混凝土浇筑保障措施方案
混凝土施工中的安全保障措施
混凝土施工中的安全保障措施随着城市化进程的不断推进，混凝土结构的建设需求逐渐增加。
然而，在混凝土施工过程中，由于材料特性和工作环境的复杂性，施工中的安全问题也越来越突出。
为了确保混凝土施工的安全进行，保护工人的生命安全和身体健康，采取一系列的安全保障措施就显得尤为重要。
本文将探讨混凝土施工中的安全保障措施。
一、施工前的准备工作混凝土施工前的准备工作对于安全保障至关重要。
首先，要进行周边环境的勘察和评估，确保施工地点周围没有高压电线、危险物品等隐患。
其次，要对施工现场进行平整、清理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的出入口通畅、安全。
二、安全设备的使用在混凝土施工现场，必须严格使用和检查各类安全设备。
第一是使用安全帽，保护头部免受坠落物的伤害。
第二是戴防护眼镜或面具，防止混凝土颗粒等物质伤害眼睛。
第三是穿戴防护手套和鞋子，避免手脚受伤。
此外，还需要配备防护耳塞，减少噪音对施工人员的影响。
三、施工现场的标识和警示合理的标识和警示是混凝土施工中必不可少的安全保障措施之一。
首先，应在施工现场设置醒目的安全标识和警示牌，包括施工区域划定、禁止通行区域、高处作业区等。
其次，应明确指示混凝土泵车和危险物品的存放位置，并设置相应的防护区域。
四、混凝土输送和浇筑的安全措施混凝土输送和浇筑是混凝土施工中较危险的环节。
为了保证施工人员的安全，应严格遵守以下安全措施。
首先，确保混凝土泵车、输送管道和布料桥等设备的安全可靠，并进行定期检查和维护。
其次，设置防护栏杆和安全网，避免施工人员从高处坠落。
最后，进行人车分离，确保混凝土运输车辆的行驶道路与施工人员的活动区域互不干扰。
五、高温天气下的安全措施在高温天气下，混凝土施工人员容易受到中暑等热应激疾病的影响。
为了确保工人的健康和安全，应采取以下安全措施。
首先，组织合理的作业时间和休息时间，避免在高温时段进行较重体力劳动。
其次，提供充足的饮水和防暑设施，如遮阳伞、通风设备等。
最后，对施工人员进行热应激疾病的防护培训，提高其对热应激症状的辨识和处理能力。
混凝土浇筑安全技术措施
混凝土浇筑安全技术措施混凝土在建筑中起到重要的作用，是建筑物的骨架，承受建筑物的重量和荷载。
然而，混凝土浇筑是一个危险的过程，一旦出现失误可能会导致严重的事故。
因此，在混凝土浇筑过程中，必须采取安全技术措施来确保工人和建筑物的安全。
1. 工作人员安全防护在混凝土浇筑现场，工作人员应统一着装，戴好必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
最好是统一穿戴用工服和安全带。
并制定好安全操作规程，告知工作人员如何正确使用机器，操作程序，进出工地等。
2. 施工区域安全标识在施工区域周围、混凝土泵车、设备前后方等设立标志并采取隔离措施，路面要铺设防滑垫，以方便工人和设备的进出并防止工人跌倒等意外事件的发生。
3. 严格的组织管理施工前，要组织工作人员进行专业化的技术培训和安全教育，并要求具有资质的工人具有相应的技能。
同时要注意安全保洁，及时处理混凝土泼洒等问题。
发生任何事故要及时报告。
4. 单位工程混凝土浇筑计划应提前制定混凝土浇筑计划、批量、配合比、标志及其他技术要求，是施工现场有秩序（包括浇筑和加固混凝土、伸缩缝、支撑等）。
同时要注意天气状况，如遇恶劣天气，应适当减缓施工速度，以保证安全。
5. 使用高质量的混凝土和工具设备确定混凝土配方时，要根据不同的工程要求选择合适的配合比，避免水分过多，导致混凝土强度降低，极易引发事故。
同时，使用的工具设备要符合要求，并经过检验和年度维保，避免因工具设备老化导致损坏，并保持其正常使用状态。
6. 注意混凝土浇筑过程中的安全措施在混凝土浇筑过程中，必须注意安全措施。
例如，混凝土泵车和自卸车要严格遵守标志和信号灯，不得滞留在施工区域。
要仔细检查管道和泵车，强制使用底喷器。
当混凝土被铺设后，必须使用机械或人工进行均匀压实，并采取湿润措施确保混凝土的正常固化。
各种安全措施需不断强调，让工人对使用过程中所需注意事项有充分的了解和认识，才能保证施工安全。
综上所述，混凝土浇筑安全技术措施是不可或缺的。
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
如何保证施工中砼的均匀浇筑
如何保证施工中砼的均匀浇筑在工程施工中，砼的均匀浇筑是确保工程质量的重要环节。
合理的施工方法和管理措施能够有效地保证砼的均匀浇筑，从而提高工程质量和施工效率。
本文将从材料准备、配合比设计、施工操作等方面探讨如何保证施工中砼的均匀浇筑。
一、材料准备砼的均匀浇筑首先需要保证材料的准备充分，并在适当的时间内投入施工。
1.1 水泥的搅拌在施工前需将水泥搅拌混合均匀，避免出现结块现象。
可以使用机械搅拌设备进行搅拌，确保水泥的质量和均匀性。
1.2 骨料的筛选对于骨料，应进行筛选，去除杂质和颗粒过大的骨料，同时保证骨料的干燥和湿润均匀。
1.3 混凝土掺合物的调试根据工程需要，可适当添加掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以提高砼的均匀性和强度。
二、配合比设计合理的配合比设计是保证施工中砼均匀浇筑的重要保障。
2.1 粉状材料的比例根据砼的用途和强度要求，合理控制水泥、粉煤灰等粉状材料的比例，以确保配合比的准确性和均匀性。
2.2 水灰比的控制合理控制水灰比可以使砼的流动性和均匀性得到有效保证，避免出现坍落度不一致或凝结时间不同的情况。
2.3 砂石骨料的比例及粒径砂石骨料的比例和粒径应根据工程需要进行合理设计，在保证强度的前提下，控制骨料的粒径分布，以提高砼的均匀性和整体性能。
三、施工操作3.1 施工前的准备在施工前，需要对现场进行整理和清理，确保施工环境整洁。
同时，设立合理的浇筑口和提前布置好必要的施工设备和工具。
3.2 模板操作在模板安装和调整时，应仔细检查模板的平整度和稳固性，确保模板的结构牢固，防止砼浇筑过程中出现变形或漏浆现象。
3.3 砼浇筑过程中的控制在砼浇筑过程中，应控制浇灌速度和方式，保证砼在模板内均匀流动。
可使用振动器进行振捣，以排除砼中的气泡和空隙，提高砼的密实度。
3.4 砼表面处理砼浇筑后，应及时进行表面处理，如喷水保湿、覆盖保护等，以防止砼表面过早失水和开裂。
四、施工管理施工过程中的科学管理是保证砼均匀浇筑的重要措施。
混凝土浇筑安全保障措施
混凝土浇筑安全保障措施混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一个环节，为了保障工人的安全并确保施工质量，需要采取一系列的安全保障措施。
首先，要保证所有工人参与浇筑的人员都具备相应的资格和技能。
混凝土浇筑过程中需要有专业的操作人员，他们必须经过培训并具备相关的证书和资质。
同时，还要进行必要的班前安全教育，确保每个工人都知道工作流程和操作规程，避免不必要的事故。
其次，要对浇筑区域进行认真的清理和排查。
在浇筑前，要确保浇筑区域内没有杂物和障碍物，避免影响施工进度和安全。
特别是对于电线、管道等地下设施要进行仔细检查，避免损坏和事故的发生。
然后，要注意对模板的检查和加固。
浇筑前，需要对模板进行检查，确保其没有损坏和破裂。
如果发现问题，必须及时进行修复或更换，以确保模板的稳固和安全。
另外，要合理安排浇筑队伍和使用机械设备。
在浇筑现场，要有专人负责指挥和组织工作，确保人员合理分工和协作。
对于机械设备的使用，要定期检查和维护，确保其正常运转，避免出现故障和意外。
此外，还需要严格执行施工操作规程。
在浇筑过程中，要按照规定的浇筑顺序和方法进行操作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
同时，要注意浇筑速度和浇注层厚度的控制，避免浇筑过快或过厚造成的不良后果。
最后，要配备好相应的安全装备和应急设施。
在混凝土浇筑现场，应提供充足的安全帽、手套、护目镜等个人防护用品，确保工人的安全。
同时，还要准备好灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故和伤病情况。
综上所述，混凝土浇筑安全保障措施需要从多个方面进行考虑和落实，涉及到人员素质、现场清理、设备维护、操作规程、安全装备等多个方面。
只有全面落实这些措施，才能确保混凝土浇筑过程的安全和质量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土浇筑安全技术措施.
混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，为了确保施工质量和施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍混凝土浇筑过程中常见的安全技术措施，以帮助施工人员加强安全意识、提高操作技能，降低事故风险。
1. 工地准备阶段的安全措施在混凝土浇筑前，必须对工地进行充分的准备，以确保浇筑过程的安全顺利进行。
具体安全措施如下：- 清理工地：清理工地上的杂物和障碍物，确保浇筑区域平整，防止施工交通事故和工地伤害。
- 搭建围栏：在浇筑区域周围搭建围栏，标明禁止入内的标志，防止无关人员和物品进入，避免安全事故发生。
- 检查施工设备：对混凝土泵、搅拌机等施工设备进行检查，确保其正常工作，并定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。
- 设置安全通道：在工地内设置安全通道，确保施工人员的流动通畅，防止拥挤导致的人员伤害。
2. 施工操作阶段的安全措施在混凝土浇筑过程中，操作人员需严格按照施工规范进行操作，并采取相应的安全技术措施，以确保操作安全。
具体安全措施如下：- 穿戴安全装备：施工人员应穿戴符合安全规范的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，防止头部、脚部和手部受伤。
- 遵守操作规程：施工人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作，不得擅自变更操作方式，避免操作失误引发事故。
- 防止坍塌：在高边坡区域或架空浇筑时，应按要求设置防坠落保护措施，如安装护栏或设置安全网，防止坍塌事故发生。
- 防止混凝土喷溅：在浇筑过程中，应注意控制喷射压力，防止浇筑时混凝土喷溅，避免施工人员被溅射的混凝土击伤。
- 确保通风良好：在密闭空间内浇筑混凝土时，应确保通风良好，防止浇筑过程中产生有毒气体积累，对施工人员造成危害。
- 防止混凝土失火：在混凝土运输和浇筑过程中，应注意防止混凝土失火，如禁止吸烟、燃放火种等，避免引发火灾事故。
3. 浇筑结束后的安全措施混凝土浇筑完成后，施工人员需要采取相应的安全措施，确保施工区域安全整洁。
混凝土工程质量控保证措施
混凝土工程质量控制保证措施混凝土工程在建筑工程中占据着举足轻重的地位，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将从以下几个方面阐述。
一、原材料质量控制1. 水泥：选用合格的水泥品牌，确保水泥的强度、安定性和耐久性符合国家标准。
在使用前，应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。
2. 骨料：砂、石子等骨料应选用质地坚硬、级配良好的材料。
骨料的粒径、形状、表面状况等应符合规范要求。
在使用前，应对骨料进行抽样检测，合格后方可使用。
3. 掺合料：根据工程要求，可适量使用粉煤灰、矿渣等掺合料。
掺合料应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
4. 外加剂：根据工程需要，可适量使用减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
二、混凝土配合比设计1. 配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行。
设计时，应充分考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性。
2. 配合比设计应经过试验验证，确保混凝土的各项性能指标满足工程要求。
三、混凝土生产与运输1. 混凝土生产应采用合格的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀、均匀一致。
2. 混凝土运输应采用合格的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、严重泌水等现象。
3. 混凝土运输时间应控制在规定范围内，确保混凝土在浇筑时仍保持良好的工作性。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑应按照施工方案和规范要求进行，确保混凝土浇筑质量。
2. 混凝土振捣应采用合格的振捣设备，确保混凝土充分振捣，消除气泡和分层现象。
3. 混凝土浇筑与振捣应连续进行，避免混凝土层间产生冷缝。
五、混凝土养护1. 混凝土养护应根据工程环境和季节变化采取相应的养护措施，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。
2. 养护过程中，应严格控制混凝土表面和内部的温差，防止混凝土开裂。
六、质量检测与验收1. 混凝土工程应进行全过程质量检测，包括原材料、混凝土配合比、混凝土性能、施工过程等。
大坝混凝土浇筑安全保障措施
大坝混凝土浇筑安全保障措施背景大坝是重要的水利工程，是为了调节水文运动，使得洪水在流经大坝时消能并分流，同时还可以发电、灌溉以及供水等。
大坝的建设离不开大量的混凝土浇筑，而混凝土浇筑的安全问题关系到整个大坝工程的安全运行。
安全保障措施1. 前期准备在大坝混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行前期准备，清理杂物，并使得浇筑区域平整。
同时还需要进行现场勘察，了解场地情况，现场物资是否充足，将可能出现的风险和危险排除在外。
2. 模板安排模板的安排对混凝土浇筑的质量和安全性有着至关重要的作用。
模板要求平整、牢靠，支撑力度达到工程要求。
在进行模板的搭设过程中，需要严格按照设计要求，进行结构计算，防止模板倒塌或者变形。
3. 水泥的配比水泥的配比直接影响混凝土的硬度和质量。
在混凝土配制时，需要根据工程设计要求，按照科学合理的比例进行调配，保证配制好的混凝土拥有良好的性能，能够符合工程要求。
4. 理好坯料在进行混凝土浇筑前，需要对所有的材料进行认真的检查，合格的材料方可使用。
将经过一定时间保存的混凝土原材料搅拌均匀，形成坯料，保证混凝土品质。
5. 浇筑流程浇筑混凝土的流程需要有条不紊，按照工程设计要求进行。
需要设置浇筑高度，保证浇筑的混凝土在一定范围内，避免倒坝或者爬坡等出现。
同时还需要控制过早浇筑，过早的浇筑会导致混凝土结构同时吸水，从而降低其硬度。
6. 管理与监控在混凝土浇筑过程中，需要严格的管理和监控，制定好相应的监督措施和质量检查规程。
定期对施工现场进行检查工作，及时发现和处理存在的问题，保证工程质量和进度。
同时还需要在施工现场周围进行警戒线的设置，防止闲杂人员非法进入危险区域，保障进行人员的安全。
总结混凝土浇筑是大坝工程中不可忽视的一个环节，在混凝土浇筑过程中，如采取科学、合理的安全保障措施，可以大大提高工程的建设质量和施工效率，保障大坝工程的安全稳定运行。
同时，这也进一步提示我们，在施工工程中，要切实加强安全防护意识，严格按照安全生产要求，建立起责任心、安全意识强、配合默契、敢于担当的安全施工队伍，使得工程进入有序、平稳、安全的建设阶段。
混凝土质量保障措施方案
混凝土质量保障措施方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它的质量直接影响到工程结构的稳定性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
以下是一份混凝土质量保障措施方案，包括混凝土原材料的选择与检测、施工过程的控制和监测、以及质量评估和验收等环节。
1. 混凝土原材料的选择与检测混凝土原材料包括水泥、骨料、矿粉、添加剂等。
在选择原材料时，应优先选择品牌知名、质量可靠的供应商。
对于每批次的原材料，应进行必要的检测，如水泥的强度试验、骨料的颗粒形状和含泥量、矿粉的细度及活性、添加剂的稳定性等。
2. 施工过程的控制和监测混凝土施工过程中，需要严格控制施工工艺，并要求施工人员严格按照施工方案进行操作。
施工过程中的关键环节，如搅拌、浇筑、养护等，都需要专人负责，并按照规定的操作规程进行监测和记录。
对于特殊情况和关键工艺环节，还需要实施现场质量监控和验收。
3. 施工现场的设施和管理施工现场应配备必要的混凝土搅拌设备、测量仪器和施工工具，并保证其正常运行和有效使用。
现场人员应经过相应的培训和岗位培训，并按照相关管理制度进行管理。
对于施工现场的卫生和环境要求，也需要进行合理规划和管理，以确保施工质量的稳定性和合规性。
4. 质量评估和验收混凝土工程的质量评估和验收是保证施工质量的重要环节。
质量评估包括混凝土强度、耐久性、工程结构稳定性等方面的检测与评估。
验收包括工程施工的整体质量验收和局部关键节点验收，如混凝土的初凝时间、终凝时间、凝结温度、凝结曲线等。
上述是一份混凝土质量保障措施方案的基本内容，其中还包括混凝土质量问题的处理与纠正、质量监督与管理、质量分析和改进等方面的内容。
通过合理的质量保障措施，能够提高混凝土工程的质量，保障工程的安全性和可靠性。
同时，也能为工程方提供可靠的证据，保护施工方的合法权益，减少纠纷的发生。
因此，在混凝土工程中，质量保障措施的制定和执行至关重要。
水泥混凝土质量保障措施
水泥混凝土质量保障措施水泥混凝土质量保障措施水泥混凝土是现代建筑中非常常见的一种建筑材料，它具有强度高、耐久性好、耐火性好等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，由于混凝土施工环节复杂，容易受到外界环境因素的影响，因此质量保障工作显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、材料选用、施工过程中的控制措施以及质量监督等方面，介绍水泥混凝土质量保障的具体措施。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，以确保后续施工的顺利进行。
首先，需要对工程现场进行细致的勘察，了解地理环境、土壤条件、地下水位等情况，确定施工方案和预备措施。
同时，还应制定施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人，确保施工按照计划进行。
其次，需要对施工场地进行清理和平整，清除杂物、碎石、泥土等障碍物，保证施工现场的整洁和平稳。
对于坡度较大的场地，还需要进行边坡的处理，防止坡体滑坡和侵蚀。
此外，还需确保施工现场的通风、照明和排水等设施完备。
二、材料选用水泥混凝土中主要的材料包括水泥、沙子、石子和水。
为了保证混凝土的质量，需要选择优质的原材料。
首先是水泥的选用。
水泥是混凝土中粘合材料的主要组成部分，直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在选用水泥时应首先参考国家标准，并选择正规的生产厂家和品牌。
同时，还需查看水泥的包装标志，包括生产日期、厂家名称、产品等级等，确保水泥的新鲜度和质量。
其次是沙子和石子的选用。
沙子和石子是混凝土中的骨料，对混凝土的强度和密实性起到重要作用。
因此，在选用沙子和石子时，需要考虑其颗粒级配、硬度和清洁度等因素。
一般来说，沙子和石子应符合国家标准，并进行筛分和洗涤等处理，以去除其中的杂质和有机物质。
最后是水的选用。
水在混凝土中起到促进水化反应和提高浇筑性的作用。
因此，在选用水时应选择清洁、无杂质的自来水或蒸馏水，以确保混凝土的质量。
三、施工过程中的控制措施在混凝土施工过程中，需要采取一系列控制措施，确保施工的顺利进行和混凝土的质量。
混凝土浇筑需遵守5个安全措施
混凝土浇筑需遵守5个安全措施1.使用个人防护装备：在进行混凝土浇筑工作之前，必须要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些防护装备可以提供保护，减少人身伤害的发生。
2.搭建安全的施工平台：混凝土浇筑过程中需要搭建临时施工平台，以便工人能够站立和操作。
施工平台必须要稳固可靠，能够承受工人和混凝土的重量。
在搭建平台时，需要注意平台的高度、坡度和防滑措施，以确保工人的安全。
3.确保混凝土浇筑区域的安全：在混凝土浇筑前，必须要确保浇筑区域的安全。
首先，要进行场地的清理，清除杂物和障碍物，确保无危险存在。
其次，要设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
此外，还要确保浇筑区域周边人员的安全，采取必要的措施，如设置警戒线、指派专人负责等。
4.合理使用机械设备：混凝土浇筑过程中通常需要使用机械设备，如搅拌车、输送泵等。
在使用这些设备时，必须要保持设备的良好状态，定期进行检修和维护，并按照操作说明书进行操作。
此外，工人在操作和维修机械设备时必须要经过专门培训，了解设备的工作原理和操作方法，避免发生故障和事故。
5.控制混凝土的浇筑速度：在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度。
过快的浇筑速度会导致混凝土难以均匀分布，容易产生气孔、裂缝等缺陷；过慢的浇筑速度会导致混凝土初凝，造成工艺性能下降。
因此，在浇筑过程中必须要合理安排工人和机械设备的协作，确保混凝土能够均匀、连续地浇筑，提高工作效率并保证施工质量。
总之，在进行混凝土浇筑时，必须要遵守上述5个安全措施，从而保障工人的人身安全和施工质量。
此外，还要建立健全的安全管理制度，加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
只有做好这些安全措施和管理工作，才能确保混凝土浇筑工作的安全进行。
混凝土浇筑安全技术措施
混凝土浇筑安全技术措施随着建筑行业的发展，混凝土浇筑作为基础施工工序之一，安全问题备受重视。
混凝土浇筑的安全技术措施是保障施工人员安全、防止质量事故发生，保证工程质量的重要环节。
本文将从施工前期准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施等方面，阐述混凝土浇筑安全技术措施。
一、施工前期准备1. 安全教育培训：在施工前，施工单位应对参与施工的工人进行安全教育培训。
培训内容主要包括安全意识教育、操作规程教育、事故案例分析等，提高工人的安全防范意识和安全操作能力。
2. 安全设施准备：在施工现场，应设置安全警示标识、安全防护栏杆等设施，明确施工区域和非施工人员进入区域，并配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工方案编制：根据工程要求、交底内容等，编制详细的施工方案，明确施工工序、施工顺序和施工要点，确保施工过程安全可控。
二、施工过程中的安全注意事项1. 现场管理：施工单位应派遣专人进行现场管理，确保施工现场整洁有序。
定期巡视施工现场，及时发现和处理存在的安全隐患，并进行记录和整改。
2. 施工人员安全控制：施工现场应设置专门的进出通道，限制非施工人员进入施工区域。
施工人员应穿戴好安全防护用具，遵守操作规程，严禁违章指挥、超负荷作业等不安全行为。
3. 起重机械安全：在混凝土浇筑过程中，起重机械的安全至关重要。
施工单位应按照要求对起重机械进行检测和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员应持证上岗，严禁超负荷起重、超限作业等不安全操作。
4. 混凝土浇筑操作：混凝土浇筑前应检查模板的稳固性、模板间隙和钢筋等情况。
在浇筑过程中，施工人员应站在安全位置，避免跨越脚手架和模板等危险动作。
操作时应注意混凝土的流动性、坍落度和速度控制，确保混凝土浇筑均匀且不发生漏浆现象。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：混凝土浇筑完成后，应及时清理施工现场，清除余泥、砂浆和废弃物。
防止施工现场杂乱，避免滑倒、绊倒等安全事故的发生。
混凝土的质量保障措施
混凝土的质量保障措施混凝土是一种重要的建筑材料，质量的保证对于工程质量和安全至关重要。
在混凝土施工过程中，质量保障措施起着重要的作用。
本文将详细介绍混凝土质量保障措施，包括原材料的质量控制、混凝土配合比的确定、混凝土的拌和与浇筑、养护和检验等方面。
一、原材料的质量控制1.水泥的质量控制水泥是混凝土中重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥前，需要进行水泥的抽样和检测。
抽样应遵循统计学原理，保证样本具有代表性。
对于水泥的检测，一般包括外观检查、水泥标号、初凝时间、终凝时间、压力和强度等参数。
只有检测合格的水泥才能投入使用。
2.骨料的质量控制骨料是构成混凝土的主要成分之一，其质量对混凝土的强度、稳定性和耐久性具有重要影响。
对于骨料的控制，主要包括骨料的抽样和检测。
在抽样过程中，应遵循统计学原理，保证样本具有代表性。
对于骨料的检测，一般包括骨料颗粒形状、颗粒大小、含水率、含泥、涂片和碱活性等参数。
只有检测合格的骨料才能投入使用。
3.水的质量控制水是混凝土中的重要成分，其质量对混凝土的工作性能和强度具有重要影响。
因此，在使用水前，需要进行水的抽样和检测。
抽样应遵循统计学原理，保证样本具有代表性。
对于水的检测，一般包括水的外观、PH值、悬浮物含量、溶解物含量等参数。
只有检测合格的水才能投入使用。
二、混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、骨料、水和外加剂之间的配比关系，其合理性对混凝土的工作性能、强度和耐久性具有重要影响。
在确定混凝土配合比时，需要参考相关的规范和设计要求，并进行试验和调整。
调整配合比时，应考虑混凝土的使用环境、工作性能和强度要求。
只有确定合理的配合比，才能生产出符合要求的混凝土。
三、混凝土的拌和与浇筑1.拌和过程的控制在混凝土的拌合过程中，需要控制拌合时间、拌合速度和拌合温度等因素。
拌合时间应控制在规定范围内，避免拌合过长或过短。
拌合速度应适中，既能保证混凝土的均匀性，又能避免混凝土分离和气泡的产生。
隧道仰拱混凝土浇筑施工安全保障措施
隧道仰拱混凝土浇筑施工安全保障措施（1）加强通风和照明的管理，确保安全文明施工各项指标符合要求。
（2）对施工现场进行统一规划，配备相应的管理机制并制定相应的操作规程和规章制度，做到任何物品的堆放都有相应的固定位置，在施工的任何时候均能做到最佳的文明施工效果。
（3）每一个衬砌工序完成后，应按文明施工的要求对材料和工具进行归类分放，并堆码整齐。
（4）对重新铺设的管线，主要是水管、照明线、运输轨线的铺设要平直美观，做到道路畅通、照明充足。
（5）对模板要经常进行清理和维护，使模板达到常用常新的标准。
（6）认真做到五个“坚持”：坚持周一安全学习活动；
坚持“四不放过”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；
坚持“持证上岗”特殊工种必须经过专门培训，经考试合格后才准上岗；
坚持“五同时”；在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
坚持“安全检查”；施工班组、经理部进行检查，凡检查中发现不安全的因素，立即指定专人限期解决，不留后患，并且在进行检查。
（7）加强用电管理，电器设备坚持安装接地及保护装置，非电气值班人员不得操作电器设备。
各种电器设备和电线路要经常维修、检查，防止漏电事故发生。
（8）及时对浇筑混凝土时产生的垃圾进行清理，保持施工面的洁净。
大体积混凝土安全保障措施
大体积混凝土安全保障措施大体积混凝土安全保障措施主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：在进行大体积混凝土浇筑前，需要进行详细的施工方案设计，并进行相关的勘测和检测工作。
同时，还需对施工现场进行整理和清理，确保施工区域没有障碍物和杂物。
2. 混凝土配制与搅拌：在进行大体积混凝土浇筑前，需要对混凝土进行合理配制和搅拌。
配制过程中要严格按照设计要求进行掺和材料的选用和掺和比例的确定。
同时，混凝土的搅拌过程也要控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量稳定。
3. 浇筑过程的控制：在进行大体积混凝土浇筑时，需要严格控制浇筑速度和层厚，以避免混凝土中出现裂缝或空洞等质量问题。
同时，还需控制浇筑温度和环境湿度，防止混凝土过早脱水或过度收缩。
4. 浇筑后的养护：大体积混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时要加强对混凝土表面的湿润，避免过早干燥。
同时，还需定期检测混凝土的强度和温度，及时发现和处理质量问题。
5. 安全防护设施的设置：在大体积混凝土浇筑现场，还需设置相关的安全防护设施，确保施工人员的安全。
如设置围挡和警示标志，限制人员和车辆进入施工区域。
同时，还需配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 专业人员的监督和管理：在进行大体积混凝土浇筑时，需要配备专业的技术人员进行监督和管理，确保施工过程中各项措施的有效执行。
他们负责解决施工现场上出现的问题，并及时采取补救措施，保证施工质量和安全。
总之，大体积混凝土浇筑的安全保障措施需要在施工前、施工中和施工后进行全面的控制和管理，包括对混凝土配制、浇筑过程、养护措施以及施工现场的安全防护等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保大体积混凝土浇筑的安全和质量。
混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施
确保钢筋垫块摆放密度充足，避免钢筋紧贴模板；钢筋混凝土构件断面应大于规定尺寸，钢筋密度应符合设计要求；混凝土振捣时应注意振捣棒与钢筋的距离，避免撞击钢筋；模板应充分润湿，脱模时间应掌握好，避免缺棱掉角。
3、处理方法
露筋处应清理干净，用1:2水泥砂浆修补，修补后应加强养护，避免再次露筋。
四、缺棱掉角
1、产生原因
模板表面破损、变形；模板表面未清理干净，粘有干混凝土；混凝土浇筑时振捣不密实，造成局部缺棱掉角。
2、预防措施
模板表面应光滑平整，无破损、变形；模板表面应清理干净，涂刷脱模剂均匀；混凝土浇筑时应掌握好振捣时间和振捣力度，保证混凝土密实。
3、处理方法
缺棱掉角处应清理干净，用1:2水泥砂浆修补，修补后应加强养护，避免再次出现缺棱掉角。
经过以上针对性措施的实施，本工程混凝土浇筑质量得到有效保障，墙、柱等竖向构件的蜂窝、麻面、“烂根”、缺棱掉角、胀模、露筋等现象得到有效控制，提高了构件观感质量。
针对表面不平整的问题，需要先将表面松散颗粒清除干净，并对螺栓进行检查和紧固。
如果是因为模板拼接不严密造成的，需要加强模板的加固和密封，确保振捣强度均匀。
对于暗埋管线直径较大的情况，需要注意钢筋的位置和构件截面，避免影响整体结构。
同时，也需要严格按照施工规范操作，控制混凝土的收面标高，避免出现不平整的现象。
在混凝土浇筑过程中，要加强检查，确保混凝土强度达到规定要求，方可进行后续工作。
大坝混凝土浇筑安全保障措施
施工人员安全操作规程制定和执行
01
制定详细的施工人员安全操作规程
根据施工环境和具体施工要求，制定详细的安全操作规程，明确各项施
工活动的安全要求和操作步骤。
02
加强安全操作规程的宣传和培训
对施工人员进行安全操作规程的宣传和培训，使他们了解并掌握各项安
全要求和操作步骤。
03
严格执行安全操作规程
在施工过程中，要求施工人员严格遵守安全操作规程，确保各项施工活
02
对配合比进行优化，选择合适的 原材料和添加剂，降低混凝土成 本，提高混凝土性能。
混凝土浇筑过程质量控制和监督
在浇筑过程中，对混凝土进行 严格的质量控制，确保混凝土 各项指标符合规范要求。
加强现场监督，对浇筑过程中 的问题进行及时处理和解决， 确保浇筑质量。
对浇筑完成的混凝土进行养护 和检测，确保其强度和耐久性 符合设计要求。
强度、安定性等指标符合设计要求。
骨料
02
对粗细骨料进行严格筛选，确保骨料粒径、含泥量等指标符合
规范要求。
外加剂
03
选用符合规范要求的外加剂，并进行严格检验，确保其质量稳
定可靠。
混凝土配合比设计和优化
01
根据设计要求和工程实际情况， 进行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性等指标符合规 范要求。
运输与浇筑
将制备好的混凝土通过运输设 备输送到浇筑地点，采用合适 的浇筑方法进行浇筑。
振捣与养护
在浇筑过程中进行振捣，确保 混凝土密实，并在浇筑完成后 进行养护，保证混凝土的质量
。
混凝土浇筑质量要求
材料质量
使用符合设计要求的水 泥、骨料等原材料，确
保混凝土的质量。
配合比
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1、编制依据1)、设计文件、设计图纸；2）、道路工程实施性施工组织设计3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）4)、本工程现场考察的相关的气候、交通、施工条件等资料；5)、城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；6）、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）2、工程概况xxxx盖板涵设计为1-4.9×4.2m过水涵洞。
设计荷载标准，BZZ-100，涵长100.1 m，该涵洞中心桩号为K1+805，涵洞轴线与道路中线法向夹角65°3、施工方法盖板涵盖板采用现浇施工方法施工，本涵盖板由99×99cm正板和2块异形板组成，现浇板的模板采用有足够强度和刚度的木模施工。
采用现浇的施工方法。
沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时采用“跳节”施工，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。
4、准备工作。
1）机具准备及检查所有施工机具在砼浇筑以前要进行检查、维修，保持着最佳状态。
2)、保证电力及道路畅通现场在混凝土浇筑以前，检查运输道路、车道板的完好，对于便道存在问题，现场架子队长及时组织进行修整，保证混凝土罐车不受堵塞，特别是保证阴雨天行车畅通；保证电力供应不中断，将发电机连接好，以备后用。
3)、天气季节变化情况在砼浇筑以前收看天气预报，掌握天气情况，如果有雷雨，应在雨过后才浇筑，另外准备雨具。
以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
4)、人员准备5、混凝土施工质量保障方案5.1、混凝土公司在施工前的质量保证①、对原材料质量的控制安排试验人员对商品混凝土公司进厂的原材料合格进行抽检；检查原材料的检测报告和合格证书：A、水泥：对商品混凝土公司进厂的水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥按照标准应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行；B、骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行；C、水：水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。
混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。
D、掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。
②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。
E、外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。
试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。
②、混凝土配合比的验证A、检查商品混凝土公司质量保证资料：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单。
资料员应及时向单位出示相应的单据和资料；B、试验人员按照商品混凝土公司提供的配合比采用商品混凝土公司的原材料进形试配，按照相关规范做试验块，进行强度验证。
C、对混凝土公司拌制的混凝土取样进行强度验证，是否符合要求。
5.2、混凝土在运输工程中的质量保证混凝土在运输过程中，受到运输机械、人员素质、道路状况、交通情况、气候条件及外部干扰等因素的影响。
因此，要确保运输过程中的质量，除对驾驶员加强教育增强责任心外，混凝土公司与施工方制定相应的制度：①混凝土的发收制度，每台车出站要出具发料单，运抵现场后，由施工现场严格进行验收，检查发料单内容，防止驾驶员误送或混凝土超过初凝时间到达工地；②采用混凝土罐车运输混凝土时，运输过程在2～4r/min的转速搅动，在罐车达到浇筑现场时候，高速旋转20～30s后再将混凝土喂入受料斗；③为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，需要时候将运输混凝土车的容器上加上遮盖物或保温隔热材料。
5.3、混凝土施工过程中的质量保障①混凝土的浇筑A、商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。
检查混凝土的均匀性和坍落度。
B、在卸料过程中，如果混凝土运输、等待时间过长，塌落度损失大不能满足施工时，禁止施工人员向混凝土中加水，由试验人员采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用；若混凝土发生离析现象，及时返回拌和站不加水对混凝土进行二次搅拌。
C、混凝土在浇筑前泵车的润管砂浆严禁使用于结构；浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝；D、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土；冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃；浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
E、混凝土按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不大于40cm，泵送混凝土的浇筑厚度不大于60cm。
每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时候，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
F、在混凝土浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝土表层泌水较多，须在不扰动已经浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时候，查明原因，采取措施减少泌水。
G、在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时候，凿除时先凿除表层水泥砂浆和松散混凝土，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，且无积水。
②混凝土的振捣适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。
如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
A、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振。
振捣过程中及时检查模板支撑的稳定和接缝的密合情况，避免在混凝土施工过程中产生漏浆。
B、采用插入式振捣器振捣混凝土时候，插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度在50～100mm，与侧模板保持50～100mm的间距。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提起振动棒。
C、在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。
D、混凝土振捣完毕后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。
抹面时候严禁洒水，并防止过度操作影响混凝土表层的质量。
③混凝土的养生和拆模砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。
控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。
根据目前的气温，采用覆盖土工布后洒水养护，混凝土养护时间不得少于14d。
拆模要求：为保证顺利拆模，在混凝土浇筑后24～48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏。
拆模时轻拆轻放，不用重锤猛敲，用吊车轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。
6、应急措施1）混凝土公司安排两个混凝土搅拌站，以1#站为主生产站，2#站为备用站。
当1#站因设备等原因不能满足施工方混凝土需求时，我公司的2#站将及时参与，保证混凝土供应的连续。
2）、混凝土公司备用一台输送泵，以保证因输送泵坏等异常情况发生后，混凝土能连续浇筑。
3）、在施工现场备用一台发电机，保证因停电等原因混凝土连续生产。
7、安全文明施工措施1)、所有工人在砼浇筑以前要进行安全教育，上岗前必须戴好安全帽；2)、砼振动棒和振动器要使用一机一闸，全部装上漏电保护器，防止漏电伤人的事故发生;现场有专业电工进行整个现场用电；3)、天气较热，温度较高，做好防暑降温工作，给工人做好绿豆茶水，防止工人中暑；4)、驾驶、操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录；5）、混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时，驾驶员应服从施工单位的指挥，按规定的线路行驶、停放，出施工场地时车辆要冲洗；6）、混凝土搅拌运输车应保持整洁，在出站前将混凝土出料斗冲洗干净，严禁将混凝土洒落在路上和施工现场。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工方法 (1)4、准备工作。
(1)5、混凝土施工质量保障方案 (2)5.1、混凝土公司在施工前的质量保证 (2)5.2、混凝土在运输工程中的质量保证 (3)5.3、混凝土施工过程中的质量保障 (4)6、应急措施 (6)7、安全文明施工措施 (6)。