混凝土浇筑控制措施

目录

一、浇筑混凝土安全措施 (2)

二、混凝土施工资源需用量及人员配置 (4)

三、特殊部位振捣措施 (5)

四、混凝土进场质量控制措施 (6)

五、混凝土浇筑路线、振捣要求 (8)

六、墙柱接茬处砂浆量计算 (10)

七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施 (10)

八、楼梯间混凝土留茬部位、措施 (10)

混凝土浇筑控制措施

一、浇筑混凝土安全措施

1、混凝土浇筑前马道的搭设

马道采用之字型马道，宽度1m，坡度为1：3。采用钢管搭设，拐弯处应设置平台，其宽度为1m，马道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。斜道脚手架采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。平面位置见下图

上人马道搭设位置

2、混凝土浇筑前桥道的搭设

在楼板混凝土浇筑施工时，应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。桥道支撑架采用直径18钢筋焊制马凳，宽度700mm，高度500mm，板上布置间距800mm。在马凳上铺两块脚手板用扎丝固定，铺设脚手板接头部位搭接设置，脚手板搭接长度不应小于200mm，其伸出长度不应小于100mm。桥道铺设位置及马凳图见下图

桥道搭设平面布置图

桥道下马凳图

二、混凝土施工资源需用量及人员配置

1、混凝土施工资源配置

混凝土施工资源需用量

2、人员配置及职责

混凝土施工人员配置

三、特殊部位振捣措施

1、墙体抗渗混凝土与普通混凝土浇筑，先浇筑部分抗渗混凝土，再浇筑与之连接部位普通混凝土。

2、墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。特别注意楼梯间窗洞口处混凝土振捣，窗洞口下有两道梁，注意混凝土浇筑高度及振捣。钢筋密集处配备直径30振捣棒振捣。木工在所有外墙内侧窗洞口下开直径20mm洞口用来检查混凝土浇筑程度。

3、墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，

柱从四角及周边下落，

再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。

4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。

5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

6、墙柱砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并清洗干净。用木抹子按预定标高线，将表面找平。

四、混凝土进场质量控制措施

1、商品混凝土进场检查环节

（1）混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要始终保持运转。

（2）重点把控：对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商品混凝土坚决退回。商品混凝土出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。

2、混凝土进场后坍落度控制

混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。

（1）混凝土坍落度试验

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状

的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为

10。

混凝土坍落度试验

3、试块留置

混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。

（一）标准养护试块取样与留置原则

（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。

（二）同条件养护试块取样与留置原则

（1）结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如

下：竖向构件中的墙、柱，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。

（2）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；

（3）达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；

（4）掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；

（三）抗渗混凝土试块留置原则

（1）抗渗混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条；

（2）抗渗试块留置原则：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。

五、混凝土浇筑路线、振捣要求

1、混凝土浇筑路线

墙根部铺砂浆→墙下灰→墙振捣→顶板下灰→顶板振捣

2、振捣要求

（1）内部振捣

1）内部振动器又称插入式振动器。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。

2）插入式振动器操作要点：

①插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。

②振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图2－1所示。

③混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应