)及天然汽油(C5+)等产品。
因此，天然气凝液回收一般也包括了天然气分离过程。
天然气凝液回收过程的危险因素主要也是火灾、爆炸、毒性和噪声等。
此节着重介绍天然气凝液回收过程中的危险有害因素分析和天然气凝液的危险危害性与防护等有关事项。
虽然天然气凝液回收是一个十分重要的工艺过程，但并不是在任何情况下回收天然气凝液都是经济合理的。
天然气凝液回收工艺探讨
天然气凝液回收工艺探讨【摘要】从天然气中回收的液烃混合物称为天然气凝液，又称为轻烃；这个回收的的过程称为天然气凝液回收，也称为轻烃回收。
在油气田开发中往往存在大量的天然气凝液，这是丰富的天然气资源，为了使其得到有效利用，提高气田开发的经济效益，国内油气田已经开展了大量的回收工艺研究。
本文将对天然气凝液回收工艺进行探讨。
【关键词】天然气凝液回收工艺随着国内经济的告诉发展，能源紧张问题已经引起了广泛关注，中国既是石油消耗大国，也是石油进口大国。
因此，如何提高能源的利用率是石油系统缓解石油资源刻不容缓的义务和责任。
天然气凝液回收工艺的发展对油气资源的充分利用起到了重要作用。
1 天然气凝液回收工艺简介从天然气中回收凝液的方法基本上可分为吸附法、油吸收法和冷凝分离法三种。
1.1 吸附法吸附法的原理是利用固体吸附剂对不同种类烃的吸附量的不同，使天然气中某些组分得以分离。
这种方法的优点是装置比较简单，不需要特殊材料和设备，投资较少；缺点是使用范围比较局限，多用于处理量较小（小于57x104m3/d）及较重烃类含量较少的天然气，而且操作成本较高。
1.2 油吸收法油吸法的原理是利用不同烃类在吸收油中溶解度的差异，使天然气中各个组分得以分离。
吸收油一般采用相对分子量处于100～200之间的石脑油、煤油等。
由于吸收油相对分子量越小，天然气凝液收率越高，吸收油蒸发损失越大，因此，吸收油的选着应当考虑回收率和挥发损失的问题。
此法的优点是系统压降小，单套装置处理能力大，对原料气处理没有严格要求等；缺点是能耗大，操作费用高。
1.3 冷凝分离法冷凝分离法的原理是利用同一压力下天然气中各组分的挥发度的不同，将天然气冷却至露点温度以下，使富含较重烃类的天然气液分离出来的过程。
一般来说，这种冷凝分离过程需要在几个不同温度等级下完成的。
按照提供冷量的制冷系统不同，冷凝分离法可分为直接膨胀制冷法、冷剂制冷法和联合制冷法三种这种方法的优点是工艺流程简单、操作方便、对待分离天然气成分的适应性大、效率高，通过近几十年来的发展已经成为了国内外的主流技术，现今新建天然气凝液回收装置超过90%的都采用透平膨胀机制冷法。
原料天然气组分变化对LPG回收装置操作参数的影响
原料天然气组分变化对LPG回收装置操作参数的影响刘刚【摘要】针对原料天然气中不同组分包括烃类组分,二氧化碳,硫含量等的变化对LPG回收装置的影响进行了阐述,并提出了相应气质变化应采取的一些措施,确保装置的正常运行.并对烃类组分变化对LPG回收装置液化石油气和稳定轻烃产量的影响作了量的计算.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2016(034)002【总页数】3页(P24-25,48)【关键词】LPG回收装置;脱水;制冷;二氧化碳【作者】刘刚【作者单位】中国石油大港油田天然气公司,天津300280【正文语种】中文【中图分类】TE868原料气气质是决定LPG回收装置净化处理工艺的决定性因素，并且天然气本身具有组分波动大的特点，因此，必须关注原料气的气质变化情况。
天然气处理装置原料气受气井变化的影响，天然气中硫化氢含量，C3+C4含量，及以上含量均易发生较大的变化，LPG回收装置需从操作参数上作出一定的调整以适应组分的波动。
1.1 对脱硫单元的影响天然气中硫化氢含量的多少直接影响到脱硫剂的使用寿命。
对于精脱硫剂来说，硫化氢含量过高时，即使脱硫剂尚未达到饱和硫容，但受限于反应速率的大小，原料气在塔内停留的时间不足以让所有的硫化氢分子与脱硫剂表面充分接触反应，导致脱硫后硫含量较高。
如天津某研究院脱硫剂在脱硫前20 mg/m3以上(有时10mg/m3)时，脱硫后硫化氢含量即可超过0.1 mg/m3甚至更高。
由于硫化氢的沸点介乎乙烷和丙烷之间，未脱除的硫化氢基本积聚在净化天然气和液化石油气中，当原料气硫化氢含量高时，应加密分析净化天然气和液化石油气的硫含量，并加密监控液化石油气的铜片腐蚀情况。
原料气硫的形态决定了脱硫剂的种类，应针对不同硫选择脱硫剂；研究脱硫效果时，必须综合考虑原料气中饱和水，尤其氧气含量，这两项因素会影响脱硫剂与硫化物反应生成物的形态。
Fe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的O2含量多少，可生产硫化亚铁、二硫化碳、多硫化铁或单质硫。
天然气凝液回收的方法(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改天然气凝液回收的方法(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process天然气凝液回收的方法(新编版)井口开采出的天然气(尤其是伴生气及凝析气)中除含有甲烷外，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类。
为了满足商品气或管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的化工原料，需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分离与回收。
由天然气中回收的液烃混合物称为天然气凝液，也称天然气液或天然气液体，简称凝液或液烃，我国习惯上称其为轻烃。
从天然气中回收凝液的过程称之为天然气凝液回收或天然气液回收(NGL回收)，我国习惯上称为轻烃回收，以下统称为天然气液回收。
回收到的天然气液或是直接作为商品，或是根据有关商品质量要求进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷(或丙、丁烷混合物)及天然汽油等产品。
因此，天然气液回收一般也包括了天然气分离过程。
天然气液回收可在油、气田矿场进行，也可以在天然气加工厂、气体回注厂中进行。
回收方法基本上可分为吸附法、油吸收法和冷凝分离法三种。
1.吸附法吸附法系利用固体吸附剂(如活性炭)对各种烃类的吸附容量不同，从而使天然气中一些组分得以分离的方法。
吸附法的优点是装置比较简单，不需特殊材料和设备，投资较少；缺点是需要几个吸附塔切换操作，产品的局限性大，加之能耗较大，成本较高，燃料气消耗约为所处理气量的5%(油吸附法一般在1%以下)，因而目前应用较少。
2.油吸收法此法系利用不同烃类在吸收油中溶解度不同，从而使天然气中各个组分得以分离。
气田天然气凝液回收
气田天然气凝液回收5．2天然气凝液回收5．2．1当天然气组成中丙烷及更重的烃类组分较多时，宜进行天然气凝液的回收。
5．2．2天然气凝液回收的工艺方法应根据天然气的气量、组成、压力、产品规格及收率等因素，经技术经济比较后确定。
5．2．3天然气凝液回收装置宜集中设置。
天然气凝液回收装置的设计能力应与所辖油气田或区块的产气量相适应，允许波动范围应取60％～120％，装置年累计设计开工时数应按8000h计算。
5．2．4采用低温分离的天然气凝液回收装置，天然气水露点应至少比最低制冷温度低5℃。
5．2．5天然气凝液回收装置的收率应通过技术经济分析确定。
以回收乙烷及更重烃类为主的装置，乙烷收率宜为50％～85％。
以回收丙烷及更重烃类为主的装置，丙烷收率宜为70％～90％。
5．2．6装置的原料气组成应具有足够的代表性和适当的波动范围，并应根据天然气冬、夏季组成变化的差异，结合天然气开发过程中的原料气组成变化趋势，确定合适的上限和下限。
5．2．7天然气凝液回收装置的进料总管应设有紧急截断阀。
紧急截断阀前应设置越装置旁路或放空阀和安全阀。
5．2．8经凝液回收后的净化天然气应符合现行国家标准《天然气》GB17820的规定，进入输气管道的天然气尚应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的有关规定。
5．2．9天然气凝液及其产品应符合下列规定：1液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174的有关规定；2稳定轻烃应符合现行国家标准《稳定轻烃》GB9053的有关规定；3天然气凝液及其他产品的技术要求应符合设计委托书或设计合同的要求。
5．2．10天然气凝液回收装置的设计应符合现行行业标准《天然气凝液回收设计规范》SY／T0077的有关规定。
5．2．11天然气凝液回收装置产生的污水应收集后集中处理，并应符合本规范第6．2节中的规定。
5处理工艺5．2天然气凝液回收5．2．5“乙烷收率宜为50％～85％”的规定与《天然气凝液回收设计规范》SY／T 0077-2008的要求一致；近年来由于石油产品价格的提高，凝液回收装置效益较好，已设计和正在运行的大、中、小型轻烃回收装置的丙烷收率一般为70％～85％，采用吸收塔工艺的装置丙烷收率高达95％以上，因此将丙烷收率修改为“丙烷收率宜为70％～90％”。
天然气凝液回收技术发展现状探析
天然气凝液回收技术发展现状探析【摘要】我国近些年来开始注重天然气的利用，天然气由于其燃烧没有污染的特性，受到很多国家和地区的青睐。
天然气的成分主要是甲烷，还有一些烃类气体组成，天然气是一种混合物，不光可以将甲烷用作燃料，还可以通过一些方法把其中的气体分类回收，用于化工工厂或者化工实验，这是天然气开发过程的主要工作。
天然气的凝液回收挥手道很多因素的影响，比如回收和分离要求、回收仪器的影响，本文针对天然气凝液回收技术的发展情况做出一些分析。
【关键词】天然气天然气凝液回收凝液回收技术天然气凝液也被称为轻烃，有时被叫做液烃。
轻烃的回收是天然气回收中的主要组成部分，轻烃回收最后得到的是液态的气体，是天然气中除甲烷或者乙烷之外的气体，这些气体一般比两者的重量要重。
对天然气中的轻烃回收有两个原因，首先是为了保证天然气的质量，天然气用做商品时必须要把烃露点控制在一定的指标内，管路中不能出现气体和液体同时存在的情况。
再就是为了回收天然气中的烃类气体，烃类气体可以用作化工原料，节约资源，提高天然气的利用效率。
传统上要求回收C2以上的烃，C3收率需要超过百分之九十，这种工艺被称作深冷工艺，达到的最低温度应该是零下一百摄氏度。
1 天然气凝液回收技术现状现阶段，天然气凝液的回收技术主要有三种，一种是吸附法，一种是油吸收法，还有一种是冷凝分离法。
在现实生活中，吸附法应用的较少，因为这种工艺要求的条件严格，应用不方便，最重要的是缺陷较多。
二十世纪五六十年代回收天然气凝液比较常用的是油吸收法，油吸收法分为三个类型，分别是常温、中温、低温。
低温油吸收法中C3的回收率最高，温度控制在零下四十摄氏度时，回收率最高可以达到85%（W）。
这种方法有自己独特的优势，比如系统压降比较小，在利用这种方法时不需要再对原料气体做大量的特殊处理，单套设备的利用率是比较大的。
但是也有很明显的缺点，就是需要大量投资，并且能耗非常大，操作需要很大成本。
冷凝分离法出现以后，就取代了油吸附法，在天然气凝液回收时主要应用此种方法。
第七章-天然气凝液回收
概 述 天然气凝液回收的目的和方法 制冷方法 天然气凝液回收工艺
概述
天然气凝液回收的概念 世界天然气凝液回收的工业发展 我国天然气凝液回收概况
一、天然气凝液回收的概念
在绪论中已经讲到，天然气中除了主要组分甲烷外，还有其它烃类
和非烃类的组分，各组份的大致含量如下：
2)热分离机制冷 热分离机是70年代由法国ELF—Iknm公司研制的一种 简易有效的气体膨胀制冷设备，由喷嘴及接受管组成，按结构可分为静止式 和转动式两种；自80年代末期以来，热分离机已在我国一些天然气液回收装 置中得到应用。在下述情况下可考虑采用热分离机制冷：
①原料气量不大旦其压力高于外输压力，有足够压差可供利用，但靠节 流阀制冷达不到所需要的温度时，可采用热分离机制冷。 热分离机的气体 出口压力应能满足外输要求，不应再设增压压缩机。热分离机的最佳膨胀比 约为5，且不宜超过7。
CH4
C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H20 H2S He Ar Xer
(70-95%) C2+ (5-30%)
少量
微量
天然气凝液回收就是回收天然气中乙烷以上的组分，所以天然气凝
液（NGL）中含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及更重烃或天然气液回收(NGL回收)．我国
3. 最大限度地回收天然气凝液 在下述几种情况下需要最大程度地回收天然气液： ①在从伴生气中回收液烃的同时，需要尽可能地增加原油产量。换句 话说，将伴生气中回收到的液烃送回原油中时价值更高。 ②加工凝析气的目的是回收液烃．而回收液烃后的残余气则需回注到 储层中以保持储层压力。 ③从天然气液回收过程中得到的液烃产品比其作为商品气中的组分时 价值更高，因而使得天然气凝液回收具有良好的经济效益。 我国习惯上根据是否回收乙烷而将天然气凝液回收装置分为两类：一 类以回收丙烷及更重烃为目的，称为浅冷；另一类则以回收乙烷及更重烃 为目的，称为深冷。
天然气类型对天然气凝液回收的影响
天然气类型对天然气凝液回收的影响天然气是一种清洁、高效、经济的燃料，被广泛应用于民生和工业领域。
然而，天然气的运输和储存不可避免地会产生气-液两相混合物，即天然气凝液。
凝液的处理和回收成为提高天然气利用效率的重要环节。
不同类型的天然气（如干气、湿气、凝析气等）对凝液回收的影响也是不同的。
干气含水量很低，通常小于0.1%，凝液产生的情况比较少。
同时，干气中的杂质也较少，凝液中的油脂、腐蚀性物质等相对较少。
因此，干气的凝液回收相对简单。
通常采用冷凝技术，在低温下将凝液冷凝成液态，然后通过分离、脱除杂质、稳定等步骤将其回收利用。
由于凝液中的油脂等物质较少，回收后的气体品质相对较高。
湿气的水含量较高，通常在1%-10%之间。
湿气中的水分易于在管道中形成水滴，使管道腐蚀和内部积水，影响天然气的品质和传输效率。
湿气中的凝液比较多，凝液中含有大量的水和油脂等杂质。
对于湿气的凝液回收，常常采用多级冷凝和分离技术，将水和油脂等物质同时分离出来。
由于凝液中的油脂等物质较多，回收后的气体品质有可能较低。
凝析气是一类具有高含油量的天然气，油藏中的天然气通常在高压高温的环境下被压缩为液态，形成凝析液。
当贮存压力降低或取出压力下降时，凝析液会逸出，并且气体中的油含量也随之增加。
因此，凝析气的凝液回收相对复杂。
常用的凝液回收技术包括冷凝和吸附等。
对于高含油量的凝析气，常常采用吸附技巧将油脂等物质吸附在特殊的吸附剂上，通过脱附等步骤将其回收利用。
综上所述，不同类型的天然气对凝液回收的影响不同，干气的凝液回收相对简单，湿气的凝液回收较为复杂，而凝析气的凝液回收则面临更多的挑战。
在凝液回收过程中，需要选择适当的技术手段，根据不同类型的天然气的特点，对凝液进行有效的分离、脱除杂质、稳定等处理，实现天然气的高效利用和优质供应。
天然气凝液文档111
国内外天然气的凝液回收技术摘要:自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术。
大致说来，有以下几个方面。
(一)膨胀机制冷法工艺技术的发展。
（二) 冷剂制冷法工艺技术的发展。
(三) 油吸收法的发展。
关键词：天然气凝液、回收技术、发展概况一、绪论1.1、天然气凝液回收技术主要内容1.1.1、天然气凝液的定义天然气凝液（natural gas liquid NGL）是从天然气中回收C2+的烃类混合物的总称。
可以得到乙烷 、丙烷、液化石油气和稳定轻油。
1.1.2、回收天然气凝液的必要性• 有利于改善天然气质量，降低烃露点，防止在管输中有液态烃凝结。
• 回收凝液的产品是重要的民用燃料和化工原料；• 提高资源的综合利用率，有良好的经济效益和社会效益。
1.2、天然气凝液回收方法1.2.1、吸附法吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附剂（如活性氧化铝或活性炭对烃类组分吸附能力强弱的差异而实现气体中重组分与轻组分的分离。
主要用于天然气中回收重烃类，且处理规模较小(小于60×104m3/d)及较贫的天然气(液烃含量13~14mL/m3)。
1.2.2、油吸收法油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度的差异而使轻、重烃组分得以分离的方法。
通常采用石脑油、煤油或柴油作吸收油。
按照吸收操作温度的不同，油吸收法往往分为常温油吸收和低温油吸收法（冷油吸收法）两种。
常温油吸收法的操作温度为常温或略低于常温，多用于中小型天然气凝液回收装置；冷油吸收法利用制冷将吸收油冷至0～-40℃进行操作，该法比常温油吸收法可多回收C2+液烃，C3的回收率可达85%~90%，常用于较大型的气体加工厂。
原料气与吸收油在一吸收塔内逆流传热传质，离开吸收塔的液体称为富油，它含有全部被吸收组分，富油经加热后解吸，将吸收油与已被吸收了的组分分开，吸收油循环使用，被吸收组分送往分馏设备进行进一步分离。
天然气凝液回收的目的
天然气凝液回收的目的天然气凝液（LNG）回收指的是从天然气中分离出的液体，由于其具有高能量密度、易于储存和运输等优点，被广泛应用于能源领域，特别是LNG船舶运输和天然气储气库建设等方面。
而天然气凝液回收的目的则有以下几个方面：1.提高天然气利用效率天然气是一种重要的能源资源，其气态形式占主导地位。
但是，冷却至极低温度（-160℃左右）时，天然气会凝结成液态，此时体积缩小了约600倍，能够在更小的空间内储存更多的天然气，提高储存密度和利用效率。
因此，天然气凝液回收的一个主要目的就是为了提高天然气的利用效率，满足不同行业的需求。
2.降低能源成本相比于传统液体燃料，如柴油和汽油，天然气凝液的价格更加优惠，因为它在生产和运输过程中需要消耗的能量比传统液体燃料更少，因此成本更低。
此外，LNG的能量密度更高，使用LNG进行发电或加热能够节约能源成本，从而降低企业或个人的用能成本。
3.减少环境污染天然气凝液是一种清洁能源，与煤炭和石油相比，它产生的碳排放量较低，SOx和NOx排放量也较少，对环境的污染更小。
因此，天然气凝液回收能够有效地减少企业产生的污染，满足环保要求，提高产业的可持续性。
4.满足市场需求LNG作为清洁能源，在工业、交通等领域的需求越来越大。
天然气凝液回收能够保证LNG的供应，满足市场需求，促进经济的稳定发展。
此外，随着城市燃气管网的建设，LNG也成为了城市燃气的重要来源，天然气凝液回收则能够满足城市燃气需求，提高城市环境质量。
总之，天然气凝液回收在提高天然气利用效率、降低能源成本、减少环境污染和满足市场需求等方面有重要的作用，能够促进能源可持续发展和经济的健康发展。
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天然气类型对天然气凝液回收
的影响(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
天然气类型对天然气凝液回收的影响(新
编版)
如前所述，天然气(尤其是凝析气及伴生气)中除含有甲烷外，一般还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类。
为了符合商品天然气质量指标或管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的液体燃料和化工原料，需将天然气中的烃类按照一定要求分离与回收。
目前，天然气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类除乙烷有时是以气体形式回收外，其他都是以液体形式回收的。
由天然气中回收到的液烃混合物称为天然气凝液(NGL)，简称液烃或凝液，我国习惯上称其为轻烃，但这是一个很不确切的术语。
天然气凝液的组成根据天然气的组成、天然气凝液回收目的及方法不同而异。
从天然气中回收凝液的工艺过程称之为天然气凝液回收(NGL回收)，
我国习惯上称为轻烃回收。
回收到的天然气凝液或直接作为商品，或根据有关产品质量指标进一步分离为乙烷、液化石油气(LPG，可以是丙烷4、丁烷或丙烷、丁烷混合物)及天然汽油(C5+)等产品。
因此，天然气凝液回收一般也包括了天然气分离过程。
天然气凝液回收过程的危险因素主要也是火灾、爆炸、毒性和噪声等。
此节着重介绍天然气凝液回收过程中的危险有害因素分析和天然气凝液的危险危害性与防护等有关事项。
虽然天然气凝液回收是一个十分重要的工艺过程，但并不是在任何情况下回收天然气凝液都是经济合理的。
它取决于天然气的类型和数量、天然气凝液回收目的、方法及产品价格等，特别是取决于那些可以回收的烃类组分是作为液体产品还是作为商品气组分时的经济效益比较。
我国习惯上将天然气分为气藏气、凝析气及伴生气三类。
天然气类型不同，其组成也有很大差别。
因此，天然气类型主要决定了天然气中可以回收的烃类组成及数量。
气藏气主要是由甲烷组成，乙烷及更重烃类含量很少。
因此，
只是将气体中乙烷及更重烃类回收作为产品高于其在商品气中的经济效益时，一般才考虑进行天然气凝液回收。
我国川渝、长庆和青海三个主要气区生产的天然气大多属于含乙烷及更重烃类含量很少的干天然气(即贫气)。
但是如本书第二章中所述，长庆气区还生产含有少量Cf重烃的湿天然气，为了使进入输气管道的气体烃露点符合要求，必须采用低温分离法将少量cf重烃脱除，即所谓脱油。
此时，其目的主要是控制天然气烃露点而不是回收凝液。
伴生气中通常含有较多乙烷及更重烃类，为了获得液烃产品，同时也为了符合商品气或管输气对烃露点的要求，必须进行天然气凝液回收。
尤其是从未稳定原油储罐回收到的烃蒸气与其混合后，其丙烷、丁烷含量更多，回收价值更高。
凝析气中一般含有较多的戊烷以上烃类，当其压力降低至相包络区露点线以下时，就会出现反凝析现象。
因此，除需回收因反凝析而在井场和处理厂获得的凝析油外，由于气体中仍含有不少可以冷凝回收的烃类，无论分离出凝析油后的气体是否要经压回注地层，通常都应回收天然气凝液，从而额外获得一定数量液烃。
我国塔旦
太气区拥有较多的凝析气田，故将是国内生产然气凝液的主要地区之一。
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