混凝土分项工程质量控制
分部分项工程质量控制措施
分部分项工程质量控制措施1.1.1分部分项工程质量措施1、三个阶段1）施工准备阶段审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批等。
2）施工阶段首先做好试验段，做到样板引路。
检查施工单位是否按图施工，其工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
3）成品验收阶段通过检验和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。
2、质量控制的手段1）检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工材料是否符合标准，检查施工单位是否按批准的方案及技术规范施工。
2）测量对已完的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的返工。
3）试验对各种材料，如钢筋、混凝土等要按规定进行抽样试验。
4）指令性文件总承包管理单位和施工单位等的工作往来，必须以文字为准，通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。
1.1.2测量工程质量控制措施表1.1.2-1测量工程质量保证措施1.1.3模板工程质量控制措施模板及其支撑架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
图1.1.3-1方圆扣加固柱模板柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
混凝土结构工程(混凝土分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程(混凝土分项工程)施工质量验收规范混凝土分项工程是从水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等原材料进场检验、混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。
混凝土分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
1一般规定1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》BGJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
说明：混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合适，此时可按国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146＞《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28等的规定确定验收龄期。
1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
说明：混凝土试件强度的试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件的尺寸应根据骨料的最大粒径确定。
当采用非标准尺寸的试件时，其抗压强度应乘以相应的尺寸换算系数。
1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
说明：由于同条件养护试件具有与结构混凝土相同的原材料、配合比和养护条件，能有效代表结构混凝土的实际质量。
在施工过程中，根据同条件养护试件的强度来确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，是行之有效的方法。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
装配式砼结构分项工程质量控制点
装配式砼结构分项工程质量控制点装配式砼结构是一种新型的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。
在施工过程中，需要严格控制各个分项工程的质量，确保结构的安全可靠。
下面对装配式砼结构的三个主要分项工程进行质量控制点的介绍。
1.节点预槽制作：要求预槽的尺寸准确，槽面光洁，无明显的裂缝和毛刺等缺陷。
2.钢筋的焊接：要求焊接牢固，焊缝牢靠，符合规范要求。
焊接的工艺参数应符合设计要求，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。
3.节点混凝土浇筑：要求浇筑质量好，混凝土坍落度适中，能够填满节点预设的空隙。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4.节点的水泥砂浆：要求砂浆的配比合理，水泥砂浆与构件紧密粘结。
砂浆的抹面应平整，无明显的斑块和空鼓等缺陷。
1.构件的检验：要对每个构件进行检查，确认其尺寸、强度和外观质量符合要求。
对于有缺陷的构件要及时进行纠正或更换。
2.预埋件的安装：要按照设计要求进行预埋件的布置和固定，预埋件与构件之间要紧密贴合，确保连接的牢固性。
3.吊装和安装：要保证吊装和安装过程中的安全，控制起吊速度和角度，避免对构件造成损伤。
吊装完成后要进行调整，确保构件的位置和方向正确。
4.构件的连接：要求连接的紧固件符合设计要求，连接牢固可靠。
连接点周围应有足够的间距和空间，便于施工和维护。
1.表面处理：要求构件的表面平整，没有明显的裂缝、凹凸和污渍等缺陷。
表面处理的方法可以采用喷涂、刷涂或粉刷等，要保证涂层与构件的附着力。
2.收口处理：在构件的缝隙和接缝处要进行收口处理，确保构件之间的连接紧密。
收口材料要与构件的材质和颜色相匹配，无明显的裂缝和漏洞。
3.防水处理：要对潜在的渗漏点进行防水处理，如构件的接缝、预埋件的周边等。
防水材料要选用具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的材料。
4.检查和验收：对装配式砼结构进行检查和验收，确保结构的质量符合设计要求。
检查和验收的内容包括构件的安装质量、连接牢固性、表面处理效果等。
混凝土结构工程(现浇结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。
表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。
不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。
2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
本条为强制性条文，应严格执行。
2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
混凝土结构工程(装配式结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（装配式结构分项工程）施工质量验收规范装配式结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托,是预制构件产品质量检验、结构性能检验、预制构件的安装等一系列技术工作和完成结构实体的总称。
本章所指预制构件包括在预制构件厂和施工现场制作的构件。
装配式结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
说明：装配式结构的结构性能主要取决于预制构件的结构性能和连接质量。
因此，应按本规范第2节及附录C的规定对预制构件进行结构性能检验，合格后方能用于工程。
本条为强制性条文，应严格执行。
1.2叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。
说明：预制底部构件与后浇混凝土层的连接质量对叠合结构的受力性能有重要影响，叠合面应按设计要求进行处理。
1.3装配式结构外观质量、尺寸偏差的验规定执行。
收及对缺陷的处理应按本规范第8章的相应规定执行。
说明：预制构件经装配施工后，形成的装配式结构与现浇结构在外观质量、尺寸偏差等方面的质量要求一致故可按本规范第8章的相应规定进行检查验收。
2预制构件2.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：本条提出了对构件标志和构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量的要求，这些要求是构件出厂、事故处理以及对构件质量进行验收所必需的。
2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
各分项工程质量控制要点
各分项工程质量控制要点分项工程是指工程项目按功能、用途或工艺规范划分的独立施工单位，如结构工程、安装工程、装饰工程等。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行质量控制，下面是每个分项工程的质量控制要点：1.地基与基础工程：-严格按照设计要求进行基坑的开挖、支护和排水工作。
-合理选择土方开挖方式，并采取相应的支护措施，保证基坑的稳定性。
-控制基础的沉降和变形，定期进行测量监测。
-混凝土浇筑前要进行适当的地基处理，如进行压实或灌浆处理，以确保基础的承载力和稳定性。
2.结构工程：-完全按照结构设计图纸进行施工，确保结构的强度和稳定性。
-控制混凝土浇筑的质量，确保砼的强度和密实性。
-定期检测和监测结构的变形情况，及时采取补强措施。
-控制预应力混凝土的张拉力度和偏差，确保预应力的设计强度。
3.建筑装饰工程：-选择符合国家标准的建筑装饰材料和构件，确保其质量和安全性。
-控制装饰材料的施工质量，如墙面平整度、瓷砖贴附牢固等。
-控制涂料和胶合剂的涂布厚度，确保涂层的均匀性和附着力。
-验收装饰工程完成后，检查是否存在裂缝、漏水等问题，并及时处理。
4.供水与排水工程：-选用符合国家标准的水管、阀门和管件，确保其耐压性和耐腐蚀性。
-严格按照图纸要求进行水管的安装和连接，确保管道的牢固性和严密性。
-进行水压测试，检测管道的密封性和承压能力。
-定期清洗和检查水管系统，防止堵塞和漏水。
5.电气及智能化工程：-选择符合国家标准的电线、电缆、开关和插座等电气设备。
-确保电气设备的接地和接线符合安全规范。
-控制电气设备的安装质量，如灯具的安装位置、开关的灵敏度等。
-进行电气绝缘测试和运行试验，确保设备的可靠性和安全性。
6.暖通与空调工程：-选用符合国家标准的暖通设备和空调设备，确保其能效和安全性。
-控制管道、风管和隔热材料的铺设质量，确保系统的密封性和隔热性。
-进行管道、风管和设备的试压和试运行，检测系统的漏气和性能。
-定期进行设备的维护保养，清洗过滤网和换气带，保证空气质量。
钢筋混凝土分项工程监理实施细则
钢筋混凝土分项工程监理实施细则一、工程前期准备1.建立施工组织机构，明确各岗位职责和权限。
2.定期审查和更新监理设计文件，确保与施工图纸一致。
3.制定钢筋混凝土工程施工计划，包括施工步骤、施工方法、材料采购计划等。
4.审查施工单位的技术和质量管理体系，并与监理单位进行协调。
5.审查并监督施工单位的安全生产措施，确保符合国家和地方的相关标准和规定。
二、施工现场管理1.对施工现场进行常规巡视，并进行记录，包括工作人员、物资使用情况以及施工过程中的问题和解决办法。
2.监督施工单位按照设计图纸和相关规范进行施工，包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序。
3.核实材料的质量，包括水泥、砂石、钢筋等。
必要时，可以进行取样送检。
4.对关键工序进行实时监测，如混凝土浇筑时的坍落度、密实度，钢筋绑扎的规范性等。
5.审查施工单位提交的试验报告，并核实试验结果是否符合设计要求。
三、工程质量控制1.审查施工单位的质量控制计划和相关制度，并监督其执行。
2.对施工过程中出现的质量问题，及时提出整改要求，并跟踪整改情况。
3.进行定期的施工质量自检，确保施工单位的质量控制符合要求。
4.定期进行工程质量验收，并整理验收报告，及时向相关单位汇报。
四、施工安全管理1.审查施工单位的安全管理制度，并监督其执行。
2.确保施工现场的安全设施齐全，如防护栏、标识等。
3.要求施工人员进行安全教育和培训，并核查其有效性。
4.定期检查施工现场的安全隐患，并要求施工单位及时整改。
五、工程进度管理1.监督施工单位按照施工计划进行施工，并及时发现并解决进度延误的问题。
2.掌握施工进度信息，并与施工单位进行沟通，确保工程按时交付。
六、工程竣工验收1.对施工单位提交的竣工资料进行审查，并核实其真实性和完整性。
2.进行现场竣工验收，并编制竣工报告，详细描述工程的各项情况。
3.确保工程符合相关规范和质量要求后，办理竣工手续，并移交给业主。
以上是钢筋混凝土分项工程监理实施细则的一个范例，实际的细则可能会因不同工程类型和具体要求而略有不同。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
混凝土施工控制要点
混凝土分项工程控制重点一、检查施工单位在进行砼分项工程时的准备状况1、观察施工单位所选择商品混凝土供给厂家，经生产能力，以便能保证工程的要求。
2、审批施工单位编制的专题施工方案，并检查能否进行了技术交底。
3、重申施工单位做好交接检、三检及隐检和预检工作，对模板工程、钢筋工程一定仔细做好交接检、三检、隐检和预检的检查工作。
4、混凝土浇筑前，应付模板、钢筋、预埋件的地点、标高、轴线、数目及坚固状况进行仔细的检查，并作好质检记录和工序交接记录。
同时对水、电、消防、煤气等专业安装预埋的配管工作要进行综合检查和会签。
5、混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器消除洁净，施工缝处松懈混凝土应凿除并用水冲刷洁净。
6、检查电源及电路并做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应常常检修，保证不影响混凝土浇筑正常进行。
7、作好浇混凝土人员部署，保证每一施工段连续浇筑，不留施工缝。
8、混凝土浇筑前编制质量保证举措及施工工艺，做好技术交底工作。
9、商品混凝土供给厂家提早做好混凝土的试配工作，本工程主体构造全部混凝土坍落度技术要求为 12-16，掺减水剂、泵送剂、粉煤灰。
二、砼现场作业的控制重点1、混凝土的浇筑前，编制混凝土输送泵及混凝土运输车辆的台数及劳动力组织计划，确立混凝土浇筑次序，防止混凝土停置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。
2、在墙、柱混凝土浇筑前，应先采纳同标号减半石混凝土进行接浆，接浆高度一般为 50mm，但 C60 混凝土不得采纳接浆。
3、在混凝土的浇筑过程中要注意浇筑次序，保证连续浇筑。
4、墙、柱混凝土的振捣采纳插入式振动棒进行振捣。
每层下料高度为500mm 左右，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，一次究竟。
振动棒每振一处掌握振捣时间，一般为20--30s，主要察看表面水泥浆不再显然降落，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒插点挪动距离为 500 mm 左右，楼板混凝土振捣均匀摆列。
5、楼板混凝土可采纳插入式振动棒进行振捣。
分部分项工程质量控制措施
分部分项工程质量控制措施一、土方与基础工程：1、派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。
2、为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。
3、基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm 以内。
4、基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
5、基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
6、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。
二、模板工程1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
混凝土分项工程的质量控制
混凝土分项工程的质量控制作者：林勇来源：《沿海企业与科技》2007年第07期[摘要]工程师对混凝土分项工程的质量控制是确保结构安全的有效措施。
文章探讨工程师在工程质量控制过程中应注意的问题，提出解决办法。
[关键词]混凝土；分项工程；质量控制[中图分类号]TU712+.3[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2007)07-0119-0003现阶段传统的砖混结构已被框架、剪力墙结构所取代。
而混凝土则是框架、剪力墙结构的主要材料，其重要性显而易见。
而工程师对混凝土分项工程的质量控制，则是确保结构安全的有效措施，下面笔者就混凝土分项工程的质量控制谈一些体会。
一、材料控制首先混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要是掺入外加剂和矿物合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
1．水泥。
水泥进场时作为工程师应对照水泥合格证上的炉批号和水泥袋上的炉批号是否一致。
经常发现施工方的合格证上的炉批号对不上水泥袋上的炉批号，应督促施工方材料员在材料进场时应对好合格证出厂。
合格证不对水泥袋上的合格证的不给予进场。
水泥的送样，按同一生产厂家的水泥到施工现场后按同一等级、同一品种、同一生产期、同一编号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
应注意施工方在取样时经常会拿半包水泥去试验，这种做法是不对的，应在水泥堆场随机从20包中共取样12kg为一个取样批。
这样做使一批水泥的安全性得到有效控制。
如果水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验。
2．砂。
砂有天然砂和人工砂之分，由自然条件作用而形成的粒径在5mm以下的岩石颗粒称天然砂。
人工砂又分机制砂和混合砂。
砂的取样按400m3或600t为一验收批，取样时不能让施工方取样员自行取，取样前先将取样部位表面层铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每组40kg。
分项工程质量保证措施
分项工程质量保证措施1、混凝土工程质量保证措施（1）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
（2）严格按试验所出的级配单进行配制搅拌，搅拌时间应符合规范要求，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。
（3）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
（4）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配置监理人员监督振捣质量。
（5）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
（6）在操作较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
（7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
（8）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
2、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（2）所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
混凝土道路工程分部分项工程施工质量保证措施
混凝土道路工程分部分项工程施工质量保证措施１、测量定位1)、本工程根据业主提供的城市坐标系统和坐标点进行正确的转轴公式换算后，转换成现场坐标系统，既方便现场管理人员的放线定位。
又使得测量定位精确，不致发生差错。
2)、选用测量精确度高，并经计量鉴定的经纬仪、水准仪等测量器具进行测量定位。
避免和减少误差，将误差严格控制在规范允许的５mm以内。
3)、对本工程设置纵横各二条基准坐标轴线，其中一条用于测量定位，另一条用于复核检验；同时设置二个高程控制点，一个用于引测，另一个用于复核校正，确保本工程测量定位和高程控制的正确性。
4)、对基准坐标轴线和二个高程控制点作好标识，用混凝土深埋浇筑固定，四周作好妥善的保护，避免遭受车辆和行人的一切干扰，确保基准线、基准点的稳定正确。
2、土方工程1)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地面障碍物清除和处理完毕。
2)、地表面清理平整，做好排水坡。
在施工区域内，挖好临时排水沟。
3)、挖土前要了解掌握施工现场的地质水文资料，并作好相应准备。
如遇未预计到的杂质情况，须会同设计部门、建设单位及公司技术部门商量解决。
4)、挖土时深度不能超过基槽（坑）设计标高、标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
5)、挖土的平整度，用二公尺直尺检查不超过２公分，挖土时及时做好水平标志，平水桩间距以２－３米为宜。
6)、在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹搞好基础施工的排水系统，并切断周围明水来源，不使基槽老土淹泡在水中。
7)、为保证工程质量和避免塌方捞土的重复劳动，基础工程要抓紧施工，就地堆土时，土堆应与基槽（坑）边保持一定距离。
3、钢筋工程1)、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较为复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2)、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
建筑工程分部分项工程施工质量控制措施
建筑工程分部分项工程施工质量控制措施一、基础施工质量控制措施1、基础工程的钢筋、模板、混凝土分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、混凝土工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工混凝土。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。
应用砂浆垫块严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝固定在模板上。
二、主体施工质量控制措施1、模板工程（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安装均设专人负责。
（3）柱脚模板应加垫木，防止混凝土浆流失造成烂根。
（4）当梁、板跨度≥4000mm时，其模板应按跨度的2%起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（6）在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。
（7）在安装模板前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件暗敷工作，避免二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（8）浇捣、振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和混凝土离析。
（9）梁板下支撑不得支在软土上。
首先应夯实基土，软土应换掉，并加设木垫板或钢垫板。
（10）熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。
向作业班组技术、安全交底。
（11）模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维或水泥砂浆，不得塞纸。
（12）班组长、施工员，质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
2、钢筋工程（1）检查钢筋的出厂质量证明书，朝霞后按批号取样送检。
（2）严格按照图纸和配料单下料和施工。
（3）楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施
1钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施1.1模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。
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浅谈混凝土分项工程的质量控制
现阶段传统的砖混结构已被框架、剪力墙结构所取代。
而混凝土则是框架、剪力墙结构的主要材料，其重要性显而易见。
而工程师对混凝土分项工程的质量控制，则是确保结构安全的有效措施，下面笔者就混凝土分项工程的质量控制谈一些体会。
１．材料控制
首先混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要是掺入外加剂和矿物合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
1.1水泥
水泥进场时作为工程师应对照水泥合格证上的炉批号和水泥袋上的炉批号是否一致。
经常发现施工方的合格证上的炉批号对不上水泥袋上的炉批号，应督促施工方材料员在材料进场时应对好合格证出厂。
合格证不对水泥袋上的合格证的不给予进场。
水泥的送样，按同一生产厂家的水泥到施工现场后按同一等级、同一品种、同一生产期、同一编号连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
应注意施工方在取样时经常会拿半包水泥去试验，这种做法是不对的，应在水泥堆场随机从20包中共取样12kg为一个取样批。
这样做使一批水泥的安全性得到有效控制。
如果水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验。
1.2砂
砂有天然砂和人工砂之分，由自然条件作用而形成的粒径在5mm 以下的岩石颗粒称天然砂。
人工砂又分机制砂和混合砂。
砂的取样按400m3或600t为一验收批，取样时不能让施工方取样员自行取，取样前先将取样部位表面层铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每组40kg。
注意不能让施工方洗掉砂中的泥。
1.3石子
普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
由天然石或卵石经破碎、分解而得的粒径大于5ram岩石颗粒，称为碎石；由天然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。
取样时以400 m3或600t为一验收批。
取样时也注意不能让施工方洗石中的泥。
取样前先将取样部位表面铲除，然后从各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品，每组80kg。
1.4水
符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土，而其他水使用前应按有关进行检验后方可使用。
技术要求所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：(1)影响混凝土的和易性和凝结；(2)有损于混凝土的强度发展；(3)降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；(4)污染混凝土表面。
(5)矿物掺合料、混凝土外加剂进场时应核对合格证，严格按批量取样送检。
由于该种试验收费较高，施工单位有少组次现象发生，作为工程师应对照进场时
间及数量严格按规定抽样送实验室，确保合格的矿物掺合料、混凝土外加剂用于工程上。
2.混凝土配合比控制
混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制碱骨料反应配合比。
作为工程师对配合比的控制，分两个阶段控制：
2.1在取样做配合比时，严格按照规定取样送试验室做配合比，所送样品要确保能真实反映现场的材料。
主要在实际中要防止施工单位把砂和石中的土洗掉，要亲自见证送样到试验室。
2.2在现场浇筑时，要车车过磅，磅称不能作形式，要求施工严格执行，工程师应随时检查，确保混凝土质量。
3.混凝土拌制控制
搅拌混凝土前，作为工程师，应要求施工方加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
在搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
而搅拌装料应要求施工方搅拌装料顺序为石→水泥→砂，而且应控制每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
4.混凝土浇筑控制
4.1作为工程师应审核施工方的混凝土施工方案，且要求施工方严格按照已审核的施工方案施工。
4.2混凝土浇筑的好坏与模板的支撑有重大关系，检查模板支撑应注意以下几点：
(1)模板的标高、位置与结构的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。
(2)所安装的支架是否稳定；与柱的支撑和模板的固定是否可靠。
(3)模板的等密称度。
(4)钢筋与预埋构件的规格、数量、安装及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在混凝土浇筑前，应要求施工方把模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁片等杂物清除干净。
对于浇筑楼板应做好控制厚度的标高。
混凝土在浇筑时应要求施工员必须到现场指挥。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须留置施工缝时，施工缝位置应符合下列规定：
第一，柱子，留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。
第二，和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30m处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
第三，单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
第四，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
第五，墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
第六，双向受力楼板，大体积混凝土结构，拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢结构及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应
按设计要求留置。
在浇筑混凝土时，振动棒振捣时间10～20s，以混凝土开始混凝土泛浆和不冒气泡为止，要避免漏振、欠振、超振；特别是转角及暗柱钢筋较密集的地方，要特别注意，而梁、柱(墙)节头混凝土强度等级不相同时的处理，应采用塔吊配合，用吊斗先浇高等级的柱(墙)混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。
楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。
浇筑混凝土时应：(1)每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；(4)每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)对混凝土的结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
5.混凝土的养护控制
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和
耐久性，并防止产生收缩裂缝和温度差裂缝，必须认真做好养护工作，应要求施工方做到以下几点：
5.1混凝土浇筑完毕后12h应覆盖浇水。
5.2普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料层有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
5.3当大体积混凝土时还应要求施工方测量混凝土的内外温差不得大于25℃。
6.混凝土拆模控制
作为工程师，应重视混凝土拆模。
而拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
应满足以下拆模期限：
6.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱不因模板而受损坏，方可拆模。
6.2承重的模板应在混凝土达到下列强度后，才能拆模(按设计强度等级的百分率计)：
板及拱：
跨度为2m及小于2m 50％
跨度为大于2m至8m 75％
梁(跨度为8m及小于8m) 75％
承重结构(跨度大于8m) 100％
悬臂梁和悬臂板 100％
6.3钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
6.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
6.5而后浇带处的混凝土支撑，应待后浇带浇筑后方能拆除。