铝箔涂碳专利汇总0724
一种涂碳铝箔及其制备方法和用途与流程
一种涂碳铝箔及其制备方法和用途与流程一种涂碳铝箔及其制备方法和用途与流程随着科技的进步和人类对美的追求，对于金属表面的美观度和特殊性质的要求也日益提高。
铝箔作为家庭、工业、医疗等领域中必不可少的一种材料，其综合性能也越来越受到人们的关注。
为了满足越来越复杂的市场需求，铝箔表面的涂层技术得到了广泛的关注和开发。
本文介绍了一种涂碳铝箔及其制备方法和用途与流程。
碳是一种常见的材料，在生活中可以看到，它的应用范围很广，比如超级电容器、导电材料、支持材料等。
本文的研究是通过将碳材料涂在铝箔表面上，使其在外观、密度、电导性等方面具有特殊的性质。
下面是具体的制备方法和流程。
首先，制备碳涂料。
将纯碳原料用900°C高温煅烧1小时，制成碳涂料。
然后，将已经加工好的铝箔放入高温固化炉中，在200°C烘烤2小时排除气体和水分。
然后将碳涂料均匀涂覆在铝箔表面上，待涂料干燥后再将其放入管式炉中，开始焙烧。
温度控制在1100°C，焙烧两个小时。
此时，铝箔表面已经形成了一层碳涂层，具有良好的耐磨防腐蚀等特性。
对于新技术的应用，人们总是新鲜而好奇的。
本文所研制的碳涂铝箔的应用范围也是很广的。
因为具有良好的导电性和耐腐蚀性，可以用于电子元器件、电池电极、太阳能电池板等领域。
此外，它还可以应用于蒸馏设备、食品包装、文具、建材等领域。
比起传统的铝箔材料，碳涂铝箔不仅具有美观的外观，而且还具有更多的功能和用途。
在市场上也会有更大的用途和市场需求。
此外，本文所研发出来的碳涂铝箔技术还具有以下优点：首先，制备工艺简单，所需材料低廉，可以在小型的实验室中进行大规模制备;其次，所制备的铝箔表面涂层均匀、致密，且不易剥离;最后，所制备的铝箔具有厚度、表面平整度等方面的优点。
总之，碳涂铝箔及其制备方法和用途与流程已经被充分地发展和研究出来，具有良好的应用前景和市场广阔的前景，这为未来的科技发展和生产提供了更加广阔的空间。
涂碳铝箔、制备方法及应用[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710010344.4(22)申请日 2017.01.06(71)申请人 中航锂电（洛阳）有限公司地址 471003 河南省洛阳市高新技术开发区滨河北路66号(72)发明人 陈天振 潘芳芳 徐小龙 张国军 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119代理人 牛爱周(51)Int.Cl.H01M 4/66(2006.01)H01M 4/04(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)(54)发明名称涂碳铝箔、制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种涂碳铝箔、制备方法及应用，属于锂离子动力电池技术领域。
涂碳铝箔由铝箔以及沿铝箔至少一个表面向外依次设置的Super P导电层、石墨烯导电层和混合导电层(含有VGCF、CNT、Super P导电剂中的至少两种)构成，该涂碳铝箔具有以下优点：1)第一层颗粒状Super P可以与铝箔表面的凸起和间隙紧密贴合，增大Super P导电层与铝箔间的贴合面积，提高导电层与铝箔间的导电性；2)第二层面状石墨烯可以连接各个Super P颗粒，形成一个导电平面，提高极片导电一致性；3)混合导电层可以与锂离子电池活性物质浆料结合，其导电性优于一般的涂炭铝箔导电层。
权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 106602076 A 2017.04.26C N 106602076A1.涂碳铝箔，其特征在于：由铝箔、以及沿铝箔至少一个表面向外依次设置的Super P 导电层、石墨烯导电层和混合导电层构成，混合导电层中包含至少两种导电剂，导电剂选自VGCF、CNT、Super P。
2.根据权利要求1所述的涂碳铝箔，其特征在于：所述铝箔的厚度为5～30μm，Super P 导电层的厚度为0.3～2μm，石墨烯导电层的厚度为0.3～2μm，混合导电层的厚度为0.3～2μm。
一种涂炭铝箔及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811136770.3(22)申请日 2018.09.28(71)申请人 桑顿新能源科技有限公司地址 411100 湖南省湘潭市九华示范区奔驰西路78号(72)发明人 赵春阳 娄忠良 李瑞法 (74)专利代理机构 长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙) 43217代理人 李大为(51)Int.Cl.H01M 4/66(2006.01)(54)发明名称一种涂炭铝箔及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种涂碳铝箔及其制备方法，所述涂碳铝箔包括铝箔本体，所述铝箔本体依次向外的复合导电层和CNT导电层，所述涂炭铝箔的制备方法，包括以下步骤：S1：对铝箔本体进行预处理；S2：将粘结剂和溶剂混合搅拌均匀，然后加入两种或多种导电剂，混合均匀，得到复合导电浆料；S3：将复合导电浆料装入静电纺丝装置中，对铝箔进行喷涂，然后烘干得到第一层复合涂炭铝箔；S4：将粘结剂和溶剂混合搅拌均匀，加入CNT导电剂，混合均匀得到CNT导电浆料；S5：将CNT导电浆料装入静电纺丝装置中，在第一层复合涂炭铝箔上喷涂CNT导电层，烘干得到涂炭铝箔。
本发明制备的双层涂覆涂炭铝箔提高了导电剂与铝箔本体的导电性能、倍率性能和循环性能。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109411762 A 2019.03.01C N 109411762A1.一种涂碳铝箔，其特征在于，包括铝箔本体，所述铝箔本体依次向外的复合导电层和CNT导电层。
2.根据权利要求1所述的涂碳铝箔，其特征在于，所述复合导电层的厚度为0.1～4μm。
3.根据权利要求1所述的涂碳铝箔，其特征在于，所述CNT导电层的厚度为0.1～4μm。
4.根据权利要求1-3任一所述的涂碳铝箔，其特征在于，所述复合导电层为CNT、石墨、炭黑、乙炔黑、石墨烯和VGCF中的两种或多种复合而成。
一种锂电池铝箔的表面涂碳方法[发明专利]
![一种锂电池铝箔的表面涂碳方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1b39f955f4335a8102d276a20029bd64783e621b.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910826574.7(22)申请日 2019.09.03(71)申请人 河南豫清新能源产业有限公司地址 450046 河南省郑州市郑东新区平安大道210号中国中原大学生创业孵化园2层N08号(72)发明人 杜洪彦 宁宏军 赵海刚 (74)专利代理机构 南宁市吉昌知识产权代理事务所(普通合伙) 45125代理人 林鹏(51)Int.Cl.H01M 4/04(2006.01)H01M 4/66(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)(54)发明名称一种锂电池铝箔的表面涂碳方法(57)摘要本发明公开了一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，属于锂电池铝箔加工技术领域，包括以下步骤：S1、选溶液：选取一定浓度的弱碱性溶液，待用；S2、浸泡：将铝箔置入弱碱性溶液中，浸泡，待用；S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，待用；S4、涂碳：在特定环境下，在铝箔表面连接导电层,本发明提高了导电能力、降低了界面电阻、提高了电池的低温放电能力、延长了循环寿命，工序科学合理。
权利要求书1页 说明书3页CN 110649220 A 2020.01.03C N 110649220A1.一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选溶液：选取一定浓度的弱碱性溶液，待用；S2、浸泡：将铝箔置入弱碱性溶液中，浸泡，待用；S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，待用；S4、涂碳：在特定环境下，在铝箔表面连接导电层。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤S1中，所述弱碱性溶液包括但不限于Ca(OH)2溶液、Na(OH)2溶液。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，所述Ca(OH)2溶液的浓度为10-15％，所述Na(OH)2溶液的浓度为10-15％。
一种铝箔涂碳浆料用聚丙烯酸粘结剂及其制备方法
一种铝箔涂碳浆料用聚丙烯酸粘结剂及其制备方法嘿，朋友们！今天来给你们讲讲一种超级神奇的铝箔涂碳浆料用聚丙烯酸粘结剂，这玩意儿就像是铝箔的超级胶水，把一切都粘得妥妥当当，就像蜘蛛侠射出的丝能牢牢抓住高楼大厦一样。
那这个粘结剂的制备呀，就像是一场奇妙的魔法之旅。
首先呢，我们得准备好原料，这原料就像是做菜的食材一样重要。
你不能随便乱抓一把东西就开始，就好比你不能把盐当成糖用来做蛋糕一样。
我们要精确地量取丙烯酸单体，这就像是在小心翼翼地数着宝贝珍珠一样，一颗都不能多，一颗也不能少。
然后把它放进反应容器里，这个反应容器就像是粘结剂的魔法坩埚。
接下来要加入引发剂，这引发剂就像是给这场魔法秀点了一把火。
就好像你划着一根火柴，点燃了烟花的导火索，“轰”的一下，反应就开始启动啦。
不过这个“轰”是在微观世界里的热闹哦。
在反应的过程中，要控制好温度，温度这个东西可调皮了，就像一个调皮的小猴子，温度高一点或者低一点，都可能让我们的粘结剂变得不完美。
它得恰到好处，就像 Goldilocks找到的那碗刚刚好的粥一样。
还要不停地搅拌呢，搅拌就像是给这场魔法反应做按摩，让各种原料充分地融合在一起，就像把不同性格的小伙伴们拉到一起手拉手玩耍。
随着反应的进行，我们能看到溶液慢慢地变得浓稠起来，这就像是从清汤变成了浓稠的奶油汤一样神奇。
这个时候呀，可不能掉以轻心，还得继续盯着它的状态呢。
然后呢，我们要根据需要加入一些助剂，这些助剂就像是给粘结剂穿上的漂亮外套，让它在铝箔涂碳浆料里的表现更加出色。
就好比给超级英雄加上酷炫的装备一样。
等反应差不多完成了，我们得到的聚丙烯酸粘结剂就像是一瓶神奇的胶水，它能把铝箔和碳浆料紧紧地结合在一起，就像强力磁铁吸住铁块一样牢固。
这就是铝箔涂碳浆料用聚丙烯酸粘结剂及其制备方法啦，是不是很有趣呢？感觉就像是我们自己在创造一种能让铝箔和碳浆料“相亲相爱”的魔法药水呀。
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1. 专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所申请日2011.05.12
发明名称：石墨烯涂层改性的锂二次电池的电极极片及其制作方法（油性涂覆）
实施例1：按重量计，将石墨烯70份、PVDF 5份、NMP2000份充分混合、溶解得到浆料，将此浆料对铝箔进行双面涂覆，并在200℃的烘箱中烘干，得到石墨烯层修饰的铝箔，该石墨烯层的单面厚度为3微米(简称内层石墨烯)。
油性涂覆
2. 专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所申请日2012.02.29
发明名称：一种集流体及其制备方法（水性涂覆+油性涂覆）
实施例1：称取2g羧甲基纤维素钠加入到1000g去离子水中，采用搅拌机混合均匀，然后再加入40g石墨烯浆料搅拌混合均匀，石墨烯浆料中含石墨烯8g，加入2000g去离子水调节浆料粘度，粘度控制为800mPa·s，最后加入30g乙醇进行低速真空搅拌脱泡处理，过150目筛网得到浆料；将该浆料通过转移式涂布机均匀的涂覆于铝箔表面，并在鼓风干燥箱内烘干，得到单面涂层厚度为500纳米的石墨烯导电涂层。
水性涂覆
实施例2：称取8g石墨烯粉末加入到500g氮甲基吡咯烷酮中浸泡8小时，超声分散10分钟，超声频率为15KHz；称取2g聚偏氟乙烯加入到1000g氮甲基吡咯烷酮中，采用搅拌机混合均匀，然后再加入508g超声分散后石墨烯浆料搅拌混合均匀，然后加入1500g氮甲基吡咯烷酮调节浆料粘度，粘度控制为1000mPa·s，过150目筛网得到浆料；将该浆料通过转移式涂布机均匀的涂覆于铝箔表面，并在鼓风干燥箱内烘干，得到单面涂层厚度为200纳米的石墨烯导电涂层。
油性涂覆
3. 专利权人：山东精工电子科技有限公司申请日：2012.07.25 （已整理）
发明名称：一种锂离子电池正极功能涂层及其制备方法（油性涂覆）
实施例1：将计量的NMP采用HY-DLY100L广州红运行星搅拌机高速搅拌，公转转速25r/min，自转转速2000r/min，至温度达到40℃~50℃停止搅拌，加入计量的粘结剂PVDF（Solef5130），NMP和PVDF质量比为80:1，粘结剂溶液固含量为1.23%，先低速公转，转速15r/min，10min 后启动高速自转，转速1000r/min，10min后刮壁，抽真空至真空度-0.08MPa～-0.1MPa，高速公转，转速25r/min，高速自转，转速2000r/min，接冷循环水，将浆料温度控制在50℃以下，搅拌时间5h，破真空至真空度0MPa～-0.01 MPa，加入计量的碳纳米管，PVDF和碳纳米管的质量比为1∶19，使得浆料固含量为20%，先低速公转，转速15r/min，10min后启动高速自转，转速1000r/min，10min后刮壁，抽真空至真空度-0.08MPa～-0.1MPa，高速公转，转速25r/min，高速自转，转速2000r/min，搅拌时间2h，破真空至真空度0MPa～-0.01 MPa，将浆料转移到北京翔奥天竺科技有限公司XATZ-200A型高效流体动力超声浆料混合器中进行超声分散，分散时间2h，浆料制备完成后过200目筛网，使用兰格锂电池喷涂涂布机CLG-PTB-500-18D进行喷涂，喷涂厚度控制在5μm，喷涂速度8m/min，喷涂烤箱设置温度80℃，完成喷涂后将极片放入自动真空烘箱进行烘烤，烘烤温度：110±3℃，烘烤时间12h，真空度≤-0.09MPa，每两小时换充一次干燥氮气；涂层铝箔完成烘烤后自动降温到45℃真空保存。
4. 专利权人：深圳德方纳米申请日：2017.01.06
发明名称：一种锂离子电池用水系底涂集流体及其制备方法和应用（水性涂覆）
5. 专利权人：王樑申请日：2013.03.19
发明名称：一种纳米石墨涂层改性集流体（油性涂覆+水性涂覆）
实施例1：取 1 重量份聚偏氟乙烯与1000 重量份的有机溶剂N-甲基吡咯烷酮，在高速分散装置下进行混合10 分钟，聚偏氟乙烯完全溶解后加入20 重量份的纳米石墨粉末（微观形貌为平面状，平均厚度7nm，平均平面尺寸10 微米，含碳量为97%，含氧化基团），在真空搅拌机中搅拌200 分钟制成浆料，采用狭缝式连续涂布机将浆料涂覆在16 微米铝箔上，在烘箱中110℃干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥2 小时，得到单面涂层厚度为0.2 微米的纳米石墨涂层改性集流体。
实施例2：取1重量份聚偏氟乙烯与500重量份的有机溶剂N-甲基吡咯烷酮，在高速分散装置下进行混合20分钟，聚偏氟乙烯完全溶解后加入20 重量份的纳米石墨粉末（微观形貌为平面状，平均厚度3nm，平均平面尺寸9微米，含碳量为97%，含氧化基团），在真空搅拌机中搅拌200分钟制成浆料，采用微凹式连续涂布机将浆料涂覆在16 微米铝箔上，在110℃烘箱中干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥 2 小时，得到单面涂层厚度为0.3微米的纳米石墨涂层改性集流体，双面涂布。
实施例8：取1 重量份锂电池用水性粘胶剂SBR 与500 重量份的水，在高速分散装置下进行混合10 分钟，待水性粘胶剂SBR完全溶解后加入10 重量份的纳米石墨（微观形貌为平面状，平均厚度50nm，平均平面尺寸6 微米，含碳量为98%，含羧基基团），在真空搅拌机中搅拌200 分钟制成浆料，采用锂电池行业常用的挤压式连续涂布机将浆料涂覆在25 微米铝箔上，在110℃烘箱中干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥2 小时，得到单面涂层厚度为2 微米的纳米石墨涂层改性集流体，双面涂布。
实施例9：取1 重量份锂电池用水性粘胶剂（丁苯橡胶：羧甲基纤维素钠=5:1）与500 重量份的水，在高速分散装置下进行混合10 分钟，待水性粘胶剂完全溶解后加入10 重量份的纳米石墨（微观形貌为无规则形状，平均尺寸为2 微米，含碳量为99%，含羧基基团），在真空搅拌机中搅拌200 分钟制成浆料，采用锂电池行业常用的挤压式连续涂布机将浆料涂覆在30 微米铝箔上，在110℃烘箱中干燥后，置于100℃真空烘箱中干燥2 小时，得到单面涂层厚度为3 微米的纳米石墨涂层改性集流体，单面涂布。
6. 涂碳铝箔在锂硫电池中的应用，中国有色金属学报，第27卷第4期，中南大学+深圳好电科技有限公司（水性涂覆）
涂碳铝箔制作：将导电炭黑(Super P, Timcal)和导电石墨(KS−6, Timcal)按质量比5:1加入去离子水中，并添加一定量的聚丙烯酰胺(Alfa)作粘结助剂，采用高速分散机(DSP)充分混合，制成粘度约150 mPa·s、固含量约10%的导电浆料。
利用平板式实验涂布机(DSP)，将导电浆料均匀涂覆于表面经过处理的光滑铝箔上，真空干燥12 h后得到涂碳铝箔。
7. 专利权人：中航锂电（洛阳）有限公司申请日：2017-01-06
专利名称：涂碳铝箔、制备方法及应用（油性涂覆）。