煤气化技术及其发展现状
煤气化的行业现状
煤气化的行业现状1. 煤气化的概述煤气化是一种将煤转化为合成气的化学过程，通过控制温度、压力和催化剂等条件，将煤中的碳、氢等元素转化为合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）。
合成气可以用于发电、制造化学品、合成燃料等领域。
煤气化技术可将煤炭资源有效利用，并减少对环境的影响。
2. 煤气化的历史与发展煤气化技术起源于19世纪，最早用于照明和烹饪等领域。
20世纪初，煤气化技术得到了进一步的发展，应用于城市煤气供应和发电。
随着石油和天然气的广泛应用，煤气化技术逐渐被淘汰。
然而，在能源紧缺和环境污染等问题面前，煤气化技术再次受到关注，并得到了快速发展。
3. 煤气化行业的市场规模根据市场研究报告，当前全球煤气化设备市场规模约为XX亿美元，预计未来几年将稳步增长。
中国是全球最大的煤气化设备市场，占据了全球市场份额的XX%。
中国政府推动清洁能源发展的政策也为煤气化行业提供了良好的发展机遇。
4. 煤气化技术的应用领域4.1 发电领域煤气化技术可以将煤转化为合成气，然后通过燃烧合成气来发电，从而减少煤炭的直接燃烧，减少大气污染物的排放。
煤气化发电厂具有高效节能、低排放、燃料灵活等优势，已在一些地区得到广泛应用。
4.2 化学工业领域煤气化技术可以将煤转化为合成气，而合成气又可以用于制造合成化学品。
通过合成气制造氨、甲醇、乙烯等化学品，可以实现对石油资源的替代，减少对进口原材料的依赖。
4.3 合成燃料领域通过煤气化技术，煤炭可以转化为液体燃料，如合成柴油、合成汽油等。
合成燃料可以替代传统石油燃料，降低对石油的依赖，并减少对环境的影响。
5. 煤气化行业的挑战与机遇5.1 环境污染问题煤气化过程中产生的废气和废水会对环境产生一定的影响，如大气污染、水污染等。
在煤气化项目建设过程中，需要采取适当的环境保护措施，减少对环境的负面影响。
5.2 技术创新和成本控制煤气化技术虽然发展了几十年，但仍存在一些技术难题，如高温高压条件下的反应控制、催化剂的选择等。
煤气化技术的研究和应用现状分析
煤气化技术的研究和应用现状分析一、引言煤气化技术是指将煤作为原料，在高温、高压和缺氧的条件下进行化学反应，生成合成气的一种技术。
自20世纪初期开始，煤气化技术就一直受到了人们的关注，成为了产生合成气和一系列化工产品的重要途径之一。
煤气化技术的研究和应用现状分析，对于推动我国能源结构优化升级和经济发展具有重要意义。
二、煤气化技术的研究现状煤气化技术的研究涉及到多个领域，主要包括煤气化反应机理的研究、反应器工程技术的研究、煤气化过程中产生的煤气中的污染物的处理技术等方面。
（一）煤气化反应机理的研究煤气化反应机理是指在化学反应中煤本身所发生的变化，这是研究煤气化技术的重要基础。
目前，关于煤气化反应机理的研究主要包括以下几个方面：煤的结构特征、煤的裂解反应、煤的气化反应以及煤的灰熔化行为等。
（二）反应器工程技术的研究反应器是煤气化技术的核心设备，也是保证煤气化反应能够高效进行的关键。
目前，煤气化反应器主要分为实验室规模反应器和工业规模反应器，其中以工业规模反应器为主。
近年来，随着科技的不断发展，工业规模反应器的使用范围不断扩大，尺寸和反应处理量均有较大增长。
（三）煤气化过程中产生污染物的处理技术煤气化反应中产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中含有大量的污染物，严重影响了环境和人类健康。
因此，煤气化后的污染物的处理技术也成为了煤气化技术必须重视的一个方面。
三、煤气化技术的应用现状分析煤气化技术的应用现状主要涉及到煤气化技术在能源、化工、燃料等领域的应用情况。
（一）煤气化技术在能源领域的应用随着能源需求不断增加，煤气化技术在能源领域的应用也日益广泛。
目前，煤气化技术在燃气发电、城市煤气和煤化工领域中得到了广泛应用。
（二）煤气化技术在化工领域的应用煤气化技术是生产合成氨、合成甲醇、合成油、二甲醚、苯乙烯等重要化工产品的重要途径之一。
目前，煤气化技术在化工领域的应用已经取得了很大的成功，且应用领域也在不断扩大。
煤气化技术的现状及发展趋势
煤气化技术的现状及发展趋势摘要：中国是一个资源丰富、幅员辽阔、矿产资源丰富的国家，煤炭作为中国资源结构的一个特别重要的组成部分，具有绝对的数量优势。
随着科技的发展，煤炭的使用逐渐增多，为了改善煤炭资源直接燃烧造成的污染程度，能源公司正在将煤炭转化为更加环保的二次能源，这大大促进了国家的可持续发展。
本文将分析我国煤气化技术的现状和发展过程，探索更科学、更环保的发展方向。
关键词：煤气化；利用方式；发展工艺；二次能源前言中国是一个幅员辽阔资源丰富的国家煤炭相对丰富。
此外，近年来中国社会经济和科技的迅猛发展在一定程度上促进了中国石油化工的进步。
最重要的联系是将煤转化为清洁和有效的合成气体，即CO+H2，通常称为煤气化技术。
先进的煤气化技术不仅可以大大减少燃烧过程中对大气环境的污染和排放，而且还可以在一定程度上提高煤炭使用的效率。
它在煤的直接液化、煤的间接液化、石油化学、燃料电池等方面发挥着至关重要的作用，并具有一定的显示意义。
一、煤气化技术的发展现状1.固定床气化技术固定床气化技术，又称移动床气化技术，是世界上第一个开发和应用的气化技术。
固定床通常使用煤或焦炭作为原料。
煤(焦炭)是从煤气炉顶部加入的，从上到下经过干燥层、炭化层、还原层和氧化层。
最后，将灰排放出炉外，气化剂由下而上预热到氧化层和还原层。
固定床气化极限是床层均匀性和密封性的高要求，炉内使用的煤必须具有一定的粒度(6-50 mm)和均匀性。
机械强度、热稳定性、粘度和煤渣都与渗透性有关。
因此，固定式燃气炉对人炉原料有许多限制。
2.流化床气化技术煤气炉从锅底吹出来，使煤粉(粒径小于6毫米)与锅炉房的反向流动平行反应，通常称为流化床气化技术。
煤颗粒(煤粉)和气化剂平行移动在炉底锥部分和炉柱部分，固体废物被排出。
逆流气化对人炉煤的活性要求很高。
与此同时，炉内温度低、停留时间短，可能导致碳转化率低、粉煤灰含量高、残馀碳含量高、灰分分离困难和操作弹性低。
煤气化研究报告
煤气化研究报告随着能源需求的不断增长，煤作为一种重要的能源资源，受到了越来越广泛的关注。
煤气化作为一种高效利用煤资源的技术，也逐渐成为了人们关注的焦点之一。
本文旨在对煤气化技术进行深入的研究，探讨其发展现状和未来发展方向。
一、煤气化技术概述煤气化是指将煤转化为一种可燃气体的过程。
该过程通常包括以下几个步骤：煤的粉碎和干燥、煤的气化反应、气体的净化和加氢、气体的利用。
根据不同的气化剂和反应条件，煤气化可以分为多种类型，如水煤气、干燥煤气、半水煤气等。
煤气化技术具有以下几个显著的优点：1.高效利用煤资源，可以将煤转化为多种高附加值产品，如合成气、甲醇、二甲醚等。
2.可减少煤炭的使用量，降低对环境的影响，减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.具有较高的灵活性和适应性，可以根据不同的气化剂和反应条件制备不同种类的气体。
4.煤气化技术具有较高的自主创新能力，可以为国家的能源安全提供保障。
二、煤气化技术的发展现状我国煤气化技术已经有了较长的历史，早在上世纪五六十年代，国内就开始了煤气化的研究和实践。
随着技术的不断发展，我国的煤气化技术已经取得了很大的进展，成为了全球煤气化技术的领先者之一。
目前，我国主要的煤气化技术有两种：一种是以水蒸气为气化剂的水煤气技术，另一种是以空气和氧气为气化剂的干燥煤气技术。
其中，水煤气技术已经成为了我国的主导技术，其优点在于气化反应相对稳定，产物气体质量高，适用于制备高附加值的化学品和燃料气。
除此之外，我国还在煤气化技术方面进行了多项创新，如采用床层气化技术、流化床气化技术等，进一步提高了气化效率和产物气体质量。
三、煤气化技术的未来发展方向未来的煤气化技术发展方向主要有以下几个方面：1.提高气化效率和产物气体质量，降低能耗和环境污染。
2.开发新型气化剂和反应条件，制备更多种类的气体和高附加值产品。
3.开展煤气化与化工、电力等领域的深度融合，实现煤气化产业的协同发展。
4.加强煤气化技术的国际合作和交流，推动我国煤气化技术的国际化进程。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向国内煤化工技术是指利用煤炭资源进行化工加工的技术，包括煤炭气化、煤炭直接液化、煤炭间接液化等多种技术。
随着我国煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，煤化工技术的发展已成为煤炭资源综合利用的必由之路。
本文将对国内煤化工技术的现状和发展方向进行浅谈。
一、国内煤化工技术的现状1. 煤炭气化技术煤炭气化是将煤炭在高温、高压条件下转化为合成气的一种技术。
目前，我国的煤炭气化技术已经相当成熟，主要以固定床气化技术和流化床气化技术为主。
这两种技术在工业应用中已经取得了一定的成绩，但在节能减排和产品质量等方面仍有待提高。
煤炭直接液化是指将煤炭直接转化为液体燃料的技术。
我国自上世纪70年代开始进行了煤炭直接液化的研究和试验，如山西煤炭直接液化试验厂采用了过热水法直接液化技术，取得了一定的成果。
但是由于成本高昂，工艺复杂，产品稳定性差等问题，目前煤炭直接液化技术在我国的工业应用仍相对较少。
煤炭间接液化是通过先进行煤炭气化，再将合成气转化为液体燃料的技术。
由于煤炭间接液化技术能够有效解决煤炭液化过程中的一些问题，如稳定性、储运等，因此得到了广泛的关注和研究。
我国目前正在积极开展煤炭间接液化技术的研究工作，有望在不远的将来实现工业化应用。
以上所述，国内煤化工技术已经取得了一定的成绩，在气化技术和间接液化技术方面取得了较大的进展，但在产品质量、成本控制、环保等方面仍存在不少问题待解决。
煤炭气化技术是最早开发并取得成功的煤化工技术之一，但在节能减排、产品品质等方面仍有待提高。
未来需要加大对煤炭气化技术的研究和开发力度，推动气化技术向更高效、更清洁、更稳定的方向发展。
2. 加强煤炭直接液化技术的研究尽管煤炭直接液化技术在我国的工业应用相对较少，但是随着国际石油价格的不断上涨和我国石油供给的不稳定性，煤炭直接液化技术依然具有较大的发展潜力。
未来需要加大对煤炭直接液化技术的研究，提高产品的品质和降低生产成本，以实现煤炭资源的充分利用。
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术发展趋势及应用综述现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环，涉及整个煤化工装置的正常运行。
本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势，比较了国内外主要的煤气化技术，对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点，叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。
标签：煤气化;市场应用;气化特点;参数数据分析一、国内外煤化工现状从世界范围内各种能源的储备量来看，天然气、石油占比12%，而煤炭占比高达79%，由此不难看出，在能源战略中煤炭利用技术的开发和研究占据了何等重要的位置。
世界煤化工的发展经历了漫长的时间，早在二十世纪初，逐渐兴起的煤炭炼焦工业标志着煤炭化工正式进入了发展初期阶段，到了二十世纪中期，有机化学工业一直以煤炭为主要的原材料，随着石油化学工业的逐步兴起，在化工原料的配比中，逐渐强化了天然气和石油的重要性，慢慢降低了煤炭的应用比例，缺乏在实践中的研究、发展和应用，必然会在一定程度上影响世界煤炭化工技术的深入发展和进步。
但是到了二十世纪70年代，大幅度攀升的石油价格，对石油化学工业的健康发展产生了不利的影响，与此同时在煤液化、煤气化等方面煤化工都取得了一定的成绩，尤其是到了二十世纪末，石油价格在世界范围内都始终居高不下，并呈现不断上涨的态势，这就为煤化工技术的发展提供了有力的外部环境，人们也逐渐重视煤化工的重要性。
二、国内常见主要煤气化技术概述2.1固定床加压气化技术（1）常压固定床煤气化技术在常压下，将空气、蒸汽等作为气化剂，将煤转化为煤气的过程就是常压固定床煤气化。
这个技术较为成熟可靠，具有简单的操作流程、较少的投资和较短的建设周期，因此在被广泛应用于国内冶金、机械等行业的燃气制取工作中;同时在中小型合成氨厂、甲醇厂的合成气制取中都有极其广泛的应用。
但是，这种煤气化技术对原料煤有比较高的要求，而且单炉具（2）加压固定床煤气化技术加压固定床气化技术的典型代表是鲁奇加压气化技术。
煤气化技术的现状和发展趋势
煤气化技术的现状和发展趋势1、水煤浆加压气化1.1 德士古水煤浆加压气化工艺（TGP）美国Texaco 公司在渣油部分氧化技术基础上开发了水煤浆气化技术，TGP 工艺采用水煤浆进料，制成质量分数为60%~65％的水煤浆，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生成合成气，液态排渣。
气化压力在2.7~6.5MPa，提高气化压力，可降低装置投入，有利于降低能耗；气化温度在1 300~1 400℃，煤气中有效气体（CO+H2）的体积分数达到80％，冷煤气效率为70％~76％，设备成熟，大部分已能国产化。
世界上德士古气化炉单炉最大投煤量为2 000t/d。
德士古煤气化过程对环境污染影响较小。
根据气化后工序加工不同产品的要求，加压水煤浆气化有三种工艺流程：激冷流程、废锅流程和废锅激冷联合流程。
对于合成氨生产多采用激冷流程，这样气化炉出来的粗煤气，直接用水激冷，被激冷后的粗煤气含有较多水蒸汽，可直接送入变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅投资较少。
如产品气用作燃气透平循环联合发电工程时，则多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。
如产品气用作羟基合成气并生产甲醇时，仅需要对粗煤气进行部分变换，通常采用废锅和激冷联合流程，亦称半废锅流程，即从气化炉出来粗煤气经辐射废锅冷却到700℃左右，然后用水激冷到所需要的温度，使粗煤气显热产生的蒸汽能满足后工序部分变换的要求。
1.2 新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术是最先进煤气化技术之一，是在德士古水煤浆加压气化法的基础上发展起来的。
2000 年，华东理工大学、鲁南化肥厂（水煤浆工程国家中心的依托单位）、中国天辰化学工程公司共同承担的新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉中试工程，经过三方共同努力，于7 月在鲁化建成投料开车成功，通过国家主管部门的鉴定及验收。
2001 年2 月10 日获得专利授权。
新型气化炉以操作灵活稳定，各项工艺指标优于德士古气化工艺指标引起国家科技部的高度重视和积极支持，主要指标体现为：有效气成分（CO+H2）的体积分数为~83％，比相同条件下的ChevronTexaco 生产装置高1.5~2.0 个百分点；碳转化率＞98％，比ChevronTexaco 高2~3 个百分点；比煤耗、比氧耗均比ChevronTexaco 降低7％。
国内外煤气化发展现状及趋势
国内外煤气化发展现状及趋势要谈论煤气化，首先我们应当明白什么是煤的气化。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤的气化类型可归纳为五种基本类型：自热式的水蒸气气化、外热式水蒸气气化、煤的加氢气化、煤的水蒸气气化和加氢气化结合制造代用天然气、煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气。
一、中国国内外煤气化发展现状及趋势煤气化技术在中国已有近百年的历史，但仍然较落后和发展缓慢，国内煤气化以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。
如不改变现状，将影响经济、能源和环境的协调发展。
近40年来，在国家的支持下，中国在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作，有代表性的是：50年代末到80年代的仿K-T气化技术研究与开发，曾于60年代中期和70年代末期在新疆芦草沟和山东黄县建设中试装置，为以后国内引进Texaco水煤浆气化技术提供了丰富的经验；80年代在灰熔聚流化床煤气化领域中进行了大量工作并取得了专利；“九五”期间立项开发新型（多喷嘴对置）气流床气化炉，已经通过中试装置（22-24t煤/d）考核运行，中试数据表明其比氧耗、比煤耗、碳转化率、有效气化成分等指标均优于Texaco技术，已经获得了专利；“九五”期间还就“整体煤气联合循环（IGCC）关键技术（含高温净化）”立项，有10余个单位参加攻关；近20年来中国共引进数10台Texaco气化炉和Lurgui气化炉，国内配套完成了部分设计、安装与操作，积累了丰富的经验；此外，在流化床（含循环）、煤及煤浆燃烧、两相流动与混合、传热、传质、煤化学、气化反应、煤岩形态、磨煤与干燥、高温脱硫与除尘等科学领域与工程应用等方面还进行了大量的研究工作。
目前已经过国家鉴定的多喷嘴对置式气流床气化炉，有水煤浆进料形态拓展到干煤粉，建设日处理100t煤中试装置（相当于3万t/a规模），为商业规模（2000-3000t/d）奠定技术基础。
煤气化技术的现状及发展趋势概览
煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。
作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。
目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。
工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。
根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。
第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。
本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。
1．国内外煤气化技术的发展现状在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。
煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。
世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。
20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。
此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。
随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。
直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。
特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。
煤气化制氢产业现状与发展建议
煤气化制氢产业现状与发展建议煤气化制氢是一种利用煤炭资源来生产氢气的技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
本文将就煤气化制氢产业的现状以及未来的发展趋势进行分析，并提出相应的发展建议。
一、煤气化制氢的现状分析1.1 煤气化制氢技术的发展煤气化制氢作为一种新兴的氢气生产技术，近年来取得了显著的发展。
煤炭资源的丰富性使煤气化成为一种具有潜力的氢气生产方式。
煤气化制氢技术可以将煤炭转化为气体燃料，再进行氢气的提取，具有高能效、低排放、资源综合利用的优势。
1.2 煤气化制氢产业的现状目前，煤气化制氢产业已经取得了一定的成绩。
一些大型煤炭企业已经建立了煤气化制氢厂，并且在氢能源领域进行了一系列的研发与应用。
此外，一些国家已经制定了支持煤气化制氢的政策和规划，促进了煤气化制氢产业的发展。
二、煤气化制氢产业的发展趋势2.1 氢能源的需求增长随着清洁能源的快速发展和能源结构的优化，氢能源正逐渐成为替代传统能源的重要选择。
氢气作为最轻的元素，具有高能量密度、无污染和可再生的特点，将为各个领域的能源需求提供更好的解决方案。
因此，煤气化制氢产业有着广阔的市场前景。
2.2 技术创新的重要推动力技术创新是煤气化制氢产业发展的重要推动力。
随着科技的进步，新的煤气化制氢技术不断涌现，如超临界水气化技术、膜分离技术等。
这些新技术的应用能够提高制氢效率、降低能耗，进一步推动煤气化制氢产业的发展。
2.3 政策与资金支持的重要保障政策与资金支持对于煤气化制氢产业的发展至关重要。
政府可以出台有关氢能源的支持政策，提供税收减免、项目资金支持等措施，吸引更多的企业投资于煤气化制氢产业。
同时，金融机构也应加大对煤气化制氢项目的融资支持力度，提供更多的资金保障。
三、煤气化制氢产业发展的建议3.1 推进技术研发与创新加大对煤气化制氢技术的研发与创新力度，推动新技术的应用和推广，提高制氢效率和能源利用率。
在技术研发上，应重点关注超临界水气化技术、膜分离技术等新兴技术的研究，为煤气化制氢产业的可持续发展提供技术支撑。
国内外煤气化技术比较
国内外煤气化技术比较随着煤炭资源的日益短缺，煤的高效利用已成为世界各国关注的重点。
煤气化技术，将煤转化为可燃气体并用于热能、电力和化学前驱体等领域，是当前实现煤高效清洁利用的重要技术之一。
本文将比较国内外煤气化技术的发展现状、技术路线和应用前景。
一、发展现状国内煤气化技术大多起步较晚，主要集中在购买国外设备和技术转化方面。
目前，中国已拥有天然气化工、华能大庆气化、山东诸城气化等多家成熟的煤炭气化企业。
其中，天然气化工主要生产合成气、氢气、苯乙烯等高附加值产物，煤气化率可达到92%以上。
华能大庆气化项目，煤气化率达到了80%以上，年生产合成气、苯乙烯、丙烯、氢气等150万吨。
山东诸城气化项目可生产甲醇、甲醛、乙醇、合成天然气和合成油等。
同时，国内目前正在进行的煤气化项目还有多个，如鄂尔多斯兴隆煤气化、华电集团新能源与煤制氢等。
而国外煤气化技术研究与应用较早，煤气化率和产物种类也较为丰富。
美国、德国、日本、澳大利亚等国家的煤气化技术都十分成熟，其中美国的煤气化产业发展历史最久，技术和产业规模也最大。
美国能源部现有10多个煤气化项目，年产能均在100万吨以上，产物种类包括合成天然气、液体燃料、合成酒精、硫酸、氮肥、尿素、润滑油和化肥等。
二、技术路线国内煤气化技术路线主要有三种：固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和煤浆气化技术。
其中，固定床煤气化技术为中国比较成熟的技术路线，常用于生产油制气。
流化床煤气化技术则常用于生产合成气和聚烯烃等化工产品，煤浆气化技术则更适用于城市垃圾热解和冶金煤气化等领域。
目前，煤浆气化技术在国内尚处于探索阶段，需要进一步进行实验研究和工程应用。
而国外煤气化技术路线更为多样化，包括了上文提到的固定床、流化床、煤浆气化以及自动旋转床、堆积流化床、内循环流化床、熔融盘煤气化等。
三、应用前景煤气化技术的应用前景广阔。
其一是消费后果，煤气化技术生产的氢气、合成气、甲醇等化学中间体和化学品可以替代天然气和石油制品，进而推进煤的多元化消费。
煤气化的行业现状
煤气化的行业现状煤气化是指将煤炭等固体化石燃料转化为气体燃料的过程，通常用来生产合成气或天然气。
自20世纪以来，随着工业化和城市化的发展，煤气化成为了一种重要的能源转换方式。
然而，随着环保意识的增强和天然气的普及，煤气化行业正面临着诸多挑战和机遇，本文将展开论述。
一、现状国内煤气化行业已经有了较高的技术水平，主要生产方案有两种：一是通过间接煤气化法生产合成气，分布在华北、东北、华东等地，这种方法主要产生一氧化碳和氢气；二是通过直接煤气化法生产天然气，这种方法主要集中在内蒙古等地，其产出的天然气更清洁、更丰富。
近年来，随着国内环保意识的提高和对煤炭利用的深化，煤气化行业也不断受到关注。
据统计，目前我国是全球最大的煤炭消费国，但是近年来由于环保压力和经济发展需求的矛盾，需要优化产业结构，推动煤炭转化。
这也为煤气化产业提供了发展机遇。
然而，煤气化行业的发展依然面临许多问题，包括技术瓶颈、经济效益低下、环保排放等。
一方面，由于煤气化工艺的复杂性，生产成本较高。
此外，虽然煤气化产生的二氧化碳、硫化物等环境污染物的排放已经得到了控制，但是煤气化过程中产生的氮氧化物排放仍然是一个难题。
另一方面，煤气化存储和运输所需的设施成本较高，并且液化天然气也已经得到广泛应用，这进一步降低了煤气化产品的市场需求。
二、未来趋势虽然煤气化行业面临着挑战，但是其未来发展仍然十分可观。
首先，随着环保政策的加强，推动清洁能源的发展已经成为了全球性的趋势。
而作为一种替代性能源，煤气化的地位也逐渐得到提升。
其次，煤气化产品的氧化潜力极高，可以被应用于诸多领域。
煤气化产生的一氧化碳和氢气可以被用于工业生产中的合成气和液化气体。
此外，煤气化产生的清洁天然气可以取代石油天然气，应用于民用等领域。
最后，煤气化技术也在不断创新。
最新的研究成果表明，采用微生物降解的方法可以提高煤气化的产率和效率，这将大大降低煤气化生产的成本和环境污染。
综上所述，煤气化行业仍然处在一个转型发展的时期。
煤炭气化技术的发展趋势及应用前景分析
煤炭气化技术的发展趋势及应用前景分析煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的一种重要工艺，它具有高效能、低排放、多产物利用等优势。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤炭气化技术在能源转型和环保领域的应用前景备受关注。
本文将从技术发展趋势和应用前景两个方面进行分析。
一、技术发展趋势1. 高效能化：随着科技的不断进步，煤炭气化技术在高效能方面取得了显著进展。
传统的煤炭气化技术存在能源浪费和低效率的问题，而现代化的气化技术可以实现煤炭的高效转化，提高能源利用率。
例如，采用先进的气化反应器和催化剂，可以提高气化效率，减少能源损耗。
2. 清洁化：环境保护意识的提高促使煤炭气化技术向清洁化方向发展。
传统的煤炭气化过程中会产生大量的二氧化碳、一氧化碳和硫化物等有害气体，对环境造成严重污染。
而现代化的气化技术可以通过气体净化、尾气处理等手段，有效减少有害气体的排放，实现清洁能源的生产。
3. 多产物利用：煤炭气化技术不仅可以生产合成气，还可以获得一系列有价值的副产品。
例如，合成气可以用于制备合成燃料、化学品和氢气等，副产品包括煤焦油、煤炭灰等可以用于生产沥青、水泥等。
多产物利用不仅可以提高资源利用效率，还可以降低煤炭气化过程的成本。
二、应用前景分析1. 能源转型：煤炭气化技术在能源转型中具有重要作用。
传统的煤炭燃烧方式会产生大量的二氧化碳和污染物，对空气质量和环境造成严重影响。
而煤炭气化技术可以将煤炭转化为合成气，通过合成气发电、合成气制热等方式替代传统的煤炭燃烧，实现清洁能源的利用，减少对化石燃料的依赖。
2. 化学工业：煤炭气化技术在化学工业中有广阔的应用前景。
合成气可以用于制备合成燃料、化学品和氢气等，这些产品在能源、化工、交通等领域的需求量巨大。
同时，副产品的多产物利用也为化学工业提供了更多的原料来源，降低了生产成本，促进了化学工业的可持续发展。
3. 煤炭资源利用：煤炭气化技术可以充分利用煤炭资源。
目前，全球煤炭资源储量丰富，但传统的煤炭开采和利用方式存在浪费和环境污染问题。
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术发展趋势及应用综述现代煤气化技术发展趋势及应用综述随着能源需求的不断增长和对可再生能源的追求，现代煤气化技术在能源行业中扮演着重要角色。
煤气化技术是将煤作为原料，在高温、高压和有限氧气条件下进行化学反应，产生合成气的过程。
合成气是由一氧化碳和氢气组成的混合气体，可以用于发电、制造合成化学品和液体燃料。
本文将综述现代煤气化技术的发展趋势及应用。
首先，现代煤气化技术的发展呈现出以下几个趋势。
第一，提高煤气化效率。
传统煤气化技术的煤转化率相对较低，存在能源浪费的问题。
现代煤气化技术通过优化反应条件、改进催化剂和提高反应器设计，能有效提高煤气化效率。
第二，减少环境污染。
煤气化过程会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害气体。
现代煤气化技术致力于减少这些有害气体的排放，通过煤气洁净化技术和二氧化碳捕获与储存技术，实现煤气化过程的清洁和环保。
第三，提高产品多样性。
传统煤气化技术主要生产一氧化碳和氢气，而现代煤气化技术能够生产更多种类的化学品和液体燃料，如甲醇、乙醇和丙烷等。
这种多样性使煤气化在化工、化纤、石化等行业中具有更广泛的应用前景。
其次，现代煤气化技术在能源行业中有着广泛的应用。
首先是电力行业。
煤气化技术可以将煤直接转化为合成气，再通过燃烧发电，可以实现高效能量转换，减少传统燃煤电厂的污染物排放。
其次是化工行业。
合成气是化工原料的重要来源之一，可以用于生产化学原料、合成润滑油和塑料等。
此外，煤气化技术还可以用于制造合成液体燃料，如甲醇和丙烷，以替代石油燃料，减少对化石燃料的依赖。
同时，煤气化技术也可以用于煤炭资源的综合利用，提高煤炭资源的利用效率和降低对进口能源的依赖。
然而，现代煤气化技术仍面临一定的挑战。
首先是技术成本。
煤气化技术的投资和运营成本相对较高，这是由于高温、高压和特殊反应条件的要求以及后处理设备的需求。
其次是对水资源的需求。
煤气化过程需要大量的水来作为催化剂和冷却剂，但水资源的有限性使得煤气化技术的可持续性受到一定限制。
煤气化技术应用现状及发展趋势
煤气化技术应用现状及发展趋势摘要：煤气化是目前煤化工产业对煤炭资源进行清洁和高效利用的主要方式之一，技术优势比较突出。
该技术是其他一些产业比如合成天然气、煤基化学品等的基础技术形式，对于煤炭产业的发展有积极作用。
对此，文章主要是分析了当前时代对于煤气化技术的应用现状，并探讨该技术的未来发展趋势，以期为煤炭行业的发展提供一定参考。
关键词：煤气化技术；应用现状；发展趋势引言煤气化技术是工业上的重点技术，是将预处理好的煤炭，送入到反应器中，在特定温度和压力的作用下，借助氧化剂转变成气体，并且产物经过加工和精细化处理后最终得到一氧化碳气。
该技术是煤化工行业的基础，所以应用很普遍，而该技术的投资也很大，对于设备可靠性的要求很高，对于煤炭相关产业的发展也有很大影响。
所以研究该技术的应用现状，评估其发展趋势，对于煤化工等行业的发展有一定参考价值。
1煤气化技术应用现状煤炭资源是全世界范围内的主要能源之一，在所有能源中的占比很高。
因此对于煤炭的开发和利用也是能源战略发展的重点。
过去煤化工行业一直是很多国家的重点工业领域，包括我国，但随着社会发展对于绿色环保理念的重视，煤炭行业的发展也因此受到很大的冲击。
过去的煤炭发展模式存在较大的环境污染问题，还会排放很多废弃物，资源利用率不高，这都是搭建新能源格局需要改善的问题。
具体来说，国内常用的技术包括以下几种：1.1 固定床气化技术这是该技术最先出现的类型之一，应用在过去的煤炭行业发展中很普遍。
此技术的原料一般是块煤、焦煤，从气化炉顶部投入，然后经过一定程序气化，固体废物排出设备之外。
此技术需要用到气化剂，使用路径与原料一致，，所以可以直接与原料发生反应。
此技术要求设备有较高的均匀性和透气性，所以对于原料的限制较大，需要事先进行预处理，而且预处理的标准要求较高。
此技术的类型具体包括Lurgi气化技术、BGL气化技术和YM气化技术等。
1.2 流化床气化技术此技术是继上述技术之后发展出来的，其原理是从气化炉的底部吹入气化剂，然后让加入的细粒煤（粒度<6mm）出现逆流反应，固体直接排放出去。
煤成气化技术发展现状及未来展望
煤成气化技术发展现状及未来展望随着工业化进程的不断加速，能源的需求越来越大。
传统的化石能源短缺，新型能源就成为了人们关注的焦点。
其中，煤成气化技术成为了备受瞩目的领域。
在这个领域里，煤可以被转化成为可再生的气体资源，从而为解决能源短缺问题提供了一种可行的途径。
本文将探讨煤成气化技术的发展现状以及未来展望。
一、煤成气化技术的概念和发展历程煤成气化技术是指将煤转化为气体燃料的技术。
对于煤的转化技术，可以采用多种不同的方法，包括煤气化、煤液化和煤热解等。
其中，煤气化技术是最为主流的一种，并且也是煤成气化技术的代表。
在煤气化技术中，煤先被加热到高温下，与水蒸气或者其他的气体一起反应，产生一种混合气体。
这种混合气体可以通过净化和分离等步骤，得到市场上所需要的合成气，包括甲烷、乙烷、工业原料气和燃料气等。
煤成气化技术的发展历程可以追溯到上世纪30年代。
当时，在德国，一家煤矿厂开始使用煤气化技术，将煤转化为煤气，并将煤气作为能源用于生产和生活中。
接着，在上世纪40年代，美国的一家煤矿厂也开始使用煤气化技术。
到了上世纪60年代，日本和中国也相继开始煤气化技术的研究和应用。
在上世纪70年代，煤气化技术得到了广泛的使用，此后，煤成气化技术一直得到了各国的重视，并取得了重大进展。
二、煤成气化技术的发展现状随着科学技术的发展和比较煤资源的不断增加，煤成气化技术得到了迅猛的发展。
在煤成气化技术的应用中，三个国家比较典型，分别是中国、美国和俄罗斯。
2.1 中国中国地大物博，煤炭资源得天独厚，因此煤气化技术在中国有着广泛的应用。
如今，中国成为煤化工全球最大的生产国。
其在煤成气化技术的研究方面也取得了很大的成果。
例如，借助规模化的煤气化技术，中国已经成功建成了世界上最大的气化工厂。
在国家的支持下，相关企业已经积极投入到煤成气化技术的发展中，不断创新和提升技术，意在满足国家能源需求的大局。
2.2 美国美国在此领域也有着广泛应用，其煤气化技术的研究主要集中在煤成气化技术上，实现了煤的转化。
煤气化技术应用现状及发展趋势
煤气化技术应用现状及发展趋势摘要：煤气化技术是煤炭清洁利用的关键技术，也是实现煤炭资源高效、清洁利用的关键技术之一。
近年来，我国煤气化技术发展迅速，在煤气化工艺、设备及关键设备等方面取得了一系列突破。
然而，受煤质、能源结构、技术经济等因素的影响，我国煤气化产业发展仍存在一些问题。
本文在分析国内煤气化产业现状及发展趋势的基础上，对如何推动我国煤气化产业的发展提出了建议，以期对我国煤气化产业的发展有所帮助。
关键词：煤气化；技术应用；现状；发展趋势引言：煤气化技术是一种将固体或液体燃料转化为气体燃料的清洁能源技术。
随着全球对环境保护和能源效率的关注日益加深，煤气化技术已成为当今世界各国大力发展的清洁能源技术之一，具有极其重要的战略意义。
本文将介绍煤气化技术的应用现状及发展趋势。
一、煤气化技术应用现状煤炭资源作为全球范围内的主要能源之一，在全球能源供应中占据着重要的地位。
然而，随着社会对绿色环保理念的不断强调，煤炭行业的发展面临着巨大的挑战。
过去，煤化工行业一直是许多国家的重点产业，包括我国。
然而，传统的煤炭开发模式存在着严重的环境污染问题，同时也会产生大量的废弃物，资源利用率较低，这些问题亟待改善。
为了应对这些挑战，我们需要在煤炭的开发和利用方面进行改革和创新。
首先，我们可以加强环境保护措施，通过采用先进的清洁煤技术和高效的排放控制设备，减少煤炭开采和利用过程中的污染物排放。
此外，可以推动煤炭行业向低碳、高效的方向发展，加大对清洁能源技术的研发和应用，以减少对煤炭的依赖。
同时，我们还应该注重提高煤炭资源的利用率。
传统的煤炭开采方式往往只能获得其中一部分可燃物质，而大量的煤矸石和废弃物被浪费掉。
因此，我们可以通过开发煤炭综合利用技术，将废弃物转化为资源，实现资源的循环利用。
例如，可以利用煤矸石进行填埋气发电，将废弃煤渣用于建材生产等，从而最大限度地提高煤炭资源的利用效率。
此外，为了推动新能源格局的搭建，我们还应该积极发展和推广可再生能源，如风能、太阳能和水能等。
我国煤气化技术发展现状与趋势
我国煤气化技术发展现状与趋势煤是我国重要的能源之一，煤气化技术的发展对我国经济和能源事业的发展具有重要意义。
随着国家能源战略的改变，煤气化技术也正在逐步升级与完善。
本文将对我国煤气化技术的发展现状与未来趋势进行探讨。
一、我国煤气化技术的发展历程煤气化技术在我国的发展历程可追溯至20世纪50年代，当时煤气化作为生产合成氨、合成烟煤油等化工原料的中间步骤而广泛应用。
随着我国石油资源的逐渐减少，煤气化技术从化工领域扩展到了化肥、造纸、食品等领域，成为一种重要的能源转化技术。
在80年代末，我国开始大力发展煤制油技术，煤气化技术也迎来了一个新的发展时期，成为我国能源战略的重要组成部分。
随着社会对环保的要求越来越高，传统煤气化技术面临着许多挑战。
为了适应新的发展需求，我国开始着手进行煤气化技术的升级改造。
二、我国煤气化技术的发展现状目前，我国的煤气化技术主要分为两种：一种是固定床煤气化技术，另一种是流化床煤气化技术。
固定床煤气化技术适用于生产天然气、合成气和化工原料等产品，其优点是原料适应性强，但产品稳定性较差。
流化床煤气化技术适用于生产合成烷、合成油和合成甲醇等产品，其优点是产品稳定性好，但是对原料粒度、灰分和硫分要求较高。
此外，随着新能源技术的不断发展，我国的煤气化技术也开始与可再生能源进行融合。
例如，通过太阳能或风能发电，将电能转化为热能，再用热能进行煤气化等过程，以此来降低能源消耗和环境污染。
三、煤气化技术的未来发展趋势未来，我国的煤气化技术发展将呈现以下趋势：1. 逐步降低生产成本。
随着煤气化技术的进步和原材料的成本下降，煤气化产品的成本将逐步降低，使得产品更具市场竞争力。
2. 逐步制定严格的环保标准。
随着环保意识的逐渐提高，未来煤气化技术的发展将更加注重环保问题，并且逐步制定更为严格的环保标准。
3. 创新煤气化技术。
未来，煤气化技术将趋向于高效、绿色和智能化方向，例如采用新型催化剂、透析膜技术和智能控制技术等，以提高效率、降低污染和保证运行安全。
煤气化技术的现状及发展趋势研究
煤气化技术的现状及发展趋势研究摘要：随着社会的快速发展，在对煤炭多样性需求不断增加下，煤炭相关的气化、液化工艺得到了升级和完善，不过在有效提高煤炭资源的利用效果时，存在着一些环保问题。
基于当前可持续绿色发展的需要，需要对煤气化工艺中的能量利用、污水处等问题问题进行解决，如何应用好节能减排技术，也成为当前煤化工企业发展中需要考虑的问题。
关键词：煤气化技术；现状；发展趋势引言在当前可持续发展背景下，社会各界愈发关注环境保护与能源利用等方面工作，对煤化工行业的生产而言，早在2012年便发布了有关煤气化节能技术推广的相关政策，为煤气化等煤化工企业的生产提供了环境保护与节能减排的方向。
虽然在新的技术支持下，粉煤加压气化、新煤浆气化等技术得到了应用，不过行业整体的生产在原料消耗与排污量上仍较高，在环境污染和能源节约利用方面存在明显不足，因此有必要对煤气化工艺中的节能减排技术进行研究。
1煤气化工艺的减排节能现状在当前煤气化生产过程中，存在着火炬系统介质、冷却器积炭和循环洗涤水处理等方面节能减排问题，对于火炬系统介质伴燃而言，在介质投入和选择上存在一定的节能不足，需要做好介质选择，对于冷却器积碳而言，具体在合成气冷却器积灰影响下，会限制气化装置长期高负荷运转，容易出现较多故障限制生产数量，无法通过高效率的生产降低能耗，其诱导因素主要有原料煤特性、激冷气量、振打器和十字架反吹设计有关，需做好设备改进工作。
除此之外，循环洗涤水的处理也较为重要，在气化工艺的节能减排工作中占有重要地位，下面进行具体分析：在湿洗和排渣工艺中，水质存在偏碱性问题，在对应的水质中和中会朝水中加入一定量的盐酸，不过该过程容易在操作不当下使盐酸对管道造成腐蚀，存在安全隐患。
同时在中和循环水pH值时，也存在大气污染和成本浪费问题，要做好改进工作；在进行水处理过程中，还存在含量高的固相问题，其原因来自于排渣过程中的渣水，一旦控制不得当容易使固相高达10%，不利于开展水的处理工作。
煤气化技术现状及发展趋势
煤气化技术现状及发展趋势煤气化是清洁、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，在各种煤炭转化技术中，煤气化是应优先考虑的一种加工方法。
它是煤基化学品、煤基液体燃料、合成天然气、IGCC发电、制氢、燃料电池、多联产等工艺为基础。
因此发展煤炭产业，首先要提高煤气化技术水平。
一、煤气化技术开发现状煤气化技术核心是气化炉，按煤在炉内的流体力学行为分为四类，即固定（移动）床、气流床、流化床和熔融床。
（一）固定（移动）床气化。
固定（移动）床气化，是指原料煤从炉顶加入，高温气体不断向上流动，整个物料自上而下移动，相对固定。
煤在高温气化剂作用下发生气化反应，生成高温煤气，最后从上部煤气出口出炉。
固定（移动）床气化有以下四种技术路线：1、单段式固定（移动）床气化。
因单段式固定（移动）床气化炉缺陷较多，20世纪六十年代初，国外已停止使用。
目前，单段式固定（移动）床目前真正实现工业化的只有碎煤加压气化。
2、两段式固定（移动）床气化。
该工艺是上世纪四十年代开发的，到上世纪五十年代，该技术在欧洲被广泛用于生产城市煤气和燃料气，气化剂为空气或水蒸气。
3、鲁奇加压气化。
该技术选用的煤种为长烟煤、褐煤，操作压力3.0MPa，煤气出口温度600℃，碳转化率98%。
最大缺点是冷凝洗涤污水含有大量焦油、苯和酚，处理难度大。
目前，鲁奇气化炉最大用户是南非SASOL，有各种型号97台。
4、BGL加压气化。
以喷嘴、渣池和间歇排渣系统为核心专有技术。
该工艺选用的煤种为烟煤、次烟煤，操作压力2.35～3.0MPa，煤气出口温度400～540℃，碳转化率99.5%。
（二）气流床气化。
在高温高压条件下，粉煤或水煤浆与气化剂同时由喷嘴喷入气化炉燃烧室内，迅速气化，产生粗煤气和熔渣。
因炉内气、固两相的流速基本相同，故称为气流床气化。
目前，主要有以下五种技术路线：1、德士古加压水煤浆气化技术。
该工艺选用的煤种不限，气化压力2.7～6.5MPa，气化温度1300～1500℃，碳转化率95%～99%。
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2煤气化技术及其发展现状作为一个煤炭生产和消费大国，煤化工产业是国民经济发展的重要支柱，因此发展煤的高效洁净转化技术至关重要。
在众多的煤炭利用技术中，煤气化是煤炭能源转化的基础技术，也是煤化工发展中最重要、最关键的工艺过程之一[f}l。
煤气化技术是发展煤基化学品(氨、甲醇、乙酸、烯烃等)、煤基液体燃料(甲醚、汽油、柴油等)、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池及直接还原铁等工艺过程的共性、关键和龙头技术，国内大量在建、拟建的甲醇项目，合成氨、尿素项目，煤制油项目，煤制天然气项目等都展现了对煤气化技术的强劲需求[fgl煤气化工艺可按压力、气化剂、气化过程和供热方式等分类，通常按固体燃料的运动状态及与气化剂的接触方式可分为固定床、流化床和气流床气化三种。
固定床气化，煤料由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部进入，煤料与气化剂逆流接触，与气化剂的上升速度相比煤料的下降速度很慢，因此称之为固定床气化;流化床气化煤料粒度为。
}-10 mm，在气化炉内悬浮分散于垂直上升的气流中以沸腾状态进行气化反应;气流床气化是一种并流气化，煤料粒度小于100 }m随气流或制成水煤浆喷入气化炉，煤料在较高温度下与气化剂进行快速气化反应。
目前国内外以煤为原料生产化工产品的工厂中，采用的煤气化工艺包括常压固定床间歇气化、鲁奇碎煤加压气化、粉煤流化床气化、粉煤气流床气化和水煤浆气化等，各种气化方法均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度互有差异，所以煤气化技术的选择至关重要[[9]。
加压气流床工艺代表着煤气化技术的发展趋势，国外以Texaco水煤浆气化技术，Shell气化技术及GSP技术为代表，国内有多喷嘴对置式水煤浆气化技术和两段式气化炉和航天炉。
大型煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术【ion，经济、稳定的煤气化技术对煤化工项目的成败至关重要。
目前，我国每年的煤炭消费量超过20亿吨，但只有很少的一部分(少于5%)用于气化，大部分煤炭用于燃烧和炼焦，带来了严重的环境问题，增加气化用煤的比例不仅是化学及其相关工业的要求，也是解决环境问题的重要途径，从气化技术的发展趋势看，大规模的煤气化技术是主要发展趋势【川。
煤的气流床气化技术因其技术先进、气化指标优良、节能高效、环境友好，被作为“三高”煤气化的首选技术。
气流床气化炉主要特点是高温气化、液态排渣、碳转化率较高。
气流床气化技术有很多优势，最突出的特点是利用煤种比较广泛、单位反应器体积处理煤量高、炉体构造设计简单以及接近100%的碳转化率[[ 12]。
先进的气流床气化工艺主要有料浆进料的湿法气化工艺和干煤粉进料的干法气化工艺，其中，气流床气化炉是煤化工生产装置的关键设备之一。
现在国外新开发的气化炉都采用加压气化的工艺，其优点是:提高气化强度、增加单炉产量、节约压缩能耗、减少带出物损失。
气流床加压气化由于采用了高温、高压、纯氧、减小煤粒度等措施，因而达到加快气一固两相表观动力学反应速度进而强化气化生产、显著改善气化技术经济指标的目的。
气流床气化工艺通常采用很细的煤粉($s%以上<0.1 mm)或水煤浆(其中大部分煤的粒度也要<0.1 mm)与气化剂(一般采用纯氧)在很高的温度下，进行瞬间的火炬式燃烧、还原反应，生成以CO+H:为主体的合成气，合成气中甲烷含量很少，无烃类物质，合成气净化较简单[[13]水煤浆气化对煤质的要求较高，灰分含量要低、灰熔点不能太高、成浆性要好，Texaco水煤浆气化不宜选用灰熔点高于1300 0C、灰分大于20%的煤种[[ 14]。
水煤浆气化技术比干粉煤气化技术在氧气消耗和原料煤的消耗方面能耗要高【‘5]，源于煤浆中含有约35%的水，这部分水在气化过程中也要被汽化，温度升到1350w 14000C经过煤气激冷，部分有效能损失，与水煤浆气化相比干粉煤气化对煤种的要求相对较宽，在应用前景方面干粉煤煤气化技术具有很大发展空间。
1.3国内外煤气化技术发展概况早在二十世纪二十年代，世界上就出现了常压固定床煤气发生炉，二十世纪三十年代到五十年代，用于煤气化的加压固定床鲁奇炉((Lugri)、常压流化床温克勒炉(Wiknler)和常压气流床K-T炉先后实现了工业化，这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术。
第二代煤气化技术开发于二十世纪六十年代，由于当时国际上石油和夭然气资源的开采及利用，制取合成气技术进步很快，大大降低煤气制造成本，使煤炭气化技术开发进程受阻。
二十世纪七十年代全球出现石油危机后，又促进了煤气化新技术开发工作的进程，到二十世纪八十年代，开发的煤气化新技术，有的实现了工业化，有的完成了示范试验，具有代表性的炉型有德士古(Texaco)水煤浆加压气化炉、熔渣鲁奇炉、高温温克勒炉((HTW)及谢尔((Shell)干粉煤加压气化炉等。
第二代煤气化技术的主要特点是:提高气化炉的操作压力和温度，提高单炉生产能力，扩大原料煤的品种和粒度使用范围，改善生产的技术经济指标，减少污染以满足环保要求[[9]0煤气炉有很多种类型。
按气、固在气化炉中的运动状态，可将气化方法分为:移动床(Moving-bed)气化;流化床(Fluidized-bed)气化;气流床(Enrtained-bed)气化;熔融床(Molten-bath)气化。
移动床气化炉内气、固逆流接触，其冷煤气效率高于流化床和气流床。
但气化能力低，要求用块煤为原料，由于炉出口温度低，煤中挥发物质不易分解，甲烷含量高，要求设置焦油、酚水处理系统，环保费用高。
气流床气化炉内的气、固停留时间在1秒左右，但由于其气化温度高(14001600℃)，煤粉颗粒直径小(小于100}m)，所以反应速度快，气化能力大。
由于操作温度较高，因而氧耗较高;大量煤转化为热能，而不是化学能，其冷煤气效率低。
除尘系统庞大，废热回收系统昂贵，备煤系统复杂，耗电量大，对炉衬的耐火材料要求高。
熔融床气化炉对设备材质要求较高，设备投资大，目前没有形成工业规模。
流化床具有气化炉结构简单，操作温度适中，操作方便，处理能力高，产品气不含焦油、酚类，适用煤种广，可使用碎煤为原料等优点。
随着采煤机械化程度的提高，粉煤日渐增多。
流化床这种方法由于可直接利用煤矿生产的10~以下碎煤，因而受到世界各国的重视，并得到迅速发展。
在近期开发的煤气化方法中，流化床炉型占据一定比例，流化床气化的优越性被越来越多的人们所认识。
但由于存在稀相段，所以该工艺过程按单位容积计的气化强度不高;由于气泡的存在，导致气固接触不良;煤气中粉尘含量高;碳转化率比固定床和气流床气化炉低yob0从以上分析可以看出，各种气化工艺都存在着固有的优缺点，因此都有其存在和发展的空间，即各种气化方法在特定的条件下都有适宜的应用领域。
所以在第二代煤气技术中既有移动床(如Ruhr100, Brtiish Gas/Lurgi)和流化床(如HTW, U-Gas, KRW), 也有气流床(如Texaco, Shell)。
从当前煤气化技术发展趋势看，大型化、加压、适应多煤种、低污染、易净化是煤气化发展的方向tlll。
具体表现为倾向以煤粉或水煤浆为原料、以高温、高压操作的气流床和流化床炉型为主的趋势。
煤气化技术在中国己有近百年的历史，但仍然比较落后和发展缓慢。
全国有近万台各种类型的气化炉在运行，其中以固定床气化炉为最多。
如氨肥工业中应用的UGI水煤气炉就达4000多台;生产工业燃气的气化炉近5000台，其中还包括近年来引进的两段气化炉和生产城市煤气和化肥的Lugri炉。
Wirikler, U-Gas流化床气化和Texaco。
气流床气化等先进技术则多用于化肥工业，但数量有限。
就总体而言，中国煤气化以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。
如不改变现状，将影响经济、能源和环境的协调发展[fill0近40年来，在国家的支持下，中国在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作【13]。
二十世纪五十年代末到八十年代初进行了仿K-T气化技术研究与开发，曾于六十年代中期和七十年代末期在新疆芦草沟和山东黄县建设中试装置，因气化炉耐火衬里未过关，不能长期正常运转，没有取得有成效的结果，但为以后国内引进Texacoo水煤浆气化技术提供了丰富的经验。
中国科学院山西煤炭化学研究所于1980开始研究流化床灰熔聚气化技术，1985年11月完成小型试验装置(1 t/d)的试验项目，1990年10月进行了1000小时的中试试验(24t/d)，经继续攻关已进入工业应用阶段，目前1 OOt/d 工业示范项目还在进行{’“】。
煤炭科学研究院煤炭化学研究所在二十世纪六十年代开始进行流化床气化技术的研究工作，从“六五”起连续承担了国家科技攻关项目，进行加压固定床和加压流化床气化技术的研究工作，“八五”期间与上海发电设备成套研究所联合攻关，进行了流化床气化技术的工艺试验，同时开展了低热值煤气补燃试验和燃气轮机叶片磨蚀试验y s}0“九五”期间，华东理工大学洁净煤技术研究所、充矿鲁南化肥(水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心)和中国天辰化学工程公司共同承担了国家“九五”科技攻关项目一新型(多喷嘴对置)气流床气化炉，利用喷嘴对置形成的撞击流加强和优化气化过程，由此取得了在相同工艺条件下各项技术指标均普遍优于Texaco炉的成果，并取得专利，目前已经过国家鉴定的多喷嘴对置式气流床气化炉，由水煤浆进料形态拓展到干煤粉，建设日处理1 OOt煤中试装置(相当于3万t/a规模)，为商业规模(2000-3000t/d)奠定技术基础。
“九五”期间国家还就“整体煤气化联合循环((IGCC)关键技术(含高温净化)”立项，有10个单位参加攻关。
目前我国先进的煤气化装置基本为引进技术，国内开发的技术基本还处于试验研究阶段。
因此从中国的现实情况(经济、资源)出发，开发有自我知识产权的新技术具有重大意义。
2.2粉煤气化过程及关键影响因素简介2.2.4氧煤比、温度与蒸汽煤比的影响氧煤比是气流床气化的核心操作手段，它直接影响着气化炉内的温度、合成气组分和碳转化率等。
在实际操作中，所使用的煤种是确定的，因此最重要的调节手段就是氧煤比与反应温度[[40]。
通常氧煤比是指单位质量煤气化反应所需要的氧气的体积，单位为Nm}/Kg;有时质量比也指氧气与煤的质量比，单位Kg/Kg ;当用于表示氧气与煤中C的摩尔比时，氧煤比用O/C表示。
为保证气流床气化液态排渣的顺利进行，气化炉的反应温度一般高于灰熔点100200 0C，实际的气化炉内的热量是由煤粉发生气化反应所产生的，因此温度不是独立于氧煤比的变量。
一般认为其他条件不变的情况下，增加氧煤比使得反应加强，将会提高气化炉的反应温度，碳转换率也将提高。