天然气凝液回收技术

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换热的适宜温差
• 板翅式和绕管式换热器的热端温差可取 3～5℃；
• 螺旋式换热器的热端温差最低可取5℃； • 管壳式换热器的热端温差不宜小于20℃，
采用单管程式可取10℃。
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塔径D(m)
D 4Qv (5-1)
u
Qv—塔内气相流量，m3/s； u—塔的操作气速，m/s。
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泛点空塔速度uF(m/s)
lg
uF2 g
a
3
g l
0.2 l
A 1.75( L )1/ 4 G
( g )1/ 8 l
(5-2)
a/ε3—干填料因子，1/m；
A—系数，与填料类型有关，如金属板波 纹（250Y）A=0.291。
• 气源不稳定或气量较小的原料气增压宜 采用活塞式压缩机；
• 压缩机的冷却可采用水冷、空冷或空冷 与空冷结合；
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一、原料气压缩机
• 大型活塞式压缩机的多变效率应达到80%以上， 离心式压缩机应达到70%以上；
• 驱动机的选型，应考虑能源的供应情况及压缩 机对转速的要求，离心式压缩机宜选用燃气轮 机驱动，活塞式压缩机可选用电动机和燃气发 动机。
• 压缩机选用，节能是重点考虑的问题。
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二、 膨胀机组
• 处理量为5 m3/min （以进气状态计量） 以上时，宜选用可调喷嘴的膨胀机。；
• 膨胀机的绝热效率宜大于75%，不宜低 65%。增压机的绝热效率宜大于65%；
• 年累计运行时间应大于8000h。 • 根据实际情况，应设置转速超限报警停
车系统和润滑油联锁自控系统。 • 进口气体中的固体或液体物质必须清除。
第五节 工艺设备
工艺流程是由各种工艺设备组合而成的， 流程能否实现预期的工艺目的，关键问题 之一是设备选型是否合理。天然气凝液回 收装置中主要包括以下设备：
原料气压缩机、膨胀机组、分馏塔、凝 液泵和热交换器等。
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一、原料气压缩机
• 气源比较稳定，气量大于15m3/min（以 排气状态计量）或轴功率在2000kW以上 的原料气增压，宜选用单机组运行的离 心式压缩机；
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式(5-2)符号意义
l—液相的粘度，mPa·s；
uF—泛点空塔气速，m/s； g—重力加速度，9.81m/s2； L—液相的流量，kg/h； G—气相的流量，kg/h；
l、g—液相及气相的密度，kg/m3。
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分馏塔的操作气速u(m//s)
u (0.6～0.8)uF (5-3)
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填料层高度Z（m）
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三、 分馏塔
• 可采用填料塔和浮阀塔，多数选用填料 塔（塔径一般小于1.6m）。
• 填料宜选用高效的规整填料，如金属板 波纹填料。
• 根据塔径、填料的规格和液体负荷等参 数，正确选用液体分布装置。
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分馏塔的塔径
对填料塔，其直径由填料塔泛点速度计 算，设计时，用泛点速度乘以安全系数 （一般为0.6~0.8）作为操作速度，再根据 塔内气相流量计算塔径。
按等板高度法计算填料层高度：
Z NT HT (5-4)
NT—理论板数； HT—填料的等板高度，m。
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四、热交换器
• 热交换器的选型应以高效、节能为原则。 • 天然气与天然气、天然气与低温凝液的
换冷，宜选用板翅式换热器； • 凝液与凝液的换热、冷剂蒸发器宜选用
板翅式、螺旋板式和板式换热器。 • 再沸器宜选用管壳式或螺旋板式。