铝箔涂碳专利汇总0724

1. 专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所申请日2011.05.12
发明名称：石墨烯涂层改性的锂二次电池的电极极片及其制作方法（油性涂覆）
实施例1：按重量计，将石墨烯70份、PVDF 5份、NMP2000份充分混合、溶解得到浆料，将此浆料对铝箔进行双面涂覆，并在200℃的烘箱中烘干，得到石墨烯层修饰的铝箔，该石墨烯层的单面厚度为3微米(简称内层石墨烯)。

油性涂覆
2. 专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所申请日2012.02.29
发明名称：一种集流体及其制备方法（水性涂覆+油性涂覆）
实施例1：称取2g羧甲基纤维素钠加入到1000g去离子水中，采用搅拌机混合均匀，然后再加入40g石墨烯浆料搅拌混合均匀，石墨烯浆料中含石墨烯8g，加入2000g去离子水调节浆料粘度，粘度控制为800mPa·s，最后加入30g乙醇进行低速真空搅拌脱泡处理，过150目筛网得到浆料；将该浆料通过转移式涂布机均匀的涂覆于铝箔表面，并在鼓风干燥箱内烘干，得到单面涂层厚度为500纳米的石墨烯导电涂层。

水性涂覆
实施例2：称取8g石墨烯粉末加入到500g氮甲基吡咯烷酮中浸泡8小时，超声分散10分钟，超声频率为15KHz；称取2g聚偏氟乙烯加入到1000g氮甲基吡咯烷酮中，采用搅拌机混合均匀，然后再加入508g超声分散后石墨烯浆料搅拌混合均匀，然后加入1500g氮甲基吡咯烷酮调节浆料粘度，粘度控制为1000mPa·s，过150目筛网得到浆料；将该浆料通过转移式涂布机均匀的涂覆于铝箔表面，并在鼓风干燥箱内烘干，得到单面涂层厚度为200纳米的石墨烯导电涂层。

油性涂覆
3. 专利权人：山东精工电子科技有限公司申请日：2012.07.25 （已整理）
发明名称：一种锂离子电池正极功能涂层及其制备方法（油性涂覆）
实施例1：将计量的NMP采用HY-DLY100L广州红运行星搅拌机高速搅拌，公转转速25r/min，自转转速2000r/min，至温度达到40℃~50℃停止搅拌，加入计量的粘结剂PVDF（Solef5130），NMP和PVDF质量比为80:1，粘结剂溶液固含量为1.23%，先低速公转，转速15r/min，10min 后启动高速自转，转速1000r/min，10min后刮壁，抽真空至真空度-0.08MPa～-0.1MPa，高速公转，转速25r/min，高速自转，转速2000r/min，接冷循环水，将浆料温度控制在50℃以下，搅拌时间5h，破真空至真空度0MPa～-0.01 MPa，加入计量的碳纳米管，PVDF和碳纳米管的质量比为1∶19，使得浆料固含量为20%，先低速公转，转速15r/min，10min后启动高速自转，转速1000r/min，10min后刮壁，抽真空至真空度-0.08MPa～-0.1MPa，高速公转，转速25r/min，高速自转，转速2000r/min，搅拌时间2h，破真空至真空度0MPa～-0.01 MPa，将浆料转移到北京翔奥天竺科技有限公司XATZ-200A型高效流体动力超声浆料混合器中进行超声分散，分散时间2h，浆料制备完成后过200目筛网，使用兰格锂电池喷涂涂布机CLG-PTB-500-18D进行喷涂，喷涂厚度控制在5μm，喷涂速度8m/min，喷涂烤箱设置温度80℃，完成喷涂后将极片放入自动真空烘箱进行烘烤，烘烤温度：110±3℃，烘烤时间12h，真空度≤-0.09MPa，每两小时换充一次干燥氮气；涂层铝箔完成烘烤后自动降温到45℃真空保存。

4. 专利权人：深圳德方纳米申请日：2017.01.06
发明名称：一种锂离子电池用水系底涂集流体及其制备方法和应用（水性涂覆）
5. 专利权人：王樑申请日：2013.03.19
发明名称：一种纳米石墨涂层改性集流体（油性涂覆+水性涂覆）
实施例1：取 1 重量份聚偏氟乙烯与1000 重量份的有机溶剂N-甲基吡咯烷酮，在高速分散装置下进行混合10 分钟，聚偏氟乙烯完全溶解后加入20 重量份的纳米石墨粉末（微观形貌为平面状，平均厚度7nm，平均平面尺寸10 微米，含碳量为97%，含氧化基团），在真空搅拌机中搅拌200 分钟制成浆料，采用狭缝式连续涂布机将浆料涂覆在16 微米铝箔上，在烘箱中110℃干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥2 小时，得到单面涂层厚度为0.2 微米的纳米石墨涂层改性集流体。

实施例2：取1重量份聚偏氟乙烯与500重量份的有机溶剂N-甲基吡咯烷酮，在高速分散装置下进行混合20分钟，聚偏氟乙烯完全溶解后加入20 重量份的纳米石墨粉末（微观形貌为平面状，平均厚度3nm，平均平面尺寸9微米，含碳量为97%，含氧化基团），在真空搅拌机中搅拌200分钟制成浆料，采用微凹式连续涂布机将浆料涂覆在16 微米铝箔上，在110℃烘箱中干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥 2 小时，得到单面涂层厚度为0.3微米的纳米石墨涂层改性集流体，双面涂布。

实施例8：取1 重量份锂电池用水性粘胶剂SBR 与500 重量份的水，在高速分散装置下进行混合10 分钟，待水性粘胶剂SBR完全溶解后加入10 重量份的纳米石墨（微观形貌为平面状，平均厚度50nm，平均平面尺寸6 微米，含碳量为98%，含羧基基团），在真空搅拌机中搅拌200 分钟制成浆料，采用锂电池行业常用的挤压式连续涂布机将浆料涂覆在25 微米铝箔上，在110℃烘箱中干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥2 小时，得到单面涂层厚度为2 微米的纳米石墨涂层改性集流体，双面涂布。

实施例9：取1 重量份锂电池用水性粘胶剂（丁苯橡胶：羧甲基纤维素钠=5:1）与500 重量份的水，在高速分散装置下进行混合10 分钟，待水性粘胶剂完全溶解后加入10 重量份的纳米石墨（微观形貌为无规则形状，平均尺寸为2 微米，含碳量为99%，含羧基基团），在真空搅拌机中搅拌200 分钟制成浆料，采用锂电池行业常用的挤压式连续涂布机将浆料涂覆在30 微米铝箔上，在110℃烘箱中干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥2 小时，得到单面涂层厚度为3 微米的纳米石墨涂层改性集流体，单面涂布。

6. 涂碳铝箔在锂硫电池中的应用，中国有色金属学报，第27卷第4期，中南大学+深圳好电科技有限公司（水性涂覆）
涂碳铝箔制作：将导电炭黑(Super P, Timcal)和导电石墨(KS−6, Timcal)按质量比5:1加入去离子水中，并添加一定量的聚丙烯酰胺(Alfa)作粘结助剂，采用高速分散机(DSP)充分混合，制成粘度约150 mPa·s、固含量约10%的导电浆料。

利用平板式实验涂布机(DSP)，将导电浆料均匀涂覆于表面经过处理的光滑铝箔上，真空干燥12 h后得到涂碳铝箔。

7. 专利权人：中航锂电（洛阳）有限公司申请日：2017-01-06
专利名称：涂碳铝箔、制备方法及应用（油性涂覆）。